用含鎳廢水制備鎳鋁水滑石的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種利用含鎳廢水生產(chǎn)鎳鋁類水滑石的方法，在含鎳廢水中按照一定的摩爾配比加入相應(yīng)的含鋁廢棄物形成不溶于水的鎳鋁類水滑石，本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，清潔生產(chǎn)，提高電鍍物質(zhì)資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率，有效地治理了廢水保護(hù)了環(huán)境，給工業(yè)化生產(chǎn)鎳鋁類水滑石提供了新工藝。

山梨酸廢水資源化利用方法 994     

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本發(fā)明公開了一種山梨酸廢水資源化利用方法，包括：山梨酸廢水連續(xù)進(jìn)入蒸發(fā)塔，塔頂?shù)臍庀嗯c真空塔釜液進(jìn)行換熱后進(jìn)入真空塔，釜液連續(xù)排出，廢水進(jìn)料和出料保持平衡，維持塔釜液位；蒸發(fā)塔塔頂出料與真空塔釜液進(jìn)行換熱后冷卻，從真空塔中部進(jìn)入真空塔；真空塔塔釜液連續(xù)打入加壓塔中，釜液與所述蒸發(fā)塔進(jìn)料廢水換熱，再并入真空塔進(jìn)行精餾；真空塔頂經(jīng)冷卻器冷卻，連續(xù)打入膜分離組件，分離出其中HAC，膜內(nèi)測(cè)截留分離出的高濃液，高濃液打至淡酸提濃工序進(jìn)行精餾處理，回收利用HAC和鹽酸；透膜后出料液作為粗品的洗滌水進(jìn)行系統(tǒng)回用。本發(fā)明分離出的HAc可回收利用，減少原料消耗，鹽酸再進(jìn)行回用，實(shí)現(xiàn)山梨酸工業(yè)生產(chǎn)的清潔化及資源化利用。

利用冷凍法實(shí)現(xiàn)高鹽高COD廢水零排放裝置 771     

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本發(fā)明公開了一種利用冷凍法實(shí)現(xiàn)高鹽高COD廢水零排放裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該高鹽高COD廢水零排放裝置包括：緩沖水箱、進(jìn)料泵、冷凍結(jié)晶器、冷凍換熱器、冷凍循環(huán)泵、冰晶成長(zhǎng)器、冰漿輸送泵、冰漿離心機(jī)、冷凍母液罐、融冰罐、濃縮液輸送泵、母液回流泵、出水泵、冷凍機(jī)組、回用水設(shè)備、焚燒系統(tǒng)。該廢水零排放裝置在低溫環(huán)境下進(jìn)行，使得介質(zhì)對(duì)各結(jié)構(gòu)的腐蝕速率大幅度降低，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，降低成本；同時(shí)，該裝置通過冷凍法實(shí)現(xiàn)零排放，無氣相相變產(chǎn)生，不會(huì)使COD組分變成蒸汽揮發(fā)，防止異味氣體產(chǎn)生，且降低了能耗。

用含銅廢水制備銅鋁水滑石的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種用含銅廢水制備銅鋁水滑石的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照Cu:Al=1.5～5:1de摩爾比投入含鋁類添加劑，在常溫下攪拌反應(yīng)8～96小時(shí)，分離出沉淀物，沉淀物在80～500℃條件下烘干，得到銅鋁類水滑石。本發(fā)明的方法工藝條件溫和，常溫、常壓沒有特殊工藝要求，合成過程中沒有能源消耗，節(jié)能；對(duì)廢水水質(zhì)沒有特殊要求，合成條件廣，本發(fā)明以廢治廢，清潔環(huán)保有效地治理了廢水保護(hù)了環(huán)境，給工業(yè)化生產(chǎn)銅鋁類水滑石提供了新工藝。

