權(quán)利要求書(shū)： 1.一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，其特征在于：包括輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，裝置包括固定底板(1)，所述固定底板(1)頂部的兩側(cè)均固定連接有鋼結(jié)構(gòu)支架(2)，所述鋼結(jié)構(gòu)支架(2)上設(shè)置有軸(4)，所述軸(4)與鋼結(jié)構(gòu)支架(2)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部位(3)，所述軸(4)上有焊接位置(6)，且焊接位置(6)位于兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支架(2)之間，所述鋼結(jié)構(gòu)支架(2)遠(yuǎn)離軸(4)的一側(cè)設(shè)置有吊耳(5)，采用以下步驟：S1、制作現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，其具體制作過(guò)程如下：

采用氧乙炔火焰切割鋼板，從而制作固定底板(1)和鋼結(jié)構(gòu)支架(2)，轉(zhuǎn)動(dòng)部位(3)采用

30mm厚度鋼板切割半圓弧并打磨圓弧孔，并制作鋼件吊耳(5)，連接時(shí)優(yōu)先固定固定底板(1)，采用30mm鋼板切割半圓弧并焊接成轉(zhuǎn)動(dòng)部位(3)，采用30mm鋼板切割矩形塊加固焊接鋼結(jié)構(gòu)支架(2)從而固定固定底鋼板(1)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位(3)，最后對(duì)稱焊接鋼件吊耳(5)，本體必須要有足夠的焊接溫度才能使母材和焊材熔合，配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶，在兩側(cè)距離軸磨損處40mm加熱；

S2、焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備所需設(shè)備，具體設(shè)備及其參數(shù)如下：

氣焊設(shè)備：H01?20焊槍、3#焊嘴、喉箍、氧·乙炔瓶、氧·乙炔風(fēng)帶加熱裝置：ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶；

輔助設(shè)施：角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟、有色眼鏡、銅針、羊皮手套、樣板、測(cè)溫儀、放大鏡、保溫棉；

焊件本體材料：35#鑄鋼件；

坡口形式：型坡口；

焊接位置：焊接方向保持45°向上，采用平焊位置，其中，焊縫傾角0°、焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，叫平焊位置，焊接時(shí)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接方式；

焊接要求：所有焊接層必須無(wú)任何焊接缺陷，底部第一層焊接冶金熔合于母材；

焊接材料：打底、填充、蓋面均采用黃銅焊絲GMT?CU，機(jī)械性能好，耐磨性好，流動(dòng)性非常優(yōu)秀；

焊絲主要成份為：Sn、Cu、Rem，規(guī)格為Φ2.5mm；

氣體：氧氣、乙炔；

焊前清洗：水平輥軸磨損焊接位置去除鐵銹、油脂、水分，使用氧乙炔火焰，砂布或磨削砂輪機(jī)打磨；

焊件位置固定：可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平輥軸缺陷焊接位置必須始終處于水平位置，需保證手工可以盤動(dòng)；

S3、加熱焊接：首先采用角磨機(jī)手工把水平輥軸中段磨損處研磨成型坡口，清除油污、雜質(zhì)、水分，測(cè)量符合焊接技術(shù)要求后，在型坡口的兩側(cè)每一側(cè)讓40mm對(duì)稱包扎加熱器，通過(guò)配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器和熱電偶進(jìn)行局部加熱，設(shè)定加熱到500℃，加熱時(shí)力求溫度上升均勻50°/h，測(cè)溫儀每半小時(shí)測(cè)量一次，加熱的面積基本全部覆蓋，當(dāng)型坡口底層溫度達(dá)到450℃就可以進(jìn)行施焊，軸環(huán)形焊接時(shí)從3點(diǎn)起焊到12點(diǎn)，然后采用手工把水平軸從9點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至12點(diǎn)位置，焊槍再?gòu)?點(diǎn)起焊到12點(diǎn)如此往復(fù)直到焊接完成，焊接過(guò)程中焊槍角度的變化為60～70°，焊絲與焊槍的角度為90～100°；

