本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢液轉(zhuǎn)存裝置,包括:殼體和刺破組件,殼體的內(nèi)部中空且頂部開口,殼體的開口端的內(nèi)壁沿其軸向開設(shè)有第一滑槽,刺破組件包括至少一個(gè)穿刺針、滑動板及驅(qū)動件,穿刺針內(nèi)置于殼體,并具有固定端和穿刺端,穿刺針的固定端連接于殼體的內(nèi)壁、穿刺端的朝向與殼體的開口的朝向相同,滑動板沿第一滑槽的導(dǎo)向可滑動內(nèi)置于殼體,并相對穿刺針開設(shè)有第一通孔,驅(qū)動件具有固定端和伸長端,驅(qū)動件的固定端連接于殼體的內(nèi)壁、伸長端連接于滑動板,用于驅(qū)動滑動板沿第一滑槽的導(dǎo)向滑動。本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中廢液會隨著活動剪輪的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生飛濺,從而導(dǎo)致對人造成傷害的技術(shù)問題。
本發(fā)明提出了一種危險(xiǎn)廢物焚燒飛灰的重金屬螯合劑及其制備方法,所述重金屬螯合劑按重量份數(shù)計(jì)算,包括如下組分:有機(jī)螯合劑2?5份、無機(jī)螯合劑4?10份、氫氧化鐵2?5份、改性硅藻土2?5份、水80?90份,所述制備方法包括,將硅藻土高溫活化后,利用表面活性劑對硅藻土的表面進(jìn)行改性,再將改性硅藻土、氫氧化鐵以及有機(jī)螯合劑和無機(jī)螯合劑在水中攪拌后,得到重金屬螯合劑,本發(fā)明的重金屬螯合劑能夠?qū)Υ蟛糠种亟饘龠M(jìn)行穩(wěn)定螯合,且浸出效果好,能夠有效對重金屬進(jìn)行固定,具有良好的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒窯爐出料裝置,屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型通過在冷卻室上設(shè)置泄壓管和壓力閥組件,既能夠在含有大量熱量的料渣落入冷卻室后,在冷卻室內(nèi)壓強(qiáng)的瞬間變大時(shí)對冷卻室進(jìn)行泄壓,避免冷卻室內(nèi)的冷卻水過多溢出,提升安全性,而且泄壓管上設(shè)有水封彎結(jié)構(gòu),一方面能夠在平時(shí)利用水封避免冷卻室內(nèi)的氣體溢出,另一方面能夠?qū)睦鋮s室內(nèi)隨氣體噴出的料渣進(jìn)行減速和水洗,能夠減少或避免料渣從泄壓管噴出,進(jìn)一步提升安全性和工作環(huán)境的清潔,同時(shí)壓力閥組件能避免在一般正常的狀態(tài)下氣體攜帶料渣頻繁進(jìn)入泄壓管,而導(dǎo)致水封彎結(jié)構(gòu)內(nèi)快速集料堵塞,能夠降低泄壓管失效的可能性,并降低維護(hù)成本。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物綜合處理裝置,包括焚燒爐和廢氣處理塔,所述焚燒爐由左到右依次設(shè)有進(jìn)料部、第一燃燒部和第二燃燒部,廢氣處理塔的內(nèi)部由上到下依次設(shè)有初次過濾層、二次過濾層、催化反應(yīng)層和溶液積層。本實(shí)用新型省去了將待焚燒料推進(jìn)滾筒的推料部件,并且將滾筒設(shè)置成傾斜朝下,同時(shí)將滾筒與凸輪電機(jī)相互結(jié)合,使?jié)L筒完成上下振動,進(jìn)一步促進(jìn)待焚燒料運(yùn)動;設(shè)置初次過濾層有效吸收廢氣中的大顆粒,二次過濾層設(shè)有彎曲的多個(gè)過濾管道,并最終從邊緣出氣;催化反應(yīng)層包括對應(yīng)過濾管道出口設(shè)置的第一氨水管道,精準(zhǔn)反應(yīng)后,再到達(dá)第一催化層,然后依次經(jīng)過第二氨水管道和第二催化劑層,提高了煙氣的凈化程度。
本實(shí)用新型提供了一種危廢除塵器放料裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括上連接環(huán)、下連接環(huán)、柔性隔離罩和觀察窗,上連接環(huán)用于與除塵器的放料口密閉連接;下連接環(huán)用于與料斗可拆卸連接,且密閉配合;柔性隔離罩兩端分別與上連接環(huán)和下連接環(huán)密閉連接,用于形成落料通道;觀察窗設(shè)在柔性隔離罩上,用于觀察落料通道內(nèi)部的情況。本實(shí)用新型能夠避免工作人員受到飛灰的影響,安全性和環(huán)保性都比較強(qiáng),而且整個(gè)放料過程無人值守,有利于節(jié)省人力。
