權利要求書： 1.一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機，所述成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；所述成型前軋機上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸；
當右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟二：當鋼件再次行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機壓下；碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟三：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走的距離；
步驟四：當鋼件行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥抬起；
步驟五：當鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起；碼盤清零重新開始計量；
步驟六：當鋼件的行走距離為第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下；
步驟七：重復循環(huán)步驟一至六直至完成設定長度鋼件的軋制。
2.一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機，所述成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；所述成型前軋機上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸；
當右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長度均大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟二：當鋼件再次行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機壓下；碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟三：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下；
步驟四：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度時，第二成型軋機抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走的距離；
步驟五：當鋼件行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥抬起；
步驟五：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起；碼盤清零重新開始計量；
步驟六：當鋼件的行走距離為第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下；
步驟七：重復循環(huán)步驟一至六直至完成設定長度鋼件的軋制。
3.一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，其特征在于，該方法使用了成型軋機，所述成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；所述成型前軋機上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸；
當右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長度均小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟二：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下，當行走距離等于中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下，此時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟三：當鋼件行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長度減去中心距與兩倍左旋螺紋長度的差值后，第一成型軋機的上軋輥抬起，當鋼件行走距離等于兩倍左旋螺紋長度時，第二成型軋機的上軋輥抬起，此時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；
步驟四：當鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長度時，第二成型軋機的上軋輥壓下，當鋼件行走距離為兩倍左旋向螺紋段長度減去中心距與兩倍右旋螺紋長度的差值后，第一成型軋機的上軋輥壓下，碼盤清零重新開始計量；
步驟五：重復循環(huán)步驟一至四直至完成設定長度鋼件的軋制。
說明書： 一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機及控制方法技術領域[0001] 本發(fā)明涉及一種熱軋設備，具體涉及一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的熱軋設備，屬于熱軋工藝設備技術領域。背景技術[0002] 巖石錨固技術廣泛應用于社會基礎建設過程中，尤其在隧道開拓、邊坡防護、礦井采掘等項目工程中，都需要采用錨桿支護技術來對工作面周邊圍巖實施加固，保證圍巖的穩(wěn)定性以防止坍塌事故的發(fā)生。[0003] 錨桿出現(xiàn)過多種結構，目前要應用的為螺紋鋼式樹脂錨桿。螺紋鋼式樹脂錨桿由螺紋鋼式桿體、尾部緊固螺母及其他附件組成。該類錨桿作業(yè)時，首先在圍巖上鉆孔，然后在孔中塞入樹脂錨固劑，再用錨桿將錨固劑推入孔底，施工機具帶動錨桿旋轉攪拌錨固劑，錨固劑發(fā)生化學反應將錨桿桿體與圍巖黏結為一體，后期再通過緊固螺母實現(xiàn)桿體的預緊。