1.本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法及系統(tǒng)。

背景技術：

2.隨著生態(tài)環(huán)境日益被人們關注重視，將廢水處理之后全部回用，實現(xiàn)廢水零排放勢在必行。

3.目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過濃縮、分離等一系列過程后，使用蒸發(fā)結晶工藝將廢水中的鹽提取出來，作為工業(yè)鹽再利用。然而在蒸發(fā)器內由于有機物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點不斷升高，最后剩余一部分母液難于在蒸發(fā)器內進一步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結晶母液排出蒸發(fā)器。然而，對于這一部分含有高鹽、高有機物的蒸發(fā)結晶母液的處置十分棘手，如果直接將這部分蒸發(fā)結晶母液蒸干，產(chǎn)生的雜鹽將作為危廢，處理成本巨大。因此，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理成了濃鹽廢水處理的零排放工藝的卡脖子環(huán)節(jié)。

4.因此，如何有效、低成本處置濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液是亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法及系統(tǒng)，能夠進一步將蒸發(fā)結晶母液中的鹽提取出來，具有更低的能耗，不會造成二次污染。

6.為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，包括：

7.將濃鹽廢水經(jīng)過預處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；

8.將所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

9.將所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀后，導入至待處理的所述濃鹽廢水；

10.將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。

11.可選的，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。

12.可選的，所述預處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。

13.可選的，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。

14.可選的，對所述蒸發(fā)結晶母液進行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結晶母液的1/3～1/2。

15.可選的，所述蒸發(fā)結晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。

16.可選的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。

17.可選的，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。

18.此外，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，包括：

19.前處理裝置，用于對濃鹽廢水進行預處理和深度處理；

20.第一蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；

21.第二蒸發(fā)裝置，用于對所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

22.后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀，并將所述剩余母液導入至待處理的所述濃鹽廢水；

23.脫水裝置，用于對所述第二鹽晶體進行脫水。

24.可選的，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對所述濃鹽廢水進行預處理，所述軟化單元用于對所述濃鹽廢水進行深度處理。

25.可選的，所述第一蒸發(fā)裝置為mvr蒸發(fā)結晶裝置、多效蒸發(fā)結晶裝置或單效蒸發(fā)結晶裝置。

26.可選的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置及所述第二蒸發(fā)裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結晶母液；。

27.可選的，所述第二蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。

28.可選的，所述真空蒸發(fā)裝置包括：母液入口、結晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進口和清洗液出口，所述母液入口與所述母液罐相接，所述結晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述固液分離器用于將所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。

29.可選的，還包括螺旋輸送機，所述固液分離器與所述離心脫水機通過所述螺旋輸送機相連，所述螺旋輸送機用于輸送所述第二鹽晶體。

30.可選的，后處理裝置包括高級氧化單元和化學沉淀單元。

31.可選的，所述脫水裝置為離心脫水機。

32.可選的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置，以進行混合干燥。

33.可選的，所述混合干燥裝置為流化床。

34.本發(fā)明提供的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法中，將濃鹽廢水經(jīng)過預處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；將所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀后，導入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。

35.相應的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。

附圖說明

36.圖1為本發(fā)明實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法的流程圖；

37.圖2為本發(fā)明實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)的第一示意圖；

38.圖3為本發(fā)明實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)的第二示意圖；

39.其中，附圖標記如下：

40.100-前處理裝置；

41.200-第一蒸發(fā)裝置；

42.300-第二蒸發(fā)裝置；

43.400-脫水裝置；

44.500-后處理裝置；

45.600-干燥裝置。

具體實施方式

46.下面將結合示意圖對本發(fā)明的具體實施方式進行更詳細的描述。根據(jù)下列描述，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

47.在本技術使用的術語是僅僅出于描述特定實施例的目的，而非旨在限制本技術。

48.在本技術和所附權利要求書中所使用的單數(shù)形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術語“和/或”是指并包含一個或多個相關聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

