普外科用診療裝置 666     

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本實(shí)用新型屬于醫(yī)療用具技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種普外科用診療裝置，包括底板，桌面的上端面設(shè)置有儲(chǔ)水箱、推手與清洗池，儲(chǔ)水箱的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有抽水泵，抽水泵的上端面設(shè)置有導(dǎo)水管，導(dǎo)水管的外表面設(shè)置有單向閥，儲(chǔ)水箱的上端面設(shè)置有進(jìn)水口，進(jìn)水口的上端面設(shè)置有密封塞，支撐桿的一側(cè)設(shè)置有固物桶，固物桶的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有套袋。本實(shí)用新型通過設(shè)置儲(chǔ)水箱、導(dǎo)水管與抽水泵，使醫(yī)務(wù)人員清洗完手術(shù)器械后，能夠及時(shí)地對(duì)清洗池進(jìn)行清洗，防止清洗池中產(chǎn)生細(xì)菌，避免醫(yī)務(wù)人員被細(xì)菌感染，通過設(shè)置固物桶與套袋，使裝置能夠?qū)腆w廢棄物及過濾網(wǎng)中的廢棄物進(jìn)行收集，為醫(yī)務(wù)人員的使用提供便利。

新生兒科用床旁分類垃圾桶 690     

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本實(shí)用新型公開了一種新生兒科用床旁分類垃圾桶，包括緊固螺栓和支固架，緊固螺栓的外表面通過螺孔螺紋連接有支固架，支固架一側(cè)的中部通過插孔滑動(dòng)連接有平滑板，平滑板的一側(cè)固定連接有外筒殼。該新生兒科用床旁分類垃圾桶，通過支固架和緊固螺栓的設(shè)置，以及其內(nèi)部滑動(dòng)連接的平滑板，為外筒殼提供了外伸內(nèi)儲(chǔ)的使用方式，達(dá)到了便捷使用的目的，節(jié)省了對(duì)地面放置的空間占用，更保證外筒殼所處位置的平穩(wěn)支撐效果，通過內(nèi)膽筒和隔斷板的設(shè)置，為固體及液體垃圾提供了分類收集的空間，避免了兩者直接混雜投放的處理情況，且廢液腔的底部和內(nèi)膽筒底部貫穿有排液管，在不抽取內(nèi)膽筒的情況下，即可對(duì)廢液腔內(nèi)廢液垃圾對(duì)外進(jìn)行排放處理。

球狀磷石膏及其制備方法和應(yīng)用 629     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種球狀磷石膏及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的球狀磷石膏的制備原料包括磷石膏粉、水泥和改良劑，改良劑包括堿性木質(zhì)素和/或硫酸亞鐵。本發(fā)明提供的球狀磷石膏物理強(qiáng)度高，不易破碎，具有良好的緩凝作用，且當(dāng)改良劑包括木質(zhì)素時(shí)，所述球狀磷石膏還能提高水泥強(qiáng)度，減少拌和用水，當(dāng)改良劑包括硫酸亞鐵時(shí)，所述球狀磷石膏還可以降低水泥中水溶性六價(jià)鉻的含量。本發(fā)明的球狀磷石膏中磷石膏粉用量大，有助于促進(jìn)磷石膏的產(chǎn)消平衡，從根本上解決由磷石膏帶來的生態(tài)環(huán)保問題。進(jìn)一步的，本發(fā)明采用的堿性木質(zhì)素來自造紙黑液，硫酸亞鐵來自鈦白粉廢渣，能夠?qū)崿F(xiàn)造紙黑液以及鈦白粉廢渣的資源化利用。

防銹型金屬清洗劑 898     

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本發(fā)明公開了一種防銹型金屬清洗劑，清洗劑原料按質(zhì)量百分比包括以下組分：表面活性劑10?15％、防銹劑10?20％、分散劑5?10％、抗菌劑3?5％，其余為去離子水加至100％；所述表面活性劑為RhodacleanEFC、RhodacleanMSC、Antarox17R4、Antarox?17R2中的兩種或者兩種以上復(fù)合物；以特定的表面活性劑和防銹劑為主要成分，協(xié)同增效，是一種低泡沫、高防銹、低能耗、排雜油型工業(yè)水基清洗劑，滿足現(xiàn)代機(jī)械加工中對(duì)工件表面潔凈需求，其廢液經(jīng)過濾，沉淀或者離心分離去除雜油和固體雜質(zhì)后可重新回用，以減小工業(yè)清洗劑對(duì)環(huán)境的傷害，高效環(huán)保布污染環(huán)境。本發(fā)明的防銹型金屬清洗劑，該工業(yè)清洗劑在工廠上機(jī)測試滿足噴淋清洗要求，工件去油污率達(dá)99.8以上％，工件工序間防銹期大于7天。