預緊力通過錨桿的其他附件傳遞至圍巖，進而改變圍巖的受力結構，使圍巖的應力達到平衡，防止圍巖坍塌。在一個錨桿支護系統(tǒng)中，桿體與圍巖的黏結強度、桿體自身的材料強度以及桿體與螺母的聯(lián)接強度，都是整個支護系統(tǒng)強度的制約因素，三者應互相匹配為宜。[0004] 現(xiàn)行的螺紋鋼式錨桿的螺紋橫肋分為左旋向和右旋向，對于右旋向橫肋錨桿而言，錨桿在順時針轉動時會產生錨固劑向外旋出的一個力，即行業(yè)俗稱的“錨固劑外掏”現(xiàn)象。該現(xiàn)象會造成錨固劑松散，不密實，影響錨桿與圍巖的錨固強度，制約了整個錨固系統(tǒng)強度的提高。對于左旋向橫肋錨桿，錨固端的左旋向橫肋在錨桿順時針轉動時可壓實錨固劑，對提高錨固強度有明顯效果。但由于施工機具多為順時針(從尾部看向端部)，為了使錨桿在壓實錨固劑的同時能夠使錨桿尾部的緊固螺母朝向遠離尾部的方向移動以壓緊圍巖壁，需要對錨桿尾部進行二次機加工，以形成右旋向螺紋。但錨桿尾部的二次機加工會造成錨桿桿體性能下降，制約著整個錨桿系統(tǒng)強度的提高。并且，錨桿尾部二次加工會造成錨桿生產成本增加、生產效率降低。[0005] 中國專利201420804404.1公開了一種螺紋旋向相反的螺桿，桿體的前端上設有左旋向螺紋或左旋向橫肋，左旋向螺紋或左旋向橫肋在同一螺旋面上連續(xù)，所述桿體的后端上設有右旋向螺紋，右旋向螺紋在同一螺旋面上連續(xù)；由于桿體的前端的螺紋或橫肋呈左旋向，能夠在錨桿順時針旋轉攪拌時，提高錨固劑的密實度，進而提高錨固劑的黏結強度，而且桿體的后端的螺紋呈右旋向，無需進行二次加工，即可使預緊螺母與桿體的后端形成螺紋連接，避免了二次加工造成的應力集中和金屬纖維斷裂現(xiàn)象，提高了錨桿的性能，同時也降低了錨桿的成本。[0006] 但是，該專利并未公開對該螺桿進行熱軋的加工設備和加工工藝方法。發(fā)明內容[0007] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機及控制方法，能夠實現(xiàn)對產品長度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。[0008] 一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機，所述成型軋機包括成型前軋機、第一成型軋機和第二成型軋機；所述成型前軋機上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，軋制前第一成型軋機上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。[0009] 一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的控制方法，當右旋向螺紋段的長度小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距，左旋向螺紋段的長度大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：[0010] 步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0011] 步驟二：當鋼件再次行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機壓下；碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0012] 步驟三：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走的距離；[0013] 步驟四：當鋼件行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥抬起；[0014] 步驟五：當鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起；碼盤清零重新開始計量；[0015] 步驟六：當鋼件的行走距離為第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下；[0016] 步驟七：重復循環(huán)步驟一至六直至完成設定長度鋼件的軋制。[0017] 進一步地，當右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長度均大于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：[0018] 步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0019] 步驟二：當鋼件再次行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機壓下；碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0020] 步驟三：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下；[0021] 步驟四：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度時，第二成型軋機抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走的距離；[0022] 步驟五：當鋼件行走距離等于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥抬起；[0023] 步驟五：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起；碼盤清零重新開始計量；[0024] 步驟六：當鋼件的行走距離為第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下；[0025] 步驟七：重復循環(huán)步驟一至六直至完成設定長度鋼件的軋制。