S4、修平清理：采用角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟把焊縫表面進(jìn)行修平清理，再使用10倍的放大鏡檢測(cè)是否存在各種焊接缺陷，如果出現(xiàn)焊接缺陷采用角磨機(jī)局部清根補(bǔ)焊再確認(rèn)，無(wú)任何缺陷后繼續(xù)焊接填充層，始終保持層間溫度500℃，填充焊接層可以根據(jù)型坡口的寬度采用底層多道焊接，火焰采用月牙形擺動(dòng)，表面結(jié)晶焊縫金屬形成魚(yú)鱗狀，無(wú)論幾層都必須確認(rèn)焊縫無(wú)任何裂紋、氣孔、未熔合、未焊透焊接缺陷后再焊接另外一層，蓋面層一定高于水平輥軸頸原表面，采用放大鏡、表面著色檢測(cè)焊縫無(wú)任何裂紋、氣孔、未熔合、未焊透焊接缺陷后，整體焊縫、熱影響區(qū)以及加熱的部位利用ZWK?180KW溫控儀加保溫棉逐漸冷卻到室溫也是均勻50°/h；

S5、精確研磨：使用手工角磨機(jī)進(jìn)行精確研磨加工，并采用先制作的符合的樣板進(jìn)行比對(duì)，恢復(fù)使用公差尺寸，水平輥軸中段表面缺陷采用手工角磨機(jī)加工成形坡口，通過(guò)樣板檢驗(yàn)驗(yàn)收完全符合水平輥整體轉(zhuǎn)動(dòng)要求，交付使用，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到機(jī)械性能效果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，其特征在于：在步驟S1和步驟S3中，具體加熱方法如下：二次電纜敷設(shè)?熱電偶固定?加熱器固定?保溫棉固定?加熱器連接?二次電纜線路連接?二次電纜線路檢查?測(cè)溫線路連接?測(cè)溫線路檢查?加熱試送電??加熱過(guò)程控制并記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)焊接場(chǎng)所準(zhǔn)備夜間施工照明以及滅火器材。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，其特征在于：在步驟S3中，焊接時(shí)，兩邊擺動(dòng)預(yù)熱以及等待熔化，型坡口底層熔化后，迅速向焊縫熔池內(nèi)添加焊絲，焊絲應(yīng)在熔池中心，焊槍開(kāi)始按照坡口寬度大小進(jìn)行擺動(dòng)，確保熔池的大小均勻一致焊層的厚度根據(jù)火焰和送絲量來(lái)決定，但必須保證焊透和坡口兩邊的熔合，由下向上焊接，焊絲送到熔池內(nèi)，擺動(dòng)的現(xiàn)狀為鋸齒形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，其特征在于：在步驟S3中，焊接時(shí)，送絲方式可以選擇直接放入熔池內(nèi)，確保送絲與焊槍擺動(dòng)保持一致。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，其特征在于：在步驟S1中，氧乙炔火焰所切割的鋼板為50mm厚度的鋼板。

說(shuō)明書(shū)： 一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及大型軸類零件修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 鋼鐵廠各種規(guī)格的輪箍由檢驗(yàn)合格的原料鋼錠通過(guò)圓盤冷鋸切割成需要的長(zhǎng)度，由環(huán)形加熱把切割后鋼錠加熱到工藝溫度，通過(guò)移動(dòng)式機(jī)械手夾持到水壓機(jī)墩粗及穿孔，再由固定吊夾持穿孔后鋼錠送到粗軋機(jī)、精軋機(jī)碾壓成形。而輪箍粗軋機(jī)擔(dān)負(fù)著輪箍的半成品碾壓，主傳動(dòng)系統(tǒng)是由主電機(jī)通過(guò)主減速機(jī)、主傳動(dòng)軸、傘齒輪、大小直齒輪分別帶動(dòng)主輥立軸和水平輥轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，其中小直齒輪裝在主傳動(dòng)軸上，與其嚙合的大直齒輪裝在水平輥軸上，相互嚙合的一對(duì)大小直齒輪主要是在輪箍粗軋機(jī)工作時(shí)起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，中間粗、兩頭細(xì)的水平輥軸是用整體優(yōu)質(zhì)35#鋼鍛件加工而成，軸中段磨損位置直徑為Ф325mm，整體自重25T，總長(zhǎng)約為6000mm，兩頭靠機(jī)械設(shè)備連接，中段軸與軸瓦油膜保護(hù)接觸，徑向高度可以自動(dòng)調(diào)整。軸瓦座內(nèi)軸瓦采用橢圓瓦，內(nèi)圓澆鑄有錫基軸承合金。在下半軸瓦，通有潤(rùn)滑油裝置。但是隨著輪箍軋機(jī)工作時(shí)間的加長(zhǎng)，水平輥軸中段處由于油膜遭到破壞，導(dǎo)致水平輥中段與軸瓦之間研磨磨損，經(jīng)測(cè)量確認(rèn)，軸磨損處形成寬約4cm深約0.5mm??1.5mm不等的周向溝槽，影響了軸系的運(yùn)轉(zhuǎn)和軋制精度，并使輪箍軋機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生了較大的振動(dòng)及噪聲。由于輪箍粗軋機(jī)水平輥體積龐大，拆卸、吊裝和運(yùn)輸都存在一定困難，運(yùn)到廠家修復(fù)，時(shí)間周期長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)更換，備件還在采購(gòu)過(guò)程中，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)，需要在現(xiàn)場(chǎng)制定對(duì)輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備。