免蒸發(fā)泡磚生產(chǎn)線 712     

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一種免蒸發(fā)泡磚生產(chǎn)線，它包括混料系統(tǒng)、發(fā)泡磚成型機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)、發(fā)泡磚切割機(jī)和脫模機(jī)構(gòu)，混料系統(tǒng)包括一組固體原料儲(chǔ)罐、一組液體原料儲(chǔ)罐和原料混合機(jī)，一組固體原料儲(chǔ)罐和一組液體原料儲(chǔ)罐分別安裝在原料混合機(jī)的一側(cè)，并分別通過管道與原料混合機(jī)的進(jìn)料口連通，轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括一組轉(zhuǎn)運(yùn)軌道、一組磚模盒和轉(zhuǎn)運(yùn)叉車、一組轉(zhuǎn)運(yùn)軌道分別鋪裝在地面上，一組磚模盒的底面上分別設(shè)有滾輪，并分別位于一組轉(zhuǎn)運(yùn)軌道上行走；本發(fā)明提供一種免蒸發(fā)泡磚生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用粉煤灰制備免蒸壓砌塊磚，減少了鍋爐的燃燒，將工業(yè)廢棄物再利用，達(dá)到了變廢為寶的目的，同時(shí)大大減少了對(duì)環(huán)境的污染。

水工混凝土磷渣復(fù)合膠凝材料的制備方法 760     

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一種水工混凝土磷渣復(fù)合膠凝材料的制備方法，原料包括60?70wt％復(fù)合摻合料、30?40wt％熟料、0?7wt%外加劑；所述的復(fù)合摻合料包括67?71wt％磷渣、29?33wt％石灰石粉；所述的磷渣是通過以下方式得到的：干燥預(yù)處理磷渣至含水率＜11％，將經(jīng)干燥預(yù)處理的磷渣粉磨至比表面積＞430m2/Kg，比表面積按GB/T?8074?2008勃氏法測定，然后將粉磨后的磷渣以40?60℃?/h?升溫至?350?450℃保溫后隨爐冷卻得到。本發(fā)明是一種在水工混凝土中大摻量地利用工業(yè)固體廢物（主要是磷渣）的少熟料綠色膠凝材料制備方法，即水工混凝土磷渣復(fù)合膠凝材料制備方法。

蒸壓加氣塊碎料清理裝置 945     

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一種蒸壓加氣塊碎料清理裝置，包括：切割臺(tái)，切割臺(tái)設(shè)立有兩個(gè)，兩個(gè)切割臺(tái)之間設(shè)立有收集口，收集口下方設(shè)立有收集箱，兩個(gè)切割臺(tái)靠近收集口一端邊沿處均固定連接有立板，立板上連接有抽吸箱，抽吸箱相互遠(yuǎn)離的兩側(cè)側(cè)壁均固定連接有水箱，兩個(gè)切割臺(tái)上均連接有一個(gè)傳送帶，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過沖水口能夠?qū)η懈顣r(shí)產(chǎn)生的碎料進(jìn)行沖涮，將廢料通過收集口送進(jìn)收集箱內(nèi)，設(shè)立的濾板能夠?qū)U水進(jìn)行過濾，將固體廢料濾出，等待后期的清理，濾出的廢水可二次利用，節(jié)省資源，通過風(fēng)扇產(chǎn)生的負(fù)壓對(duì)切割時(shí)產(chǎn)生的飛塵進(jìn)行抽吸清理，避免飛塵落下再次形成積塵影響后續(xù)加工。

