權利要求書： 1.一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，包括中和罐（1）、結晶器（2）、離心機（3）和氧化反應器（4）；所述中和罐（1）的出料口通過管路與結晶器（2）相連接；所述結晶器（2）與離心機（3）相連，所述離心機（3）的液體出口通過總管路（5）分別與廢液管路（6）和回液管路（7）相連接；所述廢液管路（6）連接至氧化反應器（4）；所述回液管路（7）連接至中和罐（1）；所述總管路（5）連接有氰化鈉濃度檢測傳感器（9）；所述廢液管路（6）設置有第一電磁閥（10），所述回液管路（7）設置有第二電磁閥（11）；所述氰化鈉濃度檢測傳感器（9）與控制器（12）相連接，所述控制器（12）分別與第一電磁閥（10）和第二電磁閥（11）相連接；所述氧化反應器（4）設置有H2O2加藥口（8）。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，所述氧化反應器（4）內設置有多組紫外燈（13）。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，所述氧化反應器（4）連接有清水槽（14）。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，所述H2O2加藥口（8）連接有加藥箱（15）。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，所述總管路（5）設置有輸送泵（16）。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，所述中和罐（1）與結晶器（2）連接的管路上設置有排空閥（17）。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種氰化鈉生產廢水處理裝置，其特征在于，所述結晶器（2）為多盤雙冷式低溫結晶器。
說明書： 一種氰化鈉生產廢水處理裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于應用化工技術領域，涉及氰化鈉的生產工藝，具體涉及一種氰化鈉生產廢水處理裝置。背景技術[0002] 氰化鈉主要用于金屬冶煉、化工合成、農藥、醫(yī)藥、電鍍工業(yè)等。冶金工業(yè)主要用于黃金、白銀、銅、鋅等貴重金屬的提煉；醫(yī)藥工業(yè)主要作為一部分醫(yī)藥的添加劑，如咖啡因、黃連素、可口堿、氨茶堿、乙胺嘧啶等的生產；化工合成主要用作合成三聚氯氰、EDTA、氰乙酸、丙二酸甲酯、羥基乙氰等；電鍍工業(yè)主要用于鍍銅、銀、鎘及鋅等的絡合劑；農藥工業(yè)主要用于合成菊酯類農藥。其它行業(yè)如飼料添加劑、化學纖維、造紙等也消耗一部分。[0003] 目前氰化鈉主要的生產方法有安氏法、輕油裂解法、丙烯腈副產法，由氫氰酸和氫氧化鈉反應，得到氰化鈉溶液經蒸發(fā)、結晶、固液分離、干燥、成型，包裝成產品。在蒸發(fā)濃縮過程中，為了防止氰化鈉過熱水解，所以采取真空蒸發(fā)，以降低蒸發(fā)溫度；為了獲得較大的真空度，通常是利用蒸汽噴射泵減壓，這樣的工藝產生的廢水較多，且廢水中會殘留一部分的氰化鈉，氰化鈉有劇毒，會對環(huán)境造成影響。實用新型內容
[0004] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種氰化鈉生產廢水處理裝置，解決氰化鈉生產過程中廢水排放量大且會殘留氰化鈉的問題。[0005] 本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：[0006] 一種氰化鈉生產廢水處理裝置，包括中和罐、結晶器、離心機和氧化反應器；所述中和罐的出料口通過管路與結晶器相連接；所述結晶器與離心機相連，所述離心機的液體出口通過總管路分別與廢液管路和回液管路相連接；所述廢液管路連接至氧化反應器；所述回液管路連接至中和罐；所述總管路連接有氰化鈉濃度檢測傳感器；所述廢液管路設置有第一電磁閥，所述回液管路設置有第二電磁閥；所述氰化鈉濃度檢測傳感器與控制器相連接，所述控制器分別與第一電磁閥和第二電磁閥相連接；所述氧化反應器設置有H2O2加藥口。[0007] 進一步的，所述氧化反應器內設置有多組紫外燈。[0008] 進一步的，所述氧化反應器連接有清水槽。[0009] 進一步的，所述H2O2加藥口連接有加藥箱。[0010] 進一步的，所述總管路設置有輸送泵。[0011] 進一步的，所述中和罐與結晶器連接的管路上設置有排空閥。[0012] 進一步的，所述結晶器為多盤雙冷式低溫結晶器。