本實(shí)用新型公開了一種危廢焚燒堿循環(huán)裝置,包括:噴淋塔、分離組件及循環(huán)泵,噴淋塔的內(nèi)部中空,并開設(shè)有第一進(jìn)液口和第一出液口,分離組件包括殼體、至少一個(gè)冷卻板及儲料盒,殼體的內(nèi)部中空,并開設(shè)有第二出液口及與第一出液口相連通的第二進(jìn)液口,冷卻板傾斜內(nèi)置于殼體;儲料盒內(nèi)置于殼體并設(shè)置于冷卻板的下方,儲料盒的內(nèi)部中空且頂部開口,且其開口端相對冷卻板設(shè)置,循環(huán)泵的進(jìn)液端與第二出液口相連通、出液端與第一進(jìn)液口相連通。本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有技術(shù)中析出的鹽附著在管壁上無法重新溶解,從而導(dǎo)致堵塞管道的問題。
本實(shí)用新型提供了一種危廢焚燒系統(tǒng)進(jìn)料裝置,屬于危險(xiǎn)廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括料斗、驅(qū)動輥組件、鏈條和若干扣板,驅(qū)動輥組件設(shè)在料斗下方;鏈條纏繞在驅(qū)動輥組件上,且在驅(qū)動輥組件的帶動下轉(zhuǎn)動;若干扣板分別沿鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)方向排布,且均一端與鏈條轉(zhuǎn)動連接,每個(gè)扣板的自由端均設(shè)有用于在承接物料狀態(tài)下搭接在前一扣板上的扣爪,后部設(shè)有用于后一扣板的扣爪搭設(shè)的凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,抗劃耐磨耐沖擊,使用壽命較長,更換頻率能夠大大降低,有利于提升生產(chǎn)效益。
本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢棄物焚燒煙氣凈化塔,包括塔本體,其內(nèi)部由上到下依次設(shè)有初次過濾層、二次過濾層、催化反應(yīng)層和溶液積層,初次過濾層的邊緣固設(shè)在所述塔本體的內(nèi)壁上,其內(nèi)部填充木炭;二次過濾層平行設(shè)置在所述初次過濾層的下方,其包括十字形分布、蛇形延伸的過濾管道組和交錯(cuò)設(shè)置在過濾管道上的熱交換管道組;催化反應(yīng)層由上到下包括第一氨水管道、第一催化劑層、第二氨水管道和第二催化劑層。本實(shí)用新型設(shè)置初次過濾層吸收廢氣中的大顆粒,二次過濾層最終從邊緣出氣;催化反應(yīng)層包括對應(yīng)過濾管道出口設(shè)置的第一氨水管道,精準(zhǔn)反應(yīng)后,再到達(dá)第一催化層,然后依次經(jīng)過第二氨水管道和第二催化劑層,提高了煙氣的凈化程度。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物焚燒自動控制方法,其將BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法和分布式控制系統(tǒng)有效結(jié)合應(yīng)用于危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng),利用危險(xiǎn)廢物焚燒工藝設(shè)備數(shù)據(jù)信息模塊,設(shè)備運(yùn)行工況參數(shù)數(shù)據(jù)信息模塊、主輔進(jìn)料數(shù)據(jù)信息模塊、煙氣排放數(shù)據(jù)信息模塊建立危廢焚燒系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫,利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具及工藝目標(biāo)值,建立、訓(xùn)練并優(yōu)化該系統(tǒng)函數(shù)模型,將控制要求反饋DCS及現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)對焚燒系統(tǒng)生產(chǎn)線的自動預(yù)測、判斷、調(diào)整、控制和糾偏。
