權(quán)利要求書： 1.一種斜管沉淀池清洗裝置的清洗方法，該斜管沉淀池清洗裝置，包括沉淀池(11)、斜管組件(12)、清洗顆粒(13)、第一進氣部(14)、第二進氣部(15)、第三進氣部(16)和對污物進行排放的排污管(17)；

所述沉淀池(11)內(nèi)設(shè)有使池內(nèi)的污水和污物分離的斜管組件(12)；所述沉淀池(11)的底部設(shè)有容納污物的儲存腔室(111)，所述清洗顆粒(13)設(shè)置在儲存腔室(111)內(nèi)，所述第一進氣部(14)與儲存腔室(111)連接；

所述第一進氣部(14)進氣時，所產(chǎn)生的氣泡吹起清洗顆粒(13)，使清洗顆粒(13)沿著斜管組件(12)向上運動；所述沉淀池(11)具有傾斜設(shè)置的導流面，所述儲存腔室(111)設(shè)置在導流面的底端；

所述第一進氣部(14)吹動清洗顆粒(13)運動，所述清洗顆粒(13)與斜管組件(12)摩擦接觸后，所述清洗顆粒(13)沿著所述導流面滑動至儲存腔室(111)內(nèi)；所述儲存腔室(111)設(shè)有多個通氣孔，所述第一進氣部(14)設(shè)有多個進氣管，多個所述通氣孔與多個所述進氣管連接；所述清洗顆粒(13)采用顆粒狀材料；

所述第二進氣部(15)和第三進氣部(16)分別連接在沉淀池(11)的導流面上；

所述第一進氣部(14)進入的氣泡方向垂直向上，所述第二進氣部(15)進入的氣泡與第一進氣部(14)所進入的氣泡相交，并驅(qū)動清洗顆粒(13)向斜管組件(12)的一側(cè)面偏移；

所述第一進氣部(14)進入的氣泡方向垂直向上，所述第三進氣部(16)進入的氣泡與第一進氣部(14)所進入的氣泡相交，并驅(qū)動清洗顆粒(13)向斜管組件(12)的另一側(cè)面偏移；

所述第二進氣部(15)和第三進氣部(16)分別連接在沉淀池(11)上，并處于斜管組件(12)的下部；

所述排污管(17)與儲存腔室(111)連接，并設(shè)置在儲存腔室(111)的上部，其特征在于，依次包括如下步驟：

步驟一，沉淀池第一次排水

打開沉淀池(11)的排污管(17)，排凈沉淀池(11)內(nèi)的污水；

步驟二，沉淀池進水

打開沉淀池(11)的進水管，向沉淀池(11)內(nèi)進水，待沉淀池(11)內(nèi)的水到達上排水管時，停止進水；

步驟三，沉淀池第一次進氣

打開第一進氣部(14)，向沉淀池(11)內(nèi)進氣，所述儲存腔室(111)內(nèi)設(shè)有清洗顆粒(13)，所述清洗顆粒(13)在第一進氣部(14)所產(chǎn)生的氣泡的吹動下垂直向上移動，所述清洗顆粒(13)與斜管組件(12)摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒(13)在重力作用下再次與斜管組件(12)摩擦接觸，回到儲存腔室(111)內(nèi)；

步驟四，沉淀池第二次進氣

打開第一進氣部(14)進氣，同時打開第二進氣部(15)，向沉淀池(11)內(nèi)進氣，所述清洗顆粒(13)在第一進氣部(14)和第二進氣部(15)所產(chǎn)生的氣泡的吹動下向一側(cè)偏移向上移動，使清洗顆粒(13)與斜管組件(12)的一側(cè)面摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒(13)在重力作用下再次與斜管組件(12)的一側(cè)面摩擦接觸，回到儲存腔室(111)內(nèi)；

步驟五，沉淀池第三次進氣

打開第一進氣部(14)進氣，同時打開第三進氣部(16)，向沉淀池(11)內(nèi)進氣，所述清洗顆粒(13)在第一進氣部(14)和第三進氣部(16)所產(chǎn)生的氣泡的吹動下向另一側(cè)偏移向上移動，使清洗顆粒(13)與斜管組件(12)的另一側(cè)面摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒(13)在重力作用下再次與斜管組件(12)的另一側(cè)面摩擦接觸，回到儲存腔室(111)內(nèi)；

