權(quán)利要求書： 1.一種U型同步測厚儀，包括機(jī)架(10)，所述機(jī)架(10)內(nèi)部設(shè)有用于移動片材的傳送輥(11)，其特征在于，所述機(jī)架(10)上還設(shè)有立架(12)，所述立架(12)上下兩端分別設(shè)有一個滑軌(20)，所述滑軌(20)上滑設(shè)有滑座(21)，兩個所述滑座(21)對向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器(31)，另一個上設(shè)有X射線接收器(32)，所述機(jī)架(10)上還設(shè)有繞繩輥(25)以及用于控制繞繩輥(25)轉(zhuǎn)動的動力軸(26)，所述繞繩輥(25)外側(cè)纏繞有拉繩(24)，所述拉繩(24)中部與所述繞繩輥(25)固定連接，所述拉繩(24)一端與一個所述滑座(21)固定連接，所述拉繩(24)另一端與另一個所述滑座(21)固定連接，所述滑座(21)與所述立架(12)之間還設(shè)有用于控制所述滑座(21)復(fù)位的壓簧(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型同步測厚儀，其特征在于，所述立架(12)上還設(shè)有用于改變所述拉繩(24)移動方向的定滑輪(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型同步測厚儀，其特征在于，一個所述滑座(21)上連接有第一伸縮線(33)，另一個所述滑座(21)上連接有第二伸縮線(34)，所述第一伸縮線(33)一端連接有處理器，所述第一伸縮線(33)另一端與所述X射線發(fā)射器(31)電性連接，所述第二伸縮線(34)一端與處理器電性連接，所述第二伸縮線(34)另一端與所述X射線接收器(32)電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種U型同步測厚儀，其特征在于，所述滑軌(20)一端與所述立架(12)固定連接，所述立架(12)另一端設(shè)有用于限制所述滑座(21)滑動范圍的限位塊(30)，所述限位塊(30)與所述滑軌(20)固定連接。
說明書： 一種U型同步測厚儀技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及測厚儀領(lǐng)域，特別地，涉及一種U型同步測厚儀。背景技術(shù)[0002] 測厚儀主要用于測量片材的厚度，由于部分頻率的光譜穿過不同厚度的片材時光譜強度會減弱，因此通過檢測特定頻率、固定強度的光譜穿過片材前后的強度變化經(jīng)計算
可得出片材厚度。
[0003] 現(xiàn)有的片材厚度光譜檢測設(shè)備通常包括一個X射線發(fā)射器與一個X射線接收器，二者分別安裝于片材兩側(cè)的滑軌上，采用兩個步進(jìn)電機(jī)利用程序控制X射線發(fā)射器與X射線接
收器同步移動，實現(xiàn)X射線接收器始終接收X射線發(fā)射器發(fā)出的光譜進(jìn)而檢測不同區(qū)域的片
材厚度情況，然而程序控制步進(jìn)電機(jī)移動可能由于晶振頻率的精度問題導(dǎo)致計時不夠準(zhǔn)確
或者由于兩個步進(jìn)電機(jī)中的齒間間隙不一致，導(dǎo)致X射線接收器與X射線發(fā)射器相對位置發(fā)
生偏移，進(jìn)而導(dǎo)致光譜損耗使檢測結(jié)果發(fā)生偏差，因此如何設(shè)計一種同步測厚儀，可避免電
磁精度問題與齒間間隙對X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動位置影響成為了本領(lǐng)域技術(shù)
人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004] 有鑒于此，本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種U型同步測厚儀，實現(xiàn)避免電磁精度問題與齒間間隙對X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動位置影響的效果。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：[0006] 一種U型同步測厚儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)有用于移動片材的傳送輥，所述機(jī)架上還設(shè)有立架，所述立架上下兩端分別設(shè)有一個滑軌，所述滑軌上滑設(shè)有滑座，兩個所
述滑座對向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器，另一個上設(shè)有X射線接收器，所述機(jī)
架上還設(shè)有繞繩輥以及用于控制繞繩輥轉(zhuǎn)動的動力軸，所述繞繩輥外側(cè)纏繞有拉繩，所述
拉繩中部與所述繞繩輥固定連接，所述拉繩一端與一個所述滑座固定連接，所述拉繩另一
端與另一個所述滑座固定連接，所述滑座與所述立架之間還設(shè)有用于控制所述滑座復(fù)位的
壓簧。
[0007] 較之現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：[0008] 本實用新型檢測片材厚度前，X射線發(fā)射器持續(xù)發(fā)射光譜給X射線接收器，處理器記錄X射線接收器返回的信號，傳送輥轉(zhuǎn)動帶動片材移動至X射線發(fā)射器與X射線接收器之
間，X射線發(fā)射器發(fā)射給X射線接收器的光譜發(fā)生改變，處理器再次記錄X射線接收器返回的
信號并進(jìn)行比對計算得出當(dāng)前位置的片材厚度；需要檢測其他位置的片材厚度時，動力軸