本實(shí)用新型公開危險(xiǎn)廢物節(jié)能型焚燒爐,包括爐體、供料組件和底座,所述供料組件包括導(dǎo)料管、轉(zhuǎn)料箱、送料件和儲料箱,所述導(dǎo)料管與所述爐體的壁連接,所述導(dǎo)料管的長度方向與所述爐體的高度方向相同,所述導(dǎo)料管的一端伸入所述轉(zhuǎn)料箱中,所述導(dǎo)料管的另一端伸入所述儲料箱中,所述送料件安裝于所述導(dǎo)料管中,所述送料件將所述儲料箱中的物料導(dǎo)入到所述轉(zhuǎn)料箱中,所述轉(zhuǎn)料箱的底部與所述爐體相連通;所述儲料箱和所述爐體均固定于所述底座上;解決現(xiàn)有技術(shù)對危險(xiǎn)廢物進(jìn)行預(yù)加熱會增加能源的損耗的技術(shù)問題。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)固廢處理裂解氣化環(huán)保設(shè)備,包括底板和T形板,所述底板的左側(cè)上方焊接有T形板,所述T形板的上方安裝有運(yùn)輸裝置。該危險(xiǎn)固廢處理裂解氣化環(huán)保設(shè)備,通過第一電機(jī)、運(yùn)輸鉸龍、第一豎板和第二豎板等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可以通過第一電機(jī)的輸出軸帶動運(yùn)輸鉸龍進(jìn)行轉(zhuǎn)動,使運(yùn)輸鉸龍對固廢物料進(jìn)行均勻運(yùn)輸,從而提高了裂解氣化效果,通過粉碎箱、進(jìn)料口、粉碎刀盤、擋板和第二電機(jī)等結(jié)構(gòu)之間的相互配合,可以通過第二電機(jī)的輸出軸帶動粉碎刀盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而粉碎刀盤可以對固廢物料進(jìn)行粉碎,進(jìn)而提高了裂解氣化的效率。
本實(shí)用新型申請公開了一種水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物噸包裝袋卸車裝置,包括底架、懸吊模塊、支撐模塊和升降組件,所述升降組件安裝在底架的一端,支撐模塊安裝在底架的另一端。懸吊模塊的一端與支撐模塊通過轉(zhuǎn)軸鉸接,懸吊模塊的另一端與升降組件連接,升降組件包括第一升降模塊和第二升降模塊,所述第一升降模塊與第二升降模塊結(jié)構(gòu)相同;通過在叉車上安裝本水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物噸包裝袋卸車裝置,能夠有效提高叉車的運(yùn)料高度,同時(shí),通過升降組件驅(qū)動懸吊模塊升降,能夠調(diào)節(jié)掛鉤的高度,使得本裝置適用于不同高度的物料,且通過本裝置能夠有效掛起袋裝物料,降低物料從叉車車叉上掉落的可能性,減小安全隱患。
本發(fā)明屬于液體危險(xiǎn)廢物的處理方法的技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種有機(jī)危險(xiǎn)廢物的處理方法。該方法是針對不溶于水的脂類有機(jī)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行水解,通過將水解法與超臨界水氧化工藝結(jié)合,解決了有機(jī)危險(xiǎn)廢物在進(jìn)入超臨界裝置后溫度異常波動、開停車頻繁、維修頻次高、清理困難等問題,顯著地提高了超臨界水氧化工藝對該類危廢的處置能力,同時(shí)兼顧穩(wěn)定溫度,降低開停車次數(shù)的優(yōu)點(diǎn),可有效提高超臨界工藝對液體脂類危險(xiǎn)廢物的處置能力,在生產(chǎn)中得到進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)。水解后的有機(jī)危險(xiǎn)廢物脂類物料通過加水稀釋,可為后續(xù)生產(chǎn)配漿提供必要的熱值,同時(shí)混配其他低熱值的可溶危廢,一定程度上提升超臨界處置工序的連續(xù)性,增加了一定的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型提供了一種危廢爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括主支撐架、吊梁、移動支撐架和吊運(yùn)組件,吊梁一端與主支撐架轉(zhuǎn)動連接;移動支撐架與吊梁另一端固定連接,且下部設(shè)有行動輪組件;吊運(yùn)組件滑動設(shè)置在吊梁上,用于起吊和放下物料。