葉酸廢水的環(huán)保處理方法 669     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種葉酸廢水的環(huán)保處理方法，具體包括如下步驟：調(diào)節(jié)酸精制母液pH后，加入一定量的絮凝劑，靜置過濾，加入鐵碳，充分曝氣；加入氧化劑，攪拌下進(jìn)行氧化反應(yīng)，再次加入絮凝劑，靜止沉淀1小時(shí)后過濾。本發(fā)明提供的葉酸廢水的環(huán)保處理方法，工藝簡(jiǎn)便，反應(yīng)易于操作，化害為利，節(jié)約資源和成本，具有很好的工業(yè)化前景，廢水經(jīng)過處理，易達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，特別適合規(guī)模化大生產(chǎn)對(duì)于環(huán)保的要求。

利用含銅廢水插層生產(chǎn)銅鋁類水滑石的方法 703     

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本發(fā)明公開了一種利用含銅廢水插層生產(chǎn)銅鋁類水滑石的方法的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅:水化氯鋁酸鈣=1:10～20的質(zhì)量比投入水化氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)8～96小時(shí)，分離出沉淀物，沉淀物在80～500℃條件下烘干，得到銅鋁類水滑石，本發(fā)明的方法經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、實(shí)用，提高電鍍物質(zhì)資源的轉(zhuǎn)化率和循環(huán)利用率，采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合處理，實(shí)現(xiàn)廢水零排放，有效地治理了廢水保護(hù)了環(huán)境，給工業(yè)化生產(chǎn)銅鋁類水滑石提供了新工藝。

頭孢替唑酸制備過程中含氟-硼廢水處理工藝 700     

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本發(fā)明公開了一種頭孢替唑酸制備過程中含氟-硼廢水處理工藝，通過兩級(jí)中和反應(yīng)分別除去所述廢水內(nèi)的硼酸和氟硼酸，使工業(yè)廢水中氟含量降低至5mg/l，硼含量降低至5mg/l，廢水pH為6-7，達(dá)到國(guó)家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，該工藝操作簡(jiǎn)單，投資小，副產(chǎn)物價(jià)值大，硼酸鈣可用于無堿玻璃纖維生產(chǎn)，氟硼酸鉀用作聚丙烯合成的催化劑。

平板膜生物反應(yīng)器和反滲透的綜合膜集成系統(tǒng)的廢水處理工藝 675     

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本發(fā)明公開了一種平板膜生物反應(yīng)器和反滲透的綜合膜集成系統(tǒng)的廢水處理工藝,預(yù)處理后的紡織廢水先進(jìn)行好氧生化處理或缺氧與好氧相結(jié)合的生化處理,然后通入采用平板式聚偏氟乙烯膜組件的膜生物反應(yīng)器進(jìn)行處理,膜生物反應(yīng)器的產(chǎn)水再經(jīng)過苦咸水反滲透膜進(jìn)行反滲透處理。紡織廢水經(jīng)本發(fā)明處理后,得到的處理水中,總硬度低于0.2ppmas?CaCO3,而且電導(dǎo)率在10～200uS/cm。該產(chǎn)水符合工廠水回收的要求,可以作為工業(yè)用水使用。該方法克服了紡織廢水中特殊物質(zhì)、較高溶解性固體濃度、有機(jī)物濃度和化學(xué)成分波動(dòng)大等問題,處理水質(zhì)穩(wěn)定可靠且膜清洗等操作簡(jiǎn)單易得。

用于提升酸堿廢水處理效率的回收利用裝置 749     

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本實(shí)用新型公開了一種用于提升酸堿廢水處理效率的回收利用裝置，包括中和處理池和回收機(jī)構(gòu)，所述中和處理池的內(nèi)部設(shè)置有PH值測(cè)驗(yàn)器和攪拌器，其特征在于，所述中和處理池的上部?jī)蓚?cè)分別連接設(shè)置有酸性管道和堿性管道，所述酸性管道和堿性管道通過閥門組件與攪拌器配合設(shè)置，所述PH值測(cè)驗(yàn)器上設(shè)置有傳感器，所述傳感器與閥門組件電連接，所述中和處理池的一端通過泵組件與除鹽機(jī)構(gòu)的一端連接，所述除鹽機(jī)構(gòu)的另一端與回收機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型通過泵組件將含有廢鹽的廢水輸送至除鹽機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理提煉出固體鹽和廢水，固體鹽外運(yùn)處理，廢水則通過回收池進(jìn)行處理后輸送到工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行循環(huán)再利用，大大降低了處理難度，有效地提高了處理效率。

