權(quán)利要求書： 1.一種玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，包括由上板、左側(cè)板和下板圍合形成的框架，所述上板穿設(shè)有沿豎直方向延伸的測量表，下板對應(yīng)測量表位置處穿設(shè)有連接桿，連接桿的頂部設(shè)有滾輪；
所述上板的側(cè)面設(shè)有用以固定測量表的緊固螺絲，下板的側(cè)面設(shè)有用以固定連接桿的緊固螺絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，所述上板的側(cè)面設(shè)有標(biāo)尺，標(biāo)尺的零值與測量表的測頭在同一豎直線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，所述測量表的測頭為滾輪測頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，所述上板上設(shè)有若干沿豎直方向延伸的第一定位通孔，測量表穿過第一定位通孔，上板側(cè)面對應(yīng)第一定位通孔位置處開設(shè)有第一螺紋孔，測量表位置處的第一螺紋孔穿有用以緊固測量表的第一緊固螺絲；下板對應(yīng)第一定位通孔位置處設(shè)有沿豎直方向延伸的第二定位通孔，連接桿穿過第二定位通孔，下板側(cè)面對應(yīng)第二定位通孔位置處開設(shè)有第二螺紋孔，連接桿位置處的第二螺紋孔穿有用以緊固連接桿的第二緊固螺絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，第一定位通孔和第二定位通孔上設(shè)有銅套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，所述左側(cè)板的外側(cè)設(shè)有把手。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，所述滾輪測頭和連接桿頂部的滾輪均為塑料滾輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，其特征在于，所述測量表為百分表或千分表。
說明書： 一種玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于
光伏壓延玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀。
背景技術(shù)[0002] 在壓延玻璃生產(chǎn)過程中，玻璃板的厚度控制是最基本、最頻繁的工作，從日常的玻璃板厚度管理，到根據(jù)市場需要進(jìn)行厚度規(guī)格的更換，再到換機(jī)換磚后厚度的控制，都需要
及時對生產(chǎn)線上的玻璃厚度進(jìn)行測量，以便于盡快調(diào)整。但從前端調(diào)整到冷端出來大約需
要20min，出來后再在清邊處取樣進(jìn)行測量，一旦調(diào)整不到位，按現(xiàn)在的平均速度計算，一次
就會造成300m2以上玻璃板的損失；另外在生產(chǎn)過程中，也會出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備或者其他的異
常，需要對厚度的變化及時作出判定，掌握厚度的變化情況，以便于提前調(diào)整。
[0003] 針對以上的問題，需要提供一種能夠?qū)ΣＡО宓暮穸冗M(jìn)行實(shí)時動態(tài)測量的裝置，以減少損失，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀。該動態(tài)測厚儀可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線上的玻璃板進(jìn)行實(shí)時動態(tài)測量，極大地提高了生產(chǎn)效
率。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：[0006] 一種玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，包括由上板、左側(cè)板和下板圍合形成的框架，所述上板穿設(shè)有沿豎直方向延伸的測量表，下板對應(yīng)測量表位置處穿設(shè)有連接桿，連接桿的
頂部設(shè)有滾輪；
[0007] 所述上板的側(cè)面設(shè)有用以固定測量表的緊固螺絲，下板的側(cè)面設(shè)有用以固定連接桿的緊固螺絲。
[0008] 優(yōu)選的，所述上板的側(cè)面設(shè)有標(biāo)尺，標(biāo)尺的零值與測量表的測頭在同一豎直線上；玻璃板的厚度在動態(tài)實(shí)時測量時，通過標(biāo)尺可以測量出測量位置距玻璃板邊緣的距離。