步驟六，沉淀池第二次排水

多次重復上述步驟三至步驟五，所述斜管組件(12)清洗完畢后，打開沉淀池(11)的排污管(17)，排出沉淀的污水，清洗過程完畢。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述第一進氣部(14)、第二進氣部(15)和第三進氣部(16)所進入的均為壓縮空氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述清洗顆粒(13)的比重為1.1～3

1.5g/cm。

說明書： 斜管沉淀池清洗裝置和清洗方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斜管沉淀池清洗裝置和清洗方法。

背景技術(shù)[0002] 隨著我國工業(yè)化的快速發(fā)展，工業(yè)污水排放量逐漸增加，污水排放后，無論是對工業(yè)生產(chǎn)還是對人們的生活，都造成了嚴重的危害，為此，人們采用各種廢水處理的方法以便

及時對廢水進行處理，主要有物理方法、化學方法和生物方法，最終使廢水凈化，減少污染，

以達到廢水回收、重復利用的目的，充分利用了地球的水資源。污水處理的物理方法是指，

利用物理作用分離污水中的非溶解性物質(zhì)，在處理過程中不改變其化學性質(zhì)的方法；采用

物理方法處理污水比較簡單、經(jīng)濟實用，主要用于村鎮(zhèn)水體容量大、自凈能力強和污水處理

程度要求不高的情況，取得了很好的經(jīng)濟效益。

[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，采用物理方法處理污水時，可以采用斜管沉淀池進行處理，在沉淀池內(nèi)中上部的位置設(shè)置一排斜管，使沉淀池內(nèi)分割成一系列淺層沉淀層，沉淀池內(nèi)進水后，水

流逐漸流向斜管，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離，根據(jù)其相互運

動方向分為逆向流、同向流和側(cè)向流三種不同的分離方式，使平行設(shè)置的斜管之間形成一

個很淺的沉淀池。采用這種方式利用了層流的原理，提高了沉淀池的處理能力，縮短了顆粒

沉降的距離，從而縮短了沉淀的時間，增加了沉淀池的沉淀面積，提高了處理的效率，最終

達到了去除率高，停留時間短，占地面積小的目的。

[0004] 但是，在進行上述污水處理的過程中，由于水中的懸浮物具有一定的粘性，例如污水中含有活性污泥，斜管在對活性污泥與水的分離的過程中，由于工作時間比較長，活性污

泥就會逐漸堵塞斜管，這時，斜管的處理效率就會降低，需要及時清洗斜管；目前所采用的

清洗方法是，采用鼓風機直接對斜管的表面進行吹氣，對斜管的表面進行吹氣時，所吹出的

氣體的壓力不夠，導致斜管上的污泥不能及時的吹掉，清洗不干凈，這種清洗方法不但清洗

效果不好，而且還增加了勞動力，從而降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種斜管沉淀池清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的，采用斜管處理污水時，活性污泥容易堵塞斜管，采用鼓風機吹氣的方式清洗斜管，清洗效果差

的技術(shù)問題。

[0006] 本發(fā)明還提供一種斜管沉淀池清洗裝置的清洗方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，清洗斜管需要人工啟動鼓風機，清洗方式不便，還浪費人力的技術(shù)問題。

[0007] 本發(fā)明提供的一種斜管沉淀池清洗裝置，包括沉淀池、斜管組件、清洗顆粒和第一進氣部；

[0008] 所述沉淀池內(nèi)設(shè)有使池內(nèi)的污水和污物分離的斜管組件；所述沉淀池的底部設(shè)有容納污物的儲存腔室，所述清洗顆粒設(shè)置在儲存腔室內(nèi)，所述第一進氣部與儲存腔室連接；

