多元協(xié)同催化氧化處理有機化工廢水的方法及設備 891     

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本發(fā)明公開了一種光電波三元協(xié)同催化氧化處理有機化工廢水的方法及設備，屬一種有機化工廢水的處理方法，使用微波、紫外光及電場協(xié)同催化氧化處理有機化工廢水，實現(xiàn)在常壓下體系中大量強氧化性基團的快速而持續(xù)的生成，從而大大增強了對有機化工廢水中難降解有機毒物的催化氧化效果；通過采用光電波三元協(xié)同的方式對典型含鹽有機化工廢水進行處理，特征污染物的降解脫除率一般能達到80～95％(生物毒性能降低65％以上)、且處理成本低、處理時間短(反應快速，一般僅需5～10min)、安全性高(常壓、中溫)。

廢水處理并回收鄰苯二胺的方法 658     

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一種廢水處理并回收鄰苯二胺的方法,能實現(xiàn)廢水治理與綜合利用相結(jié)合的工藝,它由砂(炭)濾、大孔樹脂吸附、選擇性脫附回收及低碳醇對樹脂再生處理等過程優(yōu)化組成。樹脂吸附量高、脫附完全,物化穩(wěn)定性好,廢水中鄰苯二胺的吸附去除率達95%,總回收率達90%,大大提高了廢水的可生化性。不僅治理了污染,而且回收了資源,具有很高的社會環(huán)境和經(jīng)濟效益。本發(fā)明適用于處理在生產(chǎn)或使用鄰苯二胺的過程中產(chǎn)生的廢水。

豆制品廢水廢渣處理甲基橙染料廢水的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種豆制品廢水廢渣處理甲基橙染料廢水的方法，以豆制品加工過程中產(chǎn)生的廢水和豆渣處理甲基橙染料廢水，既解決了甲基橙染料廢水的降解，又能減少豆制品廢水二次氧化分解產(chǎn)生的部分有毒有害成分。大豆中含有大量的不飽和脂肪酸，包括油酸、亞油酸和亞麻酸，在加工過程中這些不飽和脂肪酸極易通過脂氧合酶酶促氧化及熱聚合而發(fā)生氧化反應，產(chǎn)生具有高度反應能力的自由基、氫過氧化物以及氫過氧化物分解產(chǎn)生的醛、酮等二級氧化產(chǎn)物而進入到豆制品廢水廢渣，氧化降解甲基橙溶液，產(chǎn)生脫色效果，顯示了其在環(huán)境保護中廢水處理過程的應用前景。

高效絮凝-吸附處理含低濃度有機胂制劑廢水的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種高效絮凝-吸附處理含低濃度有機胂制劑廢水的方法，屬于污水處理技術領域。本發(fā)明的步驟為：步驟一、制備腐殖酸-鐵(Ⅲ)復合物懸濁絮凝-吸附劑；步驟二、對經(jīng)預處理固體懸浮物(SS)的低濃度有機胂廢水進行pH調(diào)節(jié)，控制pH范圍為5-9，根據(jù)廢水中有機胂含量，投加步驟一獲得的腐殖酸-鐵(Ⅲ)復合物懸濁絮凝-吸附劑；步驟三、對步驟二的絮凝-吸附反應系統(tǒng)進行快速攪拌10min，轉(zhuǎn)速為300rpm，慢速攪拌吸附60～120min，轉(zhuǎn)速為100rpm，靜置沉淀30～60min后固液分離。本發(fā)明能夠高效、低耗處理低濃度有機胂制劑廢水(有機胂制劑含量≤100mg/L)，操作方便，易于控制。

重金屬廢水處理劑以及廢水處理方法 856     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術領域，且公開了一種重金屬廢水處理劑以及廢水處理方法，包括以下步驟：S1：準備材料，聚丙烯酰胺3?8份、石膏10?18份、沸石20?38份、木質(zhì)素磺酸鈉5?15份、水40?58份、氧化鈣3?8份、氫氧化鋁11?18份、氯化鈣5?8份、活性炭5?10份、活化硅藻土25?30份、鈉基膨潤土20?25份、改性高嶺土15?30份等原料。本發(fā)明不僅能夠提高處理劑使用的吸附效果和對重金屬廢水處理的效率和質(zhì)量，而且擁有藥劑用量較小，吸附絮凝能力強，沉降速度快，具有較高的應用價值，還能夠提高對重金屬吸附性和吸附容量，使處理后的水質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)使用。