超導(dǎo)磁混凝分離廢水一體機(jī) 921     

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本發(fā)明是一種超導(dǎo)磁混凝分離廢水一體機(jī)，將廢水從入水口引入混凝裝置,在攪拌同時(shí)加入混凝劑、磁介質(zhì)粉和絮凝劑,混合的水體流入澄清裝置；在磁性絮體和水體沉淀分離后，澄清水和磁性絮體分別進(jìn)入超導(dǎo)磁分離器內(nèi)兩個(gè)不同的腔體，通過超導(dǎo)磁線圈吸附下磁介質(zhì)粉，最后凈水和污泥通過各自腔體的出口流出，吸附的磁粉通過磁粉回流管道可以回流進(jìn)混凝裝置，保證充分循環(huán)使用。通過將本身無磁性的有害污染物質(zhì)與磁介質(zhì)粉充分結(jié)合,從而實(shí)現(xiàn)超導(dǎo)磁分離凈化廢水,使其能夠廣泛高效應(yīng)用于工業(yè)、生活和市政廢污水處理且成本低廉，可以通過遠(yuǎn)程控制高效運(yùn)行。

苯胺類廢水的處理方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種苯胺類廢水的處理方法，包括如下步驟：(1)將苯胺的廢水經(jīng)過濾器過濾除去沉淀類雜質(zhì)；(2)采用樹脂柱對(duì)濾液進(jìn)行處理，吸附濾液中的苯胺；(3)采用無機(jī)酸將濾液的pH調(diào)節(jié)至5?6.5，加入鐵、活性炭及稀土元素，在氣浮狀態(tài)下反應(yīng)，得到處理液；(4)向處理液中加入硫酸亞鐵和雙氧水，其中硫酸亞鐵的用量為1.2～3.5g/L，雙氧水的用量為1.2～5.4g/L，反應(yīng)結(jié)束后提取上層清液；(5)采用活性炭對(duì)上清液進(jìn)行吸附處理。本發(fā)明的方法能有效除去廢水中苯胺以及其他大分子有機(jī)物，實(shí)現(xiàn)了廢水的工業(yè)再利用。

火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組脫硫廢水零排放系統(tǒng) 646     

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本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠燃煤機(jī)組脫硫廢水零排放系統(tǒng)，依次包括：序批式反應(yīng)器：將水中的金屬離子、硫酸根去除；雙介質(zhì)過濾器：進(jìn)一步除去水中懸浮物；NaCl床：除去水中的鈣鎂等高價(jià)離子；電滲透裝置：對(duì)廢水進(jìn)行濃縮；高壓水泵以及保安過濾器：轉(zhuǎn)移廢水，并去除廢水中的細(xì)小顆粒；一級(jí)反滲透以及二級(jí)反滲透裝置：對(duì)電滲析淡水進(jìn)行進(jìn)一步脫鹽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用序批式反應(yīng)器，增加了系統(tǒng)的抗負(fù)荷沖擊能力，既實(shí)現(xiàn)水的澄清，又實(shí)現(xiàn)水的調(diào)質(zhì)；采用NaCl床的離子選擇吸附功能，結(jié)晶產(chǎn)物達(dá)到工業(yè)級(jí)純度；利用電滲析濃水的高含鹽量，實(shí)現(xiàn)了對(duì)NaCl床的再生，采用了二級(jí)反滲透裝置，脫鹽效率高、投資?。徽麄€(gè)過程無新的物質(zhì)產(chǎn)生。

