海洋工程裝備鋼結(jié)構(gòu)焊接制造技術(shù)方案 846     

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海洋工程裝備鋼結(jié)構(gòu)焊接制造技術(shù)方案，其特征在于：所述的海洋工程裝備鋼結(jié)構(gòu)焊接制造技術(shù)方案包括以下步驟：第一、進(jìn)行下料工序，焊接前的預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在150度；第二、進(jìn)行填充層的焊接，焊接時(shí)采用的焊絲直徑為5.0mm，焊接電流為550A以上，電壓為35V壓；第三、焊接后熱處理溫度控制在200度，持續(xù)5個(gè)小時(shí)左右；第四、采用PAUT檢測(cè)方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明所述的海洋工程裝備鋼結(jié)構(gòu)焊接制造技術(shù)方案，采用窄間隙埋弧焊接工藝，坡口寬度小，提高了工作效率，與傳統(tǒng)焊接工藝相比，大大的節(jié)約了焊接材料，焊接質(zhì)量高。

基于經(jīng)典復(fù)原算法的葉片缺陷運(yùn)動(dòng)模糊圖像復(fù)原方法 788     

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本發(fā)明提供一種基于經(jīng)典復(fù)原算法的葉片缺陷運(yùn)動(dòng)模糊圖像復(fù)原方法，涉及風(fēng)電葉片無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提出復(fù)原算法進(jìn)行圖像復(fù)原，應(yīng)用在風(fēng)電葉片缺陷檢測(cè)上。首先，根據(jù)運(yùn)動(dòng)模糊圖像以及葉片缺陷特點(diǎn),建立運(yùn)動(dòng)模糊的退化模型；然后，基于倒頻譜法估計(jì)PSF(point spread function點(diǎn)擴(kuò)展函數(shù))。最后，對(duì)復(fù)原算法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析并總結(jié)其應(yīng)用范圍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，每一種復(fù)原算法在特定情況下都能將葉片模糊圖像良好地復(fù)原。

鋁合金縱梁零件變形的冷校形方法 729     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁合金縱梁零件變形的冷校形方法。用拼裝方式設(shè)計(jì)制造外形快速檢測(cè)工裝，將零件放置于外形快速檢測(cè)工裝上，確定零件變形方式；雙側(cè)對(duì)噴縱梁零件腹板面，校形零件長(zhǎng)度方向變形；雙側(cè)對(duì)噴緣條兩側(cè)表面，校形零件寬度方向變形；最后評(píng)估校形后零件是否符合設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明對(duì)零件表面無(wú)損傷，對(duì)零件性能無(wú)不利影響；適用范圍廣，不受零件的結(jié)構(gòu)(如截面及長(zhǎng)度方向的對(duì)稱性、加強(qiáng)筋及緣條等結(jié)構(gòu)分布)、外形尺寸的限制；不受零件變形方式的限制，能校形單曲、扭曲等復(fù)雜變形；校形能力大，校形成本低；校形方法和參數(shù)可固化并在工藝文件上規(guī)定，用于指導(dǎo)不同的操作者。

電磁超聲金屬板材探傷換能器 1128     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種電磁超聲金屬板材探傷換能器，包括導(dǎo)磁外殼、把手、黃銅、方形永磁鐵、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄裝置、PCB線路板和換能線圈，其特征在于：導(dǎo)磁外殼一側(cè)中部設(shè)有容納腔和外殼導(dǎo)線引出口，容納腔的上端和下端皆開(kāi)有黃銅安裝槽，上和下兩個(gè)黃銅安裝槽位于豎直方向一條直線上，黃銅固定于黃銅安裝槽內(nèi)，方形永磁鐵在容納腔內(nèi)，方形永磁鐵的一側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄裝置，導(dǎo)磁外殼的上端面安裝有把手，導(dǎo)磁外殼的下端面安裝有PCB線路板，PCB線路板固定有換能線圈。其方便攜帶，永磁鐵活動(dòng)式的換能器結(jié)構(gòu)一體化適于檢測(cè)。