[0009] 所述第一進氣部進氣時，所產(chǎn)生的氣泡吹起清洗顆粒，使清洗顆粒沿著斜管組件向上運動。

[0010] 進一步的，所述沉淀池具有傾斜設(shè)置的導流面，所述儲存腔室設(shè)置在導流面的底端；

[0011] 所述第一進氣部吹動清洗顆粒運動，所述清洗顆粒與斜管組件摩擦接觸后，所述清洗顆粒沿著所述導流面滑動至儲存腔室內(nèi)。

[0012] 進一步的，所述儲存腔室設(shè)有多個通氣孔，所述第一進氣部設(shè)有多個進氣管，多個所述通氣孔與多個所述進氣管連接。

[0013] 進一步的，所述清洗顆粒采用顆粒狀材料。[0014] 進一步的，還包括第二進氣部和第三進氣部；[0015] 所述第二進氣部和第三進氣部分別連接在沉淀池的導流面上；[0016] 所述第一進氣部進入的氣泡方向垂直向上，所述第二進氣部進入的氣泡與第一進氣部所進入的氣泡相交，并驅(qū)動清洗顆粒向斜管組件的一側(cè)面偏移；

[0017] 所述第一進氣部進入的氣泡方向垂直向上，所述第三進氣部進入的氣泡與第一進氣部所進入的氣泡相交，并驅(qū)動清洗顆粒向斜管組件的另一側(cè)面偏移。

[0018] 進一步的，所述第二進氣部和第三進氣部分別連接在沉淀池上，并處于斜管組件的下部。

[0019] 進一步的，還包括對污物進行排放的排污管；[0020] 所述排污管與儲存腔室連接，并設(shè)置在儲存腔室的上部。[0021] 本發(fā)明還提供一種斜管沉淀池清洗裝置的清洗方法，依次包括如下步驟：[0022] 步驟一，沉淀池第一次排水[0023] 打開沉淀池的排污管，排凈沉淀池內(nèi)的污水；[0024] 步驟二，沉淀池進水[0025] 打開沉淀池的進水管，向沉淀池內(nèi)進水，待沉淀池內(nèi)的水到達上排水管時，停止進水；

[0026] 步驟三，沉淀池第一次進氣[0027] 打開第一進氣部，向沉淀池內(nèi)進氣，所述儲存腔室內(nèi)設(shè)有清洗顆粒，所述清洗顆粒在第一進氣部所產(chǎn)生的氣泡的吹動下垂直向上移動，所述清洗顆粒與斜管組件摩擦接觸，

停止進氣后，所述清洗顆粒在重力作用下再次與斜管組件摩擦接觸，回到儲存腔室內(nèi)；

[0028] 步驟四，沉淀池第二次進氣[0029] 打開第一進氣部進氣，同時打開第二進氣部，向沉淀池內(nèi)進氣，所述清洗顆粒在第一進氣部和第二進氣部所產(chǎn)生的氣泡的吹動下向一側(cè)偏移向上移動，使清洗顆粒與斜管組

件的一側(cè)面摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒在重力作用下再次與斜管組件的一側(cè)面

摩擦接觸，回到儲存腔室內(nèi)；

[0030] 步驟五，沉淀池第三次進氣[0031] 打開第一進氣部進氣，同時打開第三進氣部，向沉淀池內(nèi)進氣，所述清洗顆粒在第一進氣部和第三進氣部所產(chǎn)生的氣泡的吹動下向另一側(cè)偏移向上移動，使清洗顆粒與斜管

組件的另一側(cè)面摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒在重力作用下再次與斜管組件的另

一側(cè)面摩擦接觸，回到儲存腔室內(nèi)；

[0032] 步驟六，沉淀池第二次排水[0033] 多次重復上述步驟三至步驟五，所述斜管組件清洗完畢后，打開沉淀池的排污管，排出沉淀的污水，清洗過程完畢。

[0034] 進一步的，所述第一進氣部、第二進氣部和第三進氣部所進入的均為壓縮空氣。[0035] 進一步的，所述清洗顆粒的比重為1.1～1.5g/cm3。[0036] 本發(fā)明提供的斜管沉淀池清洗裝置，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有進水管和上排水管，所述進水管對沉淀池內(nèi)進水，污水處理完畢后，通過上排水管將水排出；所述沉淀池的中上部設(shè)