用于滅多威生產(chǎn)廢水的預(yù)處理裝置 607     

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本發(fā)明涉及滅多威的廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于滅多威生產(chǎn)廢水的預(yù)處理裝置，包括電加熱反應(yīng)釜、堿解罐和曝氣罐，電加熱反應(yīng)釜頂部設(shè)有豎直向上設(shè)置的第一管道，第一管道的頂部連接有冷凝管，冷凝管的底端設(shè)有滴液管，滴液管位于堿解罐的正上方，堿解罐和曝氣罐之間通過第二管道連通，第二管道上安裝有單向閥，曝氣罐上安裝有與曝氣罐內(nèi)部連通的第三管道，該第三管道上安裝有用于控制第三管道通斷的電磁閥，曝氣罐頂部搭設(shè)有支架，支架上安裝有攪拌器，攪拌器的攪拌軸伸入曝氣罐內(nèi)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)廢水的自動(dòng)化堿解、空氣曝氣和絮凝處理，完成廢水的預(yù)處理，其具有操作簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低，能耗小，實(shí)用性強(qiáng)。

氟胞嘧啶氯化廢水中回收N,N-二甲基苯胺再循環(huán)利用的方法 906     

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本發(fā)明公開了一種氟胞嘧啶氯化廢水中回收N,N?二甲基苯胺再循環(huán)利用的方法，將氟胞嘧啶氯化廢水送至廢水處理釜中，攪拌降溫，滴加氫氧化鈣溶液進(jìn)行中和，調(diào)pH值，N,N?二甲基苯胺鹽酸鹽與氫氧化鈣反應(yīng)得N,N?二甲基苯胺，過濾去磷酸鹽固體，過濾后的廢水送至廢水回收釜，加入甲苯，萃取廢水中的N,N?二甲基苯胺，分層，甲苯層濃縮，加入無水硫酸鈉干燥，過濾后得N,N?二甲基苯胺，送至氟胞嘧啶氯化生產(chǎn)工業(yè)線中循環(huán)利用。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明回收循環(huán)利用氯化廢水中的N,N?二甲基苯胺，可以降低原料成本，減少?gòu)U水中N,N?二甲基苯胺對(duì)環(huán)境和操作人員產(chǎn)生的毒害，減少三廢處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合現(xiàn)代化綠色環(huán)保生產(chǎn)理念。

有機(jī)廢水處理用活性炭原位再生工藝及裝置制備 821     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢水處理用活性炭原位再生工藝及裝置?；钚蕴刻畛溆陔娀瘜W(xué)反應(yīng)器中，待活性炭吸附有機(jī)廢水致使出水接近處理要求后，通入再生液，開通直流電源，反應(yīng)器由吸附裝置轉(zhuǎn)換為三維電極反應(yīng)裝置，活性炭顆粒被復(fù)極化為小原電池，在電化學(xué)作用下，催生強(qiáng)氧化物質(zhì)將吸附的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，實(shí)現(xiàn)活性炭的再生。再生液可多次循環(huán)利用，再生完畢排空再生液，通入廢水進(jìn)行吸附，可實(shí)現(xiàn)重復(fù)操作。這樣在對(duì)廢水有效處理的同時(shí)，吸附和再生過程可原位相互切換，同時(shí)不增加出水的鹽度，減少二次污染，藥劑消耗量很小，費(fèi)用較低，具有很好的應(yīng)用價(jià)值，適合于工業(yè)推廣。