同時處理洗滌廢水和化工有機廢水的方法 669     

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本發(fā)明提供一種同時處理洗滌廢水和化工有機廢水的方法，步驟如下：分析洗滌廢水中陰離子表面活性劑的量，加入水滑石，然后加入化工有機廢水，攪拌，沉淀分離，廢水即可達標排放。本發(fā)明的有益效果是：（1）利用洗滌廢水中的陰離子表面活性劑，將加入到水中的水滑石在處理該廢水的同時制成有機水滑石，并且同時化工有機廢水中的有機物被吸附到水滑石層間，將污染物得以去除，廢水得以凈化。（2）分離后得到的水滑石還可以用于處理相應的有機廢水。（3）該工藝顯著降低了這兩類廢水處理的成本，易于推廣使用。

吸附/絮凝/光催化復合染料廢水處理劑及廢水處理方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種吸附/絮凝/光催化復合染料廢水處理劑及廢水處理方法，涉及廢水處理技術領域；所述吸附/絮凝/光催化復合染料廢水處理劑由以下重量份的原料制成：鈰和釓共摻雜納米TiO₂?0.1?0.5份、PDMDAAC改性硅藻土60?80份、無機聚合物絮凝劑20?35份。本發(fā)明將吸附、絮凝、光催化進行結(jié)合，并選擇適宜的原料，使制得的廢水處理劑對染料廢水的處理效果優(yōu)異，脫色率、COD去除率高，降解效果好。

含Cu²⁺和硫酸的冶煉廢水與印染廢水聯(lián)合處理工藝 844     

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一種含Cu²⁺和硫酸的冶煉廢水與印染廢水聯(lián)合處理工藝，屬于廢水處理技術領域。具體步驟如下：含Cu²⁺和硫酸的冶煉廢水中吸附劑的投加量為20g/L～40g/L，用于吸附廢水中的Cu²⁺，吸附時間為1～3h；將吸附反應后的含Cu²⁺和硫酸的冶煉廢水進行壓濾，上清液進行深度處理后排放；將經(jīng)過酸處理和負載Cu²⁺后的濾渣加入到印染廢水中進行吸附反應，吸附時間為2～4h；吸附反應后的印染廢水經(jīng)壓濾，進行固液分離；固液分離得到的上清液深度處理后循環(huán)利用或達標排放，濾渣進入火力廠燃燒發(fā)電二次利用。本發(fā)明通過吸附劑的吸附作用，將含Cu²⁺和硫酸的冶煉廢水與印染廢水進行聯(lián)合處理，達到了同時處理兩種廢水的目的，顯著降低了廢水處理的成本，具有較高的經(jīng)濟效益。

煤粉作煤液化廢水和印染廢水吸附劑的使用方法 744     

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本發(fā)明公開了一種煤粉作煤液化廢水和印染廢水吸附劑的使用方法，屬于廢水處理方法。選用粒度小于0.5mm的煤粉作為吸附劑，以5—8kg/m3的量加入廢水中，煤粉在水中充分分散20—30min后，固液分離。該方法利用煤對疏水性有機物、油類物質(zhì)和顯色物質(zhì)的天然吸附性去除廢水中的難降解物質(zhì)，提高廢水的可生化性，同時吸附后煤粉仍可作燃料使用。對于疏水性有機物、油類物質(zhì)和顯色物質(zhì)等難降解有機物，活性炭、活性焦等作吸附劑存在成本高、需要再生或來源不廣泛等問題；高級氧化、微電解等處理技術存在消耗電能、成本高、管理困難等問題。本發(fā)明具有原料來源廣泛、運行成本低、處理效果穩(wěn)定和方法簡單易行等特點。

造紙廢水處理系統(tǒng) 807     

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一種造紙廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，廢水池連接到第一道絮凝沉降池的進水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部設置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。本發(fā)明廢水處理效果徹底，能耗低，有利于推廣應用。

印染廢水和化工廢水的處理工藝及其構(gòu)筑物 968     

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本發(fā)明涉及的是一種印染廢水和化工廢水的處理工藝及其構(gòu)筑物。處理工 藝采用對廢水進行無色、有色分流，分別進行處理，分別實現(xiàn)了無色廢水深度 處理后的回用和有色廢水的達標排放，在不增加構(gòu)筑物的基礎上，充分利用了 原有廢水處理的設備和場地，對調(diào)節(jié)池進行了改建，拓寬了消防池，增加了 UV/TiO2/Fenton處理，充分利用了原閑置設備，結(jié)合工藝的改進，在原有的一 套廢水處理裝置中完成了二套廢水處理工藝，同時達到了無色廢水的深度回用 和有色廢水的達標排放。