功能性營(yíng)養(yǎng)果凍及其在青少年健康減肥方面的應(yīng)用 1066     

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本發(fā)明屬青少年健康減肥食品領(lǐng)域，尤其涉及一種功能性營(yíng)養(yǎng)果凍及其在青少年健康減肥方面的應(yīng)用，它包括如下組分：魔芋粉10～40?g、營(yíng)養(yǎng)液1000～2500mL、骨湯350～550?mL、山藥5～15?g、杜仲5～15g?及豬腿骨20～100?g。本發(fā)明通過(guò)遺傳基因檢測(cè)和體成分檢測(cè)可以判定青少年的肥胖遺傳基因及肥胖類型，有針對(duì)性的制定飲食和運(yùn)動(dòng)方案；通過(guò)攝入適當(dāng)?shù)纳攀忱w維減少饑餓感，同時(shí)補(bǔ)充相對(duì)應(yīng)個(gè)性化營(yíng)養(yǎng)素，降低食物熱量、減少主食的攝入，保證身體的正常發(fā)育，同時(shí)還能排出腸道內(nèi)的毒素，加快代謝率，實(shí)現(xiàn)無(wú)痛苦減肥；既可以增加熱量消耗，還能提高身體素質(zhì)，安全、無(wú)損傷、無(wú)風(fēng)險(xiǎn)、不反彈。

基于中層特征的管道異常分類方法 1009     

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本發(fā)明提供一種基于中層特征的管道異常分類方法，涉及管道無(wú)損檢測(cè)和數(shù)據(jù)挖掘領(lǐng)域。該方法包括：步驟1.管道漏磁信號(hào)的預(yù)處理；步驟2.獲取漏磁數(shù)據(jù)樣本集；步驟3.生成漏磁數(shù)據(jù)樣本的顯性特征；步驟4.基于BOW模型生成漏磁數(shù)據(jù)樣本的中層特征：對(duì)每個(gè)樣本圈框并計(jì)算差分特征向量；對(duì)待聚類差分特征向量集進(jìn)行K?Means聚類，得到k個(gè)視覺(jué)單詞；統(tǒng)計(jì)每個(gè)視覺(jué)單詞在每個(gè)樣本中的頻數(shù)，得到每個(gè)樣本的中層特征向量；步驟5.基于聯(lián)合稀疏表示的特征融合算法，將樣本的顯性特征與中層特征融合，形成聯(lián)合稀疏矩陣，利用分類判別函數(shù)對(duì)樣本分類。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道異常的特征提取和分類準(zhǔn)確性低、檢測(cè)效果不理想的技術(shù)問(wèn)題。

卷煙及濾棒自動(dòng)取樣裝置 1075     

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本實(shí)用新型涉及卷煙成型機(jī)上無(wú)損提取抽檢成形產(chǎn)品的裝置,具體地說(shuō)是一種卷煙及濾棒自動(dòng)取樣裝置,包括取料手、擺臺(tái)、支撐架、電動(dòng)直線引動(dòng)器及撥桿,電動(dòng)直線引動(dòng)器可升降地安裝于卷煙機(jī)測(cè)試臺(tái),支撐架設(shè)置在電動(dòng)直線引動(dòng)器上、與電動(dòng)直線引動(dòng)器連動(dòng),取料手的一端與支撐架相鉸接,另一端為取樣的自由端,在取料手內(nèi)設(shè)有真空管路;支撐架上安裝有擺臺(tái),撥桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在擺臺(tái)上,另一端為自由端,兩端之間通過(guò)位于取料手下方的橫桿連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品檢測(cè)的自動(dòng)化,以電動(dòng)直線引動(dòng)器的升降模擬人體的站立或蹲下,以取料手模擬人的手臂,以擺臺(tái)模擬人的關(guān)節(jié)活動(dòng)部分,使得自動(dòng)取樣裝置適合絕大部分卷煙和濾棒的工作測(cè)試臺(tái)。

活動(dòng)式可調(diào)節(jié)的超聲波探頭夾具 900     

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本發(fā)明涉及一種活動(dòng)式可調(diào)節(jié)的超聲波探頭夾具，其包括螺紋支撐桿、兩個(gè)支撐板、兩個(gè)夾板、探頭U型槽、探頭夾板、螺紋伸縮桿、和支撐彈簧；其中，螺紋支撐桿的上端固定有支撐板，兩個(gè)支撐板相對(duì)設(shè)置，螺紋伸縮桿穿過(guò)兩個(gè)支撐板，兩個(gè)夾板設(shè)于兩個(gè)支撐板之間，在夾板與支撐板之間設(shè)有支撐彈簧，螺紋伸縮桿穿過(guò)支撐彈簧與夾板，在兩夾板相對(duì)的一面上均固定設(shè)有探頭U型槽，每個(gè)探頭U型槽內(nèi)均固定設(shè)有兩個(gè)用于夾持探頭的探頭夾板。本發(fā)明操作使用簡(jiǎn)單，成本低廉，靈活性高，可夾持不同尺寸的探頭，可靈活調(diào)節(jié)改變探頭位置，能夠在被測(cè)試塊加壓的情況下輔助超聲波儀器進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，保證探頭的穩(wěn)定性、提高超聲波檢測(cè)試樣的準(zhǔn)確性，并且拆卸儲(chǔ)存方便。