49.應當理解，盡管在本技術可能采用術語第一、第二、第三等來描述各種信息，但這些信息不應限于這些術語。這些術語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本技術范圍的情況下，第一信息也可以被稱為第二信息，類似地，第二信息也可以被稱為第信息。取決于語境，如在此所使用的詞語“如果”可以被解釋成為“在

……

時”或“當時”或“響應于確定”。

50.圖1為本發(fā)明實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法的流程圖，圖2為本發(fā)明實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)的第一示意圖。如圖1和圖2所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，包括以下步驟：

51.步驟s01：將濃鹽廢水經(jīng)過預處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；

52.步驟s02：將所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

53.步驟s03：將所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀后，導入至待處理的所述濃鹽廢水；

54.步驟s04：將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。

55.在本發(fā)明中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法中，將蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，能夠進一步將所述蒸發(fā)結晶母液中的鹽提取出來。應知道的是，所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結晶母液蒸干。如此，既可以減少能耗，也不會產(chǎn)生雜鹽。應理解，所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)時，所述蒸發(fā)結晶母液內含有的有機物和其他離子會不斷被濃縮，這會導致所述蒸發(fā)結晶母液的沸點不斷升高，因此，若將全部的所述蒸發(fā)結晶母液蒸干，需要耗費較大的能耗。因此，在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法中，沒有將所述蒸發(fā)結晶母液蒸干，有利于減少二次蒸發(fā)的能耗。此外，將含有有機物以及其他離子的所述蒸發(fā)結晶母液蒸干，也會產(chǎn)生的雜鹽，這些雜鹽將作為危廢，故而造成二次污染，同時，危廢(雜鹽)的處理也需要較高的成本。綜上所述，本發(fā)明中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結

晶母液處理方法能夠在以較少的能耗，進一步將蒸發(fā)結晶母液中的鹽提取出來，且也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。

56.應知道，在本實施例中，濃鹽廢水的鹽為氯化鈉，也即濃鹽廢水可以是氯化鈉廢水，應知道，所述濃鹽廢水的鹽還可以是氯化鉀等，在此不做限定。

57.進一步的，在步驟s01中，預處理為過濾沉淀，通過所述預處理以除去所述濃鹽廢水中的懸浮物，進而減少所述濃鹽廢水中的雜質。

58.進一步的，在步驟s01中，深度處理為軟化及膜濃縮，以使提高濃鹽廢水的含鹽量。應理解，對所述濃鹽廢水進行軟化，可以減少所述濃鹽廢水中的重金屬離子，例如鈣、鎂離子。對所述濃鹽廢水進行膜濃縮，例如采用ro膜濃縮，或者dtro膜工藝對所述濃鹽廢水進行濃縮，可以提高所述濃鹽廢水中的含鹽量，通常所述濃鹽廢水經(jīng)過膜濃縮后，含鹽量會達到6％以上。

59.進一步的，經(jīng)過前處理后的濃鹽廢水進行蒸發(fā)結晶。隨著蒸發(fā)結晶的進行，所述濃鹽廢水中的水分子揮發(fā)，使得所述濃鹽廢水的鹽結晶析出，形成了第一鹽晶體。然而，隨著所述濃鹽廢水中未飽和的鹽以及有機物濃度不斷提高，使得所述濃鹽廢水的沸點也不斷升高，這會導致部分所述濃鹽廢水的無法繼續(xù)有效蒸發(fā)。而業(yè)內將這部分濃鹽廢水稱為之蒸發(fā)結晶母液。通常，所述蒸發(fā)結晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。在本實施例中，所述蒸發(fā)結晶母液中的k+濃度為100000～120000ppm，no-3濃度為10000ppm～30000ppm，f-濃度為1000ppm～3000ppm，其余二價離子少量，總有機碳(toc)含量為10000ppm～20000ppm。

60.進一步的，在步驟s02中，二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。采用低溫真空蒸發(fā)，能夠讓蒸發(fā)結晶母液的沸點降低，這有利于降低能耗。進一步的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。應知道，在本實施例中一個實施方式中，對氯化鈉廢水的蒸發(fā)結晶母液進行二次增發(fā)，在真空度為-30kpa，蒸發(fā)溫度為80℃時。所述蒸發(fā)結晶母液中的水分能有效蒸發(fā)，由于蒸發(fā)結晶母液中氯化鈉處于飽和狀態(tài)，隨著蒸發(fā)的不斷進行，氯化鈉晶體被不斷析出，并且，除氯化鈉無其他鹽析出。

