提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法，在厭氧發(fā)酵過程中，向固體發(fā)酵原料中加入電氣石，調(diào)節(jié)微生物的生長(zhǎng)環(huán)境，促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)發(fā)育，從而提高厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率，其中：固體發(fā)酵原料中的固體濃度為4～20％；電氣石用量為0.04～0.06g/g?VS底物；電氣石直徑為50μm。本發(fā)明，利用電氣石對(duì)微生物生長(zhǎng)的促進(jìn)作用和調(diào)節(jié)微環(huán)境的pH的功效，提高微生物的活力以及繁殖能力，增加有機(jī)廢棄物的水解速度和產(chǎn)氣速度，進(jìn)而提高體系沼氣中甲烷含量，電氣石性質(zhì)穩(wěn)定，反應(yīng)結(jié)束后隨著沼渣一起外排，并且不造成二次污染。

鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬及沉淀劑的回收方法 764     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬及沉淀劑的回收方法。包括以下步驟：a、二甲基二硫代氨基甲酸鈉與雜質(zhì)金屬生成的固體懸浮物中加入氫氧化鈉溶液，使雜質(zhì)金屬生成氫氧化物沉淀；b、過濾獲得二甲基二硫代氨基甲酸鈉溶液和金屬氫氧化物沉淀，蒸發(fā)溶劑獲得固體二甲基二硫代氨基甲酸鈉；c、分離金屬氫氧化物沉淀中的鉻，獲得氧化鉻；d、分離金屬氫氧化物沉淀中的錳獲得固體硫酸錳；e、分離金屬氫氧化物沉淀中的鐵獲得氧化鐵。本發(fā)明的有益效果是：二甲基二硫代氨基甲酸鈉回收得到重復(fù)使用，鈦白粉生產(chǎn)成本低；回收雜質(zhì)金屬使廢棄物得利用，保護(hù)環(huán)境；裝置簡(jiǎn)單，操作方便，費(fèi)用低。

鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法 689     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉生產(chǎn)過程中雜質(zhì)金屬離子的分離方法。包括以下步驟：a、將含雜質(zhì)金屬離子的偏鈦酸溶液置于反應(yīng)器中，加入氨水，將溶液的pH調(diào)至1.5～2.0；b、向反應(yīng)器內(nèi)不斷滴加二甲基二硫代胺甲酸鈉溶液，直至不產(chǎn)生固體懸浮物；c、停止攪拌靜置，反應(yīng)器內(nèi)的下部為偏鈦酸沉淀，中部為硫酸銨溶液，上部為固體懸浮物；d、將沉淀洗凈烘干，獲得偏鈦酸；e、將偏鈦酸，加熱至780～820℃，保溫2h，再經(jīng)處理得無雜質(zhì)金屬離子的鈦白粉；f、將步驟c中所得溶液蒸發(fā)結(jié)晶，獲得硫酸銨晶體；g、將步驟c中所得固體懸浮物洗凈，獲得二甲基二硫代胺甲酸鈉及雜質(zhì)金屬。本發(fā)明的有益效果是：能除去雜質(zhì)金屬離子，降低能耗，減少廢水，副產(chǎn)硫酸銨。

粉煤灰和冶金廢渣制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法 842     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰和冶金廢渣制備的發(fā)泡陶瓷及其制備方法。本發(fā)明是利用粉煤灰、硅錳渣和釩渣為主要原料，硼砂為助融劑，輕燒鎂粉為穩(wěn)泡劑，膨潤(rùn)土為粘結(jié)劑，碳化硅為發(fā)泡劑，按照一定的比例混合、粉碎、球磨，加入一定質(zhì)量水陳化后，放入壓片機(jī)中壓制成型，進(jìn)行燒結(jié)制備發(fā)泡陶瓷。本項(xiàng)目中固廢的摻雜比例可以高達(dá)80%，大大提高了固廢的利用效率。所制得發(fā)泡陶瓷可用于保溫隔熱、裝飾裝修材料中，實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”，是固廢綜合利用的一項(xiàng)突破，為工業(yè)固廢的大摻量利用拓展了領(lǐng)域。