具有可變向噴嘴的分體式噴罐 1106     

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一種具有可變向噴嘴的分體式噴罐，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有可變向噴嘴的分體式噴罐，主要應(yīng)用于著色檢測(cè)法中著色探傷材料的噴涂。本實(shí)用新型提供一種操作靈活、簡(jiǎn)便的具有可變向噴嘴的分體式噴罐；該噴灌可實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)腔較小、結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件被檢部位的噴涂。本實(shí)用新型包括內(nèi)部具有汲取管的罐體，所述汲取管的一端與設(shè)置在罐口處的第一壓力閥門(mén)的入口相連通，另一端延伸至罐體底部；其特點(diǎn)是所述第一壓力閥門(mén)的出口通過(guò)軟導(dǎo)管與具有第二壓力閥門(mén)的壓力噴嘴相連通，在罐口處設(shè)置有壓力卡片，所述壓力卡片與第一壓力閥門(mén)的壓力釋放卡板相連接。

超聲波探頭液浸耦合噴液器 1025     

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一種超聲波探頭液浸耦合噴液器，涉及一種超聲液無(wú)損檢測(cè)器，所述噴液器包括端蓋（1）、探頭卡套（2）、本體（3）、噴嘴（4）、注液嘴（5）；端蓋（1）通過(guò)螺栓固定在機(jī)床探頭架上，將本體（3）安裝在端蓋（1）上，把探頭（6）卡在探頭卡套（2）中，放置于噴嘴（4）上端，與噴嘴（4）一起安裝在本體（3）上，最后將注液嘴（5）安裝在本體（6）的一側(cè)；此時(shí)將耦合劑的液壓系統(tǒng)接在注液嘴（5）上，即可將耦合劑注入，并開(kāi)始進(jìn)行對(duì)被測(cè)物體進(jìn)行超聲波液浸方式的探傷。本發(fā)明裝置在使用超聲波探頭進(jìn)行液浸方法檢測(cè)時(shí)，具有可操作性高，層流效果穩(wěn)定，裝置簡(jiǎn)單易更換等特點(diǎn)。

鈦合金框類零件變形的校形方法 1119     

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本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦合金框類零件變形的校形方法。將蒙皮零件放置在銑切工裝表面；將零件腹板面放在檢測(cè)平臺(tái)上，間隔300mm加2.5公斤的力；用塞尺測(cè)量零件腹板面與平臺(tái)的間隙，再用10?25PSI的氣壓，40?60％的覆蓋率噴丸零件，進(jìn)行校形；再次檢測(cè)零件平面度，重復(fù)校形，直至零件腹板面平面度小于±0.25mm；本發(fā)明對(duì)零件表面無(wú)損傷，對(duì)零件性能無(wú)不利影響，校形方法和參數(shù)可固化并在工藝文件上，用于指導(dǎo)不同的操作者，校形周期短，能實(shí)時(shí)了解校形效果，校形能力不受零件外形尺寸的影響，無(wú)需專用夾具，校形成本比熱校形低。

修復(fù)轉(zhuǎn)子推力盤(pán)的方法 990     

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本發(fā)明提供一種修復(fù)轉(zhuǎn)子推力盤(pán)的方法的工藝步驟如下:轉(zhuǎn)子入廠檢測(cè):檢測(cè)轉(zhuǎn)子損傷程度,轉(zhuǎn)子主要尺寸及形位公差;無(wú)損探傷;清理推力盤(pán)面磨損面:去除表面污物、疲勞硬化層及微裂紋;激光熔覆:將轉(zhuǎn)子豎起,在旋轉(zhuǎn)工裝上,采用二氧化碳?xì)怏w激光器加送粉器用同步送粉方式進(jìn)行激光熔覆,操作時(shí):激光功率為600W～2000W,光斑直徑為2～6MM,掃描速度為2～20MM/S,熔覆材料為與基體相適應(yīng)的金屬粉;機(jī)械加工復(fù)型;完工檢驗(yàn):動(dòng)平衡校正。該方法的優(yōu)點(diǎn)是:熔覆層與基界面組織致密,晶粒細(xì)小,無(wú)裂紋、夾雜等缺陷;不脫落;熱變形小,應(yīng)力低;基體稀釋率低,熔覆層尺寸大小和位置可控,熔后機(jī)加量小;熔覆表面耐磨、耐腐蝕、耐沖刷。