61.進一步的，在步驟s02中，第二鹽晶體脫水后，與第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。這可以保證每一批次鹽的質地均勻相同，在本實施例的一種實施方式中，按照含氯化鈉廢水蒸發(fā)結晶的產(chǎn)鹽量與蒸發(fā)結晶母液二次蒸發(fā)的產(chǎn)鹽量，以固定比例采用連續(xù)方式加入，最終的氯化鈉產(chǎn)品鹽符合工業(yè)鹽(gb/t5462-2015)二級標準。

62.進一步的，在步驟s02中，對蒸發(fā)結晶母液進行所述二次蒸發(fā)后，獲得的剩余母液的量為所述蒸發(fā)結晶母液的1/3～1/2。應知道，所述剩余母液中的有機物和其他離子的量越大，讓所述剩余母液中的鹽析出，所需的溫度越高，能耗越大，而且也會析出雜鹽，這是我們不希望的。當然，所述剩余母液的量越多，說明蒸發(fā)結晶母液二次蒸發(fā)所析出的鹽較少，這也是我們不希望的?；诖?，在本發(fā)明中，所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結晶母液的1/3～1/2。綜合考慮了能耗，雜鹽的析出以及二次蒸發(fā)所析出的鹽的量。

63.在步驟s03中，將剩余母液進行高級氧化和化學沉淀。其中，所述高級氧化高級氧化又稱深度氧化，其基礎在于運用電、光輻照、催化劑，有時還與氧化劑結合，在反應中產(chǎn)生活性極強的自由基，如氫氧基，再通過自由基與有機化合物之間的加合、取代、電子轉移、斷鍵等，使所述剩余母液的水體中的大分子難降解有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接降解成為co2和h2o，接近完全礦化。在本實施例中，所述高級氧化可采用化學

氧化法、電化學氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法和光催化氧化法等。其中，化學沉淀法是向所述剩余母液中投加化學藥品，化學藥品和所述剩余母液中欲去除的污染物發(fā)生直接的化學反應，生成難溶于水的沉淀物而使污染物分離除去的方法。在本實施例中，通過高級氧化和化學沉淀法將所述剩余母液中的大多數(shù)有機物和其他離子除去后，導入至待處理濃鹽廢水中，與所述待處理濃鹽廢水混合后，一并進行預處理和深度處理。

64.基于同樣的發(fā)明思想，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)。

65.繼續(xù)參照圖2，如圖2所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)包括：

66.前處理裝置100，用于對濃鹽廢水進行預處理和深度處理；

67.第一蒸發(fā)裝置200，與所述前處理裝置100相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；

68.第二蒸發(fā)裝置300，用于對所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；

69.后處理裝置500，與所述前處理裝置100相連，用于對所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀，并將所述剩余母液導入至待處理濃鹽廢水；

70.脫水裝置400，用于將所述第二鹽晶體進行脫水后。

71.進一步的，所述前處理裝置100包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對所述濃鹽廢水進行預處理，所述軟化單元用于對所述濃鹽廢水進行深度處理。

72.具體的，高密度沉淀池是在傳統(tǒng)的平流沉淀池的基礎上，充分利用動態(tài)混凝、加速絮凝原理和淺池理論，把混凝、強化絮凝和斜管沉淀三個過程進行優(yōu)化。所述高密度沉淀池具有占地面積小，處理效果好的優(yōu)點。

73.詳細的，軟化單元包括軟化器和與所述軟化器串聯(lián)的ro膜。所述軟化器中具有能夠吸附重金屬離子的再生樹脂，濃鹽廢水流經(jīng)所述軟化器后，能夠被去除重金屬離子。之后，再經(jīng)過ro膜的反滲透作用，使得所述濃鹽廢水中的含鹽量得到提升。

