電鍍鋅廢棄物鋅回收的優(yōu)化方法 872     

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本發(fā)明公開了一種電鍍鋅廢棄物鋅回收的優(yōu)化方法，根據(jù)電鍍鋅廢水的固體產(chǎn)物含鋅泥餅主要成分的化學(xué)性質(zhì)，選擇合適的處理方法和處理劑，在酸浸、蒸發(fā)濃縮氧化、置換處理、中和處理幾個步驟中進行優(yōu)化操作，最終得到氧化鋅的鋅產(chǎn)品，鋅的回收率較傳統(tǒng)回收方法有了較大的提高，回收成本低，工藝簡單，無廢水排放，不產(chǎn)生新的污染，兼具環(huán)保和經(jīng)濟價值。

含高濃度氨氮和重金屬離子廢水的物料回收方法及處理系統(tǒng) 803     

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本發(fā)明涉及一種含高濃度氨氮和重金屬離子廢水的物料回收方法及其廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)整pH值、蒸氨處理、沉淀處理、蒸發(fā)處理等步驟，還涉及一種相應(yīng)的處理系統(tǒng)。本發(fā)明中在使用堿液對金屬離子進行沉淀后，繼續(xù)加入硫化鈉，進一步去除廢液中殘留的金屬離子，使其達到排放的標(biāo)準；另一方面，將廢水處理過程中產(chǎn)生的濃氨水、固體沉淀等回收處理，能夠有效降低對環(huán)境產(chǎn)生的危害，并且產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益。

化學(xué)鍍鎳廢液固化方法及所用固化劑和固化劑制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種化學(xué)鍍鎳廢液固化方法及所用固化劑和固化劑制備方法，向水中順序加入總?cè)芤嘿|(zhì)量百分比為30?40%聚合硫酸鋁、8?13%葡萄糖酸鈉、2?5%聚乙二醇?600和5?10%聚乙烯醇，邊投加邊攪拌獲得化學(xué)鍍鎳廢液用固化劑，向化學(xué)鍍鎳廢液中投加化學(xué)鍍鎳廢液用固化劑后攪拌3～10min，然后靜置20～120min，化學(xué)鍍鎳廢液用固化劑在化學(xué)鍍鎳廢液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成密集的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，整個密集的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)將化學(xué)鍍鎳廢液中的水分鎖住形成固體，本發(fā)明藥劑利用率高，固化過程中無氨和易揮發(fā)性有機物逸出，固化劑中無惰性物質(zhì)，有效減少了藥劑使用量，同時減少了污泥量。

耐用型光解廢氣凈化器 1065     

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本實用新型涉及光解廢氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種耐用型光解廢氣凈化器，包括底座，所述底座的頂部固定連接有防護外殼，所述防護外殼的左端固定連接有過濾裝置，所述過濾裝置的左端固定連接有減速風(fēng)機，所述防護外殼的右端固定連接有出風(fēng)罩，所述防護外殼的內(nèi)部設(shè)置有廢氣凈化筒，所述廢氣凈化筒兩端均固定連接有定位板，該實用新型，通過底座對防護外殼的進行支撐，防護外殼的左端固定連接于過濾裝置的右端，過濾裝置的左端固定連接于減速風(fēng)機，通過減速風(fēng)機將產(chǎn)生的廢氣吸入，廢氣經(jīng)過減速風(fēng)機右側(cè)的過濾裝置將固體漂浮顆粒進行吸附過濾，從而實現(xiàn)了裝置具備主動過濾，降溫散熱，耐用性好的優(yōu)點。

用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的方法，其方法如下：在硝酸銨廢水原液經(jīng)酸堿中和調(diào)pH值工藝和冷卻工藝處理后，依次再經(jīng)由超濾膜工藝、反滲透膜工藝、脫氣膜工藝和電去離子膜工藝組成的集成膜技術(shù)處理，分別得到接近10%的硝酸銨濃縮液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，回收硝酸銨固體產(chǎn)品；同時得到水中氨氮質(zhì)量濃度≤1mg/L的脫鹽水，可作為工藝用純水或鍋爐補給水回收。本發(fā)明使硝酸銨廢水全部得到資源化利用。本發(fā)明集成膜技術(shù)，工藝先進；節(jié)約能源；治理廢水工程經(jīng)濟效益好，廢水回收系統(tǒng)運行費用低；操作簡單，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