本實(shí)用新型在使用時(shí),將主支撐架設(shè)在爐渣等物料的出料處,利用吊運(yùn)組件將裝好的物料吊起后移動至吊梁另一端,在此過程中,移動支撐架和轉(zhuǎn)動設(shè)置在主支撐架上的吊梁相配合,能使物料放下后的落點(diǎn)在扇形區(qū)域內(nèi)移動,物料能夠存放的位置大大增加,能夠大大增加物料的存放量,并節(jié)省人力,方便物料的初步轉(zhuǎn)運(yùn),待運(yùn)輸車回來后可以利用叉車等將物料放在運(yùn)輸車上運(yùn)出。
本實(shí)用新型公開了一種容納危險(xiǎn)廢物暫存間,包括作為容納危險(xiǎn)廢物的暫存屋,于暫存屋內(nèi)的內(nèi)底面所形成的T形擋板,T形擋板將所述的危險(xiǎn)廢物暫存間內(nèi)的內(nèi)底面隔開為多個(gè)用于區(qū)分存放不同危險(xiǎn)物品的存放區(qū)域;其中,在所述的危險(xiǎn)廢物暫存間的內(nèi)底面由上至下的依次鋪覆有防水層、金屬隔水層,T形擋板與防水材料之間具有用于隔絕液體流通和固定作用的的填縫劑。本結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)新穎,集成性好,易于制備易于生產(chǎn),具備推廣和市場前景。
本實(shí)用新型提供了一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置線配套發(fā)電系統(tǒng),包括有機(jī)工質(zhì)換熱組件、有機(jī)朗肯發(fā)電機(jī)組,以及冷凝器;有機(jī)工質(zhì)換熱組件具有飽和蒸汽輸入端、冷凝水輸出端、液態(tài)有機(jī)工質(zhì)輸入端、有機(jī)工質(zhì)過熱蒸汽輸出端;飽和蒸汽輸入端用于連接鍋爐汽包的飽和蒸汽排放端,冷凝水輸出端用于連接鍋爐汽包的冷凝水回收端;有機(jī)朗肯發(fā)電機(jī)組與有機(jī)工質(zhì)過熱蒸汽輸出端連接;冷凝器與有機(jī)朗肯發(fā)電機(jī)組的乏汽排放端連接,并與液態(tài)有機(jī)工質(zhì)輸入端連接;有機(jī)工質(zhì)換熱組件與鍋爐汽包之間并聯(lián)有擴(kuò)容器。本實(shí)用新型提供的一種危險(xiǎn)廢物焚燒處置線配套發(fā)電系統(tǒng),啟停過程安全平穩(wěn),能夠?qū)柡驼羝臒崮苻D(zhuǎn)化為電能利用,并回收冷凝水用于鍋爐煙氣換熱。
本實(shí)用新型公開了一種半固態(tài)危險(xiǎn)廢物焚燒處理設(shè)備,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:攪碎結(jié)構(gòu)、攪拌結(jié)構(gòu)、焚燒結(jié)構(gòu)及凈化結(jié)構(gòu)。攪碎結(jié)構(gòu)包括箱體、攪碎刀及電機(jī);攪拌結(jié)構(gòu)包括罐體及攪拌組件,攪拌組件的驅(qū)動端內(nèi)置于罐體并能夠攪拌罐體內(nèi)的廢料;焚燒結(jié)構(gòu)包括焚燒罐、噴火口及風(fēng)機(jī),焚燒罐的進(jìn)料口與罐體的出料口對應(yīng),風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過第一導(dǎo)熱管與焚燒罐的一側(cè)連通,焚燒罐的另一側(cè)通過第二導(dǎo)熱管與進(jìn)氣口連通;凈化結(jié)構(gòu)具有一用以凈化氣體的凈化腔,凈化腔通過排氣管與出氣口連通;本實(shí)用新型能夠利用焚燒的熱量預(yù)先烘干廢料,利于提高廢料的燃燒速度及分解效果,同時(shí)避免了焚燒結(jié)構(gòu)中焚燒產(chǎn)生的熱量流失而造成浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)接入技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種穩(wěn)定性較好的危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備,其便于進(jìn)行減震,減少接口處出現(xiàn)松動的情況,并且其可數