廢水的氧化裝置和系統(tǒng)以及廢水深度處理的氧化方法 726     

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本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，公開了廢水的氧化裝置和系統(tǒng)以及廢水深度處理的氧化方法，其中，所述裝置包括具有上端蓋和下端蓋的中空筒體，所述上端蓋和所述下端蓋分別將所述中空筒體的頂端和底端密封；所述氧化段的底部與所述過濾分離段的頂部通過多孔膜鄰接，且所述多孔膜將氧化段和過濾分離段分隔為兩個(gè)獨(dú)立的空間。本發(fā)明提供的用于工業(yè)廢水深度處理的氧化裝置和系統(tǒng)以及廢水深度處理的氧化方法能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水中難降解有機(jī)污染物的深度處理，提高高級(jí)氧化處理效率。

超臨界水氧化處理廢水工藝 843     

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一種超臨界水氧化處理廢水工藝, 它是將廢水純水混合加壓到(300±5)×105帕和加溫到370±10℃, 與空氧中的氧氣于套管式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行超臨界水氧化, 使廢水中的有機(jī)物分解為CO2、O2和水, 應(yīng)用于各種濃度工業(yè)廢水和污泥是最新一代的廢水處理工藝, 能耗小、操作穩(wěn)定、設(shè)備緊湊, 處理后所得水純度達(dá)到99.98%, 符合自來水標(biāo)準(zhǔn)。

電解鋅漂洗廢水的電沉積-膜分離組合處理裝置 888     

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本發(fā)明公開電解鋅漂洗廢水的電沉積-膜分離組合處理裝置,該裝置包括進(jìn)液管、調(diào)節(jié)池、電沉積裝置、三維固定床裝置、保安過濾器、三個(gè)循環(huán)泵、膜組件、清水出口和濃縮液回流孔,各部件之間的連接詳見說明書。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:組合電沉積與膜分離技術(shù),具有投資少、處理量大、能耗低、效益高、易工業(yè)化、易實(shí)現(xiàn)資源綜合利用;實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放和循環(huán)使用的同時(shí),有效回收廢水中重金屬資源;自動(dòng)化程度高,人工操作簡(jiǎn)便,基本可以實(shí)現(xiàn)重金屬完全回收和零排放,水資源完全回用,實(shí)現(xiàn)廢水深度凈化的組合裝置。

高鹽廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶鹽分質(zhì)系統(tǒng)及方法 614     

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本發(fā)明涉及一種鹽分質(zhì)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)用于對(duì)高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，所述系統(tǒng)包括硝蒸發(fā)結(jié)晶裝置(13)、冷凍硝結(jié)晶裝置(20)和鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置(27)，其中，所述硝蒸發(fā)結(jié)晶裝置(13)和所述鹽蒸發(fā)結(jié)晶裝置(27)在分別利用第一蒸汽壓縮機(jī)(16)和第二蒸汽壓縮機(jī)(31)抽取并壓縮二次蒸汽的條件下參照冷凍硝結(jié)晶所需溫度通過所述第一蒸汽壓縮機(jī)(16)和所述第二蒸汽壓縮機(jī)(31)連接冷卻水系統(tǒng)(35)并利用冷卻器(37)和/或冷凍機(jī)(36)保持所述冷凍硝結(jié)晶裝置(20)內(nèi)部所需溫度。本發(fā)明的高鹽廢水零排放蒸發(fā)結(jié)晶鹽分質(zhì)方法分離出的硫酸鈉及商業(yè)鹽作為工業(yè)可回收原料加以利用，重復(fù)利用水資源，達(dá)到污水低成本零排放，防止污水排放對(duì)環(huán)境造成的不利影響。