物料加熱處理裝置 915     

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本實(shí)用新型涉及油污固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開一種物料加熱處理裝置。物料加熱處理裝置包括具有內(nèi)腔的殼體，內(nèi)腔的上腔壁上形成有進(jìn)料口，內(nèi)腔的下腔壁上形成有出料口；物料輸送單元設(shè)置在內(nèi)腔內(nèi)并包括驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪和刮板鏈；承料板位于刮板鏈的下方并與刮板鏈接觸，加熱單元設(shè)置在承料板的承料表面下方以加熱承料板上被刮送的物料。在實(shí)際使用中，內(nèi)腔的進(jìn)料口和出料口處能夠形成進(jìn)料密封和出料密封，從而使得內(nèi)腔形成為一個(gè)全封閉無氧的空間，以有利于油污固廢物的徹底熱解吸，通過刮板鏈，可以在刮送油污固廢物的同時(shí)，有效避免油污固廢物粘結(jié)在承料板上，或者內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)表面上，保證油污固廢物的可靠有效輸送。

帶有土工格柵的雙層不同材料的復(fù)合襯墊系統(tǒng) 1040     

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本實(shí)用新型一種帶有土工格柵的雙層不同材料的復(fù)合襯墊系統(tǒng)，是一種垃圾填埋場(chǎng)的襯墊系統(tǒng)，涉及到環(huán)境保護(hù)及垃圾填埋場(chǎng)施工領(lǐng)域。該復(fù)合襯墊系統(tǒng)是建立在已有的廢棄物之間，雙層復(fù)合襯墊系統(tǒng)底層采用壓實(shí)黏土襯墊，頂層采用土工聚合黏土襯墊，將兩種襯墊相互結(jié)合，從而可以更好的隔離垃圾體及其產(chǎn)生的滲濾液，消除了傳統(tǒng)單層襯墊系統(tǒng)或相同材料的雙層襯墊系統(tǒng)存在的弊端。同時(shí)在襯墊上方緊密貼合一層表面粗糙帶有波紋狀的土工膜。在每種襯墊下面，鋪設(shè)一層活性炭層，可以有效的吸收垃圾體所產(chǎn)生的滲濾液中的有害物質(zhì)。實(shí)用新型可以很好的對(duì)垃圾體進(jìn)行隔離分層，有效隔離固體廢棄物及其產(chǎn)生的滲濾液，構(gòu)造經(jīng)濟(jì)合理，適用于大型的垃圾填埋場(chǎng)。

用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法 877     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種用于深度去除絡(luò)合態(tài)鉻的次氯白泥基吸附材料的制備方法，按如下步驟實(shí)施：（1）將次氯白泥干燥至恒重，研磨過篩，酸浸，過濾，得到濾液；（2）向步驟（1）所述濾液中加入十六烷基三甲基溴化銨，超聲分散；再加入乙二胺四乙酸；（3）將導(dǎo)電石墨烯分散液加入到乙醇溶液中，超聲分散；在攪拌條件下，加入到步驟（2）所得產(chǎn)物中攪拌，球磨；（4）向步驟（3）所得產(chǎn)物中加入氧化石墨烯分散液，繼續(xù)超聲分散；（5）將步驟（4）所得液體離心，噴霧干燥，氣流粉碎，即得目的產(chǎn)物次氯白泥基吸附材料。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，目的產(chǎn)物絡(luò)合態(tài)鉻吸附率高，可有效解決次氯白泥廢渣。