[0009] 優(yōu)選的，所述測量表的測頭為滾輪測頭。[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，所述滾輪測頭和連接桿頂部的滾輪均為塑料滾輪；避免劃傷玻璃板。
[0011] 優(yōu)選的，所述上板上設(shè)有若干沿豎直方向延伸的第一定位通孔，測量表穿過第一定位通孔，上板側(cè)面對應(yīng)第一定位通孔位置處開設(shè)有第一螺紋孔，測量表位置處的第一螺
紋孔穿有用以緊固測量表的第一緊固螺絲；下板對應(yīng)第一定位通孔位置處設(shè)有沿豎直方向
延伸的第二定位通孔，連接桿穿過第二定位通孔，下板側(cè)面對應(yīng)第二定位通孔位置處開設(shè)
有第二螺紋孔，連接桿位置處的第二螺紋孔穿有用以緊固連接桿的第二緊固螺絲。第一緊
固螺絲和第一螺紋孔的設(shè)置不僅可以固定測量表，同時還可以對測量表的上下位置進(jìn)行調(diào)
節(jié)；第二緊固螺絲和第二螺紋孔的設(shè)置不僅可以固定連接桿，同時還可以對連接桿的上下
位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，第一螺紋孔和第二螺紋孔沿水平方向延伸，第一螺紋孔與第一定
位通孔相垂直，第二螺紋孔與第二定位通孔相垂直。
[0012] 需要說明的是：第一螺紋孔和第二螺紋孔不是螺紋通孔。[0013] 進(jìn)一步優(yōu)選的，第一定位通孔和第二定位通孔上設(shè)有銅套；銅套起到保護(hù)測量表上測量桿的作用。
[0014] 優(yōu)選的，所述左側(cè)板的外側(cè)設(shè)有把手；可以手持，便于玻璃板生產(chǎn)過程中的動態(tài)測量。
[0015] 優(yōu)選的，所述測量表為百分表或千分表。[0016] 測量表、第一滾輪、第二滾輪和連接桿構(gòu)成測量部件。[0017] 和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0018] 1.利用本實(shí)用新型的動態(tài)測厚儀，可以實(shí)時對玻璃板的厚度進(jìn)行測量、控制，打破了以往只有在取得樣品后才能測量的靜態(tài)測量方式，實(shí)現(xiàn)了對厚度的動態(tài)測量，能夠?qū)?br>
出現(xiàn)異常的玻璃板盡早監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率；
[0019] 2.測量表的測頭為滾輪測頭，滾輪測頭與玻璃板的上表面接觸，連接桿上的滾輪與玻璃板的下表面相接觸，便于玻璃板在輸送過程中的動態(tài)實(shí)時測量；
[0020] 3.第一緊固螺絲和第一螺紋孔的設(shè)置不僅可以固定測量表，同時還可以對測量表的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，第二緊固螺絲和第二螺紋孔的設(shè)置不僅可以固定連接桿，同時還
可以對連接桿的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0021] 4.標(biāo)尺的設(shè)置是為了測量清邊的寬度以及玻璃板動態(tài)實(shí)時測量的寬度位置。附圖說明[0022] 圖1為本實(shí)用新型所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為圖1中框架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為圖1中測量部件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實(shí)用新型所述玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀的使用示意圖；[0026] 圖中：1為框架，11為上板，12為左側(cè)板，13為下板，131為第二螺紋孔，132為第二緊固螺絲，133為第二定位通孔，2為把手，3為標(biāo)尺，4為第一滾輪，5為連接桿，51為第二滾輪，6
為百分表，7為第一螺紋孔，71為第一緊固螺絲，8為第一定位通孔，81為銅套，9為玻璃板，10
為清邊線。
具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，但并不是對本實(shí)用新型的限制。
[0028] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、等指示方位和位置關(guān)
系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示
或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制
本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