活性焦處理煤氣化廢水的新工藝 956     

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本發(fā)明涉及一種活性焦處理煤氣化廢水的新工藝,步驟是:煤氣化廢水先直接利用活性焦進(jìn)行第一段吸附處理去除大部分COD、懸浮物和色度,吸附處理后,出水進(jìn)入固定化微生物-厭氧生物濾池(以下簡(jiǎn)稱I-AF)和固定化微生物-好氧曝氣生物濾池(以下簡(jiǎn)稱I-BAF)系統(tǒng)進(jìn)行生物處理,去除廢水中大部分氨氮和COD,經(jīng)過I-AF+I-BAF處理后的出水,再進(jìn)一步利用活性焦進(jìn)行深度第二段吸附處理,出水污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-96中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:與傳統(tǒng)的處理工藝相比,工藝流程簡(jiǎn)單、處理成本低、COD和氨氮去除效果好、裝置占地面積小、且運(yùn)行管理方便,另外,吸附飽和的活性焦經(jīng)無氧氣氛圍下加熱再生回用,并回收其中的酚類物質(zhì)或直接作為燃料使用。本發(fā)明不僅可以實(shí)現(xiàn)低成本處理煤氣化廢水、焦化廢水等,而且對(duì)處理各種高濃度工業(yè)廢水以及對(duì)已有工藝進(jìn)行改造具有獨(dú)特效果。?

甲乙酮生產(chǎn)排放廢水的處理方法 710     

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本發(fā)明提供了一種甲乙酮生產(chǎn)排放廢水的預(yù)處理方法,涉及有機(jī)化工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法以氣提處理為核心,將甲乙酮生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水加熱到一定溫度后,泵入氣提塔進(jìn)行氣提處理。氣提塔內(nèi)采用逆流操作,從塔底通入空氣,塔內(nèi)充裝填料。經(jīng)氣提處理后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行生化處理,廢氣高空排放或進(jìn)行催化燃燒。這樣由于預(yù)先去除了廢水中大量的易揮發(fā)污染物質(zhì),可以大大提高后續(xù)生化處理的效率。本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便易行、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

高鹽廢水短程脫氮生物處理的裝置及方法 1014     

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本發(fā)明公開了一套能夠快速構(gòu)建并維持高鹽廢水短程脫氮生物處理的裝置及方法。裝置以SBR生物反應(yīng)器作為主體,按照間歇的方式運(yùn)行。高鹽廢水短程脫氮生物處理的方法是將采集的河?？诘啄嘟臃N在該裝置內(nèi),以含鹽量為2.8-3.3%的生活污水作為原水連續(xù)運(yùn)行20-40周期后,能夠快速構(gòu)建起嗜鹽短程脫氮生物處理體系。構(gòu)建的嗜鹽短程脫氮系統(tǒng)能夠?qū)}量為2-10%高鹽廢水穩(wěn)定高效地處理。實(shí)現(xiàn)在不脫鹽、不進(jìn)行鹽度稀釋的情況下進(jìn)行高鹽廢水生物脫氮處理?？朔⑸稃}度馴化方法啟動(dòng)周期長(zhǎng)、不穩(wěn)定等嚴(yán)重制約工程應(yīng)用的問題。同時(shí),由于實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定的短程脫氮,進(jìn)一步減少處理成本,在保證出水水質(zhì)安全與穩(wěn)定的前提下,提高處理效率,節(jié)省運(yùn)行能耗和費(fèi)用。

乙苯制苯乙烯過程的廢水處理工藝 691     

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本發(fā)明涉及乙苯制苯乙烯過程的廢水處理工藝。該廢水中含苯、甲苯、二甲苯、乙苯和苯乙烯等芳烴,以及金屬化合物及其離子,經(jīng)陽離子交換樹脂處理和汽提工藝處理后,能使廢水符合鍋爐給水要求。該工藝具有操作溫度低,壓力低,廢水處理效果好的特點(diǎn),可用于工業(yè)生產(chǎn)。

煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法 770     

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本發(fā)明公開了煤化工廢水出鹽零排放系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括濃縮系統(tǒng)以及分鹽系統(tǒng)，所述分鹽系統(tǒng)包括一價(jià)鹽蒸發(fā)裝置與二價(jià)鹽蒸發(fā)裝置，將煤化工廢水通過濃縮系統(tǒng)以及分鹽系統(tǒng)的共同作用下，將水體中的有害污染物分離、再回收利用，實(shí)現(xiàn)工業(yè)零排放的過程。其能夠完全分離并回收有用物質(zhì)，極大地減輕環(huán)境壓力，形成新的工業(yè)原料，降低工業(yè)生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)煤化工廢水出鹽零排放的方法，包括步驟廢水預(yù)處理、原液的濃縮即原液中鹽的蒸發(fā)。其反復(fù)循環(huán)處理過程，能夠?qū)崿F(xiàn)完全回收可回收物的同時(shí)，保障固體排放無在回收利用以及溶液排放的唯一性，避免達(dá)標(biāo)的排放物重復(fù)疊加后再次反應(yīng)產(chǎn)生新的污染物。

