油脂類廢水處理方法 937     

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本發(fā)明公開了一種油脂類廢水處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：廢水首先進(jìn)入隔油池進(jìn)行初步除油，從隔油池出來的廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，從調(diào)節(jié)池出來后進(jìn)入反應(yīng)池、反應(yīng)池中進(jìn)行分段投加FeSO4藥劑，從反應(yīng)池出來后進(jìn)入混凝沉淀池，該混凝沉淀池采用平流式池型；接著廢水進(jìn)入氣浮池，采用平流式溶氣氣浮進(jìn)行氣浮分離，氣浮池出水依次進(jìn)入集水池、冷卻塔、中間水池、接觸氧化池和二沉池，得到凈化廢水。本發(fā)明的油脂類廢水處理方法，在沉淀池后增設(shè)氣浮池，采用以隔油+反應(yīng)+沉淀+氣浮為主的預(yù)處理工藝，有效解決了在沉淀過程中由于依然有H2O2分解，而產(chǎn)生少量小氣泡，并夾帶部分污泥顆粒懸浮于上層清液中的問題。

低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法 689     

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本發(fā)明涉及一種低成本的紡織品廢水設(shè)計(jì)方法，硫酸亞鐵預(yù)處理階段是將預(yù)處理階段排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水；染色工序排出的染色廢水；印花工序排出的印花廢水、皂液廢水；整理工序排出的整理廢水，加入過氧化氫進(jìn)行固化處理；廢水處理后，CODcr的去除率可達(dá)45％以上，且日常運(yùn)行費(fèi)用比現(xiàn)有技術(shù)降低一倍以上，基建投資低。所有氧化反應(yīng)均在常溫常壓下進(jìn)行，無需高溫高壓設(shè)備，設(shè)備投資低；本發(fā)明的有機(jī)廢水處理方法無需加溫加壓，動(dòng)力消耗低。

用于農(nóng)藥廢水原藥萃取回收裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是一種用于農(nóng)藥廢水原藥萃取回收裝置，包括水箱，所述水箱上連接有進(jìn)水管，水箱通過連通管與水泵連接，硫酸試劑箱與酸解筒通過連通管連接，臭氧反應(yīng)罐一通過底部設(shè)置的連通管與堿解筒連接，堿解筒側(cè)面設(shè)置有臭氧反應(yīng)罐二，臭氧反應(yīng)罐二通過連通管與pH調(diào)節(jié)池連接，pH調(diào)節(jié)池一側(cè)設(shè)置有試劑罐，pH調(diào)節(jié)池通過連通管與厭氧反應(yīng)罐連接，厭氧反應(yīng)罐連通管依次連接有反滲透膜組與旋風(fēng)分離器，本裝置整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效地去除實(shí)際農(nóng)藥生產(chǎn)廢水的COD，同時(shí)提高廢水的B/C，增強(qiáng)廢水的可生化性，工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，成本較低，不僅處理效果穩(wěn)定，而且綠色環(huán)保，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

資源集約型含磷廢水處理方法 937     

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一種含磷廢水處理方法，包括以下步驟：(1)采用氨水或者氨氣調(diào)節(jié)含磷廢水原料的pH值，將含磷廢水中的有機(jī)磷化合物氧化成為正磷酸根離子，同時(shí)將廢水中的COD氧化而去除；(2)將步驟(1)氧化后的廢水實(shí)現(xiàn)氣液分離，將分離出的部分氧化液進(jìn)入氨氮熱吹脫裝置，將其中氨氮吹脫；(3)將步驟(2)吹脫氨氮后的液體進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過結(jié)晶后，由固液分離設(shè)備分離得到固相磷酸銨鹽。步驟(2)中吹脫出來的氨氮?dú)怏w返回廢水預(yù)處理環(huán)節(jié)用于調(diào)節(jié)含磷廢水原料的pH，或者用于最終回收鹽分的后處理；步驟(3)中磷酸銨鹽通過后處理，可作為上游醋酐裂解工藝的催化劑重復(fù)利用。本發(fā)明可避免副產(chǎn)硫酸銨鹽對(duì)整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)造成不良影響。