腸衣肝素廢水處理系統(tǒng) 947     

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本實(shí)用新型涉及一種腸衣肝素廢水處理系統(tǒng),包括集水池、粗濾罐、微濾罐,粗濾罐位于集水池側(cè)下方,集水池上部側(cè)壁設(shè)有與粗濾罐頂部連通的管道,粗濾罐的中部設(shè)有一填充有活性碳的板框;微濾罐罐體內(nèi)設(shè)有數(shù)道有機(jī)微濾膜和有機(jī)超濾膜,有機(jī)微濾膜位于罐體上部,有機(jī)超濾膜位于罐體下部;粗濾罐和微濾罐通過增壓泵連接,所述增壓泵的進(jìn)水口與粗濾罐底部連通,增壓泵的出水口與膜濾罐進(jìn)水口連通。腸衣肝素廢水儲(chǔ)存在集水池內(nèi),絮凝后集水池上部的廢水流入粗濾罐,經(jīng)活性碳再次吸附微粒后由增壓泵抽入膜濾罐,在濾膜的作用下截留微粒以及其他污染物,以達(dá)到凈化廢水的目的,凈化后的廢水可通過水泵引入工業(yè)用水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)再利用。

丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的生化處理方法及系統(tǒng) 662     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的生化處理方法及系統(tǒng)。本發(fā)明提供的丙烯酸酯生產(chǎn)廢水的生化處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度廢水以及低濃度廢水的同時(shí)處理，且經(jīng)過本生化處理方法處理的丙烯酸酯生產(chǎn)廢水中的COD、總磷的濃度能夠達(dá)到工業(yè)園區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)，丙烯酸的含量也明顯降低，達(dá)到排放要求。而且，本發(fā)明所述生化處理方法在常溫常壓的環(huán)境下進(jìn)行，具有能耗低、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)污水池液位安全環(huán)保控制系統(tǒng)及其方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水池液位安全環(huán)?？刂葡到y(tǒng)及其方法，酸度調(diào)節(jié)池出口與廢水排放池連接，廢水輸出泵一端設(shè)置在廢水排放池內(nèi)，廢水輸出泵另一端與第一控制閥一端和第二控制閥一端連接，第一控制閥與流量計(jì)一端連接，第二控制閥另一端與應(yīng)急處理池連接，應(yīng)急處理池出口連接第三控制閥一端，第三控制閥另一端連接酸度調(diào)節(jié)池的回水口，工業(yè)用水與第四控制閥一端連接，第四控制閥另一端連接第三控制閥的一端。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超標(biāo)廢水排放至污水處理廠的問題，可以有效避免水泵抽到廢水排放池池底沉積的污泥，最終使廢水處理池液位處于相對(duì)理想的平穩(wěn)控制狀態(tài)，為生產(chǎn)異常時(shí)處理廢水超標(biāo)隨時(shí)創(chuàng)造充足的處理時(shí)間。

氟胞嘧啶氯化廢水循環(huán)利用的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種氟胞嘧啶氯化廢水循環(huán)利用的方法：將氟胞嘧啶氯化廢水送至氯化廢水處理釜，180rpm轉(zhuǎn)速下攪拌降溫，滴加入氫氧化鈣溶液進(jìn)行中和，調(diào)pH值，產(chǎn)生磷酸鹽固體，過濾去除磷酸鹽固體，過濾后的廢水送至氯化廢水萃洗釜，加入溶劑萃取洗滌，分層上層為有機(jī)層，下層為水層，除去有機(jī)層，水層用質(zhì)量濃度為8%的鹽酸溶液調(diào)至pH為6.5?7.5，然后將水層送至氟胞嘧啶氯化生產(chǎn)工業(yè)線中循環(huán)利用。其優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明處理后的廢水可循環(huán)利用，極大的減少生產(chǎn)用水量及廢水排放量，降低了廢水處理成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，符合現(xiàn)代化綠色環(huán)保生產(chǎn)理念。