(shù)據(jù)接入的線路較多,包括危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備本體、承托板和安裝板,危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備本體上均布安裝有多個(gè)連接插口,承托板上安裝有兩個(gè)支架,危廢專用數(shù)據(jù)接入設(shè)備本體的兩端均通過轉(zhuǎn)臺與兩個(gè)支架轉(zhuǎn)動連接,兩個(gè)支架中一個(gè)支架上安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出軸與兩個(gè)轉(zhuǎn)臺中的一個(gè)轉(zhuǎn)臺固定的連接,另外一個(gè)轉(zhuǎn)臺與同側(cè)的支架之間安裝有定位機(jī)構(gòu),安裝板的頂端安裝有滑套,滑套的內(nèi)部滑動連接有滑板,滑板的頂端固定連接有滑桿,滑桿的頂端貫穿滑套與承托板固定連接。
本實(shí)用新型涉及到用于水泥窯協(xié)同處置液態(tài)危險(xiǎn)廢物的預(yù)處理混合裝置。其包括帶夾套的物料存儲倉;重液、輕液輸送管道分別位于物料存儲倉內(nèi)的上下位置;冷卻水出口和進(jìn)口分別設(shè)置在夾套的左側(cè)壁上方及右側(cè)壁下方;氣體排出管位于物料存儲倉頂部,其內(nèi)設(shè)有過濾介質(zhì);螺旋推進(jìn)器位于物料存儲倉內(nèi)底部;沉淀物料出口位于螺旋推進(jìn)器左側(cè);進(jìn)氣管和液體物料出口均位于物料存儲倉底部。本實(shí)用新型物料具有實(shí)現(xiàn)多種液態(tài)危險(xiǎn)廢物混合、攪拌更充分;液態(tài)危險(xiǎn)廢物混合過程產(chǎn)生二次廢物集中收集處置、氣體凈化避免了對環(huán)境造成二次污染;混合后液態(tài)物料處置過程中對焚燒處置設(shè)施影響小、提高單位時(shí)間焚燒處置量、規(guī)避對人員造成傷害的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物快速焚燒凈化裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種危險(xiǎn)廢物快速焚燒凈化裝置,包括焚燒倉、防爆玻璃、吸力風(fēng)扇和HEPA濾網(wǎng),所述焚燒倉具體為金屬材質(zhì),所述焚燒倉的上端表面安裝有過濾倉,所述過濾倉的兩側(cè)表面均安裝有凈化倉,所述HEPA濾網(wǎng)位于凈化倉的內(nèi)部。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的有機(jī)物檢測裝置處理結(jié)果不佳,處理過程中人們往往會吸入有害氣體,處理過程中無法防止意外的問題,使用時(shí),主動轉(zhuǎn)軸通過錐齒輪傳動帶動次動軸承旋轉(zhuǎn),次動軸承帶動排風(fēng)扇旋轉(zhuǎn),從而排風(fēng)扇可將有害氣體排出凈化倉外,當(dāng)排風(fēng)扇將有害氣體排出凈化倉外時(shí),HEPA濾網(wǎng)可有效地凈化有害氣體,使排到倉外的氣體不具備危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型涉及危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,提出了危廢便攜式終端設(shè)備,其便于進(jìn)行移動,靈活性較高,便于隨時(shí)對危廢進(jìn)行處理,省去了中間的運(yùn)輸過程,包括危廢終端本體和箱體,危廢終端本體固定連接在箱體內(nèi),危廢終端本體上連通有進(jìn)料斗,進(jìn)料斗貫穿箱體,箱體的底端固定連接有移動板,移動板的底端固定連接有多個(gè)帶鎖萬向輪,移動板的左右兩端均轉(zhuǎn)動連接有兩個(gè)提桿,位于前側(cè)的兩個(gè)提桿之間和位于后側(cè)的兩個(gè)提桿之間均滑動套設(shè)有U型桿,箱體的前端開設(shè)有殘?jiān)隹?,箱體的前端可拆卸安裝有殘?jiān)?,箱體內(nèi)固定連接有隔板,隔板的頂端滑動連接有清理板,清理板上設(shè)置有用于驅(qū)動清理板滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu),箱體內(nèi)滑動連接有回收水箱。