處理堿洗脫硫廢液的系統(tǒng)及其循環(huán)再利用方法 992     

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本發(fā)明公開了一種處理堿洗脫硫廢液的系統(tǒng)及其循環(huán)再利用方法，其中，該系統(tǒng)包括調(diào)配罐及通過管路依次與其連接的加熱器、電解反應(yīng)器、冷卻器、結(jié)晶反應(yīng)器、超濾設(shè)備和脫水設(shè)備；調(diào)配罐通過管路還依次連接有氣液分離器和壓縮機；超濾設(shè)備通過管路與調(diào)配罐連接；該循環(huán)再利用方法通過控制適宜的電解溫度，在堿洗脫硫廢液中加入一定濃度的導(dǎo)電固體粉末吸附劑使其在高剪切速率下發(fā)生電解，能夠在一定的反應(yīng)深度范圍內(nèi)解決電極表面硫磺沉積的問題，同時通過溫度調(diào)控控制電解產(chǎn)物的溶解和析出，進一步的將電解產(chǎn)物連續(xù)移出系統(tǒng)，實現(xiàn)了對堿洗脫硫廢液中污染物濃度實行動態(tài)控制的目的，而經(jīng)處理后所得的再生堿液也達到了進入脫硫塔堿洗的要求。

用于去除高鹽廢水污染物的復(fù)合電解設(shè)備及電解方法 881     

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本發(fā)明公開了一種用于去除高鹽廢水污染物的復(fù)合電解設(shè)備及電解方法，包括濃水池、第一電解池、第二電解池、第三電解池、氣浮池、沉淀池、固體物排放池、入網(wǎng)池、不達標(biāo)排放池與達標(biāo)排放池，所述濃水池與第一電解池貫通連接，所述第一電解池與第二電解池貫通連接。本發(fā)明所述的一種用于去除高鹽廢水污染物的復(fù)合電解設(shè)備及電解方法，采用電解絮凝法處理印染廢水，回用過程中排放出的高鹽度有機物不但能有效降低廢水中的COD，同時對BOD、TP和TN都有較高的去除率，電解法是污水處理的新思路，該方法的機理是電化學(xué)催化氧化工藝，不需要添加氧化劑，無二次污染，條件溫和，適用廣，兼具氣浮、絮凝、殺菌作用。

用生物填料處理的廢氣凈化裝置 649     

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本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用生物填料處理的廢氣凈化裝置，包括：噴淋室安裝有進氣管、噴淋裝置和污水管；氣液分離室與所述噴淋室通過第一管道連接，所述氣液分離室中安裝有若干個氣液分離隔板；生物處理室中從上至下安裝有若干個填料層，所述生物處理室與氣液分離室通過第二管道連接；吸附室中安裝有吸附劑夾層，所述吸附室和生物處理室通過第三管道連接。上述廢氣凈化裝置預(yù)先用噴淋裝置對廢氣進行噴淋，使得廢氣中易溶于水的氣體和固體顆粒被清除，更利于后續(xù)生物處理。后續(xù)通過多層生物填料進行處理，廢氣處理效果更好，難降解生物質(zhì)基本得到完全降解，使用更為方便。

振動研磨廢水處理系統(tǒng) 1105     

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本實用新型公開了振動研磨廢水處理系統(tǒng)，包括固定底座、殼體和震動芯體，所述固定底座的頂部通過支撐架螺旋固定有殼體，所述固定底座的頂部中心位置處轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸的頂部通過了連接螺母螺旋連接有震動芯體。該振動研磨廢水處理系統(tǒng)通過設(shè)有殼體和震動芯體，將污水放置在殼體和震動芯體之間的間隙位置處，通過設(shè)有殼體和震動芯體，將污水通過殼體上入口導(dǎo)入，污水中的固體可通過震動芯體的錐形部分滑落至兩組研磨槽和研磨刀之間，震動芯體內(nèi)部的振動機可加快固體和污水混合物移動，經(jīng)過處理的無水方便下一步處理，防止固體堵塞管道和濾網(wǎng)的問題。