三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法，包括如下步驟：（1）將一定量的工業(yè)碳酸鈣、氫氧化鈣和三氯化鋁廢水同時(shí)加入全返混旋轉(zhuǎn)液膜反應(yīng)器中，控制轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為4000?6000rpm，使固液兩種物料在反應(yīng)器轉(zhuǎn)子與定子之間的縫隙處充分混合、反應(yīng)，并停留6?12min，所得成核漿液經(jīng)出料口排放到晶化反應(yīng)器中；（2）控制晶化反應(yīng)器的晶化溫度為100?160℃，攪拌反應(yīng)3?5h，過濾并反復(fù)用去離子水洗滌沉淀物至pH=7?8，最后咋80?160℃下干燥16?24h，得到碳鋁酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的方法，實(shí)現(xiàn)了利用三氯化鋁廢水制備碳鋁酸鈣的新工藝，不僅大幅度降低碳鋁酸鈣的生產(chǎn)成本，還為三氯化鋁廢水的綜合利用開辟了一條新的途徑。

利用脫硫廢水零排放鹽溶液制備次氯酸鈉溶液的工藝和裝置 788     

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本發(fā)明公開了一種利用脫硫廢水零排放鹽溶液制備次氯酸鈉溶液的工藝，包括以下步驟：a：脫硫廢水預(yù)處理；b：鹽水提純處理；c：鹽水濃縮處理；d：電解鹽水生成次氯酸鈉；e：使用次氯酸鈉。本發(fā)明將脫硫廢水經(jīng)處理提純后得到的氯化鈉溶液，經(jīng)電解生成次氯酸鈉溶液，并被作為氧化劑、消毒劑、殺生劑，廣泛應(yīng)用在鍋爐補(bǔ)給水、生活污水、開放式循環(huán)水中，能夠全部實(shí)現(xiàn)資源化，既為脫硫廢水零排放中產(chǎn)生的工業(yè)鹽實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用，又為電廠節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益，另外，循環(huán)水中加入殺生劑，可以有效提高冷凝器端差，提高汽輪發(fā)電機(jī)的效率。

含氟廢水處理裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種含氟廢水處理裝置，包括含氟廢水貯罐，所述含氟廢水貯罐順序連接有一級(jí)反應(yīng)池和二級(jí)反應(yīng)池，所述含氟廢水貯罐與一級(jí)反應(yīng)池之間設(shè)有原水轉(zhuǎn)水泵，所述一級(jí)反應(yīng)池和二級(jí)反應(yīng)池之間分別設(shè)有一級(jí)反應(yīng)轉(zhuǎn)水泵和轉(zhuǎn)漿泵，所述二級(jí)反應(yīng)池還連接有清水出水泵，所述一級(jí)反應(yīng)池還連接有污泥池，所述污泥池順序連接有污泥泵、壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)連接有尾水池。本實(shí)用新型的裝置靈活性高，能靈活處理不同水量的廢水，且運(yùn)行效率高、操作簡(jiǎn)單方便、占地面積小。

煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法 713     

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煤氣發(fā)生爐含酚廢水的處理方法，它涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，它的處理方法為：采用98％的濃硫酸，緩慢的滴加到廢水中，對(duì)廢水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)；將酸化后的廢水經(jīng)過濾后泵入集液器中，并除去懸浮物和焦油；將廢水清液、QH-1絡(luò)合萃取劑通過計(jì)量后泵入萃取設(shè)備中進(jìn)行多級(jí)逆流萃取脫酚；廢水清液經(jīng)過5級(jí)逆流萃取，脫酚后的廢水進(jìn)入生產(chǎn)工序回用或進(jìn)入下一級(jí)生化處理工序；5級(jí)逆流萃取后的負(fù)載萃取劑進(jìn)行3級(jí)逆流反萃，反萃后的溶劑回到溶劑罐循環(huán)使用，反萃脫出的酚鈉液體收集儲(chǔ)存。它可以杜絕因供氣不穩(wěn)定導(dǎo)致裂解爐生產(chǎn)不正常影響產(chǎn)品的收率以及帶來的安全和環(huán)保隱患。同時(shí)大大減少工業(yè)廢液的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)效益良好。