工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝改進(jìn)方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)硫酸鋁生產(chǎn)工藝方法，鋁土礦粉碎后填充反應(yīng)床，加熱至80?150℃，濃度c1為50?60％硫酸從反應(yīng)器頂部噴淋；將部分反應(yīng)器流出液返回塔頂，從噴淋器進(jìn)入反應(yīng)器，控制單元根據(jù)流出液中硫酸濃度C2調(diào)整反應(yīng)器流出液返回比例P，當(dāng)C2≥35％時(shí)停止反應(yīng)并分離反應(yīng)混合物，得到濾液A和濾渣B；濾渣B加熱煅燒活化1～4小時(shí)后冷卻至常溫；濾渣B加入到反應(yīng)器中，一次性加入20?45％硫酸進(jìn)行反應(yīng)，硫酸與氧化鋁的質(zhì)量比為2?4：1，加熱溫度為80?150℃，反應(yīng)10?30min后停止；反應(yīng)混合物冷卻后進(jìn)行壓濾，得到濾液D和濾渣C；濾液D與A混合后減壓蒸餾并冷卻后得到固體硫酸鋁。本發(fā)明的制備硫酸鋁生產(chǎn)工藝提高硫酸鋁的反應(yīng)率，并將反應(yīng)廢渣制得白炭黑。

高鈣鎂二氧化鈦生產(chǎn)四氯化鈦系統(tǒng)及工藝 902     

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本發(fā)明涉及金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)四氯化鈦的系統(tǒng)及工藝。本發(fā)明提供的一種高鈣鎂二氧化鈦生產(chǎn)四氯化鈦系統(tǒng)和工藝，將作為原料的高鈦渣、石油焦和氯氣送入氯化爐，出爐氣經(jīng)冷凝煙道進(jìn)入旋風(fēng)吸塵器除塵，出爐氣體在濕法冷凝吸收塔回收粉塵，濕法收塵冷凝塔中降溫分離四氯化鈦固體，冷凝淋洗塔回收潔凈的四氯化鈦液體再進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝器后廢氣進(jìn)入尾氣洗滌系統(tǒng)，排放達(dá)標(biāo)后排入大氣，液體進(jìn)入粗四氯化鈦儲(chǔ)槽，氯化爐內(nèi)富集的高沸點(diǎn)雜質(zhì)經(jīng)排渣裝置排出氯化爐，爐渣進(jìn)入分離裝置分離二氧化鈦、石油焦與氯化物，二氧化鈦、石油焦烘干后返回再次使用。本發(fā)明能提高四氯化鈦的生產(chǎn)效率和品質(zhì)且節(jié)能環(huán)保。

利用碳化鉻制備金屬鉻的方法 934     

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本發(fā)明提出了一種利用碳化鉻制備金屬鉻的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域和有色金屬的處理技術(shù)領(lǐng)域，其特征是以鋁鉻渣生產(chǎn)鉻剛玉過程中形成的碳化鉻副產(chǎn)品作為原料，解決了固體廢棄物的資源化利用問題，所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合95金屬鉻要求，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低；工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，對(duì)環(huán)境影響小；實(shí)現(xiàn)了鋁鉻渣及其副產(chǎn)品的資源化循環(huán)利用，節(jié)約資源，對(duì)環(huán)境友好，是金屬鉻的生產(chǎn)提供了一種較理想的方法。

預(yù)防醫(yī)學(xué)科用的新型檢驗(yàn)箱 964     

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本實(shí)用新型公開了一種預(yù)防醫(yī)學(xué)科用的新型檢驗(yàn)箱，包括箱體、第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜，所述箱體分為三個(gè)隔層，箱體的三個(gè)隔層分別放置第一抽屜、第二抽屜和第三抽屜，所述第一抽屜中設(shè)置第一隔板，第一隔板的一側(cè)放置海綿塊，第一隔板的另一側(cè)放置置物盒，所述第二抽屜中設(shè)置第二隔板，所述第三抽屜中設(shè)置第三隔板，第三隔板的一側(cè)放置固體廢物盒，第三隔板的另一側(cè)放置液體廢物盒，本實(shí)用新型中的第一抽屜中放置檢驗(yàn)工具，第二抽屜中放置檢驗(yàn)藥物，第三抽屜中放置檢驗(yàn)后的廢棄物，將檢驗(yàn)工具、藥物和廢棄物分開，防止相互影響感染，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用。