洗衣廢水再生循環(huán)利用方法 828     

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本發(fā)明涉及一種洗衣廢水再生循環(huán)利用的方法,主要可用于洗染行業(yè)洗衣工序中獨(dú)立運(yùn)行的間歇式工業(yè)洗衣機(jī)排放的洗衣廢水的再生循環(huán)利用。本發(fā)明采用的是洗衣廢水直接回用與再生循環(huán)利用相結(jié)合的方式,對(duì)洗衣廢水進(jìn)行治理,包括過程治理和前端治理。過程治理將洗衣工藝流程中的漂洗水,按逆流漂洗形式進(jìn)行廢水的直接回用。針對(duì)獨(dú)立運(yùn)行的間歇式工業(yè)洗衣機(jī)設(shè)計(jì)一個(gè)漂洗水為半間歇連續(xù)流動(dòng),被洗物為間歇式的運(yùn)行系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)漂洗水的逆流漂洗的用水流程,減少漂洗階段的廢水量,在現(xiàn)有的洗衣工藝條件下可節(jié)約50%～70%的新鮮水取用量。前端治理是將洗衣生產(chǎn)中預(yù)洗和主洗產(chǎn)生的廢水單獨(dú)收集治理,經(jīng)絮凝、離心分離、過濾等方法處理,治理后的水在預(yù)洗、主洗至漂洗中使用,回用率80%。過程治理和前端治理技術(shù)組合建立的洗衣廢水再生循環(huán)利用系統(tǒng)綜合節(jié)省新鮮水取用量在80%以上。

工業(yè)污水物理凈化方法和系統(tǒng) 881     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)污水物理凈化方法和系統(tǒng),它能集中進(jìn)行混合沉淀、電解、二次旋分和吸附過濾循環(huán)式污水凈化方法和系統(tǒng),主要由污水池1、污水泵2、曲線形絕緣的電解管3、直流電解電源4、立式旋分器5、增壓泵6、立式旋分過濾器7、污物池8組成,其占地面積少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、能有效去除污水中所含鉻等金屬離子,特別適用于小型工業(yè)企業(yè)進(jìn)行廢水凈化處理。

CO₂+O₂地浸采鈾蒸發(fā)池廢水中鈾的回收方法 808     

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本發(fā)明屬于鈾的水冶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種CO₂+O₂地浸采鈾蒸發(fā)池廢水中鈾的回收方法，涉及鈾水冶工藝中鈾的分離與提取技術(shù)和廢水處理技術(shù)，具體涉及采用膜分離工藝提取鈾的方法與流程。其主要特征在于采用機(jī)械過濾和超濾對(duì)蒸發(fā)池廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除固體顆粒物和懸浮物，采用一級(jí)納濾對(duì)鈾進(jìn)行富集，富集液用鹽酸酸化后，通過二級(jí)納濾對(duì)酸化富集液鈾進(jìn)行再富集，獲得高濃度鈾溶液。通過本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鈾的有效高倍富集、提高鈾的回收率和降低廢水對(duì)環(huán)境影響的目的。

釩渣粒鐵滾磨法連續(xù)處理酸性含釩含鉻廢水 667     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理。主要適用于釩廠酸 性含釩含鉻廢水的處理。也適用于酸性含鉻廢水的 處理。其主要特征是以釩渣粒鐵為凈水劑。廢水加 硫酸后，連續(xù)輸入裝有釩渣粒鐵的滾磨機(jī)，依靠粒鐵 的酸溶反應(yīng)將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，并經(jīng)水解生成的 氫氧化物吸附五價(jià)釩離子，形成釩、鉻和鐵的共沉 體。處理后的廢水從滾磨機(jī)中溢流排出，經(jīng)沉淀、中 和后排放。排放的凈水符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；凈水渣經(jīng) 焙燒—水浸等工序可回收80％V2O5。