促進造紙廢水中高濃度氨氮催化劑的制備及應用方法 905     

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本發(fā)明公開了一種促進造紙廢水中高濃度氨氮催化劑的制備及應用方法。其具體步驟為：將硅膠置于氫氟酸溶液中浸泡，用去離子水在超聲波的作用下沖洗，放入2MNaOH溶液中浸泡，再用去離子水在超聲波的作用下沖洗，在外加磁場作用下分離，得沉淀物；再往沉淀物中加入β，β-氧二丙腈進行極性化；將極性化的沉淀物浸入MCu(NO3)2、MNi((NO3)2、MRh(NO3)2和MPt(NO3)2混合溶液中，攪拌；待上述混合液中橙棕色慢慢消退時，加入乙酸乙酯，并在通風條件下自然晾干；晾干后用去離子水清洗，在氮氣保護下于烘干，即可。本發(fā)明在于提供一種重金屬硅膠催化劑材料，用該材料處理造紙廢水中的氨氮，不僅處理效率高，且無二次污染，是一種環(huán)保友好型氨氮廢水處理方法。

陽離子染料廢水處理裝置及其處理廢水的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種陽離子染料廢水處理裝置及其處理廢水的方法，其中該裝置包括初濾網(wǎng)格、電解池、沉淀池和活性炭柱，其中初濾網(wǎng)格設置于電解池的進水口處，電解池連接沉淀池，電解池出水口為沉淀池進水口，沉淀池出水口連接活性炭柱；處理方法為先將陽離子染料廢水經(jīng)初濾網(wǎng)格過濾后進入電解池中，調(diào)節(jié)pH為4.0，然后在電解池的陰陽電極板上施加電壓，生成鐵離子；再將反應后的廢水引入沉淀池，調(diào)節(jié)pH至8.0~9.0，廢水沉淀后進入配水區(qū)，最后引入活性炭柱進行過濾脫色達標后排放或再利用；使用本發(fā)明的裝置和方法處理陽離子染料廢水后BOD去除率可以達到87%以上，COD、色度、SS、總銅的去除率可以達到90%以上。

用于廢水處理的陶瓷膜過濾器 961     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的陶瓷膜過濾器，屬于水處理技術領域。包括有殼體、在殼體的兩端設置有分別封頭，管式陶瓷微濾膜置于殼體中，在兩個封頭上分別設置原料進口和原料出口，管式陶瓷微濾膜的過濾通道與原料進口和原料出口連通；在原料出口所處的封頭內(nèi)，還設置有固定板，固定板朝向管式陶瓷微濾膜的一側(cè)設置有第一彈簧，第一彈簧的另一端固定有外部隔板，外部隔板朝向管式陶瓷微濾膜的一側(cè)設置有突出桿，突出桿伸入管式陶瓷微濾膜的過濾通道，在外部隔板的中間開有開孔，開孔中設置有內(nèi)部隔板，外部隔板朝向原料出口的一側(cè)設置連接桿，內(nèi)部隔板朝向原料出口的一側(cè)通過第二彈簧相連接，第一彈簧的彈性模量大于第二彈簧的彈性模量。

特效菌YPC-TA4及處理廢水的方法 788     

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本發(fā)明屬于處理廢水中芳香羧酸的微生物菌株發(fā)明及利用該菌株處理廢水的用途發(fā)明,本發(fā)明包括篩選純化降解芳香羧酸的特效菌YPC-TA4,以芳香羧酸為碳源的培養(yǎng)基篩選獲得,為好氧菌,該菌株可降解廢水中芳香羧酸,特別是苯二甲酸。本發(fā)明的特效菌降解時間短,降解效率高。

用于汽車配件涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢水的廢水處理工藝 962     

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一種用于汽車配件涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢水的廢水處理工藝，包括綜合廢水的處理、磷化廢水的處理；所述綜合廢水的處理，包括污水處理、污泥處理。本發(fā)明所述的用于汽車配件涂裝生產(chǎn)線所產(chǎn)生廢水的廢水處理工藝，針對不同工序產(chǎn)生的廢水，進行分類處理，因地制宜，效果更好，體現(xiàn)了廢水處理的全面性、準確性，實現(xiàn)了零污染、零排放，具有極高的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益，操作方便，并且處理工程中不會產(chǎn)生有毒有害副產(chǎn)物，無污染，處理后的廢水，水質(zhì)清澈，并且處理后的出水達到生產(chǎn)用水水質(zhì)要求，水的回收利用率可達到95%以上，前景廣泛。