[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，各種水平輥軸磨損焊接修復(fù)應(yīng)用較為普遍，但針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軋機(jī)大型水平輥軸中段磨損手工氣焊修復(fù)工藝還較為少見(jiàn)，輪箍軋機(jī)大型水平輥軸磨損手工氣焊現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)主要難點(diǎn)在于現(xiàn)場(chǎng)制作滾動(dòng)托輥、軸磨損處現(xiàn)場(chǎng)手工焊前加工、按照物件現(xiàn)場(chǎng)配套制作加熱裝置以及必配的焊接空間，焊接修復(fù)后的軸通過(guò)手工研磨達(dá)到符合運(yùn)轉(zhuǎn)尺寸，表面和內(nèi)層都不能有任何焊接缺陷避免后續(xù)影響運(yùn)轉(zhuǎn)周期質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容[0004] (一)解決的技術(shù)問(wèn)題[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備，解決了在現(xiàn)有技術(shù)中，水平輥軸磨損焊接修復(fù)應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)軋機(jī)大型水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)時(shí)，維修時(shí)間較長(zhǎng)，維修成本較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，缺少針對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)軋機(jī)大型水平輥軸中段磨損手工氣焊修復(fù)工藝的問(wèn)題。[0006] (二)技術(shù)方案[0007] 為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，包括固定底板，所述固定底板頂部的兩側(cè)均固定連接有鋼結(jié)構(gòu)支架，所述鋼結(jié)構(gòu)支架上設(shè)置有軸，所述軸與鋼結(jié)構(gòu)支架之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部位，所述軸上有焊接位置，且焊接位置位于兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支架之間，所述鋼結(jié)構(gòu)支架遠(yuǎn)離軸的一側(cè)設(shè)置有吊耳。[0008] 一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，包括輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，采用以下步驟：[0009] S1、制作現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，其具體制作過(guò)程如下：[0010] 采用氧乙炔火焰切割鋼板，從而制作固定底板和鋼結(jié)構(gòu)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)部位采用30mm厚度鋼板切割半圓弧并打磨圓弧孔，并制作鋼件吊耳，連接時(shí)優(yōu)先固定固定底板，采用30mm鋼板切割半圓弧并焊接成轉(zhuǎn)動(dòng)部位，采用30mm鋼板切割矩形塊加固焊接鋼結(jié)構(gòu)支架從而固定固定底鋼板和轉(zhuǎn)動(dòng)部位，最后對(duì)稱焊接鋼件吊耳，本體必須要有足夠的焊接溫度才能使母材和焊材熔合，配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶，在兩側(cè)距離軸磨損處40mm加熱；[0011] S2、焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備所需設(shè)備，具體設(shè)備及其參數(shù)如下：[0012] 氣焊設(shè)備：H01?20焊槍、3#焊嘴、喉箍、氧·乙炔瓶、氧·乙炔風(fēng)帶[0013] 加熱裝置：ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶；[0014] 輔助設(shè)施：角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟、有色眼鏡、銅針、羊皮手套、樣板、測(cè)溫儀、放大鏡、保溫棉；[0015] 焊件本體材料：35#鑄鋼件；[0016] 坡口形式：型坡口；[0017] 焊接位置：保持45°始向上平焊位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接；[0018] 焊接要求：所有焊接層必須無(wú)任何焊接缺陷。