工業(yè)園區(qū)含鹽廢水的處理回用裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水的處理回用裝置，包括調(diào)節(jié)池、軟化沉淀池、藥劑存儲(chǔ)箱、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統(tǒng)、第二段卷式反滲透系統(tǒng)、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統(tǒng)、高效蒸發(fā)器、硫酸鉀轉(zhuǎn)化精制槽。本實(shí)用新型的裝置和方法抗污染能力強(qiáng)、解決堵塞問題、濃縮倍數(shù)高、回用效率高、處理效率高、自動(dòng)化程度高、投資省，運(yùn)行成本低。

工業(yè)園區(qū)含鹽廢水的處理裝置 812     

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本實(shí)用新型公開了一種含鹽廢水的處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、軟化沉淀池、藥劑存儲(chǔ)箱、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統(tǒng)、第二段卷式反滲透系統(tǒng)、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統(tǒng)、高效蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的裝置和方法抗污染能力強(qiáng)、解決堵塞問題、濃縮倍數(shù)高、回用效率高、處理效率高、自動(dòng)化程度高、投資省，運(yùn)行成本低。

工業(yè)園區(qū)含鹽廢水的處理裝置和方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理裝置，包括調(diào)節(jié)池、軟化沉淀池、藥劑存儲(chǔ)箱、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統(tǒng)、第二段卷式反滲透系統(tǒng)、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統(tǒng)、高效蒸發(fā)器。本發(fā)明的裝置和方法抗污染能力強(qiáng)、解決堵塞問題、濃縮倍數(shù)高、回用效率高、處理效率高、自動(dòng)化程度高、投資省，運(yùn)行成本低。

工業(yè)園區(qū)含鹽廢水的處理回用裝置和方法 926     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水的處理回用裝置，包括調(diào)節(jié)池、軟化沉淀池、藥劑存儲(chǔ)箱、多介質(zhì)過濾器、超濾裝置、第一段卷式反滲透系統(tǒng)、第二段卷式反滲透系統(tǒng)、離子交換裝置、卷式納濾膜裝置、高壓反滲透膜系統(tǒng)、高效蒸發(fā)器、硫酸鉀轉(zhuǎn)化精制槽。本發(fā)明的裝置和方法抗污染能力強(qiáng)、解決堵塞問題、濃縮倍數(shù)高、回用效率高、處理效率高、自動(dòng)化程度高、投資省，運(yùn)行成本低。

處理高濃度含酚工業(yè)廢水的方法 955     

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本發(fā)明涉及一種治理含酚廢水的方法,其特點(diǎn)是利用新型八面體分子篩天然錳鉀礦將高濃度含酚廢水中的酚氧化降解。處理方法包括以下步驟:(1)通過常規(guī)的分選、粉碎、篩選,獲得100～300目的天然錳鉀礦;(2)將步驟(1)中得到的粒狀的天然錳鉀礦和總酚濃度為1～50000mg/l、pH為1～14、溫度20℃～100℃的含酚廢水的含酚廢水倒入容器中,調(diào)節(jié)溶液的pH為2～5,攪拌反應(yīng)1～6小時(shí),得到混濁溶液,所述的錳鉀礦的量是過量的;(3)將(2)步還原后的混濁溶液流入另一個(gè)沉淀池中,靜置0.5～1小時(shí),即可將錳鉀礦沉淀上面的上清液直接排放;(4)對(duì)(3)步的沉淀物按常規(guī)方法壓濾脫水,進(jìn)行回收重復(fù)利用。