有斜管組件，以對污水中的污物和污水進行分離；在沉淀池的下部設(shè)有儲存腔室，所述清洗

顆粒容納在儲存腔室內(nèi)，所述第一進氣部連接在儲存腔室的底端，并使第一進氣部的進氣

口設(shè)置在清洗顆粒的下端，以使第一進氣部進氣時，所產(chǎn)生的氣泡直接驅(qū)動清洗顆粒，使清

洗顆粒向上運動與斜管組件摩擦接觸，然后清洗顆粒在自身重力的作用下向下運動，再次

與斜管組件的表面摩擦基礎(chǔ)，將斜管組件上的污泥摩擦掉，對斜管組件表面粘連的污泥進

行清洗，從而達到快速清洗斜管組件的目的。

[0037] 本發(fā)明還提供一種斜管沉淀池清洗裝置的清洗方法，先對沉淀池內(nèi)注入污水，然后采用三次進氣的方式，對沉淀池內(nèi)進行注氣，使三個進氣部所產(chǎn)生的氣泡驅(qū)動清洗顆粒

分別沿著垂直方向、左側(cè)方向和右側(cè)方向運動，使清洗顆粒與斜管組件的表面摩擦接觸，完

成對斜管組件的清洗工作，清洗方式快捷，不但節(jié)省了人力，而且還提高了工作效率。

附圖說明[0038] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的

附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0039] 圖1為本發(fā)明實施例提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖2為本發(fā)明實施例一提供的主視圖；[0041] 圖3為本發(fā)明實施例二提供的主視圖；[0042] 圖4為本發(fā)明實施例提供的儲存腔室和第一進氣部的第一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0043] 圖5為本發(fā)明實施例提供的儲存腔室和第一進氣部的第二種連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖6為本發(fā)明實施例提供的清洗方法流程圖。[0045] 圖標：11－沉淀池；12－斜管組件；13－清洗顆粒；14－第一進氣部；15－第二進氣部；16－第三進氣部；17－排污管；111－儲存腔室。

具體實施方式[0046] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)

人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0047] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、

“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0048] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本

發(fā)明中的具體含義。

[0049] 圖1為本發(fā)明實施例提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一提供的主視圖；圖3為本發(fā)明實施例二提供的主視圖；圖4為本發(fā)明實施例提供的儲存腔室和第一進氣

部第一種連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例提供的儲存腔室和第一進氣部第二種連

接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的清洗方法流程圖。

[0050] 如圖1～2所示，本發(fā)明提供的一種斜管沉淀池清洗裝置，包括沉淀池11、斜管組件12、清洗顆粒13和第一進氣部14；

[0051] 所述沉淀池11內(nèi)設(shè)有使池內(nèi)的污水和污物分離的斜管組件12；所述沉淀池11的底部設(shè)有容納污物的儲存腔室111，所述清洗顆粒13設(shè)置在儲存腔室111內(nèi)，所述第一進氣部

14與儲存腔室111連接；

[0052] 所述第一進氣部14進氣時，所產(chǎn)生的氣泡吹起清洗顆粒13，使清洗顆粒13沿著斜管組件12向上運動。

[0053] 所述沉淀池11的左下部設(shè)有進水管，右上部設(shè)有上排水管；所述斜管組件12采用多個正六邊形的管道并列排列，多個所述管道與水平線呈銳角設(shè)置，所述銳角的最佳角度