環(huán)保磚及其制造方法 702     

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本發(fā)明實(shí)施例提高一種環(huán)保磚及其制造方法，所述方法包括：S1，以含有重金屬的工業(yè)廢渣和炭精為原料進(jìn)行高溫熔煉反應(yīng)，分別回收反應(yīng)產(chǎn)生的重金屬合金和殘余的浮渣；S2，以所述浮渣為主料，加入輔料混勻后進(jìn)行破碎得到粉末原料；S3，將所述粉末原料加水?dāng)嚢杈鶆?，再自然陳化成固體原料；S4，采用所述固體原料制成磚坯，將所述磚坯進(jìn)行干燥后送至焙燒隧道窯內(nèi)燒結(jié)，制得環(huán)保磚。本發(fā)明實(shí)施例通過對(duì)工業(yè)廢渣中的重金屬進(jìn)行有效分離，將分離了重金屬的殘余物作為原料來制造環(huán)保磚，還可對(duì)分離出來的重金屬進(jìn)行提純?cè)倮?。另外，本發(fā)明使用炭精作為還原劑和燃料，提供還原氣氛并為高溫熔煉反應(yīng)過程提供熱源，減少電、煤等能源的消耗，減少環(huán)境污染。

道路緩凝水泥及其制備方法 669     

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本發(fā)明涉及一種道路緩凝水泥及其制備方法，其由專用水泥熟料、石灰石廢渣、改性鋼渣粉和磷石膏組成。所述道路緩凝水泥以含碳頁巖配制水泥生料，以磷石膏做熟料煅燒的礦化劑，以破碎、除鐵和粉磨制成的鋼渣粉和石灰石廢渣做水泥混合材，以磷石膏做水泥緩凝劑。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，制備的道路緩凝水泥具有凝結(jié)時(shí)間適宜、早期強(qiáng)度高、后期強(qiáng)度增長快、抗折強(qiáng)度高、耐磨性好、干縮性小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了含碳頁巖、石灰石廢渣、鋼渣和磷石膏等固體廢棄物高效資源化利用，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

精制棉黑液高效降解的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種精制棉黑液高效降解的方法，其步驟如下：1）將過硫酸鹽或過氧單硫酸鹽按一定比例加入到具有一定余熱的精制棉黑液中；2）改變所得混合物的pH值，在一定溫度下充分?jǐn)嚢瑁?）靜置混合物2?4h，使廢水中雜質(zhì)沉淀，然后將靜置后的廢水過濾，除掉廢水中的濁層與固體懸浮物；4）將經(jīng)過上述步驟處理過后的廢水在紫外光源處進(jìn)行光照；5）將降解的廢水通入反滲透裝置中，通過反滲透過濾進(jìn)一步除去廢水中的雜質(zhì)，達(dá)到國家城市生活廢水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本申請(qǐng)精制棉廢水降解方法可有效利用余熱，降低能耗，節(jié)約成本，COD去除率大于90%，色度去除率大于90%。

膠凝材料石膏基生態(tài)水泥及其生產(chǎn)方法 741     

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一種膠凝材料石膏基生態(tài)水泥，其由石膏膠凝材料、活性摻合料、堿性激發(fā)劑制成，各組分的重量配比為：石膏膠凝材料80～95，活性摻合料8～15，堿性激發(fā)劑?1～5。優(yōu)點(diǎn) : 利用本技術(shù)生產(chǎn)的石膏基生態(tài)水泥不用生料磨，也不用窯煅燒，不排放二氧化碳，主要利用各種工業(yè)廢渣等固體廢棄物直接粉磨生產(chǎn)水泥，節(jié)能減排效果極其顯著。

免煅燒磷石膏磚及其制作方法 735     

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本發(fā)明公開了一種免煅燒磷石膏磚及其制作方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。其配方包括磷石膏、骨料、水泥和堿性激發(fā)劑。其制作方法包括將原料按比例混合，攪拌并破碎后擠壓成型并養(yǎng)護(hù)，最終得到成品免煅燒磷石膏磚。本發(fā)明制作出來的免煅燒磷石膏磚抗壓、抗折強(qiáng)度高，耐水性、抗凍性和耐久性好。本發(fā)明的主要原料是磷石膏、骨料等大宗固體廢棄物，把這些廢棄物通過活化處理并合理地?fù)饺氲搅资啻u中，避免了磷石膏繁雜的預(yù)處理工藝如水洗、干燥、煅燒等，不產(chǎn)生不排放CO₂、NO₂、SO₂等溫室性氣體、廢水和二次固體廢棄物。本發(fā)明大大提高磷石膏的利用率，減少磷石膏的堆積，降低了土地的污染率，為保護(hù)環(huán)境作出了巨大貢獻(xiàn)。