環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及其方法 609     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧增塑劑生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及其方法;具有液料槽、調(diào)節(jié)閥、供液泵、恒溫槽、流量計、膜組件、冷卻裝置、收集槽和真空泵,其處理方法為:將液料槽中待處理的廢水在液料槽和恒溫槽之間循環(huán)并開啟恒溫槽進行控溫,循環(huán)加熱待處理廢水,開啟冷卻裝置和真空泵;當液料槽中待廢水溫度達到設定的40～60℃并恒定8～12分鐘后,調(diào)整調(diào)節(jié)閥,并通過流量計控制廢水進入膜組件,控制膜組件真空度0.05～0.1MPa;經(jīng)過膜組件真空膜蒸餾后達到排放要求的水經(jīng)過冷卻裝置冷卻后進入收集槽中;余下的廢水回流至液料槽中重新蒸餾處理。采用上述方法分離效率高,膜通量大,操作方便、節(jié)能、占地面積小,降低了廢水處理的成本,具有廣泛的應用前景。

不投加凝聚劑的物化法處理印染廢水的方法及所用輔料的制備 1049     

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一種不投加凝聚劑的物化法處理印染廢水的方 法以及所用輔料的制備，涉及處理印染廢水的方法。本發(fā)明采用一種以SiO2為骨架，含有鈦、鎳、銅、鐵等元素的特制的輔料，通過輔料的催化及氧化還原作用，促使廢水中的一些成分發(fā)生凝聚、吸附、絡合等反應，在隨后投加的助凝劑的配合作用下，形成大量絮凝物，創(chuàng)造了固液分離的良好條件，達到去除廢水中COD和色度的效果。采用本方法處理后的印染廢水，COD去除率≥60％，脫色率70－90％，與傳統(tǒng)的投加凝聚劑的處理方法相比，減少污泥量50％以上，節(jié)省處理費用60％左右。本發(fā)明是物化法處理印染廢水，不需投加凝聚劑的一項成功的創(chuàng)造。

用于廢水處理的吸附劑及其制備方法 951     

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本發(fā)明涉及一種用于廢水處理的吸附劑及其制備方法，屬于廢水處理領域。所述方法包括：將絲光沸石浸泡于鹽酸中進行活化，活化處理后，將固體濾出、洗滌，再進行焙燒處理，得到酸活化的絲光沸石；按重量份計，將酸活化后的絲光沸石5～8份和2～4份十二烷基三甲基溴化銨加入至50～65vol.%乙醇水溶液80～100份中，于20～30℃條件下處理，將產(chǎn)物濾出，烘干后得到表面陽離子改性的絲光沸石；配制含有12～18wt%的聚醚砜和10～12wt%表面陽離子改性的絲光沸石的二甲基乙酰胺混合溶液，攪拌均勻，再將混合溶液滴加至去離子水中，形成微球后，進行離心處理，將微球分離出并真空干燥。

廢水處理系統(tǒng) 630     

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一種廢水處理系統(tǒng)，包括廢水池、第一道絮凝沉降池、纖維回收器、第二道絮凝沉降池、生物降解池和回用水池，廢水池連接到第一道絮凝沉降池的進水端，第一道絮凝沉降池的水排出端通過管道連接到纖維回收器的進水端，所述纖維回收器的水排出端連接到第二道絮凝沉降池進水端，所述第二道絮凝沉降池的水排出端連接到生物降解池的進水端，生物降解池的水排出端連接到回用水池，第一道絮凝沉降池的底部設置有污泥池，第二道絮凝沉降池包括上層、中層和底層，所述上層、中層和底層分別設置有連接到生物沉降池的排水管、連接到第一道絮凝沉降池的回流管和連接到污泥池的排污管。本發(fā)明廢水處理效果徹底，能耗低，有利于推廣應用。