為60度，多個所述管道也可以采用多個平板的方式代替，采用這樣的結(jié)構(gòu)提高了沉淀池11

的沉淀效率；將所述斜管組件12連接在沉淀池11的中上部位置，并處于水面的下部；在所述

沉淀池11的底部設(shè)有儲存腔室111，并將所述清洗顆粒13容納在儲存腔室111內(nèi)，對清洗顆

粒13的位置進行限定；所述儲存腔室111的底部連接第一進氣部14，以使所述第一進氣部14

通氣時，所產(chǎn)生的氣泡直接驅(qū)動清洗顆粒13垂直向上運動，所述清洗顆粒13在向上運動的

過程中，會與斜管組件12的表面發(fā)生摩擦，對斜管組件12表面的附著物起到清洗的作用，然

后清洗顆粒13在自身重力的作用下，沿著斜管組件12的表面向下滑動，再次與斜管的表面

相接觸，清洗方式快捷，不需要人工介入。如圖4所示，所述第一進氣部14采用一根進氣管，

在所述進氣管上設(shè)有第一閥門，控制第一進氣管的進氣，在儲存腔室111的底端設(shè)有多個通

氣孔，所述進氣管所吹入的氣泡通過多個通氣孔均勻的向儲存腔室111內(nèi)分布，所述通氣孔

可以設(shè)置為圓形，也可以設(shè)置為方形，所述通氣孔的直徑小于清洗顆粒13的直徑，防止清洗

顆粒13向下滲漏。

[0054] 進一步的，所述沉淀池11具有傾斜設(shè)置的導流面，所述儲存腔室111設(shè)置在導流面的底端；

[0055] 所述第一進氣部14吹動清洗顆粒13運動，所述清洗顆粒13與斜管組件12摩擦接觸后，所述清洗顆粒13沿著所述導流面滑動至儲存腔室111內(nèi)。

[0056] 所述沉淀池11的上部為長方體狀，下部為具有上寬下窄的漏斗狀，使沉淀池11的下部具有圓環(huán)形的導流面，在所述導流面的下端設(shè)有方形的儲存腔室111，所述清洗顆粒13

容納在儲存腔室111內(nèi)；所述第一進氣部14連接在儲存腔室111的底端，所述第一進氣部14

進氣時，所產(chǎn)生的氣泡直接驅(qū)動清洗顆粒13向上垂直運動，直到清洗顆粒13與斜管組件12

的表面摩擦接觸，對斜管表面進行清洗。

[0057] 進一步的，所述儲存腔室111設(shè)有多個通氣孔，所述第一進氣部14設(shè)有多個進氣管，多個所述通氣孔與多個所述進氣管連接。

[0058] 如圖5所示，所述儲存腔室111的下端面設(shè)有多個均布的通氣孔，所述通氣孔可以為均布的多個條形孔，并且所述條形孔的寬度小于清洗顆粒13的直徑，防止清洗顆粒13向

下滲漏；所述第一進氣部14為多個進氣管，并且每個進氣管與每個通氣孔相連接，以使第一

進氣部14進氣時，所產(chǎn)生的氣泡向儲存腔室111內(nèi)均布的擴散，然后帶動清洗顆粒13均布向

上運動，使所述清洗顆粒13吹向斜管組件12。

[0059] 進一步的，所述清洗顆粒13采用顆粒狀材料。[0060] 所述顆粒狀材料采用陶瓷顆粒，所述陶瓷顆粒具有質(zhì)輕微孔的特點，其表面具有防滑耐磨、環(huán)保耐腐、吸水率低、色澤鮮艷、高檔美觀、不褪色、堅硬牢固和使用壽命長等優(yōu)

點；所述的清洗顆粒13也可以采用其他的具有類似性質(zhì)的顆粒。

[0061] 進一步的，還包括第二進氣部15和第三進氣部16；[0062] 所述第二進氣部15和第三進氣部16分別連接在沉淀池11的導流面上；[0063] 所述第一進氣部14進入的氣泡方向垂直向上，所述第二進氣部15進入的氣泡與第一進氣部14所進入的氣泡相交，并驅(qū)動清洗顆粒13向斜管組件12的一側(cè)面偏移；

[0064] 所述第一進氣部14進入的氣泡方向垂直向上，所述第三進氣部16進入的氣泡與第一進氣部14所進入的氣泡相交，并驅(qū)動清洗顆粒13向斜管組件12的另一側(cè)面偏移。

[0065] 如圖2所示，所述第二進氣部15和第三進氣部16分別采用兩個進氣管，在兩個所述進氣管上分別設(shè)有第二閥門和第三閥門，所述第二閥門和第三閥門分別控制兩個進氣管的