74.進一步的，在本實施例的一種實施方式中，第一蒸發(fā)裝置200為單效蒸發(fā)結晶裝置。在本實施例的另一種實施方式中，第一蒸發(fā)裝置200為多效蒸發(fā)結晶裝置。在本實施例的再一種實施方式中，第一蒸發(fā)裝置200為mvr蒸發(fā)結晶裝置。詳細的，mvr蒸發(fā)結晶裝置包括蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機和結晶器，所述蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽通過所述蒸汽壓縮機進行壓縮后，提高其壓力和飽和溫度，增加熱焓，再送入蒸發(fā)器加熱器作為熱源，替代生蒸汽循環(huán)利用，二次蒸汽的潛熱又得到了充分的利用，從而達到了降低能耗的目的。

75.可選的，在本實施例的一種實施方式中，所述濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)還包括母液罐，用于收集第一蒸發(fā)裝置200產(chǎn)生蒸發(fā)結晶母液。所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置200和所述第二蒸發(fā)裝置300均可拆卸連接。通過所述母液罐收集一定量的蒸發(fā)結晶母液后，再將所述蒸發(fā)結晶母液送至所述第二蒸發(fā)裝置300，以進行二次蒸發(fā)。

76.進一步的，在本實施例中，第二蒸發(fā)裝置300為真空蒸發(fā)裝置。所述真空蒸發(fā)裝置是將氣壓降低到顯著低于大氣壓力的狀態(tài)下，促使物料中所含的水分變?yōu)闅怏w的設備。由于真空蒸發(fā)可以降低溶液沸點，故所述真空蒸發(fā)裝置具有增大傳熱推動力，提高蒸發(fā)器單位傳熱面積的蒸發(fā)量，以及可利用低溫熱源，降低能耗的優(yōu)點。

77.進一步的，真空蒸發(fā)裝置包括母液入口、結晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進口和清洗液出口。所述母液入口與所述母液罐相接，所述蒸發(fā)結晶母

液通過所述母液入口進入所述真空蒸發(fā)裝置，所述結晶鹽出口與所述脫水裝置400相接，所述蒸發(fā)結晶母液經(jīng)過所述真空蒸發(fā)裝置進行二次蒸發(fā)后，獲得的第二鹽晶體通過所述結晶鹽出口離開所述真空蒸發(fā)裝置。所述剩余母液出口與所述后處理裝置500相接，所述蒸發(fā)結晶母液二次蒸發(fā)后所獲得的剩余母液，通過所述剩余母液出口流出。所述固液分離器用于將所述蒸發(fā)結晶母液二次蒸發(fā)時所產(chǎn)生的所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。所述蒸發(fā)結晶母液二次蒸發(fā)所揮發(fā)的水分子凝結后所產(chǎn)生的蒸餾水，通過所述蒸餾水出口流出。在本實施例中，所述蒸餾水作為回用水進行回用。所述清洗液進口和所述清洗液出口用于對所述真空蒸發(fā)裝置進行清洗。

78.進一步的，后處理裝置500包括高級氧化單元和化學沉淀單元。作為本實施例的一種實施方式，所述高級氧化單元為一個氧化反應釜。作為本實施例的另一種實施方式，所述高級氧化單元為一個氧化池。可選的，所述化學沉淀單元為一個沉淀池。

79.進一步的，脫水裝置400為離心脫水機。所述脫水機通過高速的旋轉產(chǎn)生的離心力，將第二鹽晶體所含的水分甩出去。

80.進一步的，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)還包括螺旋輸送機，固液分離器與離心脫水機通過所述螺旋輸送機相連，所述螺旋輸送機用于輸送所述第二鹽晶體。所述螺旋輸送機工作時，物料由進料口輸入經(jīng)螺旋推動后由出料口輸出，整個傳輸過程可在一個密封的槽中進行。能水平、傾斜或垂直輸送所述第二結晶鹽，螺旋輸送機具有結構簡單、橫截面積小、密封性好、操作方便、維修容易、便于封閉運輸?shù)葍?yōu)點。