電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法 650     

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一種電熔剛玉材料及其生產(chǎn)方法，主要組成為：94.5％～98.7％的Al2O3，其中α-Al2O3≥84％；0.16％～2％的Cr2O3；方法是：將粒度≤10mm的鋁鉻渣、粒度≤1mm的工業(yè)鋁灰和粒度≤10mm的石油焦混合均勻，烘干后，加入到電弧爐進(jìn)行熔煉，鋁鉻渣中的Cr2O3和雜質(zhì)六價(jià)鉻被還原成單質(zhì)鉻，Na2O被還原成金屬Na蒸發(fā)掉，Al2O3經(jīng)熔煉轉(zhuǎn)化為α-Al2O3剛玉相；熔煉完畢后，保溫培育晶型，經(jīng)破碎，選料，精整，得到剛玉塊料。優(yōu)點(diǎn)是|：利用鋁鉻渣和工業(yè)鋁灰為原料生產(chǎn)成本低，工藝合理，解決鋁鉻渣和工業(yè)冶金鋁灰固體廢棄物排放問題，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)耐火材料要求。

高嶺土的漂白方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高嶺土的漂白方法，包括以下步驟：a、將高嶺土礦漿置于容器中，向每100mL礦漿中加入8～12mL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的過氧化氫溶液，再向每100mL礦漿中加入5～10mL的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％～10％的4?2?吡啶偶氮間苯二酚溶液，在15～30℃下，反應(yīng)30～40min；b、用有機(jī)溶劑和聚丙烯酰胺溶液多次萃取容器內(nèi)的固體物質(zhì)，進(jìn)行固液分離，所得固體物質(zhì)即得漂白后的高嶺土。發(fā)明的有益效果是：將染色雜質(zhì)金屬離子分離完全，高嶺土白度高；在分離過程中，減少硫酸的使用，因此無需要再進(jìn)行中和工序，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率；無廢棄物產(chǎn)生；4、在常溫常壓下反應(yīng)，工藝簡(jiǎn)單；5、降低了生產(chǎn)成本。

四氯化鈦含釩泥漿處理技術(shù)及設(shè)備 719     

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一種四氯化鈦含釩泥漿處理技術(shù)和設(shè)備,它是利用原氯化系統(tǒng)的裝置和熱能對(duì)粗四氯化鈦礦物油除釩工序中排出的含釩泥漿中的四氯化鈦與含釩固體進(jìn)行分離的技術(shù)。其特征是利用四氯化鈦含釩泥漿貯罐內(nèi)的液下泵將泥漿送至氯化系統(tǒng)第一級(jí)重力收塵器頂部的機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴灑器內(nèi),再將泥漿噴灑到收塵器內(nèi)與從氯化爐排出的高溫混合氣體逆流換熱,泥漿中的四氯化鈦霧滴被氣化,隨混合氣體進(jìn)入第二級(jí)收塵器內(nèi),大部分含釩固體在重力作用下,沉降到該收塵器底部的灰箱內(nèi),并定時(shí)送往沖洗系統(tǒng),少量未被分離的含釩固體隨混合氣體進(jìn)入第二級(jí)收塵器內(nèi)繼續(xù)分離、凈化后的四氯化鈦氣體進(jìn)入原生產(chǎn)系統(tǒng)的四氯化鈦冷凝收集系統(tǒng)。該工藝具有節(jié)省能源,運(yùn)行費(fèi)用低,四氯化鈦回收率高,排放的廢渣無污染的優(yōu)點(diǎn)。

三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其制備工藝 1062     

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本發(fā)明涉及一種三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性彈性體及其制備工藝，其特殊之處是，包含如下重量份的組分：PP原料1065～1250；塑化膠粉150～550；環(huán)烷油60～80；POE80～180；250目滑石粉100～150；抗氧劑10103～7；PE蠟10～30；甲基丙烯酸丁酯15～45；DCP4.5～15；其中，所述塑化膠粉由廢三元乙丙橡膠粉，經(jīng)過預(yù)處理得到，所述預(yù)處理配方由如下重量份組分組成：80目廢三元乙丙橡膠粉1500；固體煤焦油100～200；活化劑5～10；表面活性劑20～40；1250目滑石粉20～40。該熱塑性彈性體材料的寬硬度變化范圍寬、強(qiáng)度高，物理機(jī)械性能得到顯著提升。