廢水中揮發(fā)性有機(jī)物分離裝置及方法 834     

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本發(fā)明提供了一種廢水中揮發(fā)性有機(jī)物分離裝置及方法。其利用低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物在水中的溶解度隨真空度和溫度的增加而大幅度降低的原理將有機(jī)物從廢水中分離出來。包括：前端封頭、二流程水室、前管板、殼體、噴淋管、換熱管束、后管板、一流程后水室以及后端封頭。負(fù)壓蒸汽在換熱管內(nèi)進(jìn)行冷凝釋放潛熱，廢水由噴淋管噴淋在管外形成薄而均勻的液膜進(jìn)行有機(jī)物分離和預(yù)熱，分離后的氣體有機(jī)物由抽氣裝置抽出。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)將廢水中超過89％的低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī)物分離的同時(shí)完成廢水預(yù)熱；工業(yè)廢水在管外形成薄而均勻的液膜，增大了廢水與氣相的接觸面積，提高了揮發(fā)性有機(jī)物的分離效率。

無人值守的工業(yè)污泥環(huán)保處理系統(tǒng) 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種無人值守的工業(yè)污泥環(huán)保處理系統(tǒng)，其特征在于：包含酸堿平衡調(diào)節(jié)罐、污泥廢水暫存罐、泥漿輸送泵、污泥壓濾機(jī)和污泥泥餅收集裝置，酸堿平衡調(diào)節(jié)罐上端側(cè)面設(shè)置有污泥廢水進(jìn)口，酸堿平衡調(diào)節(jié)罐下端廢水出口通過管道與污泥廢水暫存罐上端進(jìn)口連接，污泥廢水暫存罐下端出口與泥漿輸送泵一端連接，泥漿輸送泵另一端與污泥壓濾機(jī)進(jìn)口連接，污泥泥餅收集裝置設(shè)置在污泥壓濾機(jī)下側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，能夠自動(dòng)進(jìn)行工業(yè)污泥環(huán)保處理，大大減小了人力和物力投入，降低了人工處理成本，同時(shí)解決了傳統(tǒng)污泥處理壓濾不成型呈黏糊狀不容易處理的問題，使污泥處理更加方便。

環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置 986     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，包括工業(yè)廢水集中池、污油收集池、刮油板和傳送帶機(jī)構(gòu)，所述刮油板為兩金屬板通過中心鉸接構(gòu)成，刮油板的下端與污油收集池的上端一處可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，所述刮油板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有拉簧，所述污油收集池的上方還鉸接有污油塊檢測(cè)組件。該環(huán)保型水電站用含污油的廢水處理裝置，利用小的污油塊刮落到刮油板上的動(dòng)能而使得單向蓄能機(jī)構(gòu)逐漸蓄能，當(dāng)有大的污油塊下落到刮油板上時(shí)，單向蓄能機(jī)構(gòu)將卷簧存儲(chǔ)的能量瞬間釋放，通過帶動(dòng)擠壓調(diào)整機(jī)構(gòu)運(yùn)行而使得刮油板震動(dòng)促進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)刮油板表面產(chǎn)生間歇性的震動(dòng)，以促進(jìn)刮油板上方的大的污油塊下落。

3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉廢水的處理方法 968     

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本發(fā)明公開了一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉廢水的處理方法，依次包括采用醇鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸性尾氣調(diào)節(jié)廢水pH值到2～5；將廢水進(jìn)入微電解槽，微納米曝氣2-4小時(shí)；電解出水加入35%雙氧水氧化2-4小時(shí)，處理過程中加入活性炭；加固體氫氧化鈉調(diào)pH至7～9，濾除活性炭及污泥，蒸出廢水質(zhì)量80-85%的水，得到工業(yè)鹽；母液加入下一批廢水，再次進(jìn)行處理。本發(fā)明創(chuàng)造性地將微納米氣泡技術(shù)與鐵碳微電解技術(shù)聯(lián)用進(jìn)行曝氣微電解，再聯(lián)合芬頓氧化-絮凝沉降-蒸餾工藝，不但對(duì)醇鈉廢水進(jìn)行了有效的處理，還解決了醇鈉生產(chǎn)過程中尾氣的排放問題，同時(shí)副產(chǎn)工業(yè)鹽，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，安全可靠。