浴池廢水(或工業(yè)廢熱水池)熱能回收裝置 718     

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本發(fā)明公開了一種運(yùn)行可靠適合所有廢熱水池的熱能回收循環(huán)利用的裝置。本裝置由池中的換熱器、補(bǔ)水提熱系統(tǒng)、水源熱泵提熱系統(tǒng)、熱水箱組成。自來水經(jīng)補(bǔ)水開關(guān)進(jìn)入到換熱器,經(jīng)與原廢水池(原浴池)的熱水換熱后進(jìn)入到熱水箱中,當(dāng)廢水池中的水溫降低到一定溫度時(shí)(如20℃,此時(shí)熱水箱中的水量已達(dá)到原廢水池中的水量),補(bǔ)水開關(guān)自動(dòng)關(guān)閉;系統(tǒng)開啟水源熱泵系統(tǒng),繼續(xù)提取廢水池中的熱能,使廢水池中的水溫繼續(xù)下降,并使熱水箱中的水溫繼續(xù)上升,當(dāng)廢水池中的水溫下降到設(shè)定溫度(如10℃)、熱水箱中的水溫上升到設(shè)定溫度(如50℃)時(shí),水源熱泵系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉,從而完成了提取熱能的全過程。然后放掉廢水池中的廢水,人工清理廢水池和池中的換熱器,開啟熱水開關(guān),把熱水箱中的熱水全部放到水池中,以備新的一輪洗浴使用。

工業(yè)廢水循環(huán)利用 969     

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本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)冷卻水循環(huán)利用。使用儲(chǔ)水池、潛水泵和高位水箱，使生產(chǎn)用冷卻 水和非飲用水構(gòu)成新的循環(huán)系統(tǒng)，從而可使水自然 降溫并節(jié)約用水量。這種循環(huán)系統(tǒng)比單獨(dú)循環(huán)降溫效果好，速度快， 且不需要安裝降溫用冷卻水塔。

工業(yè)廢水沉淀池淤泥的集中祛除裝置 906     

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一種工業(yè)廢水沉淀池淤泥的集中祛除裝置，包括沿沉淀池池底長(zhǎng)度方向多個(gè)并排布置的淤泥承擔(dān)板，其特征在于，淤泥承擔(dān)板下方設(shè)置淤泥收集處理部，所述每個(gè)淤泥承擔(dān)板兩端分別聯(lián)接有前卡板和后卡板，后卡板通過軸銷與聯(lián)結(jié)池底的后支座連接；前卡板通過軸銷與一個(gè)翻板機(jī)構(gòu)連接；各淤泥承擔(dān)板在翻板機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下可繞軸銷軸心轉(zhuǎn)動(dòng)180度，將淤泥承擔(dān)板上的淤泥層翻至朝下；所述淤泥收集處理部設(shè)有刮板機(jī)構(gòu)，該刮板機(jī)構(gòu)將淤泥承擔(dān)板上翻至朝下的淤泥層刮除。

用于工業(yè)廢水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng) 594     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)廢水深度處理的生物活性炭處理系統(tǒng)，包括：進(jìn)水系統(tǒng)、過濾區(qū)、排水槽、氣水室、曝氣系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、氣沖洗系統(tǒng)和排水系統(tǒng)，過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置生物活性炭過濾區(qū)。該系統(tǒng)是結(jié)合生物降解和吸附過濾兩種功能于一體的深度處理系統(tǒng)，同時(shí)通過反沖洗及表面掃洗可以有效對(duì)活性炭濾料進(jìn)行再生恢復(fù)，通過活性炭濾料進(jìn)行生物吸附及過濾，出水進(jìn)入氣水室，最后通過出水管，出水槽及出水堰排入出水池，進(jìn)入下一處理工序。該系統(tǒng)沖洗效果好，具有處理效果穩(wěn)定、出水水質(zhì)好、濾速高、運(yùn)行周期長(zhǎng)、反沖洗效果好、節(jié)能和便于自動(dòng)化管理等特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)較為高效的污染物去除率，同時(shí)該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)和檢修。

用于處理工業(yè)廢水的管式超濾膜結(jié)構(gòu) 1077     

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本實(shí)用新型涉及管式超濾膜技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于處理工業(yè)廢水的管式超濾膜結(jié)構(gòu)，解決了目前市場(chǎng)上的不便于拆卸和清洗的問題，其包括外筒，所述外筒的頂端通過螺紋段活動(dòng)安裝有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈，且所述密封蓋的頂部活動(dòng)安裝有排污管，所述外筒的兩側(cè)分別連通有出口管一和出口管二。本實(shí)用新型，具有通過外筒頂端通過螺紋段安裝密封蓋，密封蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈，可避免污水泄漏，且密封蓋側(cè)面固定連接固定板，固定板內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接底端與移動(dòng)板固定連接的鎖緊桿，且鎖緊桿頂端螺紋連接位于固定板頂部的鎖緊螺母可避免在處理污水時(shí)密封蓋的位置發(fā)生偏移，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)便于拆卸和更換超濾膜。