多層包扎的氮?dú)鈨?chǔ)罐加工工藝 624     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多層包扎的氮?dú)鈨?chǔ)罐加工工藝，解決了氮?dú)鈨?chǔ)罐加工周期較長(zhǎng)的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述工藝包括如下步驟：封頭加工、層板加工和層板包扎，所述封頭加工包括如下步驟：取封頭原料、封頭壓制、封頭內(nèi)側(cè)階梯型坡口加工、封頭外側(cè)傾斜面坡口加工、封頭焊接成型、焊接無(wú)損檢測(cè)；所述層板加工包括如下步驟：層板選材、層板檢測(cè)、層板切割下料、層板信號(hào)孔加工、層板卷筒、層板分割成筒節(jié)分瓣；所述層板包扎包括如下步驟：內(nèi)筒體和筒節(jié)分瓣清理、筒節(jié)分瓣包扎于內(nèi)筒體外并進(jìn)行預(yù)緊、筒節(jié)分瓣焊接、包扎檢驗(yàn)；達(dá)到了縮短加工周期的目的。

適用于有機(jī)涂層原位評(píng)價(jià)的雙微電極電化學(xué)裝置 698     

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一種適用于有機(jī)涂層原位評(píng)價(jià)的雙微電極電化學(xué)裝置，包括兩個(gè)微電極及有機(jī)涂層/金屬基體體系；兩個(gè)微電極預(yù)先植入有機(jī)涂層內(nèi)部并處于同一平面，相對(duì)距離比較接近，但各自的傳感器及引線部分避免直接接觸，測(cè)量時(shí)金屬基體作為工作電極、兩個(gè)微電極分別作為輔助電極與參比電極。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：可實(shí)現(xiàn)有水介質(zhì)環(huán)境下涂層性能的原位電化學(xué)測(cè)量，在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需外置的裝置即可實(shí)時(shí)檢測(cè)涂層防護(hù)性能；同時(shí)采用兩個(gè)傳感器能避免電化學(xué)信號(hào)的干擾；圓環(huán)狀的傳感器設(shè)計(jì)方案使系統(tǒng)電力線分布均勻，保證了電化學(xué)測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性；微電極的植入不會(huì)對(duì)涂層的防護(hù)性能產(chǎn)生明顯影響；電化學(xué)檢測(cè)對(duì)涂層無(wú)損，結(jié)果準(zhǔn)確。

集接觸器和變頻器保護(hù)于一體的旁路式防晃電裝置 909     

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本實(shí)用新型提出一種集接觸器和變頻器保護(hù)于一體的旁路式防晃電裝置，屬于電網(wǎng)防晃電保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括單片機(jī)、電網(wǎng)電壓幅值檢測(cè)模塊、電網(wǎng)電壓電流相位檢測(cè)模塊、電源雙向選擇電路、智能充放電電路、高頻PWM發(fā)生電路、變壓器推挽輸出電路、雙向無(wú)隙換流切換電路、驅(qū)動(dòng)電路、負(fù)載電壓電流檢測(cè)電路；通過(guò)裝置內(nèi)部的繼電器常閉節(jié)點(diǎn)接入控制回路中，即采用旁路式結(jié)構(gòu)，本裝置正常工作時(shí)采用電網(wǎng)的交流電輸出，對(duì)負(fù)載線圈毫無(wú)損害，并且不會(huì)在回路中增加新的故障點(diǎn)；相對(duì)于傳統(tǒng)裝置只能保護(hù)一種負(fù)載，本裝置對(duì)線圈類負(fù)載都能起到晃電保護(hù)作用；同時(shí)裝置備用電源采用可拆卸大容量可充電鋰電池，確保備用電源輸出穩(wěn)定可靠無(wú)諧波且長(zhǎng)久使用。