提氨脫硫石膏及其處置利用方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種提氨脫硫石膏及其處置利用方法，所述的提氨脫硫石膏是以過渡金屬（鎳鈷錳）鹽混合液為原料，以氨水溶液為絡(luò)合劑，以堿液控制pH來實(shí)現(xiàn)共沉淀反應(yīng)制備鎳鈷錳（NCM）三元材料前驅(qū)體時(shí)處理回收洗滌廢液時(shí)產(chǎn)生的固體廢棄物，將其作為水泥石膏緩凝劑，提氨脫硫石膏在水泥中摻量依據(jù)其絮凝劑含量而定，以控制水泥中絮凝劑含量≤0.01%。本發(fā)明可大量利用工業(yè)固廢提氨脫硫石膏作水泥生產(chǎn)所需的石膏緩凝劑使用，且不對(duì)水泥強(qiáng)度造成不利影響。

過硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用 785     

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本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，所述過硫酸鹽催化劑包括石墨型碳材料，以及與石墨型碳材料產(chǎn)生附著的四氧化三鐵。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)固體廢物Fenton污泥和生化剩余污泥的資源化回用，同時(shí)降低危險(xiǎn)固廢的處理費(fèi)用，避免了二次污染，可創(chuàng)造實(shí)際的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

環(huán)保透水磚及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開一種環(huán)保透水磚及其制備方法。該環(huán)保透水磚，包括如下組分：石粉、建筑垃圾、污泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石、水泥、環(huán)氧樹脂粉和固體堿。該制備方法，包括以下步驟：將赤泥、粉煤灰、煤矸石和固體堿混合均勻后煅燒，冷卻后得到混合物A；將混合物A、石粉、建筑垃圾、污泥、水泥和環(huán)氧樹脂粉混合均勻，隨后倒入模具中，經(jīng)成型和養(yǎng)護(hù)后，得到環(huán)保透水磚。本發(fā)明通過以多種固廢為原料生產(chǎn)環(huán)保透水磚，原料成本低，經(jīng)濟(jì)效益高，變廢為寶，有利于改善環(huán)境污染；本發(fā)明的通過低溫煅燒，有利于降低能耗，符合節(jié)能減排的要求；本發(fā)明所制環(huán)保透水磚抗壓強(qiáng)度高，透水性好。

甲磺胺合成中銅水的重復(fù)利用工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種甲磺胺合成中銅水的重復(fù)利用工藝，包括以下步驟：攪拌下向備有銅水的反應(yīng)器中加入1/3濃硫酸(與銅水重量比)，升溫至85?90℃；將氯化氫尾氣進(jìn)行吹脫，吹脫出了氯化氫進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收；檢測廢水中氯離子含量，當(dāng)氯離子含量小于1％時(shí)，停止吹脫，剩余廢水進(jìn)行負(fù)壓蒸餾；將剩余廢水進(jìn)行降溫結(jié)晶，待溫度至10℃時(shí)進(jìn)行過濾，得到硫酸鈉固體和濾液；將過濾后含硫酸銅的硫酸溶液返回重氮化工序進(jìn)行使用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明相對(duì)于目前甲磺胺合成中銅水處理工藝，減少了原料消耗和廢水的產(chǎn)生，降低了廢水處理成本，提高了原料利用率，減少了固廢的產(chǎn)生，具有顯著的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢潤滑油再生加氫反應(yīng)器 1051     

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廢潤滑油再生加氫反應(yīng)器,殼體(1)頂部開有油氣進(jìn)口(8),底部開有油氣出口(9),在殼體(1)上部還開有裝料口,出口收集器(3)安裝在殼體(1)內(nèi)的油氣出口(9)處,瓷球?qū)?4)裝填在殼體(1)內(nèi)的出口收集器(3)上方,粒狀催化劑床層(6)裝填在殼體(1)內(nèi)的瓷球?qū)?4)上方,瓷球?qū)?5)裝填在殼體(1)內(nèi)的粒狀催化劑床層(6)上方,封口蓋(7)封蓋在裝料口處,在殼體(1)上開有溫度計(jì)口(11)。該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)合理,既適合實(shí)驗(yàn)室用,又可用于工業(yè)化生產(chǎn),還可用作廢潤滑油再生固體硫化反應(yīng)器。