協(xié)同處理含銅廢水與氨氮廢水的設備 734     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同處理含銅廢水與氨氮廢水的設備，包括電解槽，所述電解槽包括陽極室、補充液室、陰極室，所述陽極室中放置有陽極板，所述陰極室中放置有陰極板，所述陽極室、補充液室、陰極室采用陽離子膜、陰離子膜分隔，工作時，陽極室通入待處理的氨氮廢水，陰極室通入廢蝕刻液，補充液室通入電解質(zhì)溶液。本發(fā)明的有益效果是，通過將電解與膜分離技術相結(jié)合，解決了電解脫除氨氮工藝過程中陰極產(chǎn)生氫氣的問題，大大降低了該設備的安全風險，并且將蝕刻液再生處理工藝與氨氮廢水處理工藝合并處理，大大減少了環(huán)保設備數(shù)量、操作成本以及能耗和物耗，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的廢水綜合利用技術，便于企業(yè)推廣使用。

同時處理浮選硫化銅廢水和酸性有機廢水的方法 1068     

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本發(fā)明公開一種同時處理浮選硫化銅廢水和酸性有機廢水的方法，依次包括如下步驟：將浮選硫化銅廢水和酸性有機廢水按1：1～3混合，調(diào)節(jié)pH在3～5之間，鼓入空氣曝氣，提供氧氣并作攪拌用，曝氣2～4h；加入生石灰，按每噸水1～1.5kg生石灰的量加入，繼續(xù)曝氣攪拌1～2h后沉淀；上清液可以排放。該方法簡單、廢物利用，高效、效果好。

絮凝-電化學氧化聯(lián)用處理麻黃素廢水的方法 673     

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絮凝－電化學氧化聯(lián)用處理麻黃素廢水的方法， 屬于環(huán)境保護技術領域。先在麻黃素廢水中加入絮凝劑，在六 聯(lián)攪拌器上攪拌1－10min，轉(zhuǎn)速100－200轉(zhuǎn)/分，隨后降至20 －60轉(zhuǎn)/分慢攪10－20min，靜置后的初步處理廢水自再在隔膜 式三維電解槽中進行電化學氧化處理。電化學氧化在以高分子 離子交換膜為隔膜，以PbO2電 極或者 Ti/SnO2+Sb2O3/PbO2電極為陽極，不銹鋼為陰極的電解槽中進 行。本發(fā)明采用絮凝初級處理與隔膜電解槽電化學氧化聯(lián)合處 理，效果好，設備簡單、操作方便。電化學氧化是通過有機物 與電極之間直接進行電子轉(zhuǎn)移來完成的，不需要使用有害或危 險的氧化劑，無環(huán)境污染。

生化處理有機含酸含SO4^2-廢水的處理方法 907     

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本發(fā)明公開了一種生化處理有機含酸含SO₄^2?廢水的處理方法，通過在均質(zhì)池中調(diào)節(jié)廢水的PH值，再通過配水池中投加碳酸鈉以及混合生活廢水和含鹽廢水，最后再通過兩級串聯(lián)厭氧器生化反應，利用控制堿度、氧化還原電位、SO₄^2?、鹽份等工藝參數(shù)的方法，實現(xiàn)生化處理有機含酸含SO₄^2?廢水的穩(wěn)定運行。本發(fā)明處理廢水的工藝流程簡單，處理效率高，投入成本低，實現(xiàn)了廢水的循環(huán)利用，節(jié)能減排，有利于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

利用稻草制備季銨鹽陽離子絮凝劑處理印染廢水的技術 675     

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一種利用稻草制備季銨鹽陽離子絮凝劑及處理印染廢水的技術,屬于生物質(zhì)資源的綜合利用及染整廢水處理技術領域。本發(fā)明將全稻草秸稈進行粉碎后直接與2,3-環(huán)氧丙基三甲基氯化銨(GTMAc)反應。制備了一種水溶性良好的陽離子型高分子絮凝劑。將合成的絮凝劑用于模擬印染廢水活性橙K-GN和活性藍的絮凝處理,當染液濃度為100mg/L時,在任何pH值條件下均具有高的脫色效果和COD去除率。該絮凝劑具有原料來源廣泛,制備成本低廉,生態(tài),環(huán)保;在印染廢水處理中投藥量少、工藝簡單、效率高和pH使用范圍廣等優(yōu)點。

廢水處理工藝 775     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，屬于水處理技術領域。包括如下步驟：將氨氮廢水送入預過濾器中進行過濾，去除懸浮物，再對得到的廢水進行臭氧氧化處理；第將得到的廢水的pH調(diào)節(jié)為11~13之間，送入填有第一吸附劑的吸附塔中進行吸附；將得到的廢水的pH調(diào)節(jié)為5~6之間，送入填有第二吸附劑的吸附塔中進行吸附；對得到的廢水送入反滲透膜中進行過濾，得到處理后的濾液。本發(fā)明提供的處理氨氮廢水的工藝，具有處理效果好，工藝簡單的優(yōu)點。