處理脫氫醋酸混合廢水的工藝方法及應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種處理脫氫醋酸混合廢水的工藝方法，包括：復(fù)合菌劑的制備：將假單胞菌、不動(dòng)桿菌和芽胞桿菌分別經(jīng)過培養(yǎng)、發(fā)酵，發(fā)酵得到的發(fā)酵液經(jīng)過吸附制成菌粉，幾種菌粉按照假單胞菌20?30％、不動(dòng)桿菌10?30％、芽胞桿菌40?70％的質(zhì)量比例混合組成復(fù)合菌劑；廢水預(yù)處理：廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，對(duì)廢水進(jìn)行稀釋，將廢水COD調(diào)至1300?1700mg/L、pH調(diào)至6.5?7.0之間；將脫氫醋酸廢水、生物增效營養(yǎng)劑和水按1?2:1?2:6?8組成混合水，將復(fù)合菌種加入到混合水中混合激活，混合溫度在20?35℃，曝氣控制DO在1?6mg/L，控制pH在6?9之間，反應(yīng)5?50小時(shí)完成激活；所述復(fù)合菌劑與混合水的質(zhì)量比例為0.5?10：110。還公開了該方法在處理脫氫醋酸廢水上的應(yīng)用。本發(fā)明可以提高廢水處理效率，降低廢水處理成本，增加COD去除率。

用于煙氣余熱處理脫硫廢水的干燥塔 812     

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本發(fā)明公開了一種用于煙氣余熱處理脫硫廢水的干燥塔，包括脫硫廢水進(jìn)口、低溫?zé)煔膺M(jìn)口、干燥塔本體、低溫?zé)煔獬隹凇⒊F裝置、濃縮脫硫廢水循環(huán)水噴淋裝置、防渦板、濃縮脫硫廢水排放口、環(huán)形煙道及煙氣分流進(jìn)口，干燥塔本體一側(cè)固定安裝有低溫?zé)煔膺M(jìn)口，脫硫廢水進(jìn)口安裝于干燥塔本體安裝低溫?zé)煔膺M(jìn)口下方，低溫?zé)煔獬隹诠潭ò惭b于干燥塔本體頂端，低溫?zé)煔膺M(jìn)口的水平周圈安裝有環(huán)形煙道，干燥塔本體與環(huán)形煙道連接處均勻開有若干煙氣分流進(jìn)口，低溫?zé)煔獬隹趦?nèi)部固定安裝有除霧裝置，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，達(dá)到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有出投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、不需添加任何化學(xué)藥品等優(yōu)勢(shì)。

含銅廢水制備銅粗礦的方法 817     

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本發(fā)明涉及一種含銅廢水制備銅粗礦的方法，以含銅廢水中銅為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照銅：氯鋁酸鈣=1:8～18的質(zhì)量比投入氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)2～8小時(shí)，再經(jīng)壓濾，壓濾后將濾餅在100～400℃條件下烘干，得到銅粗礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明含銅廢水制備銅粗礦的方法，利用氯鋁酸鈣處理劑處理含銅廢水，處理后的固渣經(jīng)壓濾、烘干，即可得目標(biāo)產(chǎn)物；本發(fā)明目標(biāo)產(chǎn)物通過化學(xué)鍵，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會(huì)淋失，避免二次污染，并將其作為銅粗礦，解決了重金屬廢水放置的難題，實(shí)現(xiàn)了含銅廢水的綜合利用。

電鍍廢水的連續(xù)化處理方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水的連續(xù)化處理方法，所述處理方法包括如下步驟：(1)將電鍍廢水和電鍍廢水處理劑送至錐形反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)；(2)反應(yīng)后的電鍍廢水送至沉淀釜進(jìn)行沉淀；(3)沉淀后分離的沉淀混合物送至壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，烘干。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中的反應(yīng)、沉淀及壓濾可同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)了廢水的連續(xù)化處理，提高工作效率；此外，該處理方法不需要大量消耗電量，因而可以降低成本和能耗。