廢棄塑料熱解內(nèi)熱式連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng) 727     

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本發(fā)明涉及一種廢棄塑料熱解內(nèi)熱式連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)，其包括螺旋進料機、塑料熱熔反應(yīng)釜、流體計量泵、反應(yīng)裝置外殼體、內(nèi)熱式滾筒熱解反應(yīng)裝置、階梯錐形管式等壓分配器、固體物料螺旋輸送機、星輪式電動出料機、布料裝置、炭黑收集器、彈力清掃裝置、油氣收集管路、密封裝置、主反應(yīng)裝置驅(qū)動裝置，廢棄塑料熱解內(nèi)熱式連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)是將經(jīng)過分選、清洗、粉碎成相當(dāng)規(guī)格的廢舊塑料經(jīng)螺旋輸送機送入塑料熱熔反應(yīng)釜中熔解為液體。所述的彈力清掃裝置其清掃頭采用硬質(zhì)合金材料，清掃頭與內(nèi)熱式滾筒熱解反應(yīng)裝置表面充分接觸。本發(fā)明廢塑料熱解煉油連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)通過熱解，連續(xù)、定量將兩種不同形態(tài)的產(chǎn)物分別輸出，從原材料投入到產(chǎn)品輸出形成一個完整的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

含油廢水多重過濾提取處理工藝 666     

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本發(fā)明公開了一種含油廢水多重過濾提取處理工藝，所述工藝包括如下步驟：（1）將產(chǎn)生的含油廢水通過一體式除油裝置實現(xiàn)油水分離，回收分離出來的浮油；（2）分離后的廢水經(jīng)過初沉池沉淀，而后進入氣浮裝置，粘附和去除廢水中疏水基的固體或液體顆粒；（3）氣浮出水進入中間水池均質(zhì)后進入水解酸化池，將廢水進行水解酸化，降解大分子有機物；（4）出水進入生化池，通過生物接觸氧化層進行生化反應(yīng)，降解有機物；（5）生化出水經(jīng)泵提升后進入高級氧化設(shè)備，高效快速降解生化系統(tǒng)難降解的有機物；（6）經(jīng)過混凝沉淀池處理后，出水進入排放水池，達標(biāo)排放。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)工序簡單、投資成本節(jié)約、自動化程度高、處理能力強等優(yōu)點。

用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的裝置 981     

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本發(fā)明公開了一種用集成膜技術(shù)處理硝酸銨廢水的裝置，其裝置如下：在硝酸銨廢水原液經(jīng)酸堿中和調(diào)pH值和冷卻處理后，依次再經(jīng)由超濾膜組件、反滲透膜組件、脫氣膜組件和電去離子膜組件組成的集成膜裝置處理，分別得到接近10%的硝酸銨濃縮液，經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，回收得到硝酸銨固體產(chǎn)品；同時得到水中氨氮質(zhì)量濃度≤1mg/L的脫鹽水，可作為工藝用純水或鍋爐補給水回收。本發(fā)明使硝酸銨廢水全部得到資源化利用。本發(fā)明集成膜裝置，工藝先進；節(jié)約能源；治理廢水工程經(jīng)濟效益好，廢水回收系統(tǒng)運行費用低；操作簡單，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。

噴涂廢水處理用酸洗裝置 1082     

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本實用新型公開了一種噴涂廢水處理用酸洗裝置，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置底座，所述裝置底座頂端一側(cè)固定有總支撐架，且總支撐架一側(cè)固定有水平支撐板，所述水平支撐板頂端一側(cè)安裝有噴涂廢水箱，且噴涂廢水箱頂端一側(cè)安裝有第一活動軸，所述第一活動軸外壁連接有投料箱，且第一活動軸輸入端連接有第一電機。本實用新型中，通過安裝有投料箱，并且投料箱底端呈濾網(wǎng)狀，使得對投入到投料箱內(nèi)部的噴涂廢水進行固液分離操作，并且通過安裝有第一活動軸，可以使得投料箱進行旋轉(zhuǎn)，自動將分離出的金屬固體投入到酸洗機構(gòu)中，使得工作人員的勞動強度降低，并且使得酸洗裝置的工作效率提升。