抗氧劑2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生產(chǎn)工藝 1026     

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一種2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚生產(chǎn)工藝,首先取溶劑、對(duì)甲酚、異丁烯和固體催化劑進(jìn)行烷基化反應(yīng);反應(yīng)后導(dǎo)料到結(jié)晶釜中,固體催化劑留在烷基化釜中供下次使用,緩慢降溫,分離出結(jié)晶物,以上過程不斷循環(huán);用氫氧化鈉水溶液洗滌初結(jié)晶物,使結(jié)晶物表面所粘油狀物洗凈,分出的堿水除去懸浮的油狀物后供循環(huán)使用;將乙醇水溶液與初結(jié)晶物混合后,經(jīng)重結(jié)晶分離出的產(chǎn)品進(jìn)入下道工序,母液經(jīng)精餾塔回收乙醇供生產(chǎn)用,剩余部分分出油狀物和次品2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚,少量含醇?xì)堃核兔簣?chǎng)與煤混合燒掉;經(jīng)重結(jié)晶后的產(chǎn)品干燥,分析化驗(yàn)合格后包裝。優(yōu)點(diǎn)是:免除廢水排放,不污染環(huán)境,節(jié)省原料,減少乙醇消耗及廢水排放量,可提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(zhǎng)保質(zhì)期。

免蒸壓粉煤灰加氣混凝土保溫砌塊及其制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種免蒸壓粉煤灰加氣混凝土保溫砌塊及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括粉煤灰250~350份、石灰55~95份、石膏10~20份、水泥80~140份、鋁粉0.3~0.7份、硫酸鈉1~2份、三乙醇胺0.05~0.15份、十二烷基硫酸鈉3~4份、水260~290份。其中制備方法為：先將粉煤灰、生石灰、脫硫石膏以及水泥等膠凝材料混合進(jìn)行攪拌，再加水與干料混合攪拌制漿；在漿料中加入鋁粉及其他外加劑再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁缓鬂仓侥＞呦鋬?nèi)，將模具箱移動(dòng)到靜養(yǎng)室內(nèi)靜止發(fā)氣；此工藝使用大摻量粉煤灰，將工業(yè)固體廢棄物粉煤灰綜合利用，減少堆積浪費(fèi)，解決了熱電廠固廢處理問題，并減少了其他建筑材料的使用，符合國家建筑節(jié)能發(fā)展目標(biāo)。

利用鋁土礦酸解廢渣制備白炭黑的方法 715     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁土礦酸解廢渣制備白炭黑的方法。包括以下步驟：a、將鋁土礦酸解礦渣、氟化銨和硫酸溶液放入的反應(yīng)器中，并將反應(yīng)器上端的氣體導(dǎo)管與盛有碳酸氫銨溶液的氣體接收器相連；b、加熱反應(yīng)器內(nèi)物質(zhì)至沸騰，將產(chǎn)生的氣體通過氣體導(dǎo)管導(dǎo)入氣體接收器內(nèi)的碳酸氫銨溶液中，反應(yīng)50～60min；c、將步驟b中氣體接收器中所得的物質(zhì)過濾，將過濾所得的固體置于容器中加熱，在105～110℃下，保溫25～35min，獲得白炭黑。本發(fā)明的有益效果是：利用鋁土礦酸解廢渣制備白炭黑，既可以避免環(huán)境污染，又可以使廢棄物得到有效利用；氟化銨循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低；在常壓下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求低；同時(shí)制備硫酸銨。

含油污泥制備吸附劑的方法和使用該吸附劑處理含有有機(jī)物的工業(yè)廢水的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種含油污泥制備吸附劑的方法和使用該吸附劑處理含有有機(jī)物的工業(yè)廢水的方法。制備方法是以含油污泥為原料，經(jīng)過日曬、洗滌、烘干；再將烘干后的油泥團(tuán)用活化劑進(jìn)行活化處理，處理后將油泥溶液離心，將離心所得的油泥固體洗滌、烘干；將烘干后的油泥置于馬弗爐中，在氮?dú)鈼l件下熱解。冷卻后粉碎，過篩，洗滌烘干，即制得高效吸附劑。處理含有有機(jī)物的工業(yè)廢水的方法：將吸附劑加入到工業(yè)廢水中，在25℃條件下，振蕩3小時(shí)，過濾溶液。本發(fā)明的有益效果是：原料來源廣泛，生產(chǎn)成本低廉；污泥活化采用溶液浸漬法，活化劑可重復(fù)使用；該吸附劑經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