聚酯有機(jī)過氧化物廢水處理方法 899     

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本發(fā)明公開了一種聚酯有機(jī)過氧化物廢水處理方法，包括以下步驟：A、將廢水通過計(jì)量泵打入斜板沉淀裝置攪拌中和區(qū)域；B、三效蒸發(fā)濃縮廢水中的硫酸鈉鹽；C、冷凍結(jié)晶提取廢水中硫酸鈉；D、收集池廢水進(jìn)入水解酸化池；E、對(duì)廢水好氧生化處理；F、斜板沉淀產(chǎn)生氫氧化鎂打入板框壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾；G、冷凍離心產(chǎn)生的廢液進(jìn)行三效蒸發(fā)，本發(fā)明在于提供一種聚酯有機(jī)過氧化物廢水處理技術(shù)的開發(fā)，該技術(shù)具有運(yùn)行穩(wěn)定，廢水處理效果好，鹽指標(biāo)能夠達(dá)標(biāo)排放及鹽能夠綜合利用的特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益顯著。

高能效的廢水源熱泵機(jī)組 1019     

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本實(shí)用新型涉及熱水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高能效的廢水源熱泵機(jī)組，包括廢水池、廢水泵、廢水換熱器、廢水降溫中性處理器、套管冷凝器、冷水泵、壓縮機(jī)、方殼蒸發(fā)器，所述廢水池用于儲(chǔ)存高溫廢水，所述廢水池通過第一管路與所述廢水換熱器的第一廢液進(jìn)口相連，所述廢水泵位于所述第一管路，所述廢水換熱器的第一廢液出口通過第二管路與所述方殼蒸發(fā)器的第二廢液進(jìn)口相連，所述廢水降溫中性處理器位于所述第二管路，所述套管冷凝器設(shè)置有第一進(jìn)水口、第一出水口、第一冷媒進(jìn)口和第一冷媒出口。壓縮機(jī)僅在低溫段運(yùn)行，不在高溫段運(yùn)行，提高了機(jī)組的能效。

樹脂吸附法預(yù)處理含苯酚類廢水工藝 838     

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本發(fā)明涉及一種樹脂吸附法預(yù)處理含苯酚類廢水工藝，所述工藝包括以下步驟：（1）將含苯酚廢水由過濾器送入前級(jí)原廢水罐；（2）進(jìn)入前級(jí)原廢水罐的廢水再通過吸附循環(huán)泵依次向樹脂吸附塔連續(xù)進(jìn)廢水，且控制流量1～2m³/h；進(jìn)入樹脂吸附塔的含苯酚廢水由吸附塔中的樹脂柱通過兩級(jí)連續(xù)吸附，將廢水中的苯酚吸附在上面；（3）樹脂吸附后，經(jīng)過預(yù)處理后的廢水通過廢水泵以1～3m³/h的流量送入污水處理池；（4）每處理完10噸廢水后，需將樹脂吸附塔中的樹脂柱進(jìn)行活化處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明通過樹脂吸附法對(duì)苯酚類廢水中的苯酚進(jìn)行吸附，該處理方法，在對(duì)廢水有效處理的同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)廢物資源化回收。

淀粉廢水處理方法 972     

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本發(fā)明提供一種淀粉廢水處理方法，包括：將淀粉廢水排放至調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)所述淀粉廢水的酸堿度形成第一淀粉廢水；將第一淀粉廢水泵至加熱回流井內(nèi)形成第二淀粉廢水；第二淀粉廢水自流至厭氧池中發(fā)酵產(chǎn)生沼氣和一級(jí)污水；將一級(jí)污水排放至一級(jí)好氧池；好氧降解后的一級(jí)污水排放至二沉池，上清液形成二級(jí)污水；將二級(jí)污水排放至二級(jí)好氧池；好氧降解后的二級(jí)污水排放至終沉池進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的淀粉廢水處理，將廢水進(jìn)行處理，進(jìn)行厭氧反應(yīng)的過程中，一方面產(chǎn)生了沼氣，沼氣作為能源對(duì)其進(jìn)行利用；另外，大大降低污水出水COD濃度，處理后排放的廢水全部達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了能源的回收，并且具有較好的節(jié)能減排效果，創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展的能力。

資源化利用含磷廢水合成緩釋化肥 735     

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本發(fā)明公開了一種資源化利用含磷廢水合成緩釋化肥，其特征在于：以含磷廢水中磷為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照摩爾比投入水化氯鋁酸鈣，在常溫下攪拌反應(yīng)，控制反應(yīng)時(shí)間為8～96小時(shí)，常溫下過柱，控制停留時(shí)間為4～24小時(shí)，分離出沉淀物，沉淀物直接瀝干后排料、烘干，設(shè)置烘干時(shí)間為4～12，烘干溫度為80～500℃，制得緩釋化肥過磷酸鈣緩釋劑。本發(fā)明將水化氯鋁酸鈣處理含磷廢水后制得新型高效緩釋化肥—過磷酸鈣緩釋劑，環(huán)保效果好，做到廢水再利用，處理后的含磷廢水可以無污染進(jìn)行排放，處理后的廢水中上清液的磷含量為2.0mg/L左右，去除率達(dá)到99%以上。