廢棄物熱解連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng) 791     

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本實用新型涉及一種廢棄物熱解連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)，其包括螺旋進料機、塑料熱熔反應(yīng)釜、流體計量泵、反應(yīng)裝置外殼體、內(nèi)熱式滾筒熱解反應(yīng)裝置、階梯錐形管式等壓分配器、固體物料螺旋輸送機、星輪式電動出料機、布料裝置、炭黑收集器、彈力清掃裝置、油氣收集管路、密封裝置、主反應(yīng)裝置驅(qū)動裝置，廢棄物熱解連續(xù)生產(chǎn)燃料油系統(tǒng)是將經(jīng)過分選、清洗、粉碎成相當(dāng)規(guī)格的廢舊塑料經(jīng)螺旋輸送機送入塑料熱熔反應(yīng)釜中熔解為液體。本實用新型廢塑料熱解煉油連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)通過熱解，連續(xù)、定量將兩種不同形態(tài)的產(chǎn)物分別輸出，從原材料投入到產(chǎn)品輸出形成一個完整的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。

利用層析技術(shù)提取工業(yè)廢液中美羅培南中間體精品的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種利用層析技術(shù)提取工業(yè)廢液中美羅培南中間體精品的方法，包括以下步驟：1)預(yù)處理：對含有美羅培南中間體的廢液進行濃縮，除去該廢液中的可揮發(fā)物質(zhì)，并使用良溶劑復(fù)溶，直至廢液為均勻無固體的溶液；2)精制：將經(jīng)過步驟1)處理的廢液注入裝有硅膠填料的色譜柱中進行吸附，吸附后加入洗脫劑進行洗脫，得到以溶液形式存在的美羅培南中間體。該方法工藝簡單，操作成本低，能夠完全將廢液中的美羅培南中間體提取出來，并達到理想純度。

冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝 807     

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本申請公開了一種冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝。該冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝，其具體步驟如下：(1)、第一曝氣處理：酸洗后廢酸溶液加入堿性溶液后曝氣處理；(2)、脫硅處理：第一曝氣處理后的廢液加入絮凝劑進行脫硅處理；(3)、培燒：將脫硅后的廢液送入培燒爐培燒；(4)、水洗：用水沖洗培燒后的固體產(chǎn)物，得廢水；(5)、第二曝氣處理：廢水中加入藥劑后第二曝氣處理；(6)、再處理：第二曝氣處理后的廢水根據(jù)排放要求進行其他工藝指標(biāo)的處理。該冷軋酸再生氨氮廢水處理工藝利用培燒除去部分氨氮，減少廢水氨氮殘留，并且培燒后可得氯化氫氣體和鐵粉，提高能源利用率。

廢線板快速回收高純銅的裝置 586     

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本申請涉及固體廢棄物綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢線板快速回收高純銅的裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)銅粉回收效率低的問題，其技術(shù)方案是：包括初級分離機構(gòu)與次級分離機構(gòu)，初級分離機構(gòu)用于對廢線板粉塵廢料進行過濾處理，次級分離機構(gòu)用于對初級分離分機分離出來粉塵再次進行分離；初級分離機構(gòu)設(shè)置為旋風(fēng)分離機，旋風(fēng)分離機包括分離機體，分離機體底部設(shè)置有銅粉排料管，分離機體的頂部設(shè)有用于排放粉塵廢料的粉塵排料管，粉塵排料管設(shè)置在分離機體的中心軸處，粉塵排料管內(nèi)設(shè)置有反流管，粉塵排料管的內(nèi)壁上設(shè)有供反流管穿設(shè)的反流口，本申請具有提高對廢線板粉末廢料中銅粉純度的效果。