印染廢水中有機(jī)污染物的處理方法 647     

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一種印染廢水中有機(jī)污染物的處理方法，將硫酸銅、Dawson型多酸和N,N′-雙(3-吡啶甲酰胺基)-1,2-乙烷加入去離子水中混合均勻，水熱法合成配合物；將印染廢水通過加熱器加熱，送入至污水處理罐中，將配合物作為降解催化劑加入污水處理罐中，通入蒸汽加熱至90℃～100℃，保溫60min～90min，送入固液分離裝置中進(jìn)行固液分離，得到的液體由固體分離裝置的液體出口排出，固體經(jīng)回收可作為降解催化劑重復(fù)使用。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，原料成本低，能源消耗低，對(duì)水溶性污染物親和能力強(qiáng)，不需要光源照射輔助催化降解，只需加熱就具有良好的催化降解效果，且不能造成環(huán)境二次污染。

氯化廢鹽的處理方法 954     

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一種氯化廢鹽的處理方法,首先將氯化廢鹽粉碎,然后將氯化廢鹽、水和液堿按照重量份數(shù)比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同時(shí)加入搪瓷釜中,在常溫常壓下進(jìn)行水解和中和反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為3～5h/釜;待反應(yīng)完成后,將釜中所有物質(zhì)通過泥漿泵送到密閉沉降罐中,使其自然沉淀;沉淀完成后,上清液及絮狀物由沉降罐引出直接送到廂式過濾機(jī)進(jìn)行過濾,濾過后的鹽水送到海邊鹽場(chǎng)曬鹽,得到工業(yè)鹽及氧化鎂;過濾后的固體廢物存臨時(shí)放到渣庫;最下層的沉淀渣定期清理,清理后將清理物臨時(shí)堆放在渣庫,再統(tǒng)一運(yùn)往鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)的渣場(chǎng)。優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、具有可操作性、可將廢渣綜合利用,解決了環(huán)境污染問題。

熔鹽氯化法鈦白粉工藝廢酸的處理方法 741     

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一種熔鹽氯化法鈦白粉廢酸的處理方法，其技術(shù)方案是：采用熔鹽氯化法鈦白粉廢酸作為原料，過濾除固體雜質(zhì)得濾液；將濾液通過通入壓縮空氣或通入氧氣或快速攪拌的方式進(jìn)行曝氣處理，用氯化鋇溶液硫酸根，通過除鐵樹脂，得到含鈦的鹽酸溶液；在含鈦的鹽酸溶液中加入磷酸溶液，得固液混合物，過濾進(jìn)行固液分離，得到的液相為HCl溶液，得到的固相經(jīng)過去離子水洗滌，烘干，得到磷酸鈦。該方法能有效地將廢酸中的鹽酸和鈦元素回收利用，回收的鹽酸可直接用于氯化法鈦白后處理工藝包膜時(shí)所用鹽酸，也可以直接用于電廠等企業(yè)的洗液，替代工業(yè)級(jí)鹽酸；生成的磷酸鈦可以作為白色顏料，也可以作為阻燃劑，避免了資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。?