尤其底部第一層焊接冶金熔合于母材；[0019] 焊接材料：打底、填充、蓋面均采用黃銅焊絲GMT?CU，機(jī)械性能好，耐磨性好，流動(dòng)性非常優(yōu)秀；[0020] 焊絲主要成份(％)SnCuRem，規(guī)格￠2.5mm；[0021] 氣體：氧氣、乙炔；[0022] 焊前清洗：水平輥軸磨損焊接位置去除鐵銹、油脂、水分使用氧乙炔火焰，砂布或磨削砂輪機(jī)打磨；[0023] 焊件位置固定：可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平輥軸缺陷焊接位置必須始終處于水平位置(手工可以盤動(dòng))；[0024] S3、加熱焊接：首先采用角磨機(jī)手工把水平輥軸中段磨損處研磨成型坡口，清除油污、雜質(zhì)、水分等等，測(cè)量符合焊接技術(shù)要求后，在型坡口的兩側(cè)每一側(cè)讓40mm對(duì)稱包扎加熱器，通過(guò)配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器和熱電偶進(jìn)行局部加熱，設(shè)定加熱到500℃，加熱時(shí)力求溫度上升均勻50°/h，測(cè)溫儀每半小時(shí)測(cè)量一次，加熱的面積基本全部覆蓋，當(dāng)型坡口底層溫度達(dá)到450℃就可以進(jìn)行施焊，軸環(huán)形焊接時(shí)從3點(diǎn)起焊到12點(diǎn)，然后采用手工把水平軸從9點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至12點(diǎn)位置，焊槍再?gòu)?點(diǎn)起焊到12點(diǎn)如此往復(fù)直到焊接完成，焊接過(guò)程中焊槍角度的變化為60～70°，焊絲與焊槍的角度為90～100°；[0025] S4、修平清理：采用角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟把焊縫表面進(jìn)行修平清理，再使用10倍的放大鏡檢測(cè)是否存在各種焊接缺陷，如果出現(xiàn)焊接缺陷采用角磨機(jī)局部清根補(bǔ)焊再確認(rèn)，無(wú)任何缺陷后繼續(xù)焊接填充層，始終保持層間溫度500℃，填充焊接層可以根據(jù)型坡口的寬度采用底層多道焊接，火焰采用月牙形擺動(dòng)，表面結(jié)晶焊縫金屬形成魚(yú)鱗狀，無(wú)論幾層都必須確認(rèn)焊縫無(wú)任何裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷后再焊接另外一層，蓋面層一定高于水平輥軸頸原表面，采用放大鏡、表面著色檢測(cè)焊縫無(wú)任何裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷后，整體焊縫、熱影響區(qū)以及加熱的部位利用ZWK?180KW溫控儀加保溫棉逐漸冷卻到室溫也是均勻50°/h；[0026] S5、精確研磨：使用手工角磨機(jī)進(jìn)行精確研磨加工，并采用先制作的符合的樣板進(jìn)行比對(duì)，恢復(fù)使用公差尺寸，水平輥軸中段表面缺陷采用手工角磨機(jī)加工成形坡口，通過(guò)樣板檢驗(yàn)驗(yàn)收完全符合水平輥整體轉(zhuǎn)動(dòng)要求，交付使用，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到機(jī)械性能效果。[0027] 優(yōu)選的，在步驟S1和步驟S3中，具體加熱方法如下：二次電纜敷設(shè)?熱電偶固定?加熱器固定?保溫棉固定?加熱器連接?二次電纜線路連接?二次電纜線路檢查?測(cè)溫線路連接?測(cè)溫線路檢查?加熱試送電??加熱過(guò)程控制并記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)焊接場(chǎng)所準(zhǔn)備夜間施工照明以及滅火器材。