本實(shí)用新型提供了一種危廢處置過濾箱,涉及液體危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括箱體、過濾板、第一剪切攪拌器以及排氣管道;過濾板的板面沿上下方向的設(shè)置于箱體內(nèi),過濾板靠近進(jìn)液斗的一側(cè)形成過濾區(qū),過濾板靠近出液管的一側(cè)形成濾液區(qū),過濾區(qū)的底部設(shè)有向下延伸的沉降槽;第一剪切攪拌器的主軸沿上下方向設(shè)置于過濾區(qū)內(nèi)。本實(shí)用新型提供的危廢處置過濾箱,利用箱體內(nèi)的過濾板對危廢液體進(jìn)行過濾,第一剪切攪拌器增強(qiáng)了危廢濾液體的流動性,提高了過濾效果,廢渣通過沉降槽進(jìn)行有效收集作為次生危廢或用于資源再利用,同時(shí)廢氣利用排氣管道輸送至凈化裝置凈化后排放,實(shí)現(xiàn)了對危廢液體過濾過程中的有害物質(zhì)的有效收集,避免了對外部環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型提供了一種液態(tài)危險(xiǎn)廢物和高溫廢煙氣處理系統(tǒng),包括凈化塔、進(jìn)氣管道、出氣管道、放氣塔、干燥爐、若干閥門和鼓風(fēng)機(jī),凈化塔包括塔體和從上至下依次設(shè)置于塔體的內(nèi)部的濾芯、分隔板和噴液管,當(dāng)廢煙氣進(jìn)入塔體,液態(tài)危險(xiǎn)廢物從噴液管噴出,廢煙氣和液態(tài)危險(xiǎn)廢物在塔體內(nèi)部交互換熱,換熱之后的水蒸汽和除塵之后的廢煙氣進(jìn)入濾芯進(jìn)行過濾,得到純凈的氣體從出氣管道經(jīng)放氣塔排出,純凈的氣體主要成分是二氧化碳,需要啟動鼓風(fēng)機(jī)將凈化后的氣體吹到高出排放,而濃縮之后的液態(tài)危險(xiǎn)廢物從出液孔排出,會進(jìn)入干燥爐進(jìn)行進(jìn)一步的干燥,使液態(tài)危險(xiǎn)廢物干燥至可燃,從而燃燒產(chǎn)生新的廢煙氣排入進(jìn)氣管道循環(huán)利用,具備很好的實(shí)用性。
一種斜管沉淀池底部排污結(jié)構(gòu),包括池體和污泥泵,池體的一側(cè)設(shè)置有混凝區(qū),池體內(nèi)的底部設(shè)置有污泥斗,污泥斗的上方設(shè)置有斜管填料,斜管填料與池體固定連接,池體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口與混凝區(qū)連通,關(guān)鍵是:在池體的一側(cè)增設(shè)排泥區(qū),污泥斗的底部借助管道與排泥區(qū)的底部連通,排泥區(qū)與污泥泵。污泥斗底部的污泥,自流至排泥區(qū),在排泥區(qū),則由污泥泵,排至需要處理的下一處理單元,避免了斜管填料坍塌情況的發(fā)生,減少了檢修時(shí)存在的安全風(fēng)險(xiǎn),即使污泥泵損壞,污泥斗內(nèi)的污泥也可以自流至排泥區(qū),不會導(dǎo)致污水處理系統(tǒng)的廢水不達(dá)標(biāo)而對環(huán)境產(chǎn)生一定的危害。
本實(shí)用新型涉及一種鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)用破碎設(shè)備,包括破碎裝置、切斷裝置、送料架、底座、送料板、出料口、存料箱、第二伺服電機(jī)、第二限位塊、第二螺紋桿和第二軸承,所述送料架底端后部與底座固定連接,所述送料架頂端前部與切斷裝置固定連接,通過送料架、送料板、進(jìn)料口及出料口之間的配合,使得在需要對鋼塑復(fù)合管進(jìn)行破碎處理時(shí),不再需要人員手動的將管材放入破碎機(jī),避免人員受傷的危險(xiǎn),通過送料板和送料架之間的配合,可以同時(shí)的將多根管材進(jìn)行輸送,同時(shí)通過箱體的保護(hù),使得在對廢料進(jìn)行破碎加工時(shí)碎料不會四處飛濺,使用方便。