[0013] 本實用新型相對于現(xiàn)有技術所產生的有益效果為：[0014] 本實用新型將中和罐制備得到的氰化鈉水溶液不經過蒸發(fā)濃縮，直接進入結晶器，通過低溫結晶析出氰化鈉水合物，再經過離心分離，分離出的液體作為母液通過回液管路連接至中和罐進行循環(huán)使用，通過廢液管路連接至氧化反應器進行廢液處理，使得氰化鈉濃度控制在0.3mg/L以下。本裝置根據(jù)離心機排出液體中的氰化鈉濃度的高低，通過控制器調整液體進入中和罐還是進行廢液處理，更為機動靈活，且直接采用低溫結晶的工藝結合離心液循環(huán)降低了廢液的排量，同時結合氧化反應器，有效降低廢液中殘留的氰化鈉；解決了氰化鈉生產過程中廢水排放量大且會殘留氰化鈉的問題。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型所述氰化鈉生產廢水處理裝置的結構示意圖。[0016] 其中，1為中和罐，2為結晶器，3為離心機，4為氧化反應器，5為總管路，6為廢液管路，7為回液管路，8為H2O2加藥口，9為氰化鈉濃度檢測傳感器，10為第一電磁閥，11為第二電磁閥，12為控制器，13為紫外燈，14為清水槽，15為加藥箱，16為輸送泵，17為排空閥。具體實施方式[0017] 為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，結合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。下面結合實施例及附圖詳細說明本實用新型的技術方案，但保護范圍不被此限制。[0018] 如圖1所示，本實施例公開了一種氰化鈉生產廢水處理裝置，主要包括中和罐1、結晶器2、離心機3和氧化反應器4；其中，中和罐1用于采用常規(guī)的方法進行中和反應生成氰化鈉水溶液；中和溫度為35℃左右；結晶器2為多盤雙冷式低溫結晶器，降溫至?10℃時低溫結晶；氧化反應器4設置有H2O2加藥口8，H2O2加藥口8連接有加藥箱15；氧化反應器4連接有清水槽14。氧化反應器4內均勻布置有多組紫外燈13。紫外光波長為200?280nm；氧化反應器4的作用是將H2O2的氧化作用和光化學輻射相結合，可產生氧化能力很強的羥基自由基。在紫外光聯(lián)合作用下，會發(fā)生強烈的氧化還原反應，將廢水中氰化鈉氧化分解成無毒物質。[0019] 中和罐1的出料口通過管路與結晶器2相連接；中和罐1與結晶器2連接的管路上設置有排空閥17。結晶器2與離心機3相連，離心機3的液體出口通過總管路5分別與廢液管路6和回液管路7相連接；總管路5設置有輸送泵16。[0020] 廢液管路6連接至氧化反應器4；回液管路7連接至中和罐1；總管路5連接有氰化鈉濃度檢測傳感器9；氰化鈉濃度檢測傳感器9有現(xiàn)有裝置，購買于上海富瞻環(huán)?？萍加邢薰?。[0021] 廢液管路6設置有第一電磁閥10，回液管路7設置有第二電磁閥11；氰化鈉濃度檢測傳感器9與控制器12相連接，控制器12為PLC傳感器；控制器12分別與第一電磁閥10和第二電磁閥11相連接。[0022] 具體的工作原理為：[0023] 中和罐1內制備得到的氰化鈉水溶液不經過蒸發(fā)濃縮，直接進入結晶器2，通過低溫結晶析出氰化鈉水合物，再經過離心分離，分離出的液體作為母液通過回液管路7連接至中和罐1進行循環(huán)使用，通過廢液管路6連接至氧化反應器4，H2O2與紫外光催化同時作用于氰化鈉廢水，進行廢液處理使氰化鈉濃度控制在0.3mg/L以下。本裝置根據(jù)離心機3排出液體中的氰化鈉濃度的高低，當氰化鈉濃度檢測傳感器9檢測到氰化鈉濃度大于1mg/L，通過控制器12控制第一電磁閥10關閉，開啟第二電磁閥11，使離心機3排出的液體作為母液進入中和罐1被利用，當氰化鈉濃度檢測傳感器9檢測到氰化鈉濃度小于1mg/L，通過控制器12控制第一電磁閥10開啟，關閉第二電磁閥11，使離心機3排出的液體進入氧化反應器4進行氧化處理得到清水排入清水槽14。[0024] 本裝置通過控制器調整液體進入中和罐還是進行廢液處理，更為機動靈活，且直接采用低溫結晶的工藝結合離心液循環(huán)降低了廢液的排量，同時結合氧化反應器，有效降低廢液中殘留的氰化鈉；解決了氰化鈉生產過程中廢水排放量大且會殘留氰化鈉的問題。[0025] 以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所做的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式僅限于此，對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。
聲明：
“氰化鈉生產廢水處理裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：晉城市鴻生化工有限公司
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