印染行業(yè)廢水處理工藝 752     

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本發(fā)明涉及一種印染行業(yè)廢水處理工藝，步驟為：將廢水輸送至調(diào)節(jié)池中，將不同時(shí)間段的不同濃度的廢水混合均勻后自流進(jìn)中和反應(yīng)池；中和反應(yīng)池的水由潛水泵打入缺氧池中，將廢水中的有機(jī)分解物以氣體的形式從池中排出；缺氧池中的廢水自流入好氧池中，利用硝化菌在好氧條件下，將廢水中的NH3—N氧化為NO3—N，通過廢水與懸浮活性污泥接觸，使得廢水中有機(jī)物被活性污泥吸附、氧化分解并部分轉(zhuǎn)化為新的微生物菌膠團(tuán)，廢水得到凈化；好氧池中的廢水自流入沉淀池中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：采用“厭氧+好氧”的復(fù)合污水處理工藝，有效增強(qiáng)前處理工藝的處理效率，保證前處理的處理效果和廢水的達(dá)標(biāo)排放。

利用草甘膦生產(chǎn)過程含磷廢水高效回收枸溶磷的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種利用草甘膦生產(chǎn)過程含磷廢水高效回收枸溶磷的方法，包括在草甘膦生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含磷廢水中加入氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鈉中的一種或多種混合物，使形成的混合液呈堿性；加熱升溫至45-95℃，反應(yīng)后產(chǎn)生含磷難溶于水的沉淀物及可生化廢水相，經(jīng)固液分離出的沉淀物經(jīng)高溫處理后得枸溶磷。本發(fā)明處理草甘膦生產(chǎn)廢水的同時(shí)，對(duì)廢水中有效磷進(jìn)行充分回收利用，處理后的廢水中的總磷去除率達(dá)94%以上，廢水中對(duì)生物菌有毒的甲醛控制在200PPM以下，可生化性大幅度提升，經(jīng)配水后可進(jìn)入生化系統(tǒng)；本法回收生產(chǎn)的枸溶磷可直接用作或配制生產(chǎn)磷肥、飼料或生產(chǎn)磷酸。

用于麥草畏高含鹽廢水處理的強(qiáng)化預(yù)處理裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種用于麥草畏高含鹽廢水處理的強(qiáng)化預(yù)處理裝置，包括沿廢水處理工序依次設(shè)置的集水池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池，所述調(diào)節(jié)池通過第一連接管與反應(yīng)池相連接，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置且其頂部設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述反應(yīng)池通過第二連接管與中和池相連接，所述中和池的旁側(cè)設(shè)有PH自動(dòng)控制裝置，所述中和池、脫氣池和混凝沉淀池分別通過第三連接管和第四連接管相連接。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、中和池、脫氣池和混凝沉淀池一一處理，完成廢水的預(yù)處理工序，其投資成本低，能夠強(qiáng)化對(duì)高含鹽廢水的預(yù)處理工序，從而便于后序廢水的蒸發(fā)結(jié)晶工作。

環(huán)氧樹脂廢水預(yù)處理方法 642     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂廢水預(yù)處理方法，包括將廢水收集入廢水罐，廢水罐采用液位計(jì)、界位儀自動(dòng)化控制，上層清液積累到設(shè)定高度，則使用泵從釜頂抽出進(jìn)行回用；廢水罐中的廢水通過泵輸送至換熱器，保證廢水溫度在70℃；70℃的廢水送入蒸發(fā)釜進(jìn)行閃蒸，閃蒸控制條件：壓力控制在20Kpa?30Kpa，溫度高于70℃；蒸發(fā)釜底廢水輸送至?xí)捍婀捱M(jìn)行臨時(shí)儲(chǔ)存；暫存罐中廢水輸送至紙板過濾器進(jìn)行過濾，除去凝膠化的環(huán)氧樹脂及環(huán)氧樹脂高聚物；過濾完成后的廢水輸送至后續(xù)處理工段。本發(fā)明針對(duì)性強(qiáng)，工藝流程簡(jiǎn)潔，適合大規(guī)模生產(chǎn)需求，同時(shí)能很好的去除廢水中環(huán)氧樹脂高聚懸浮物、回收利用其中甲苯。