工業(yè)余熱內(nèi)熱型溶液除濕再生器 630     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)余熱內(nèi)熱型溶液除濕再生器,包括殼體,殼體中裝熱水內(nèi)熱型板式換熱器,板式換熱器的上方設(shè)置進(jìn)液裝置,在殼體底部設(shè)置集液盤,在板式換熱器下方設(shè)置進(jìn)風(fēng)口,在板式換熱器上方設(shè)置風(fēng)機(jī),殼體上部設(shè)置出風(fēng)口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,采用加熱部件置于傳質(zhì)部件內(nèi)部型式,兩者成為一個(gè)完整的再生設(shè)備。不銹鋼板狀薄片通過焊接進(jìn)行聯(lián)系,內(nèi)部設(shè)置管路進(jìn)行對(duì)溶液的間接加熱,然后將濕溶液噴淋在不銹鋼板狀薄片表面,氣液在不銹鋼板狀薄片間發(fā)生傳熱傳質(zhì),經(jīng)空氣去除水份,排入大氣。間接加熱熱源可采用工業(yè)余熱,如廢水、蒸汽等。

利用生產(chǎn)丙烯酸樹脂所產(chǎn)生的廢水制備低分子量聚丙烯酸鈉的方法 765     

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本發(fā)明提供了一種利用生產(chǎn)丙烯酸樹脂所產(chǎn)生的廢水制備低分子量聚丙烯酸鈉的方法，涉及工業(yè)廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將生產(chǎn)丙烯酸樹脂所產(chǎn)生的廢水用氫氧化鈉或碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值至7.5～8.5后過濾除雜，將所得濾液進(jìn)行減壓蒸發(fā)濃縮，得到丙烯酸鈉濃縮液；將所述丙烯酸鈉濃縮液、亞硫酸氫鈉和過硫酸銨混合，在60～70℃條件下進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到反應(yīng)料液；將反應(yīng)料液冷卻后調(diào)節(jié)pH值至7.0～7.5，得到低分子量聚丙烯酸鈉溶液。本發(fā)明利用生產(chǎn)丙烯酸樹脂所產(chǎn)生的廢水制備低分子量聚丙烯酸鈉，充分利用了廢水中的丙烯酸和丙烯酸鈉資源，增加了廢水的附加價(jià)值。此外，本發(fā)明過程簡(jiǎn)單，能耗低，降低了廢水的處理成本，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

CMC廢水處理的方法 602     

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本發(fā)明涉及一種CMC廢水處理的方法。具體在于1）含鹽廢水通過MVR蒸發(fā)，去除80%的無機(jī)鹽,剩下的是含鹽10?15%，水分在40?50%及35?50%的有機(jī)物，這種溶液的化學(xué)需氧量COD高達(dá)30萬mg/L以上，簡(jiǎn)稱母液；2）在配水池里面將母液配制成化學(xué)需氧量COD8000?1萬mg/L溶液，然后將配制好的廢水抽人厭氧池；3）廢水在厭氧池內(nèi)進(jìn)行72小時(shí)厭氧處理然后廢水溢流進(jìn)入PACT池；4）廢水在PACT池停留60個(gè)小時(shí)進(jìn)行曝氣處理，然后廢水溢流進(jìn)入接觸氧化池；5）廢水在接觸氧化池停留72小時(shí)進(jìn)行曝氣處理，要求溫度在30?40℃，PH值小于9；6）從接觸氧化池里排出的廢水COD小于500mg/L。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)巧妙，工藝完善，CMC廢液經(jīng)處理后，鹽分被有效地脫除、產(chǎn)生一部分達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)的再生水，剩余的濃縮廢液用于進(jìn)一步的化學(xué)處理，得到有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化工產(chǎn)品。