環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備 674     

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本實用新型公開了一種環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備，包括集氣箱、旋轉(zhuǎn)式RTO爐、除塵塔、光氧凈化器和風(fēng)機，所述集氣箱側(cè)面設(shè)置有廢氣進氣管道，旋轉(zhuǎn)式RTO爐通過管道與換熱器，除塵塔上端的出氣口通過管道與光氧凈化器相連通，風(fēng)機與出氣管道相連通；所述除塵塔下端設(shè)置水箱，且上方的殼體內(nèi)部固定有三組多孔板，多孔板上方固定吸附板，除塵塔的殼體下方側(cè)面固定有除塵進氣管，且除塵塔的殼體側(cè)面設(shè)置有檢修口。該環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備，該環(huán)保用廢氣凈化設(shè)備，采用在燃燒爐前方進氣管道上設(shè)置活性炭吸附箱，可以吸附部分難以分解的固體顆粒物，廢氣進入旋轉(zhuǎn)式RTO爐，更好的使有機廢氣在旋轉(zhuǎn)式RTO爐內(nèi)部分解處理。

鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置 730     

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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置，在環(huán)保處理裝置本體內(nèi)部設(shè)置第一過濾層、噴淋層和第二過濾層，第一過濾層包括固體分離箱、廢氣緩沖箱和干燥箱；噴淋層包括噴頭以及設(shè)置在噴頭底部的攪拌葉；第二過濾層包括自下往上依次設(shè)置的火山石填充層、過濾網(wǎng)、活性炭吸附板；通過第一過濾層、噴淋層和第二過濾層依次對輸入環(huán)保處理裝置本體的鋼鐵冶金廢氣進行處理，本實用新型能對鋼鐵冶金產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過多次過濾、降塵處理，提高處理效果。

應(yīng)用于煙道廢氣的電子束輻照處理裝置 845     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于煙道廢氣的電子束輻照處理裝置，包括輻照反應(yīng)器，其內(nèi)部固定有輻照反應(yīng)腔，輻照反應(yīng)腔的底部一側(cè)成型有廢氣導(dǎo)入管道，廢氣導(dǎo)入管道與廢氣緩置腔連通相接；輻照反應(yīng)腔的底部設(shè)置有電子束發(fā)生器。本發(fā)明能夠利用高速電子束對導(dǎo)入的煙道廢氣進行轟擊，煙道廢氣中的水蒸氣和氧氣會被電離生成強氧化基團，強氧化基團與硫氧化物和氮氧化物生成硫酸和硝酸氣體，最后與氨氣生成硫酸銨和硝酸銨固體，達到同時脫硫脫硝的目的，且制得有經(jīng)濟效益的農(nóng)用肥料；本申請的電子束輻照處理裝置凈化效率高、凈化效果好且能夠?qū)煹缽U氣充分發(fā)揮正向作用，既能保護環(huán)境，又能提高對自然資源的利用率，且提高了經(jīng)濟效益。

從偏光片制程的廢溶液中提煉碘的系統(tǒng)及方法 777     

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本發(fā)明公開了一種從偏光片制程的廢溶液中提煉碘的系統(tǒng)及方法，其中系統(tǒng)包括依次相連的冷卻結(jié)晶槽、硼砂脫水機、濾液中繼槽、第一濾液收集槽、粗碘脫水機和第二濾液收集槽；冷卻結(jié)晶槽的進口端連接有廢溶液進管；硼砂脫水機的固體出口端設(shè)有硼砂收集槽；溶液中繼槽的進口端分別通過硫酸進管和次氯酸鈉進管連接硫酸儲桶和次氯酸鈉儲桶；粗碘脫水機的固體出口端設(shè)有粗碘收集槽；第二濾液收集槽的進口端分別通過氫氧化鈉進管和硫代硫酸鈉進管連接氫氧化鈉儲桶和硫代硫酸鈉儲桶，出口端連接有處理液出管。本發(fā)明能夠提煉較高純度的碘，回收率高，環(huán)保性強，系統(tǒng)自動化程度高，降低了勞動力和成本。