[0028] 優(yōu)選的，在步驟S3中，焊接時(shí)，兩邊擺動(dòng)預(yù)熱以及等待熔化，型坡口底層熔化后，迅速向焊縫熔池內(nèi)添加焊絲，焊絲應(yīng)在熔池中心，焊槍開(kāi)始按照坡口寬度大小進(jìn)行擺動(dòng)，確保熔池的大小均勻一致(但必須保證焊透和坡口兩邊的熔合)焊層的厚度根據(jù)火焰和送絲量來(lái)決定，由下向上焊接，焊絲送到熔池內(nèi)，擺動(dòng)的現(xiàn)狀為鋸齒形。[0029] 優(yōu)選的，在步驟S3中，焊接時(shí)，送絲方式可以選擇直接放入熔池內(nèi)，確保送絲與焊槍擺動(dòng)保持一致。[0030] 優(yōu)選的，在步驟S1中，氧乙炔火焰所切割的鋼板為50mm厚度的鋼板。[0031] (三)有益效果[0032] 本發(fā)明提供了一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備。具備以下有益效果：該輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備，通過(guò)制定輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備并加以實(shí)施，來(lái)縮短檢修時(shí)間，降低維修成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和故障率停機(jī)損失，為合理組產(chǎn)提供了保障。附圖說(shuō)明[0033] 圖1為現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 圖2為水平輥軸頸磨損三維圖；[0035] 圖3為焊接方向示意圖；[0036] 圖4為焊接過(guò)程中焊槍與焊絲角度示意圖。[0037] 圖中：1、固定底板；2、鋼結(jié)構(gòu)支架；3、轉(zhuǎn)動(dòng)部位；4、軸；5、吊耳；6、焊接位置。具體實(shí)施方式[0038] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0039] 請(qǐng)參閱圖1?4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，包括固定底板1，固定底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有鋼結(jié)構(gòu)支架2，鋼結(jié)構(gòu)支架2上設(shè)置有軸4，軸4與鋼結(jié)構(gòu)支架2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)部位3，軸4上有焊接位置6，且焊接位置6位于兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)支架2之間，鋼結(jié)構(gòu)支架2遠(yuǎn)離軸4的一側(cè)設(shè)置有吊耳5。[0040] 一種輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝，包括輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，采用以下步驟：[0041] S1、制作現(xiàn)場(chǎng)焊接裝置，其具體制作過(guò)程如下：[0042] 采用氧乙炔火焰切割鋼板，從而制作固定底板1和鋼結(jié)構(gòu)支架2，轉(zhuǎn)動(dòng)部位3采用30mm厚度鋼板切割半圓弧并打磨圓弧孔，并制作鋼件吊耳5，連接時(shí)優(yōu)先固定固定底板1，采用30mm鋼板切割半圓弧并焊接成轉(zhuǎn)動(dòng)部位3，采用30mm鋼板切割矩形塊加固焊接鋼結(jié)構(gòu)支架2從而固定固定底鋼板1和轉(zhuǎn)動(dòng)部位3，最后對(duì)稱焊接鋼件吊耳5，本體必須要有足夠的焊接溫度才能使母材和焊材熔合，配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶，在兩側(cè)距離軸磨損處40mm加熱(具體加熱方法如下：二次電纜敷設(shè)?熱電偶固定?加熱器固定?保溫棉固定?加熱器連接?二次電纜線路連接?二次電纜線路檢查?測(cè)溫線路連接?測(cè)溫線路檢查?加熱試送電??加熱過(guò)程控制并記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)焊接場(chǎng)所準(zhǔn)備夜間施工照明以及滅火器材)。