高濃度生產(chǎn)廢水的處理工藝 903     

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本發(fā)明涉及一種高濃度生產(chǎn)廢水的處理工藝，所述高濃度生產(chǎn)廢水包括鹽酸苯肼母液廢水、苯肼母液廢水，所述鹽酸苯肼母液廢水和苯肼母液廢水采用“大孔樹脂吸附+超重力汽提脫氨、除硫+臭氧催化氧化+加載嵌合+四效順流蒸發(fā)濃縮分離+流化床噴霧造?！惫に嚵鞒踢M(jìn)行處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過本發(fā)明的處理工藝，能夠降低處理成本且能夠?qū)⑸a(chǎn)廢水中有效成分進(jìn)行資源化利用。

利用粉煤灰去除廢水中磷的方法 599     

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本發(fā)明屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用粉煤灰去除廢水中磷的方法。該方法包括以下步驟：(1)提供至少含有一種有機(jī)磷的含磷廢水，調(diào)節(jié)其pH為弱酸性，(2)將煤粉灰投加到已經(jīng)調(diào)節(jié)好pH的廢水中，在加熱攪拌下使煤粉灰與廢水進(jìn)行反應(yīng)和吸附；(3)反應(yīng)后分離廢水和煤粉灰。本發(fā)明利用煤粉灰可以去除廢水中絕大部分的無機(jī)磷以及部分有機(jī)磷，使總除磷效率達(dá)到50％以上。經(jīng)過除磷后的煤灰不僅解決了由于煤灰中活性氧化鈣高帶來的安定性問題，而且還可以作為建筑材料的原材料得到利用，達(dá)到以廢治廢的效果。

印染廢水回用處理方法 588     

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本發(fā)明公開了一種印染廢水回用處理方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：將印染廢水依次經(jīng)過格柵渠進(jìn)入調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、復(fù)合曝氣活性污泥反應(yīng)池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉池、膜生物反應(yīng)池和反滲透反應(yīng)池，進(jìn)行回收處理。本發(fā)明的印染廢水回用處理方法，保證深度處理系統(tǒng)特別是反滲透系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置的混凝沉淀工藝進(jìn)行預(yù)處理是必要的，在混凝沉淀池中廢水得到了凈化，這時(shí)出水中的污染濃度將被大大降低，可以減輕后繼生化處理設(shè)施的運(yùn)行負(fù)荷。在傳統(tǒng)的二級(jí)生物處理基礎(chǔ)上增加了MBR工藝，通過膜對(duì)廢水中懸浮物、有機(jī)物的高效截留作用，大大提高了處理出水水質(zhì)，使廢水采用反滲透處理回用更為可靠。

高速公路施工用廢水環(huán)保處理裝置 1077     

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本發(fā)明公開一種高速公路施工用廢水環(huán)保處理裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，基座上固定設(shè)置有收集箱，收集箱上固定設(shè)置有處理箱，處理箱頂端上設(shè)置有廢水口和藥劑箱，還包括：兩組活動(dòng)設(shè)置在基座上且用于調(diào)整基座高度的調(diào)整組件；滑動(dòng)設(shè)置在基座上且用于壓緊地面以形成封閉區(qū)域的壓實(shí)組件，壓實(shí)組件上設(shè)置有橡膠接觸座，用于適應(yīng)凹凸不平的復(fù)雜地面；滑動(dòng)設(shè)置在處理箱內(nèi)的過濾處理組件，用于對(duì)廢水進(jìn)行打撈過濾處理；滑動(dòng)設(shè)置在基座底部的沖洗組件和回收組件，對(duì)處理后的廢水進(jìn)行利用以及回收；本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，對(duì)廢水處理后能夠進(jìn)行有效利用，并且也能進(jìn)行回收處理，節(jié)約了水資源。