帶動繞繩輥轉(zhuǎn)動，拉繩纏繞于繞繩輥外側(cè)，拉繩的兩端分別帶動一個滑座移動，兩個滑座分
別帶動X射線發(fā)射器與X射線接收器移動，兩個壓簧壓縮，由于拉繩中部卷繞與繞繩輥外側(cè)，
拉繩的兩端分別帶動一個滑座同步向繞繩輥移動，兩個滑座分別帶動X射線發(fā)射器與X射線
接收器同步移動，X射線接收器在移動過程中始終接收X射線發(fā)射器發(fā)出的光譜。
[0009] 進(jìn)一步的，所述立架上還設(shè)有用于改變所述拉繩的移動方向的定滑輪。[0010] 進(jìn)一步的，一個所述滑座上連接有第一伸縮線，另一個所述滑座上連接有第二伸縮線，所述第一伸縮線一端連接有處理器，所述第一伸縮線另一端與所述X射線發(fā)射器電性
連接，所述第二伸縮線一端與處理器電性連接，所述第二伸縮線另一端與所述X射線接收器
電性連接，實現(xiàn)對X射線發(fā)射器與X射線接收器進(jìn)行供電與信號傳輸。
[0011] 進(jìn)一步的，所述滑軌一端與所述立架固定連接，所述立架另一端設(shè)有用于限制所述滑座滑動范圍的限位塊，所述限位塊與所述滑軌固定連接，實現(xiàn)限制滑座的滑動范圍。
附圖說明[0012] 圖1為本實用新型的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖3為本實用新型的軸側(cè)剖視示意圖；[0015] 圖4為圖3的A處放大示意圖。[0016] 附圖標(biāo)記：10、機(jī)架；11、傳送輥；12、立架；20、滑軌；21、滑座；22、壓簧；23、定滑輪；24、拉繩；25、繞繩輥；26、動力軸；30、限位塊；31、X射線發(fā)射器；32、X射線接收器；33、第一伸
縮線；34、第二伸縮線。
具體實施方式[0017] 以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0018] 參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例提供一種U型同步測厚儀，主要用于避免電磁精度問題與齒間間隙對X射線接收器與X射線發(fā)射器的移動位置影響。
[0019] 一種U型同步測厚儀，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10內(nèi)部設(shè)有用于移動片材的傳送輥11，所述機(jī)架10上還設(shè)有立架12，所述立架12上下兩端分別設(shè)有一個滑軌20，所述滑軌20上
滑設(shè)有滑座21，兩個所述滑座21對向設(shè)置且二者其中之一上設(shè)有X射線發(fā)射器31，另一個上
設(shè)有X射線接收器32，所述機(jī)架10上還設(shè)有繞繩輥25以及用于控制繞繩輥25轉(zhuǎn)動的動力軸
26，所述繞繩輥25外側(cè)纏繞有拉繩24，所述拉繩24中部與所述繞繩輥25固定連接，所述拉繩
24一端與一個所述滑座21固定連接，所述拉繩24另一端與另一個所述滑座21固定連接，所
述滑座21與所述立架12之間還設(shè)有用于控制所述滑座21復(fù)位的壓簧22。
[0020] 具體的：[0021] 結(jié)合圖3所示，為了改變所述拉繩24的移動方向，所述立架12上還設(shè)有用于改變所述拉繩24的移動方向的定滑輪23。
[0022] 結(jié)合圖2和圖3所示，為了對X射線發(fā)射器31與X射線接收器32進(jìn)行供電與信號傳輸，一個所述滑座21上連接有第一伸縮線33，另一個所述滑座21上連接有第二伸縮線34，所
述第一伸縮線33一端連接有處理器，所述第一伸縮線33另一端與所述X射線發(fā)射器31電性
連接，所述第二伸縮線34一端與處理器電性連接，所述第二伸縮線34另一端與所述X射線接
收器32電性連接，實現(xiàn)對X射線發(fā)射器31與X射線接收器32進(jìn)行供電與信號傳輸。
[0023] 結(jié)合圖2和圖3所示，為了限制滑座21的滑動范圍，所述滑軌20一端與所述立架12固定連接，所述立架12另一端設(shè)有用于限制所述滑座21滑動范圍的限位塊30，所述限位塊
30與所述滑軌20固定連接，實現(xiàn)限制滑座21的滑動范圍。
[0024] 實施原理：準(zhǔn)備檢測片材厚度前，X射線發(fā)射器31持續(xù)發(fā)射光譜給X射線接收器32，處理器記錄X射線接收器32返回的信號，傳送輥11轉(zhuǎn)動帶動片材移動至X射線發(fā)射器31與X
射線接收器32之間，X射線發(fā)射器31發(fā)射給X射線接收器32的光譜發(fā)生改變，處理器再次記
錄X射線接收器32返回的信號并進(jìn)行比對計算得出當(dāng)前位置的片材厚度；
[0025] 需要檢測其他位置的片材厚度時，動力軸26帶動繞繩輥25轉(zhuǎn)動，拉繩24纏繞于繞繩輥25外側(cè)，拉繩24的兩端分別帶動一個滑座21移動，兩個滑座21分別帶動X射線發(fā)射器31
與X射線接收器32移動，兩個壓簧22壓縮，由于拉繩24中部卷繞與繞繩輥25外側(cè)，拉繩24的
兩端分別帶動一個滑座21同步向繞繩輥25移動，兩個滑座21分別帶動X射線發(fā)射器31與X射
線接收器32同步移動，X射線接收器32在移動過程中始終接收X射線發(fā)射器31發(fā)出的光譜。
[0026] 以上只是本實用新型的典型實例，除此之外，本實用新型還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護(hù)的范
圍。
聲明：
“U型同步測厚儀” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：管理員
來源：杭州揚濤科技有限公司
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2024年10月25日 ~ 27日 