PVC藥盒制備用封裝機的廢料回收結(jié)構(gòu) 798     

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本申請屬于廢料回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種PVC藥盒制備用封裝機的廢料回收結(jié)構(gòu)，包括殼體，殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)置板，內(nèi)置板頂部的中心設(shè)有收集盒，且內(nèi)置板底部的中心固定安裝有抵桿，抵桿的正下方設(shè)有按鈕，按鈕固定安裝于殼體底端的內(nèi)壁，殼體底端的外壁設(shè)有蜂鳴器，蜂鳴器位于按鈕的下方，且蜂鳴器與按鈕通過導(dǎo)線電性連接，內(nèi)置板底部的兩側(cè)均固定連接有活動桿。通過設(shè)置的內(nèi)置板，有利于對其上所設(shè)收集盒的良好放置定位工作，所設(shè)的收集盒，能夠?qū)Ψ庋b機設(shè)備排出固體廢料進行承接收集的同時，配合所設(shè)的抵桿、按鈕、蜂鳴器以及兩組活動桿、底片、彈簧共同作用下，實現(xiàn)對收集盒內(nèi)部廢料的定量收集效果。

磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng) 1055     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，提供一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)。該磷酸鐵廢水處理方法，包括：S1、將磷酸鐵母液進行預(yù)處理得到母液澄清濾液，將磷酸鐵洗水進行預(yù)處理得到濃水A；S2、將母液澄清濾液和濃水A混合后蒸發(fā)濃縮，并得到濃水B；S3、濃水B經(jīng)離心進行冷卻結(jié)晶，得到固體產(chǎn)物并進行干燥。本發(fā)明提供的一種磷酸鐵廢水處理方法及其系統(tǒng)，根據(jù)磷酸鐵生產(chǎn)廢水的特點進行分別處理，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后的濃水進行離心、冷卻結(jié)晶和干燥等操作，從而回收利用廢水中的硫酸銨、磷酸氫銨、硫酸鎂和純水，達到資源回收和零排放的目的。

冷軋熱軋廢乳化液處理系統(tǒng) 832     

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本發(fā)明公開了一種冷軋熱軋廢乳化液處理系統(tǒng)，所述處理系統(tǒng)包括以下工藝步驟，在含有冷軋熱軋廢乳化液的反應(yīng)池內(nèi)加入堿性添加劑進行化學(xué)破乳過程，并調(diào)節(jié)PH值；將反應(yīng)池內(nèi)的固體殘渣投入污泥池，并在污泥池內(nèi)加入混凝劑或絮凝劑并充分反應(yīng)，并進行壓濾處理；將反應(yīng)池內(nèi)經(jīng)過初步分離的廢水輸送至膜管濃縮設(shè)備內(nèi)進行物理分離實現(xiàn)物理破乳過程；將經(jīng)過經(jīng)過膜管濃縮設(shè)備分離出濃縮液輸送回流至廢乳化液收集池，然后將廢乳化收集池內(nèi)的廢液繼續(xù)輸送至反應(yīng)池進行再次循環(huán)處理，將經(jīng)過膜管濃縮設(shè)備分離出的處理水輸送至PH調(diào)節(jié)池內(nèi)調(diào)節(jié)PH值至中性，然后將處理后的中性水通過厭氧好氧工藝以及混凝沉淀工藝進行處理繼而完成處理過程。

廢舊鈦酸鋰的回收利用方法 731     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鈦酸鋰的回收利用方法，包括：a、提供廢舊鈦酸鋰，并將所述廢舊鈦酸鋰進行無定形處理，得到無定形廢舊鈦酸鋰；b、將所述無定形鈦酸鋰與水、過氧化物、堿性化合物混合、調(diào)整酸堿度至堿性，浸出、過濾得到鈦酸鋰浸出液；c、將所述鈦酸鋰浸出液與沉淀劑混合，陳化、過濾后得到第一濾渣和含鈦濾液，所述濾渣即為含鋰沉淀；d、將所述含鈦濾液加熱至沸騰并保持沸騰狀態(tài)直至固體析出完全，過濾得到第二濾渣，將所述第二濾渣依次經(jīng)酸洗、水洗、干燥后得到偏鈦酸。即利用廢舊鈦酸鋰中的有價元素鋰制備碳酸鋰，利用有價元素鈦制備二氧化鈦，從而達到資源綜合利用的目的。