含Cu²⁺/Pb²⁺和硫酸的冶煉廢水與印染廢水混合處理方法 919     

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本發(fā)明公開了一種含Cu²⁺/Pb²⁺和硫酸的冶煉廢水與印染廢水混合處理方法，屬于廢水處理方法領域。具體步驟如下：將吸附劑加入含Cu²⁺/Pb²⁺和硫酸的冶煉廢水中，吸附劑的投加量為20g/L～40g/L，用于浸漬廢水中的Cu²⁺/Pb²⁺，吸附時間為1～3h；浸漬結(jié)束后，加入需要吸附處理的印染廢水進行混合處理，處理時間為2～4h；處理結(jié)束后經(jīng)壓濾，進行固液分離；固液分離得到的上清液深度處理后循環(huán)利用或達標排放，濾渣進入火力廠燃燒發(fā)電二次利用。本發(fā)明通過將含Cu²⁺/Pb²⁺和硫酸的冶煉廢水與印染廢水進行混合處理，并利用吸附劑的吸附作用，達到了同時處理兩種廢水的目的，顯著降低了廢水處理的成本，具有良好的應用前景。

丙酮類廢水與有機鹵代物廢水的綜合處理裝置與處理方法 929     

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本發(fā)明公開了一種丙酮類廢水與有機鹵代物廢水的綜合處理裝置與處理方法。該裝置包括生化處理前的預處理裝置，所述生化處理前的預處理裝置包括處理含丙酮類物質(zhì)廢水的樹脂吸附系統(tǒng)和處理含有機鹵代物廢水的堿解裝置。該方法在預處理階段，一方面通過堿解將有機溴轉(zhuǎn)化為溴化鈉除鹽去除，另一方面是通過樹脂吸附控制酮類生物毒性物質(zhì)的濃度控制。預處理出水調(diào)節(jié)后進入生化處理，生化出水可以達到園區(qū)要求。生化出水再進行混凝、砂濾、臭氧催化氧化后可以達到回用要求。本發(fā)明的廢水處理裝置和方法，不僅適用于3,5?二甲基苯酚生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水，還適用于其他丙酮類廢水與有機鹵代物廢水。

含氨廢水的回用裝置和含氨廢水的回用裝置工藝 797     

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本發(fā)明提出一種含氨廢水的回用裝置和一種含氨廢水的回用工藝，所述含氨廢水的回用裝置包括：第一pH調(diào)節(jié)池，第一pH調(diào)節(jié)池用于將含氨廢水的pH值調(diào)節(jié)至堿性；超濾膜，超濾膜的輸入端與第一pH調(diào)節(jié)池相連；脫氨膜接觸器，脫氨膜接觸器的第一相的輸入端與超濾膜的輸出端相連，脫氨膜接觸器的第二相的輸入端連接硫酸溶液；第二pH調(diào)節(jié)池，第二pH調(diào)節(jié)池與脫氨膜接觸器的第一相的輸出端相連，以將由脫氨膜接觸器的第一相的輸出端所輸出的廢水的pH值調(diào)節(jié)至酸性；低壓反滲透膜，低壓反滲透膜具有進口、濃水口和回用水口，其中，進口與所述第二pH調(diào)節(jié)池相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的含氨廢水的回用裝置，廢水回用率較高、能耗較低。

利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置 884     

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本實用新型屬于廢水處理技術領域，具體提供了一種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，包括余熱利用裝置、蒸發(fā)裝置和鹽分離裝置，所述余熱利用裝置包括虹吸井、列管式換熱器和熱水循環(huán)通道，所述熱水循環(huán)通道上設置有熱水泵；所述蒸發(fā)裝置包括高含鹽廢水儲存箱和蒸發(fā)塔；所述鹽分離裝置包括沉降池。本實用新型提供的這種利用廢水余熱的低溫蒸發(fā)式高含鹽廢水處理裝置，能耗低，使用了廢水余熱作為熱源，無需消耗新鮮蒸汽；設備制造成本低，大大降低了高含鹽量條件下的設備腐蝕風險；運行維護方便，系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕風險降低。實現(xiàn)了低投資、低能耗條件下廢水零排放處理。