工業(yè)廢水處理用過濾管道組 831     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)廢水處理用過濾管道組，解決了目前市場(chǎng)上的過濾網(wǎng)因長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致過濾網(wǎng)堵塞與過濾管道內(nèi)部因雜物使污水無法進(jìn)行正常處理的問題，其包括包括排污管道，排污管道的底部固定安裝有沉淀槽，沉淀槽的內(nèi)部設(shè)有開口向上的沉淀盒，沉淀盒的底部固定安裝有第一濾網(wǎng)，沉淀盒的頂部固定連接有固定板，固定板的頂部固定連接有銜接桿，排污管道的頂部固定安裝有取物口，取物口的頂部螺紋連接有密封蓋，排污管道內(nèi)部的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽，本實(shí)用新型，具有方便去除過濾網(wǎng)并對(duì)其進(jìn)行清理的好處，并且在長(zhǎng)時(shí)間的使用后，能夠取出管道內(nèi)部堆積的雜物，使管道通暢，污水可以正常進(jìn)行處理。

一體式高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置 705     

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一種一體式高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水處理裝置，包括H2O2/O3/UV聯(lián)合氧化單元、高效厭氧單元和膜生物反應(yīng)單元三部分。H2O2/O3/UV聯(lián)合氧化單元由隔板隔開，分為H2O2/O3氧化區(qū)和UV/O3氧化區(qū)，底部設(shè)有臭氧供氣系統(tǒng)，該單元上端出水以管道與高效厭氧單元下端進(jìn)水連接，H2O2/O3氧化區(qū)(13)內(nèi)部設(shè)置有勻速機(jī)械式攪拌裝置，UV/O3氧化區(qū)下部設(shè)置紫外光燈組，紫外光燈組交錯(cuò)排列。高效厭氧單元內(nèi)部填充高密度聚氯乙烯填料，填料孔徑為30～50mm，底部布置圓管型分布式布水裝置，采用分支布水方式，布水裝置上的孔徑大小為20～50mm，上端出水以管道與膜生物反應(yīng)單元下端進(jìn)水連接。膜生物反應(yīng)單元底部設(shè)置分布式布水系統(tǒng)，底部設(shè)有分支曝氣式穿孔曝氣系統(tǒng)，出水流經(jīng)膜生物反應(yīng)單元后經(jīng)出水口排出或經(jīng)進(jìn)一步處理后作回用水。

兩級(jí)臭氧氧化處理工業(yè)廢水的裝置 982     

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本實(shí)用新型公開了一種兩級(jí)臭氧氧化處理工業(yè)廢水的裝置，包括前級(jí)反應(yīng)罐和后級(jí)反應(yīng)罐，第一水泵的出水端通過水管伸入前級(jí)反應(yīng)罐的內(nèi)部并連通有若干個(gè)布水管，第一風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端穿過前級(jí)反應(yīng)罐的底端并連通有若干個(gè)布?xì)夤?，后?jí)反應(yīng)罐內(nèi)填充有鐵碳石層，三水泵的出水端通過水管伸入后級(jí)反應(yīng)罐內(nèi)的底部并連通有若干個(gè)傘形旋混曝氣頭。本實(shí)用新型通過前級(jí)紫外催化臭氧氧化后又經(jīng)過臭氧?微電解協(xié)同處理，兩級(jí)臭氧能夠?qū)﹄y降解物質(zhì)有一個(gè)較強(qiáng)的處理效果，通過兩次高級(jí)氧化處理污染物使得污染物中的難降解的結(jié)構(gòu)能夠轉(zhuǎn)化成易被微生物處理的小分子結(jié)構(gòu)，提高B/C比，有利于后續(xù)的生化處理，提高處理效率。

皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng) 831     

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本發(fā)明公開了一種皮革工業(yè)園區(qū)廢水深度處理系統(tǒng)，包括：第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池；第一曝氣生物濾池設(shè)有進(jìn)水管，該第一曝氣生物濾池、砂濾裝置、均相催化氧化裝置、反硝化濾池、第二曝氣生物濾池和消毒池順次連接；反硝化濾池設(shè)碳源投加裝置，該反硝化濾池內(nèi)設(shè)有間歇曝氣系統(tǒng)；第二曝氣生物濾池的出水端與反硝化濾池的進(jìn)水端之間設(shè)回流管；第一曝氣生物濾池、第二曝氣生物濾池和反硝化濾池內(nèi)均設(shè)多孔材料填料；消毒池設(shè)排水管。該處理系統(tǒng)處理后，皮革園區(qū)出水可穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)改善我國(guó)水體環(huán)境有重要意義。

工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng) 986     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種工業(yè)廢水洗鹽分鹽系統(tǒng)，包括原液罐、蒸汽氣源、冷凝水罐、一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、氣液分離器、結(jié)晶分離器以及分鹽系統(tǒng)，蒸汽氣源分別連接一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、氣液分離器以及結(jié)晶分離器，氣液分離器的出氣端連接一級(jí)換熱器，結(jié)晶分離器的出氣端連接二級(jí)換熱器，其通過兩級(jí)循環(huán)蒸發(fā)換熱的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)原液反復(fù)蒸發(fā)處理，使原溶液快速濃縮達(dá)到鹽析出要求，進(jìn)而實(shí)施分鹽過程，該工藝適用于小型污水處理鹽回收?qǐng)龅厥褂?，系統(tǒng)循環(huán)作業(yè)效率高，鹽的析出效果優(yōu)于現(xiàn)有的鹽類濃縮系統(tǒng)。

紡織印染工業(yè)廢水氣浮毛絮高效節(jié)能處理設(shè)備 863     

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本發(fā)明公開了一種紡織印染工業(yè)廢水氣浮毛絮高效節(jié)能處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括銜接管口、輸送管、節(jié)能處理箱，銜接管口焊接于節(jié)能處理箱外表面且相互貫通，控制箱位于節(jié)能處理箱外表面，處理箱與節(jié)能處理箱相連接，小氣泡輸出端開始運(yùn)行，其小氣泡在往上推動(dòng)的同時(shí)，其內(nèi)部的緩沖槽將帶動(dòng)線寬塊一并伸張，當(dāng)達(dá)到一定弧度時(shí)，其線寬塊將會(huì)抵在一起，限制繃條的大小，當(dāng)其倒鉤頭轉(zhuǎn)動(dòng)到正上方時(shí)，內(nèi)部的內(nèi)卡角被勾住的毛絮將會(huì)被反鉤出去進(jìn)行處理，能夠及時(shí)回位，繼續(xù)下一輪，使其上浮的氣泡毛絮不會(huì)粘于內(nèi)壁，在殘留的毛絮在通過氣浮法進(jìn)行處理時(shí)，能夠在其氣泡上升的同時(shí)，推動(dòng)內(nèi)部設(shè)備對(duì)其毛絮進(jìn)行打撈處理，使其不會(huì)粘于內(nèi)壁在水排出后難以清除。

工業(yè)廢水的處理方法及裝置 940     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水的處理方法，具體工藝流程如下：高鹽、高COD濃水經(jīng)污水泵進(jìn)入高級(jí)氧化反應(yīng)器，高級(jí)氧化反應(yīng)器內(nèi)由上至下依次設(shè)有專性催化劑層和催化劑支撐層，所述催化劑支撐層內(nèi)填充有粒徑5～15cm的活性氧化鋁基多相催化劑，所述專性催化劑層內(nèi)填充有專性催化劑，高鹽、高COD濃水與等離子發(fā)生器提供的臭氧在高級(jí)氧化反應(yīng)器充分混合反應(yīng)，反應(yīng)后的出水直接外排，尾氣依次經(jīng)過氣液分離罐、預(yù)氧化罐、臭氧湮滅器/臭氧破壞器、冷干和過濾系統(tǒng)處理后，進(jìn)入氧氣儲(chǔ)罐，氧氣儲(chǔ)罐中的尾氣經(jīng)增壓后再經(jīng)過等離子發(fā)生器，最終以新的臭氧形式，供整個(gè)系統(tǒng)使用。