高含鹽有機廢水溫降預(yù)處理方法 959     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽有機廢水溫降預(yù)處理方法，包括以下步驟：a、高含鹽有機廢水先通過降溫的方式將廢水中的水凍結(jié)形成冰晶變成固體；b、固液分離；c、對分離得到的冰晶換熱，冰晶融解得到相對干凈得廢水，完成高含鹽有機廢水預(yù)處理。該方法對高含鹽有機廢水與處理后的廢水進行初步換熱，節(jié)省溫降能源消耗，同時避免了預(yù)處理后獲得冰晶的融化能源消耗；經(jīng)過該發(fā)明預(yù)處理的廢水鹽含量降低明顯，對COD有明顯的處理效果；同時可以降低色度高廢水的色度；減輕了后續(xù)處理難度。

工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng) 627     

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本實用新型提供一種工業(yè)廢棄物的環(huán)保排放處理系統(tǒng)，綜合燃燒處理固體廢棄物和液體廢棄物，并對燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣、廢煙進行凈化處理，最終完全無害化、符合國標(biāo)GB18484-2001(《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準》)的標(biāo)準排放。系統(tǒng)運行穩(wěn)定、燃燒徹底、尾氣處理完全無害化，能夠有效控制降低運行成本。

建筑施工廢料分類回收裝置 956     

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本申請涉及廢料回收的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑施工廢料分類回收裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)廢料回收效率差的問題，其技術(shù)方案是：包括機體，機體頂部設(shè)有粉碎裝置，粉碎裝置的底部設(shè)有出料口；機體內(nèi)設(shè)有對粉碎裝置內(nèi)施工廢料進行初步分離的分離組件；分離組件包括分離篩網(wǎng)，分離篩網(wǎng)設(shè)置在出料口底部；機體的底部側(cè)壁上設(shè)置磁性吸附組件，磁性吸附組件包括電磁鐵塊，電磁鐵塊設(shè)置機體側(cè)壁上；機體側(cè)壁的底部設(shè)有固體排料口與粉末配料口，粉末排料口上管道連接有吸氣泵。本申請具有施工廢料回收效率以及提高金屬廢料的回收效率，達到節(jié)能減效果的技術(shù)效果。

用于石油化工含廢棄物焚燒清理煙氣處理設(shè)備 651     

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本發(fā)明公開了一種用于石油化工含廢棄物焚燒清理煙氣處理設(shè)備，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括呈縱向圓柱體的廢氣塔及其中心位置處呈橫向圓柱體的空心柱，其中，所述空心柱側(cè)壁裝配有蓋板，所述廢氣塔由上而下依次開設(shè)有出煙口、進煙口和廢料口，所述廢氣塔下方內(nèi)部設(shè)置有對煙氣進行氣固分離的分離機構(gòu)，所述空心柱內(nèi)部設(shè)置有用于對煙氣進行除油的消除機構(gòu)。本發(fā)明中通過分離機構(gòu)靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娣珠_，從而使煙氣氣固分離，通過油性游離物預(yù)冷流動性弱的特性，對煙氣中的油性游離物進行冷凝，并且對煙氣進行充分環(huán)繞式冷凝，通過消除機構(gòu)在使用焦炭層過濾時充分攪動焦炭層。

環(huán)保廢固資源轉(zhuǎn)化工藝 1012     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保廢固資源轉(zhuǎn)化工藝，其通過轉(zhuǎn)運系統(tǒng)將垃圾倉庫中的廢固資源輸送至蠕動式固體有機物還原分解反應(yīng)器；在所述蠕動式固體有機物還原分解反應(yīng)器中進行多級反應(yīng)，產(chǎn)生油氣混合物和炭混合物；所述炭混合物進入出炭裝置進行殘渣濾出，剩余的炭用于再生利用；所述油氣混合物通過多相分離塔分離所述油氣混合物中的氣、水和油，并分別輸送至后端進行處理。本發(fā)明的環(huán)保廢固資源轉(zhuǎn)化工藝能夠?qū)⑸镔|(zhì)垃圾進行低溫裂解，并將所產(chǎn)生的油氣炭三種狀態(tài)的初級能源類物質(zhì)，這種初級能源類物質(zhì)易于再處理和可再生利用，如此，不但合理地處理了生活垃圾，還提高了能源利用率，工藝所涉及的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，投入成本少，可實現(xiàn)自動化控制，環(huán)保且潔凈。