[0026] 進一步地，當右旋向螺紋段和左旋向螺紋段的長度均小于第一成型軋機和第二成型軋機的中心距時，其控制步驟如下：[0027] 步驟一：當鋼件進入第一成型軋機時，成型前軋機的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長度時，第一成型軋機的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0028] 步驟二：當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度時，第一成型軋機的上軋輥壓下，當行走距離等于中心距時，第二成型軋機的上軋輥壓下，此時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0029] 步驟三：當鋼件行走距離等于兩倍右旋向螺紋段長度減去中心距與兩倍左旋螺紋長度的差值后，第一成型軋機的上軋輥抬起，當鋼件行走距離等于兩倍左旋螺紋長度時，第二成型軋機的上軋輥抬起，此時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0030] 步驟四：當鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長度時，第二成型軋機的上軋輥壓下，當鋼件行走距離為兩倍左旋向螺紋段長度減去中心距與兩倍右旋螺紋長度的差值后，第一成型軋機的上軋輥壓下，碼盤清零重新開始計量；[0031] 步驟五：重復循環(huán)步驟一至四直至完成設定長度鋼件的軋制。[0032] 有益效果：[0033] 1、本發(fā)明的熱軋設備能夠將雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件一次熱軋成型，無需進行二次加工，生產簡單，效率高，且成本低。由于產品由鋼坯直接通過加熱軋制而成，避免了其他產品因冷加工而出現(xiàn)的應力集中或者金屬纖維斷裂現(xiàn)象，較冷加工產品強度更高、韌性更強，且產品整體性能一直，避免了因冷加工而出現(xiàn)的性能瓶頸問題。[0034] 2、本發(fā)明的控制方法能夠有效地控制整個軋制流程，提高產品的軋制質量和生產效率。附圖說明[0035] 圖1為本發(fā)明雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件的產品結構示意圖；[0036] 圖2為本發(fā)明成型軋機的結構原理示意圖；[0037] 圖3?8為鋼件在軋制過程的示意圖；[0038] 圖9為雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件軋制成型后結構示意圖；[0039] 圖10為雙旋向雙頭螺紋聯(lián)接鋼件的結構示意圖；[0040] 圖11為雙旋向雙頭螺紋聯(lián)接鋼件軋制成型后結構示意圖；[0041] 其中：1?成型前軋機、2?第一成型軋機、3?第二成型軋機。具體實施方式[0042] 下面結合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。[0043] 本發(fā)明提供了一種軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的熱軋設備，該軋制設備用于軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件，[0044] 如附圖1所示，該螺紋聯(lián)接鋼件一段為左旋向大螺距螺紋，另一段為右旋向小螺距螺紋，螺紋聯(lián)接鋼件的總長度為L。右旋向一段記為La，左旋向一段記為Lb。[0045] 如附圖2所示，本發(fā)明的成型軋機包括成型前軋機1、第一成型軋機2和第二成型軋機3；成型前軋機1上設有同步碼盤，用于計量鋼件長度；第一成型軋機2的軋輥配有右旋向螺紋段對應的軋槽，第二成型軋機3的軋輥上配有左旋向螺紋段對應的軋槽，右旋向螺紋段La的長度小于第一成型軋機2和第二成型軋機3的中心距LK，左旋向螺紋段Lb的長度大于第一成型軋機2和第二成型軋機3的中心距LK，軋制前第一成型軋機2上的軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機3上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。[0046] 軋制過程[0047] 如附圖3和4所示：當鋼件進入第一成型軋機2時，成型前軋機1的碼盤開始計量鋼件的行走距離，當鋼件的行走距離與右旋向螺紋段長度相等時，第一成型軋機2的上軋輥抬起，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離，此時第二成型軋機3仍然處于抬起狀態(tài)；[0048] 如附圖5所示，當鋼件再次行走距離等于第一成型軋機2和第二成型軋機3的中心距時，第二成型軋機3壓下；碼盤清零重新開始計量鋼件行走距離；[0049] 如附圖6所示，當鋼件行走距離為兩倍的左旋螺紋長度減去中心距的長度時，第一成型軋機2的上軋輥壓下，同時碼盤清零重新開始計量鋼件行走的距離；[0050] 如附圖7所示，當鋼件行走距離等于第一成型軋機2和第二成型軋機3的中心距時，第二成型軋機的上軋輥抬起；[0051] 當鋼件行走距離為兩倍右旋螺紋長度時，第一成型軋機2的上軋輥抬起；碼盤清零重新開始計量；[0052] 如附圖8所示，當鋼件的行走距離為第一成型軋機2和第二成型軋機3的中心距時，第二成型軋機3的上軋輥壓下；[0053] 重復循環(huán)上述過程直至完成設定長度鋼件的軋制。[0054] 軋制出的產品外形如附圖9所示。[0055] 根據(jù)上述軋制設備還能軋制出入附圖10所示的雙旋向雙頭螺紋聯(lián)接鋼件，軋制出的產品外形如附圖11所示，根據(jù)目標產品尺寸截斷即可。[0056] 綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
聲明：
“軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機及控制方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：管理員
來源：山東焱鑫礦用材料加工有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