FeS驅(qū)動(dòng)厭氧還原硝基芳香族化合物廢水的處理方法 977     

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本發(fā)明公開了一種FeS驅(qū)動(dòng)厭氧還原硝基芳香族化合物廢水的處理方法，包括以下步驟：S1、使用含硝基芳香族化合物的模擬廢水加入到厭氧污泥中進(jìn)行污泥馴化；S2、向馴化后的厭氧污泥中投入硫化亞鐵，構(gòu)建硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)；S3、將硝基芳香族化合物廢水加入到硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)中，其中，硝基芳香族化合物廢水與馴化后的厭氧污泥的體積比為4:1；S4、使硝基芳香族化合物廢水在硫化亞鐵耦合厭氧生物系統(tǒng)內(nèi)充分混合反應(yīng)。本發(fā)明的處理方法僅加入少量納米FeS即可強(qiáng)化厭氧生物對(duì)硝基芳香族化合物的降解效率，最佳條件下廢水中硝基芳香族化合物去除率可達(dá)95%以上。

含有機(jī)磷廢水的處理方法 839     

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本發(fā)明涉及一種含有機(jī)磷廢水的處理方法,將含有機(jī)磷的工藝廢水經(jīng)砂濾罐去除懸浮物后調(diào)節(jié)其pH值至3-4;工藝廢水經(jīng)過高效催化氧化裝置,加雙氧水對(duì)其進(jìn)行氧化降解;然后通入催化微電解裝置中,加入鐵屑和活性炭并攪拌,進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng),催化微電解裝置下部鼓入空氣,去除工藝廢水中的難降解有機(jī)物;催化微電解裝置的出水通入氧化反應(yīng)釜,加入雙氧水進(jìn)行多級(jí)氧化處理,再向其中加入石灰,調(diào)節(jié)工藝廢水的pH值至8-9,然后加入絮凝劑進(jìn)行沉淀,形成磷酸鐵鹽和鈣鹽沉淀,從而除去廢水中的磷。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將有機(jī)磷轉(zhuǎn)化為無機(jī)磷去除,總磷去除率高,運(yùn)行成本低,形成的磷酸鹽可以回收再利用。

竹炭色漿生產(chǎn)廢水處理裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種竹炭色漿生產(chǎn)廢水處理裝置，包括沉淀箱和過濾箱，所述沉淀箱的上表明面固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)定位輸出軸延伸至沉淀箱的內(nèi)部并固定連接有絲桿，所述絲桿的外表面螺紋連接有固定塊，所述固定塊的側(cè)表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定塊的一端固定連接有清洗板，所述絲桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定連接有刮板。本實(shí)用新型，通過第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而控制固定塊帶動(dòng)清洗板下移，并對(duì)沉淀箱內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行清洗，同時(shí)通過絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，并將沉淀箱內(nèi)底部的沉淀物推向排污口，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于對(duì)沉淀箱內(nèi)壁進(jìn)行清洗。

紡織廢水的處理方法 913     

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本發(fā)明涉及一種紡織技術(shù)領(lǐng)域的紡織廢水的處理方法，所述處理方法包括如下步驟：步驟一，取紡織廢水，調(diào)劑pH值為7-8，過濾；調(diào)節(jié)pH為3-4，曝氣，過濾；步驟二，將廢水排入氧化罐，加入強(qiáng)氧化劑，曝氣，放置4-12小時(shí)，過濾；步驟三，將廢水排入裝有鐵屑的氧化還原罐，調(diào)節(jié)pH為4-5，曝氣，過濾；步驟四，將廢水排入第一絮凝罐，進(jìn)行第一次絮凝，過濾；排入第二絮凝罐，進(jìn)行第二次絮凝，過濾；步驟五，將廢水再經(jīng)吸附材料進(jìn)行吸附，過濾，排放。本發(fā)明的方法能夠有效地處理紡織廢水，對(duì)于現(xiàn)在污染日益嚴(yán)重的紡織廢水有著優(yōu)異的處理效果，采用本發(fā)明的工藝處理紡織廢水后，處理效果顯著，顯著優(yōu)于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

超臨界流體水氧化廢水處理裝置 648     

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本發(fā)明提供了一種超臨界流體水氧化廢水處理裝置，所述超臨界流體水氧化廢水處理裝置包括廢水泵、氧化液泵、純水泵，管式反應(yīng)器，所述廢水泵、氧化液泵、純水泵均與預(yù)熱器管接后接入所述管式反應(yīng)器，所述廢水泵、氧化液泵、純水泵的輸出口均接有單向閥，所述管式反應(yīng)器的下端設(shè)有與所述管式反應(yīng)器的內(nèi)腔連通的冷卻室。有益效果，本裝置廢水處理徹底，能充分將廢水中的有機(jī)物氧化達(dá)到純凈的狀態(tài)，排放后不會(huì)造成環(huán)境污染。