廢舊鈷鉬系催化劑回收鉬鈷的方法 712     

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本發(fā)明申請(qǐng)?zhí)峁┮环N廢舊鈷鉬系催化劑回收鉬鈷的方法，該方法先將廢舊鈷鉬系催化劑加堿進(jìn)行焙燒，然后經(jīng)洗滌和過濾，濾液加入酸回調(diào)，然后對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾，濾渣為氫氧化鋁，用以回收鋁，濾液為含鉬溶液，含鉬濾液用酸回調(diào)，得到鉬酸沉淀，將得到的鉬酸沉淀用蒸餾水進(jìn)行洗滌，洗掉吸附在鉬酸上的雜質(zhì)，然后焙燒得到三氧化鉬；將上述加堿進(jìn)行焙燒、洗滌后的濾渣進(jìn)行烘干，完全脫掉水分后，通入一氧化碳?xì)怏w，同時(shí)尾氣經(jīng)過冷凝，通入收集容器中，羰基鈷冷凝為固體，可以回收金屬鈷，尾氣循環(huán)使用，通入一氧化碳?xì)怏w反應(yīng)后的濾渣用以回收鎂和稀土等載體。所述的方法，使用的原料價(jià)格低廉，利于成本控制，而且步驟簡單，能夠縮短金屬鈷和鉬的回收流程，提高回收率。

鈷萃余液廢水分次沉淀處理工藝 1037     

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本發(fā)明涉及一種鈷萃余液廢水分次沉淀處理工藝，先向鈷萃余液廢水中加入液堿，調(diào)節(jié)廢水pH為7.0?8.5，充分沉淀后固液分離；再向所得上清液中加入次氯酸鈉和液堿的混合物，調(diào)節(jié)廢水pH為9.0?9.5，充分沉淀后固液分離；最后將兩步的固體沉淀物分別返回前端原料生產(chǎn)，得到低鎂高鈷鎳的回收金屬。本發(fā)明通過分次沉淀，減少了鎂渣的沉淀量，提高了回收所得鈷鎳的利用價(jià)值。

帶有亞硫酸銨溶液過濾器的廢氣脫硫系統(tǒng) 867     

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一種帶有亞硫酸銨溶液過濾器的廢氣脫硫系統(tǒng)，它包括脫硫罐體（1）、氨水池（2）、A泵(3)、洗滌液（4）、進(jìn)氣管（5）、A孔板（6）、一組A噴淋頭（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一組B噴淋頭（10）、一組C噴淋頭（11）、過濾器、B泵（13）、C泵（14）、固體吸附劑（15）和除霧器（16），脫硫罐體（1）上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢物利用、減排增效的目的。既利用了合成氨廠的廢稀氨水，又吸收了制酸裝置的尾氣，并生產(chǎn)了可作為復(fù)合肥的原料的亞硫酸銨，一舉多得，取的較好的減排效果。

新型廢氣脫硫系統(tǒng) 918     

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一種新型廢氣脫硫系統(tǒng)，它包括脫硫罐體（1）、氨水池（2）、A泵（3）、洗滌液（4）、進(jìn)氣管（5）、A孔板（6）、一組A噴淋頭（7）、B孔板（8）、C孔板（9）、一組B噴淋頭（10）、一組C噴淋頭（11）、過濾器（12）、B泵（13）、C泵（14）、固體吸附劑（15）和除霧器（16），脫硫罐體（1）上分別設(shè)有廢氣入口、氨水入口、亞硫酸銨溶液出口、循環(huán)洗滌液出口和排氣口，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，廢物利用、減排增效的目的。既利用了合成氨廠的廢稀氨水，又吸收了制酸裝置的尾氣，并生產(chǎn)了可作為復(fù)合肥的原料的亞硫酸銨，一舉多得，取的較好的減排效果。