利廢、節(jié)能復(fù)合外墻板 695     

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一種利廢、節(jié)能復(fù)合外墻板，涉及利用廢棄物為原料制成的一種建筑物外墻。其結(jié)構(gòu)是用固體廢棄物為原料，加膠凝材料壓制成帶有間隔帶的板體，使芯料在外墻板內(nèi)形成相互隔離狀態(tài)，在間隔帶內(nèi)通有穿線管，通過板體上的穿線管內(nèi)連接線的連接，實(shí)現(xiàn)了墻板和墻板相連、墻板和墻體相連，加強(qiáng)了整體性和牢固性。由于保溫部分的芯料在板體內(nèi)部，被分割成一個(gè)一個(gè)的小的部分，即使一個(gè)部分發(fā)生了火災(zāi)也不能快速蔓延，本實(shí)用新型集板體與保溫材料成一體，消滅斷裂、脫裂現(xiàn)象。并能達(dá)到良好的利廢、節(jié)能效果，有著很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng) 612     

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一種用廢爐磚生產(chǎn)五氧化二釩的工藝及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：一級(jí)反應(yīng)罐、高位儲(chǔ)液槽、壓濾泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)、二級(jí)反應(yīng)罐、濃縮機(jī)和沉釩罐，工藝是：向一級(jí)反應(yīng)罐中加入二級(jí)浸取液和工業(yè)水，并加入廢爐磚粉，加入反應(yīng)劑反應(yīng)，獲得一級(jí)浸取液，通過壓濾機(jī)固液分離，獲得一級(jí)浸取液送入濃縮機(jī)中，將濃縮機(jī)上清液溢流至沉釩罐中，向沉釩罐中加入濃硫酸調(diào)pH，加入硫酸銨，繼續(xù)加入濃硫酸調(diào)pH，加熱至沸騰反應(yīng)，反應(yīng)液含釩≤0.2g/L，進(jìn)行固液分離，獲得多釩酸銨，加工成片狀五氧化二釩。優(yōu)點(diǎn)是：通過濕法工藝，與廢爐磚反應(yīng)，制備釩溶液，回收釩有價(jià)元素，實(shí)現(xiàn)固體廢物廢爐磚再次利用，對(duì)節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)具有引領(lǐng)、示范作用。

用于精細(xì)化工中廢水處理控制方法 578     

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本發(fā)明公開了一種用于精細(xì)化工中廢水處理控制方法，包括：步驟一、開啟主控系統(tǒng)，調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池的廢水流量，且向調(diào)節(jié)池中加入氧化藥液對(duì)待處理廢水進(jìn)行氧化處理；步驟二、調(diào)節(jié)進(jìn)入酸化池的廢水流量，且向酸化池中加入酸化液對(duì)待處理廢水進(jìn)行酸化處理；步驟三、調(diào)節(jié)進(jìn)入?yún)捬豕薜膹U水流量；步驟四、調(diào)節(jié)進(jìn)入好氧罐的廢水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步驟五、調(diào)節(jié)進(jìn)入絮凝沉淀反應(yīng)池的廢水流量，進(jìn)行絮凝沉淀處理后進(jìn)行固液分離流出；步驟六、控制固液分離后的廢水流出，并調(diào)節(jié)廢水的流出流量，使處理后的液體達(dá)標(biāo)排放，固體進(jìn)行脫水處理后運(yùn)出。

利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法 641     

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本發(fā)明提出了一種利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域和有色金屬的處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以金屬鉻冶煉形成的工業(yè)廢棄物鋁鉻渣作為原料，解決了固體廢棄物的排放問題，所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)氮化鉻鐵材料要求，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，比常規(guī)方法低20％?30％；工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，對(duì)環(huán)境影響小；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，含氮量較高，能達(dá)到5％?6％，年可節(jié)約鋁礬土礦5萬噸，鉻礦1萬噸，實(shí)現(xiàn)了鋁鉻渣的資源化循環(huán)利用，節(jié)約資源，對(duì)環(huán)境友好，為氮化鉻鐵的生產(chǎn)提供了一種較理想的方法。