進氣；所述第二進氣部15垂直連接在導流面的左側(cè)，所述第三進氣部16垂直連接在導流面

的右側(cè)，以使所述第二進氣部15和所述第三進氣部16相對設(shè)置在導流面上；關(guān)閉第三進氣

部16，所述第一進氣部14進氣時，所產(chǎn)生的氣泡垂直向上，氣泡驅(qū)動清洗顆粒13垂直向上運

動，所述第二進氣部15進氣，所產(chǎn)生的氣泡從第一進氣部14的左側(cè)向右吹動氣泡，同時驅(qū)動

清洗顆粒13向沉淀池11的右側(cè)壁移動，在第一進氣部14的吹動下，所述清洗顆粒13與斜管

組件12的表面左側(cè)摩擦接觸，然后在清洗顆粒13自身的重力下，沿著斜管組件12的表面向

下滑動，直到滑動至儲存腔室111內(nèi)；關(guān)閉第二進氣部15，所述第一進氣部14進氣時，所產(chǎn)生

的氣泡垂直向上，氣泡驅(qū)動清洗顆粒13垂直向上，所述第三進氣部16進氣，所產(chǎn)生的氣泡從

第一進氣部14的右側(cè)向左吹動氣泡，同時驅(qū)動清洗顆粒13向沉淀池11的左側(cè)壁移動，在第

一進氣部14的吹動下，所述清洗顆粒13與斜管組件12的表面右側(cè)摩擦接觸，然后在清洗顆

粒13自身的重力下，沿著斜管組件12的表面向下滑動，直到滑動至儲存腔室111內(nèi)，從而完

成斜管組件12的一次清洗過程。

[0066] 進一步的，所述第二進氣部15和第三進氣部16分別連接在沉淀池11上，并處于斜管組件12的下部。

[0067] 如圖3所示，所述第二進氣部15和第三進氣部16分別連接在沉淀池11上部的下端，只要處于斜管組件12的下部位置，能夠?qū)Φ谝贿M氣部14所吹入的氣泡起到向左或者向右驅(qū)

動的作用即可。

[0068] 進一步的，還包括對污物進行排放的排污管17；[0069] 所述排污管17與儲存腔室111連接，并設(shè)置在儲存腔室111的上部。[0070] 如圖1所示，所述排污管17連接在儲存腔室111的上部位置，以使所述清洗顆粒13與斜管表面摩擦時，刮落的污泥向下移動至排污管17處，然后沿著排污管17的入口向外部

排出。

[0071] 本發(fā)明提供的一種斜管沉淀池清洗裝置，所述沉淀池內(nèi)設(shè)置的斜管組件能夠?qū)ξ鬯臀勰噙M行分離，在所述沉淀池的下部設(shè)置傾斜的導流面，以使污泥沿著所述導流面向

下滑動，在所述沉淀池的底端，即導流面的底端連接有儲存腔室，所述儲存腔室內(nèi)設(shè)有清洗

顆粒，所述儲存腔室的底端連接第一進氣部，所述第一進氣部進氣時，所產(chǎn)生的氣泡驅(qū)動儲

存腔室內(nèi)的清洗顆粒垂直向上運動，與斜管組件的表面摩擦接觸，起到清洗摩擦組件的表

面污泥的作用；所述沉淀池的導流面上還可以設(shè)置相對設(shè)置的第二進氣部和第三進氣部，

所述第二進氣部和第三進氣部進氣時，能夠驅(qū)動所述清洗顆粒分別沿著斜管組件的左側(cè)面

摩擦接觸，或者沿著斜管組件的右側(cè)面摩擦接觸，然后沿著自身重力向下滑落，再次與斜管

組件的表面摩擦接觸，將斜管表面的污泥清洗掉；所述污泥向下滑落的過程中，滑動至排污

管的入口處，沿著排污管向外排出。

[0072] 如圖6所示，本發(fā)明還提供一種斜管沉淀池清洗裝置的清洗方法，依次包括如下步驟：

[0073] 步驟一，沉淀池第一次排水[0074] 打開沉淀池11的排污管17，排凈沉淀池11內(nèi)的污水；[0075] 步驟二，沉淀池進水[0076] 先打開排污管17的排污閥門，使沉淀池11內(nèi)的沉淀物沿著排污管17排放出去，排放完畢后，關(guān)閉排污閥門；打開沉淀池11的進水管閥門，向沉淀池11內(nèi)進水，待沉淀池11內(nèi)

的水到達上排水管時，沉淀池11內(nèi)的水從上出水管流出，關(guān)閉進水管閥門，停止進水，這時，

沉淀池11內(nèi)處于滿水狀態(tài)；

[0077] 步驟三，沉淀池第一次進氣[0078] 打開第一進氣部14的第一閥門，向沉淀池11內(nèi)進氣，所述儲存腔室111內(nèi)設(shè)有清洗顆粒13，所述清洗顆粒13在第一進氣部14所產(chǎn)生的氣泡的吹動下垂直向上移動，所述清洗