工業(yè)廢水凈化裝置 740     

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本實(shí)用新型適用于污水處理領(lǐng)域，提供一種工業(yè)廢水凈化裝置，包括四個(gè)凈化池，從上游至下游依次為污水排放池、初沉池、曝氣池和二沉池，所述污水排放池、初沉池、曝氣池和二沉池之間分別依次通過排水管連接，所述污水排放池內(nèi)部從左至右還依次設(shè)有粗格柵、細(xì)格柵及攪拌槳，所述污水排放池上方還安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述攪拌槳聯(lián)動(dòng)，所述曝氣池還安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)置有風(fēng)葉，所述曝氣池底部分布有多個(gè)氣嘴。該凈化裝置能夠有序過濾掉工業(yè)廢水中的固體雜質(zhì)和化學(xué)污染物，并且利用格柵以及各個(gè)凈化池之間的相互配合，能夠保證凈化層級(jí)的有序性和充分性，并且該廢水凈化裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于修建。

廢電路板中金的回收方法 603     

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本發(fā)明公開了一種廢電路板中金的回收方法，該方法包括以下步驟：1)采用尿素活化H₂O₂，獲得含有氧化性極強(qiáng)的自由基的混合物；2)將上述含有氧化性極強(qiáng)的自由基的混合物與粉碎后的廢線路板粉、水進(jìn)行混合，獲得含有廢線路板粉的混合液；3)對(duì)上述含有廢線路板粉的混合液進(jìn)行酸浸、過濾，獲得含有Au⁺的浸出液；4)向上述含有Au⁺的浸出液中加入SO₂，待Au⁺充分反應(yīng)完全后進(jìn)行抽濾，獲得含有金的濾渣；5)對(duì)上述含有金的濾渣依次進(jìn)行酸洗、水洗獲得固體金。本發(fā)明通過采用尿素先活化H₂O₂產(chǎn)生氧化性極強(qiáng)的自由基·OH，自由基·OH再配合Cl?離子對(duì)廢線路板中金進(jìn)行充分溶解，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢線路板中金的高效回收。

廢聚苯乙烯蒸餾加工工藝 691     

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廢聚苯乙烯蒸餾加工工藝,其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為:A.將廢聚苯乙烯放入廢聚苯乙烯蒸餾設(shè)備中加熱至600-1000℃,使廢聚苯乙烯由固體轉(zhuǎn)化為氣體;B.將氣體通過冷凝器冷卻至5-10℃成為液體;C.將液體經(jīng)過濃縮加工成膠體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它可以將廢聚苯乙烯直接加工成膠體,再加以利用,生產(chǎn)成本低,不用溶劑,無毒無害,有利環(huán)保。

利用焙燒爐的余熱處理含氨廢水的裝置 1015     

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利用焙燒爐的余熱處理含氨廢水的裝置,余熱蒸餾箱(1)設(shè)有含氨廢水進(jìn)口(1-1)、固體清除口和含氨廢水蒸餾出口,蒸餾管(2)一端與余熱蒸餾箱(1)的氨廢水蒸餾出口相通,另一端與收集倉(3)相通,上隔離網(wǎng)(5)和下隔離網(wǎng)(7)分別安裝在收集倉(3)內(nèi),上厭水性硅鋁球吸附層(4)位于上隔離網(wǎng)(5)上方,下厭水性硅鋁球吸附層(6)位于下隔離網(wǎng)(7)上方,噴水頭(8)安裝在收集倉(3)內(nèi),位于上隔離網(wǎng)(5)和下厭水性硅鋁球吸附層(6)之間。優(yōu)點(diǎn)是:它可以使含氨廢水中的氨資源得以再生利用,也有利減少環(huán)境污染,保護(hù)環(huán)境。

廢塑料蒸餾加工工藝 686     

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廢塑料蒸餾加工工藝,其特征在于其生產(chǎn)工藝步驟為:a.將廢塑料放入廢塑料蒸餾設(shè)備中加熱至600-1000℃,使廢塑料由固體轉(zhuǎn)化為氣體;d.將氣體通過冷凝器冷卻至5-10℃成為液體;e.將液體經(jīng)過濃縮加工成膠體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它可以將廢塑料直接加工成膠體,再加以利用,生產(chǎn)成本低,不用溶劑,無毒無害,有利環(huán)保。