脫硫廢堿再生工藝 753     

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本發(fā)明公開了一種脫硫廢堿再生工藝，廢堿液進(jìn)入萃取凈化單元與有機(jī)萃取溶劑進(jìn)行充分混合，廢堿液中溶解的有機(jī)油類物質(zhì)進(jìn)入有機(jī)萃取相，從萃取單元分離出來的油相為萃取后含油萃取劑，分離出來的水相為除油后的廢堿液，除油后的廢堿液進(jìn)入脫硫廢堿液再生單元，利用脫硫廢堿再生劑與廢堿液中Na2S間的復(fù)分解反應(yīng)，使Na2S轉(zhuǎn)變成NaOH同時(shí)生成相應(yīng)金屬硫化物沉淀，復(fù)分解反應(yīng)結(jié)束后，廢堿再生單元中是由原來殘存的堿、再生堿和金屬硫化物組成的混合物，向這個(gè)混合體系中加入陰陽兩性聚丙烯酰胺絮凝劑對(duì)體系中各種固體雜質(zhì)，尤其上述廢堿再生環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的金屬硫化物進(jìn)行絮凝沉降。

酸性沉釩廢水的處理方法 1016     

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一種酸性沉釩廢水的處理方法，檢測(cè)沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據(jù)鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質(zhì)量，加入固體焦亞硫酸鈉，進(jìn)行第一次主還原反應(yīng)；檢測(cè)第一次還原后的沉釩廢水中鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)的濃度，根據(jù)廢水中剩余鉻(Ⅵ)和釩(Ⅴ)總質(zhì)量，加入硫酸亞鐵或氯化亞鐵，進(jìn)行第二次輔還原反應(yīng)；使用堿調(diào)pH值，中和，沉淀，壓濾，廢水達(dá)標(biāo)排放。該方法處理沉釩廢水后COD、懸浮物（SS）、總鉻（TCr）、鉻(Ⅵ)指標(biāo)易控制，各項(xiàng)指標(biāo)符合廢水排放國家標(biāo)準(zhǔn)；廢渣中釩鉻充分富集，廢渣量少作為釩或鉻的生產(chǎn)原料，可實(shí)現(xiàn)資源再利用，消除環(huán)境污染，降低廢水處理成本。

含硫廢堿液的再生工藝 885     

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一種含硫廢堿液的再生工藝，將含硫廢堿液打入含硫廢堿液的再生系統(tǒng)的酸化釜內(nèi)，用濃硫酸調(diào)pH≤12，加入Na₂S₂O₈和辛醇，攪拌溶解，加入陽離子聚丙烯酰胺，室溫下攪拌；反應(yīng)完成后送入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾液送入脫色釜中，加入固體燒堿，攪拌溶解，再加入十六烷基三甲基氯化銨攪拌，得再生堿液。優(yōu)點(diǎn)是：該工藝實(shí)現(xiàn)了對(duì)含硫廢堿液再生，再生堿液堿度及色度滿足再生利用要求，并且節(jié)能環(huán)保，除產(chǎn)生少量廢渣之外，工業(yè)廢水零排放，且無需要焚燒的尾氣。

氯化法生產(chǎn)鈦白粉過程中的廢氣回收裝置 827     

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一種氯化法生產(chǎn)鈦白粉過程中的廢氣回收裝置，包括氣固分離器和固態(tài)產(chǎn)物收集器，所述氣固分離器的固體產(chǎn)物出口與固態(tài)產(chǎn)物收集器的固體產(chǎn)物進(jìn)口相連通，在氣固分離器和固態(tài)產(chǎn)物收集器連通的管道上設(shè)有固態(tài)產(chǎn)物下料閥，所述氣固分離器的氣體產(chǎn)物出口連接有氣態(tài)產(chǎn)物收集器，所述的固態(tài)產(chǎn)物收集器的二次分離后氣體產(chǎn)物出口與氣態(tài)產(chǎn)物收集器相連通。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，增設(shè)的氣固分離器減少了固態(tài)產(chǎn)物攜帶、吸附的廢氣量，經(jīng)固態(tài)產(chǎn)物收集器的固態(tài)產(chǎn)物中的廢氣量進(jìn)一步降低，避免了廢氣對(duì)固態(tài)產(chǎn)物的后續(xù)加工處理工序產(chǎn)生的影響，減少了廢氣處理環(huán)節(jié)，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了氣態(tài)產(chǎn)物（廢氣）的回收利用，提高氯氣的利用率，起到了節(jié)能、環(huán)保的效果。