協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水的工藝 1061     

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本發(fā)明涉及一種協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水的工藝，工藝上，分別對(duì)高COD廢水、高氨氮廢水、高磷廢水進(jìn)行微電解預(yù)處理：將微電解后的高COD的廢水依次進(jìn)入高負(fù)荷好氧池、調(diào)節(jié)池；將微電解后的高氨氮廢水，通過折點(diǎn)氯化法進(jìn)行化學(xué)氧化后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將微電解后的高磷廢水，加入石灰調(diào)節(jié)酸堿度后進(jìn)入好氧池，后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；將調(diào)節(jié)池廢水再依次通過水解酸化、A/O系統(tǒng)以及混凝沉淀后，即可排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能協(xié)同處理高化學(xué)需氧量、高氨氮、高磷廢水，對(duì)各類廢水水量及指標(biāo)要求寬松。

氨氮回收設(shè)備用廢水排放裝置 818     

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本申請(qǐng)公開了一種氨氮回收設(shè)備用廢水排放裝置，包括底座、機(jī)箱、污水處理箱、廢氣處理箱、收集箱、過濾箱、過濾機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括第一支撐架、第二支撐架和風(fēng)機(jī)，所述廢氣處理箱底端與污水處理箱相貫通，所述廢氣處理箱底端與污水處理箱連接處固定連接風(fēng)機(jī)，所述廢氣處理箱內(nèi)壁表面滑動(dòng)連接第二支撐架，所述第二支撐架內(nèi)壁表面固定連接過濾網(wǎng)和等離子層，所述第一支撐架內(nèi)壁表面固定連接活性炭層和石英層。通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng)，且便于將污水與洗脫液進(jìn)行充分的混合在一起，且便于污水中的氨氮可以充分的反應(yīng)處，且避免污水中的洗脫液反應(yīng)不均勻?qū)е露挝廴尽?/p>

廢水處理工藝及系統(tǒng) 636     

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一種廢水處理工藝及系統(tǒng)，分別將高濃度廢水、中濃度廢水和低濃度廢水分別經(jīng)過高濃度廢水處理工藝、中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝進(jìn)行處理；將經(jīng)高濃度廢水處理工藝處理后排出的廢水作為中濃度廢水，與工廠排放的中濃度廢水一起經(jīng)過中濃度廢水處理工藝處理；將經(jīng)過中濃度廢水處理工藝和低濃度廢水處理工藝處理后排出的中水再經(jīng)過中水凈化處理工藝進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明的有益效果：采用對(duì)不同濃度廢水的綜合處理工藝和處理系統(tǒng)，不僅可以降低后續(xù)處理工藝段的運(yùn)行負(fù)荷，還可以提高污水的可生化性。該系統(tǒng)占地面積少、運(yùn)行費(fèi)用低、布局合理、噪音低、消除異味，同時(shí)能妥善處理固體廢棄物和臭氣，避免二次污染。

廢水處理用漂浮物攔截機(jī)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水處理用漂浮物攔截機(jī)構(gòu)，包括第一遮擋板、第二遮擋板和連接底座，所述連接底座的底部均勻固定設(shè)置有三個(gè)第二固定螺釘，所述連接底座的頂部固定安裝有第一遮擋板，所述第一遮擋板的表面固定開設(shè)有流水孔，所述流水孔的四周固定開設(shè)有第三卡槽，所述第三卡槽的內(nèi)部活動(dòng)插接有第一攔截濾網(wǎng)，所述第一遮擋板頂部的兩端皆固定安裝有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的頂部固定安裝有第二連接頂板，所述第二連接頂板頂端的中部固定安裝有太陽能電板，該實(shí)用新型通過安裝有多個(gè)固定機(jī)構(gòu)，增強(qiáng)了裝置的固定性，此外該裝置還通過安裝有不同的遮擋板，可以有效的攔截水中的漂浮物，并且該裝置使用機(jī)械代替人工更加方便簡(jiǎn)潔。