對(duì)廢液晶顯示面板進(jìn)行直接熱解處理的方法 1049     

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本發(fā)明提供一種采用熱解的方法直接處理廢液晶顯示面板，使其中的有機(jī)膜片和液晶能夠被充分分解，從而避免二次污染，實(shí)現(xiàn)廢液晶顯示面板的低成本、無污染和大規(guī)模工業(yè)化處理。本發(fā)明所涉及的對(duì)廢液晶顯示面板直接進(jìn)行熱解處理的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：將液晶顯示面板送往密封式破碎機(jī)中破碎成粒徑不超過5cm的固體混合物；工序二：將破碎后的固體混合物送往熱解爐中，通入天然氣，并控制熱解爐內(nèi)的氧氣含量不超過2.5%(V/V)，熱解溫度為600?800°C，熱解時(shí)間為20?40min；工序三：熱解后產(chǎn)生的氣體由熱解爐上方的煙氣出口送往二燃室，與助燃?xì)怏w混合進(jìn)行二次燃燒，燃燒時(shí)間不少于2s，燃燒溫度1100~1300°C。

小龍蝦廢棄物中蝦青素酯的提取工藝 697     

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本發(fā)明公開了一種小龍蝦廢棄物中蝦青素酯的提取工藝，其將小龍蝦加工食品級(jí)制品后的蝦頭、殼廢棄物清洗后，絞碎為4?6毫米直徑的碎片狀，按固體與水1：0.35?0.4比例加水?dāng)嚢杈鶆?，調(diào)節(jié)pH值6.8?7，升溫至45?50℃,按固體重量加入0.1?0.15％蝦復(fù)合蛋白酶水解150?200min,酶水解液過篩分離蝦蛋白肽液體用5500轉(zhuǎn)/min離心沉淀蝦蛋白肽濕固體,采用蝦青素只溶于酯的原理，在上述蝦蛋白肽濕固體加入酯溶液從蝦蛋白肽中碎取蝦青素酯，碎取液用5500轉(zhuǎn)/min離心分離出蝦青素酯，再經(jīng)過脫雜物與水分純化處理，獲得含量10％純度98％蝦青素酯。本發(fā)明提取工藝設(shè)備簡單，操作方便省力，加工成本低。

處理濕法除雜渣和含銅危廢的方法 698     

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本發(fā)明公開了一種處理濕法除雜渣和含銅危廢的方法，包括如下步驟：將濕法除雜渣與HW22含銅廢物分別進(jìn)行干燥；將干燥后的濕法除雜渣、HW22含銅廢物與銅精礦、石灰石、石英石、無煙煤混合均勻，得到熔煉混合料；將熔煉混合料進(jìn)行富氧熔煉，熔煉分層后導(dǎo)出下層物料，冷卻后回收得到冰銅錠。本發(fā)明對(duì)濕法除雜渣和HW22含銅廢物同時(shí)進(jìn)行富氧熔煉，期間引入銅精礦，在高溫下使?jié)穹ǔs渣、HW22含銅廢物與銅精礦反應(yīng)，生成冰銅并以冰銅錠的形式回收；該方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)濕法除雜渣和HW22含銅廢物兩種類型固體廢棄物的綜合處理，不僅解決了濕法除雜渣難以回收利用的問題，還顯著提高了對(duì)固體廢棄物的綜合回收利用率。

利用中低品位磷礦生產(chǎn)磷銨且無固廢排放的新方法 745     

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本發(fā)明公開了一種利用中低品位磷礦生產(chǎn)磷銨且無固廢排放的新方法，首先選用含磷量為15%—26%的磷礦石經(jīng)粉碎作為原材料，再將稀鹽酸加入上述原材料中進(jìn)行酸解，反應(yīng)生成含有氯磷酸鈣溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物經(jīng)沉淀后，將氯磷酸硅渣濾出備用，將剩下含有氯磷酸鈣的溶液與稀硫酸反應(yīng)生成含有硫酸鈣纖維的溶液，然后將硫酸鈣纖維濾出，再將過濾后的混合磷酸溶液濃縮達(dá)，接著將濃縮后的溶液與氯磷酸硅渣混合均勻后，經(jīng)氨化、離心摔干和干燥即可制成為磷銨產(chǎn)品，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：使資源得到了充分利用，生產(chǎn)過程無固廢外排。