81.圖3為本發(fā)明實施例中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)的第二示意圖。如圖3所示，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體送入至所述混合干燥裝置，以進行混合干燥，以獲得產(chǎn)品鹽。如此，能夠使每一批所述產(chǎn)品鹽的質地均勻相同。

82.進一步的，所述混合干燥裝置為流化床。所述流化床，是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態(tài)，并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。流化床具有傳熱效能高，而且床內溫度易于維持均勻的優(yōu)點。

83.綜上所述，本發(fā)明實施中提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，包括以下步驟：將濃鹽廢水經(jīng)過預處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結晶，獲得的第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；將所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀后，導入至待處理濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。相應的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。

84.上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不對本發(fā)明起到任何限制作用。任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的技術方案的范圍內，對本發(fā)明揭露的技術方案和技術內容做任何形式的等同替換或修改等變動，均屬未脫離本發(fā)明的技術方案的內容，仍屬于本發(fā)明的保護范圍之內。技術特征：

1.一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，包括：將濃鹽廢水經(jīng)過預處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；將所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀后，導入至待處理的所述濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。2.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。3.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，所述預處理為過濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。4.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。5.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，對所述蒸發(fā)結晶母液進行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結晶母液的1/3～1/2。6.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，所述蒸發(fā)結晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。7.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。8.如權利要求1所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，其特征在于，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。9.一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：前處理裝置，用于對濃鹽廢水進行預處理和深度處理；第一蒸發(fā)裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述濃鹽廢水進行蒸發(fā)結晶，以獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；第二蒸發(fā)裝置，用于對所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；后處理裝置，與所述前處理裝置相連接，用于對所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀，并將所述剩余母液導入至待處理的所述濃鹽廢水；脫水裝置，用于對所述第二鹽晶體進行脫水。10.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述前處理裝置包括高密度沉淀池和軟化單元，所述高密度沉淀池用于對所述濃鹽廢水進行預處理，所述軟化單元用于對所述濃鹽廢水進行深度處理。11.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一蒸發(fā)裝置為mvr蒸發(fā)結晶裝置、多效蒸發(fā)結晶裝置或單效蒸發(fā)結晶裝置。12.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括母液罐，所述母液罐與所述第一蒸發(fā)裝置及所述第二蒸發(fā)裝置均為可拆卸連接，所述用于收集所述蒸發(fā)結晶母液；。13.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第二蒸發(fā)裝置為真空蒸發(fā)裝置。14.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述真空蒸

發(fā)裝置包括：母液入口、結晶鹽出口、剩余母液出口、固液分離器、蒸餾水出口、清洗液進口和清洗液出口，所述母液入口與所述母液罐相接，所述結晶鹽出口與所述脫水裝置相接，所述剩余母液出口與所述后處理裝置相接，所述固液分離器用于將所述第二鹽晶體與所述剩余母液分離。15.如權利要求14所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋輸送機，所述固液分離器與所述離心脫水機通過所述螺旋輸送機相連，所述螺旋輸送機用于輸送所述第二鹽晶體。16.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，后處理裝置包括高級氧化單元和化學沉淀單元。17.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水裝置為離心脫水機。18.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括混合干燥裝置，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體一起送入至所述混合干燥裝置，以進行混合干燥。19.如權利要求9所述的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混合干燥裝置為流化床。

技術總結

本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，包括以下步驟：將濃鹽廢水經(jīng)過預處理和深度處理后，進行蒸發(fā)結晶，獲得的第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液；將所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液；將所述剩余母液進行高級氧化和化學沉淀后，導入至待處理濃鹽廢水；將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。在本發(fā)明的濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法中，所述蒸發(fā)結晶母液進行二次蒸發(fā)時，沒有將所述蒸發(fā)結晶母液蒸干，即可以減少能耗，也不會產(chǎn)生的雜鹽，因此不會造成二次污染。相應的，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統(tǒng)，具有更低的能耗，以及更高的處理效率。以及更高的處理效率。以及更高的處理效率。

技術研發(fā)人員：王文俊 周偉 范春健 黃佳偉 陳琦

受保護的技術使用者：寶武水務科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.11.18

技術公布日：2022/1/21