顆粒13與斜管組件12摩擦接觸，由于斜管與水平面呈60度角，清洗顆粒13難以垂直向上運

動，而是與斜管表面積累的污物不斷的觸碰和摩擦，曲折上升，從而對污物起到了清洗剝離

的作用，停止進氣后，所述清洗顆粒13在重力作用下再次與斜管組件12摩擦接觸，即：與斜

管表面發(fā)生碰撞和摩擦，再次起到清洗剝離的作用，然后回到儲存腔室111內(nèi)；

[0079] 步驟四，沉淀池第二次進氣[0080] 打開第一進氣部14進氣的第一閥門，同時打開第二進氣部15的第二閥門，同時向沉淀池11內(nèi)進氣，所述清洗顆粒13在第一進氣部14和第二進氣部15所產(chǎn)生的氣泡的吹動下

向一側(cè)偏移向上移動，即：向斜管的左側(cè)面偏移向上移動，使清洗顆粒13與斜管組件12的左

側(cè)面摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒13在重力作用下再次與斜管組件12的左側(cè)面摩

擦接觸，然后回到儲存腔室111內(nèi)；

[0081] 步驟五，沉淀池第三次進氣[0082] 打開第一進氣部14進氣的第一閥門，同時打開第三進氣部16的第三閥門，同時向沉淀池11內(nèi)進氣，所述清洗顆粒13在第一進氣部14和第三進氣部16所產(chǎn)生的氣泡的吹動下

向另一側(cè)偏移向上移動，即：向斜管的右側(cè)面偏移向上移動，使清洗顆粒13與斜管組件12的

右側(cè)面摩擦接觸，停止進氣后，所述清洗顆粒13在重力作用下再次與斜管組件12的右側(cè)面

摩擦接觸，然后回到儲存腔室111內(nèi)；

[0083] 步驟六，沉淀池第二次排水[0084] 多次重復上述步驟三至步驟五，所述斜管組件12清洗完畢后，達到理想的清洗程度后，打開沉淀池11的排污管17，排出沉淀池內(nèi)的污水，將沉淀池11內(nèi)的沉淀物排放干凈，

清洗過程完畢。

[0085] 實際操作的過程中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)清洗的次數(shù)，只要將斜管組件12清洗干凈，不影響斜管組件12的正常工作即可，一般時候清洗十分鐘就能夠滿足清洗的要求。

[0086] 進一步的，所述第一進氣部14、第二進氣部15和第三進氣部16所進入的均為壓縮空氣。

[0087] 所述清洗顆粒13的比重大于水，需要沉在水底，而壓縮空氣的壓力高，作為一種動力源，壓縮空氣輸入沉淀池11后，為清洗顆粒13向上運動提供驅(qū)動力，可以快速將清洗顆粒

13向上吹起，使清洗顆粒13與斜管組件12摩擦接觸。

[0088] 進一步的，所述清洗顆粒13的比重為1.1～1.5g/cm3。[0089] 所述清洗顆粒13可以選擇輕質(zhì)微孔陶瓷顆粒，由于水的比重為1g/cm3，清洗顆粒3

13的比重需要大于水即可，也可以選擇其他的清洗材料，只要比重在1.1～1.5g/cm ，以使

所述第一進氣部14、第二進氣部15和第三進氣部16進氣時，清洗顆粒13在氣泡的驅(qū)動下，能

夠上浮至水面的位置，從而能夠滿足清洗需要。

[0090] 本發(fā)明提供的一種斜管沉淀池清洗裝置的清洗方法，清洗之前先對沉淀池內(nèi)的沉淀物進行排放，然后分別采用豎直進氣方式、左側(cè)進氣方式和右側(cè)進氣方式，從多個方向分

別對斜管的表面進行摩擦清洗，使清洗顆粒與斜管的表面進行碰撞和摩擦，對斜管組件的

表面進行清洗，清洗過程簡單，人工介入少，提高了清洗效率。

[0091] 最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依

然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)

方案的范圍。