[0043] S2、焊前準(zhǔn)備：焊前準(zhǔn)備所需設(shè)備，具體設(shè)備及其參數(shù)如下：[0044] 氣焊設(shè)備：H01?20焊槍、3#焊嘴、喉箍、氧·乙炔瓶、氧·乙炔風(fēng)帶[0045] 加熱裝置：ZWK?180KW溫控儀、加熱器、熱電偶。[0046] 輔助設(shè)施：角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟、有色眼鏡、銅針、羊皮手套、樣板、測(cè)溫儀、放大鏡、保溫棉。[0047] 焊件本體材料：35#鑄鋼件。[0048] 坡口形式：型坡口。[0049] 焊接位置：保持45°始向上平焊位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。[0050] 焊接要求：所有焊接層必須無(wú)任何焊接缺陷。尤其底部第一層焊接冶金熔合于母材。[0051] 焊接材料：打底、填充、蓋面均采用黃銅焊絲GMT?CU，機(jī)械性能好，耐磨性好，流動(dòng)性非常優(yōu)秀。[0052] 焊絲主要成份(％)SnCuRem，規(guī)格￠2.5mm。[0053] 氣體：氧氣、乙炔。[0054] 焊前清洗：水平輥軸磨損焊接位置去除鐵銹、油脂、水分使用氧乙炔火焰，砂布或磨削砂輪機(jī)打磨。[0055] 焊件位置固定：可轉(zhuǎn)動(dòng)的水平輥軸缺陷焊接位置必須始終處于水平位置(手工可以盤動(dòng))。[0056] S3、加熱焊接：首先采用角磨機(jī)手工把水平輥軸中段磨損處研磨成型坡口，清除油污、雜質(zhì)、水分等等，測(cè)量符合焊接技術(shù)要求后，在型坡口的兩側(cè)每一側(cè)讓40mm對(duì)稱包扎加熱器，通過(guò)配置ZWK?180KW溫控儀、加熱器和熱電偶進(jìn)行局部加熱，設(shè)定加熱到500℃，加熱時(shí)力求溫度上升均勻50°/h，測(cè)溫儀每半小時(shí)測(cè)量一次，加熱的面積基本全部覆蓋，當(dāng)型坡口底層溫度達(dá)到450℃就可以進(jìn)行施焊，軸環(huán)形焊接時(shí)從3點(diǎn)起焊到12點(diǎn)，然后采用手工把水平軸從9點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至12點(diǎn)位置，焊槍再?gòu)?點(diǎn)起焊到12點(diǎn)如此往復(fù)直到焊接完成，焊接過(guò)程中焊槍角度的變化為60～70°，焊絲與焊槍的角度為90～100°(具體加熱方法如下：二次電纜敷設(shè)?熱電偶固定?加熱器固定?保溫棉固定?加熱器連接?二次電纜線路連接?二次電纜線路檢查?測(cè)溫線路連接?測(cè)溫線路檢查?加熱試送電??加熱過(guò)程控制并記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)焊接場(chǎng)所準(zhǔn)備夜間施工照明以及滅火器材，焊接時(shí)，兩邊擺動(dòng)預(yù)熱以及等待熔化，型坡口底層熔化后，迅速向焊縫熔池內(nèi)添加焊絲，焊絲應(yīng)在熔池中心，焊槍開(kāi)始按照坡口寬度大小進(jìn)行擺動(dòng)，確保熔池的大小均勻一致(但必須保證焊透和坡口兩邊的熔合)焊層的厚度根據(jù)火焰和送絲量來(lái)決定，由下向上焊接，焊絲送到熔池內(nèi)，擺動(dòng)的現(xiàn)狀為鋸齒形，送絲方式可以選擇直接放入熔池內(nèi)，確保送絲與焊槍擺動(dòng)保持一致)。[0057] S4、修平清理：采用角磨機(jī)、銼刀、手錘、扁鏟把焊縫表面進(jìn)行修平清理，再使用10倍的放大鏡檢測(cè)是否存在各種焊接缺陷，如果出現(xiàn)焊接缺陷采用角磨機(jī)局部清根補(bǔ)焊再確認(rèn)，無(wú)任何缺陷后繼續(xù)焊接填充層，始終保持層間溫度500℃，填充焊接層可以根據(jù)型坡口的寬度采用底層多道焊接，火焰采用月牙形擺動(dòng)，表面結(jié)晶焊縫金屬形成魚(yú)鱗狀，無(wú)論幾層都必須確認(rèn)焊縫無(wú)任何裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷后再焊接另外一層，蓋面層一定高于水平輥軸頸原表面，采用放大鏡、表面著色檢測(cè)焊縫無(wú)任何裂紋、氣孔、未熔合、未焊透等焊接缺陷后，整體焊縫、熱影響區(qū)以及加熱的部位利用ZWK?180KW溫控儀加保溫棉逐漸冷卻到室溫也是均勻50°/h。[0058] S5、精確研磨：使用手工角磨機(jī)進(jìn)行精確研磨加工，并采用先制作的符合的樣板進(jìn)行比對(duì)，恢復(fù)使用公差尺寸，水平輥軸中段表面缺陷采用手工角磨機(jī)加工成形坡口，通過(guò)樣板檢驗(yàn)驗(yàn)收完全符合水平輥整體轉(zhuǎn)動(dòng)要求，交付使用，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到機(jī)械性能效果。[0059] 焊接工藝參數(shù)如下：[0060][0061] 綜上所述，該輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備，通過(guò)制定輪箍軋機(jī)水平輥軸中段磨損氣焊修復(fù)工藝及其設(shè)備并加以實(shí)施，來(lái)縮短檢修時(shí)間，降低維修成本，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和故障率停機(jī)損失，為合理組產(chǎn)提供了保障。[0062] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0063] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。