本實(shí)用新型提供一種聚丙烯腈銨鹽水解放料尾氣處理系統(tǒng),屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,包括除味單元、降解單元和絮凝單元;除味單元包括依次串聯(lián)的一級水洗塔、二級酸洗塔和三級堿洗塔;三級堿洗塔頂端設(shè)有三級除霧裝置;一級水洗塔設(shè)有進(jìn)氣口;二級酸洗塔底端還設(shè)有一個(gè)與絮凝單元相連的酸水溶液出口;三級除霧裝置的出口與降解單元相連。本實(shí)用新型的聚丙烯腈銨鹽水解放料尾氣處理系統(tǒng)能夠?qū)⑽矚庵兴形:Νh(huán)境的成分和絕大部分尾氣處理掉,凈化效果,減少環(huán)境污染;同時(shí)可以有效回收副產(chǎn)物,降低能源消耗,達(dá)到資源化利用的目的。
本實(shí)用新型提供了一種用于制備氰乙酸的連續(xù)酸化脫色裝置,包括氰乙酸鈉儲罐、鹽酸儲罐、氰乙酸儲罐,還包括酸化脫色塔和尾氣吸收塔,所述氰乙酸鈉儲罐和鹽酸儲罐均與酸化脫色塔的塔頂進(jìn)料口相連,所述鹽酸儲罐還與酸化脫色塔塔體上依次向下的若干外側(cè)進(jìn)料口相連接,所述酸化脫色塔的底部出料口與氰乙酸儲罐相連,所述酸化脫色塔的頂部出氣口與尾氣吸收塔相連,所述酸化脫色塔內(nèi)部塔頂進(jìn)料口與外側(cè)進(jìn)料口下方均設(shè)有用于混料的填料層和用于脫色的活性炭纖維層。本實(shí)用新型提供的用于制備氰乙酸的連續(xù)酸化脫色裝置,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)酸化、脫色同時(shí)進(jìn)行,提高設(shè)備的利用率;脫色采用活性炭纖維,可重復(fù)再生使用,避免產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物和環(huán)境污染問題。
一種小直徑鈦管焊接氣體保護(hù)罩,用于解決消除小直徑鈦管焊接氧化問題。其技術(shù)方案是:所述保護(hù)罩罩體為筒狀,它由兩分體半罩組合而成,在保護(hù)罩一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有焊接操作口,另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有氬氣進(jìn)氣管,在保護(hù)罩兩端設(shè)有環(huán)狀封堵板。本實(shí)用新型使用時(shí)環(huán)扣在被焊接的鈦管焊縫處,保護(hù)性氣體經(jīng)保護(hù)罩上設(shè)置的氬氣進(jìn)氣管通入,使焊接區(qū)域形成保護(hù)性氣體氛圍,從而有效消除鈦管焊接氧化危害,保證焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、輕便靈活、使用方便。經(jīng)試驗(yàn)表明,本實(shí)用新型成功解決了較大直徑鈦管焊接氧化的問題,對提高焊接質(zhì)量、減少廢品焊縫效果顯著。
本實(shí)用新型公開了一種爐渣冷卻裝置,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有爐渣處理設(shè)備占地面積大的問題;其包括:與地面固定連接的機(jī)架、用于運(yùn)輸和冷卻爐渣的移動冷卻組件、自動輸水系統(tǒng)以及風(fēng)干組件。移動冷卻組件包括沿機(jī)架頂面傾斜設(shè)置的環(huán)形鏈板、設(shè)置于環(huán)形鏈板內(nèi)外兩側(cè)的圍擋單元以及與外界連通的進(jìn)出料單元,圍擋單元與機(jī)架形成用于風(fēng)干爐渣的風(fēng)干腔室和用于容納冷卻水的儲水腔室;進(jìn)出料單元與網(wǎng)狀圍擋連接且與風(fēng)干腔室連通。風(fēng)干組件設(shè)置于網(wǎng)狀圍擋的一側(cè),以供驅(qū)動待冷卻爐渣一側(cè)的空氣經(jīng)網(wǎng)狀圍擋對已冷卻爐渣進(jìn)行風(fēng)干。本實(shí)用新型縮小了設(shè)備的占地面積,提供了烘干效率。
本實(shí)用新型公開了一種糖液脫色裝置,包括圓柱形儲罐和不銹鋼儲罐,所述圓柱形儲罐的頂端固定連接有帶有第一閥門的第一進(jìn)料管,所述圓柱形儲罐的底端固定連接有帶有第二閥門的第一出料管,所述不銹鋼儲罐的頂端固定連接有帶有第三閥門的第二進(jìn)料管,所述不銹鋼儲罐的底端固定連接有帶有第四閥門的第二出料管。本實(shí)用新型,通過設(shè)置的石英砂取代活性炭粉末避免了粉碳傾倒過程中易產(chǎn)生粉塵,工人操作環(huán)境差粉碳不能重復(fù)使用,會產(chǎn)生大量的危廢,清板框的勞動強(qiáng)度大的麻煩。
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