[0029] 需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適
當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施例。
[0030] 測量表、第一滾輪、第二滾輪和連接桿構(gòu)成測量部件。[0031] 實(shí)施例1[0032] 如圖1?4所示，本實(shí)用新型的玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀，包括由上板11、左側(cè)板12和下板13圍合形成的框架1；所述上板11上設(shè)有三個沿豎直方向延伸的第一定位通孔8，
最右側(cè)的第一定位通孔8位置處穿設(shè)有百分表6，上板11前側(cè)對應(yīng)第一定位通孔8位置處開
設(shè)有三個沿水平方向延伸的第一螺紋孔7（第一螺紋孔7與第一定位通孔8一一對應(yīng)），最右
側(cè)的第一螺紋孔7上穿有用以緊固百分表6的第一緊固螺絲71；下板13對應(yīng)第一定位通孔8
位置處設(shè)有沿豎直方向延伸的三個第二定位通孔133，最右側(cè)的第二定位通孔133上穿設(shè)有
連接桿5，連接桿5的頂部設(shè)有第二滾輪51；下板13前側(cè)對應(yīng)第二定位通孔133位置處開設(shè)有
三個第二螺紋孔131（第二螺紋孔131與第二定位通孔133一一對應(yīng)），最右側(cè)的第二螺紋孔
131上穿有用以緊固連接桿5的第二緊固螺絲132。
[0033] 需要說明的是，第一螺紋孔7和第二螺紋孔131不是螺紋通孔。[0034] 百分表6的測頭為滾輪測頭，即為第一滾輪4，所述上板11的前側(cè)設(shè)有標(biāo)尺3，標(biāo)尺3的零值與百分表6的測頭（第一滾輪4）在同一豎直線上，標(biāo)尺從右往左讀數(shù)，即可看出測量
厚度的位置距玻璃板9邊緣的距離（也可以是清邊寬度）。所述第一滾輪4和第二滾輪51均為
塑料滾輪。第一定位通孔8和第二定位通孔133上設(shè)有銅套81，銅套81可以保護(hù)百分表6上的
測量桿，長度約15mm，不貫穿整個定位孔（包括第一定位通孔8和第二定位通孔133）。所述左
側(cè)板12的左側(cè)設(shè)有手持的把手2。
[0035] 在壓延玻璃生產(chǎn)過程中，從日常的玻璃板厚度管理，到根據(jù)市場需要進(jìn)行厚度規(guī)格的更換，再到換機(jī)換磚后厚度的控制，都需要及時對生產(chǎn)線上的玻璃厚度進(jìn)行測量，本實(shí)
用新型可以對玻璃板的厚度進(jìn)行實(shí)施測量和控制；打破了以往只有在取得樣品后才能測量
的靜態(tài)測量方式，實(shí)現(xiàn)了對厚度的動態(tài)測量。
[0036] 本實(shí)用新型裝置的使用過程如下：[0037] 1．將銅套81分別裝入三個第一定位通孔8和三個第二定位通孔133中，然后在最右側(cè)的第一定位通孔8裝入百分表6（百分比6裝塑料滾輪，即第一滾輪4代替原裝上的一般探
頭，在最右側(cè)的第二定位通孔133中裝上連接桿5，連接桿5頂部裝上第二滾輪51，調(diào)整第一
滾輪4和第二滾輪51位置，使其平面與測量框架的平面相垂直；然后調(diào)整第一滾輪4和第二
滾輪51的上下位置，使二者相接觸（此時，第一滾輪4和第二滾輪51與玻璃板9的接觸位置與
標(biāo)尺3的零值在同一豎直線上），調(diào)節(jié)百分表6的表盤使指針指向“0”刻度；
[0038] 2．先確定一下兩邊需要清邊的寬度，在線測量玻璃板的厚度時，可以在退火窯較前端的敞開區(qū)測量，先利用百分表6測量桿的彈性，將百分表6上的第一滾輪4向上抬起，待
玻璃板9進(jìn)入到第一滾輪4和第二滾輪51后放下百分表6上的第一滾輪4，使第一滾輪4和第
二滾輪51與玻璃板9的上下兩個面相接觸，手持把手2，同時第一滾輪4和第二滾輪51將玻璃
板9夾緊并隨著玻璃板9的前進(jìn)而轉(zhuǎn)動，調(diào)整本實(shí)用新型裝置的位置使其與清邊寬度的大小
相等（即清邊線10距玻璃板9的邊緣距離始終固定），這時百分表6上顯示的數(shù)值就是玻璃板
的厚度。
[0039] 利用本實(shí)用新型，可以不必待玻璃板到冷端出來后即可進(jìn)行實(shí)施測量，也不必停止設(shè)備后測量，即固化后的玻璃板從傳送輥出來時，在運(yùn)送的過程中即可通過本實(shí)用新型
的裝置進(jìn)行實(shí)時測量，方便快捷。
聲明：
“玻璃板生產(chǎn)線用動態(tài)測厚儀” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：河南安彩光伏新材料有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