管道缺陷漏磁信號(hào)的特征提取方法 692     

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一種管道缺陷漏磁信號(hào)的特征提取方法，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域；包括：定義特征量；記錄缺陷所在的軸向位置和周向通道范圍；提取軸向最大通道漏磁信號(hào)；采用小波變換法計(jì)算軸向最大通道漏磁信號(hào)極值點(diǎn)及拐點(diǎn)；提取軸向最大通道漏磁信號(hào)峰谷位置及值；確定軸向最大通道漏磁信號(hào)左右峰位置及峰值；計(jì)算軸向最大通道漏磁信號(hào)上的特殊點(diǎn)，計(jì)算與缺陷相關(guān)的軸向特征量；利用軸向漏磁信號(hào)提取周向信號(hào)，求取周向特征量；根據(jù)周向信號(hào)特殊點(diǎn)提取軸向信號(hào)，計(jì)算缺陷體積及缺陷體能量；本發(fā)明為缺陷分析提供更加全面、準(zhǔn)確的特征量，提高缺陷檢測(cè)的準(zhǔn)確度；通過(guò)特征量能夠更加精確的判斷缺陷信息，使得金屬缺陷檢測(cè)的評(píng)價(jià)更加準(zhǔn)確，創(chuàng)造大量的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

機(jī)床導(dǎo)軌的激光熔覆修復(fù)方法 1041     

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本分明涉及一種機(jī)床導(dǎo)軌的激光熔覆修復(fù)方法,屬于機(jī)床再制造領(lǐng)域。步驟如下：1:對(duì)損傷導(dǎo)軌表面進(jìn)行清洗；2：對(duì)損傷導(dǎo)軌表面進(jìn)行失效形式分析、缺陷檢測(cè)；3：對(duì)損傷導(dǎo)軌缺陷表面進(jìn)行預(yù)處理，直至露出新材料為止；4：基于步驟1/2/3，優(yōu)化工藝參數(shù)，對(duì)損傷導(dǎo)軌表面進(jìn)行激光熔覆。5：對(duì)修復(fù)后的導(dǎo)軌進(jìn)行后處理，進(jìn)行熱處理從而去除修復(fù)后導(dǎo)軌內(nèi)部熱應(yīng)力，根據(jù)技術(shù)指標(biāo)要求對(duì)修復(fù)后導(dǎo)軌進(jìn)行二次加工。6：質(zhì)量檢測(cè)，基于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)驗(yàn)證損傷導(dǎo)軌整體修復(fù)過(guò)程是否達(dá)到使用性能要求。提高機(jī)床損傷導(dǎo)軌再制造修復(fù)質(zhì)量，修復(fù)效率高，修復(fù)面結(jié)合強(qiáng)度好，能實(shí)現(xiàn)性能更優(yōu)異的導(dǎo)軌表面涂層制備；工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，降低損傷導(dǎo)軌再制造成本。

消防管道全方位探傷裝置 750     

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本實(shí)用新型提供了一種消防管道全方位探傷裝置，屬于管道無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的裝置領(lǐng)域，包括伸縮環(huán)、第二連接件、軸承、第一連接件、滑動(dòng)桿、滑動(dòng)套一、探頭、滑動(dòng)套二、攝像頭、探照燈、垂直調(diào)節(jié)螺栓、固定環(huán)，支撐架；所述伸縮環(huán)套設(shè)在待測(cè)管道的外徑上，所述軸承的內(nèi)環(huán)套通過(guò)第二連接件與伸縮環(huán)固定相連，所述軸承外環(huán)固定連接有探照燈，所述固定環(huán)通過(guò)點(diǎn)焊方式與滑動(dòng)桿固定連接，固定環(huán)下方設(shè)置支撐架，本實(shí)用新型的有益效果是軸承外環(huán)固定的探照燈保證黑暗環(huán)境的探傷效果；同時(shí)還設(shè)置具有彈性的伸縮環(huán)，使得對(duì)不同外徑的管道都具備較好兼容性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于不同的管徑檢測(cè)，移動(dòng)靈活，可提高缺陷的檢出率和檢測(cè)效率。

基于環(huán)形分布電極的生物細(xì)胞刺激系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型涉及基于環(huán)形分布電極的生物細(xì)胞刺激系統(tǒng)，包括可裝配于生物培養(yǎng)皿的環(huán)形分布電極和多通道雙向脈沖電源，可實(shí)現(xiàn)電刺激促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)分化與肌細(xì)胞、肌管收縮運(yùn)動(dòng)調(diào)控功能，與細(xì)胞跳動(dòng)檢測(cè)裝置配合可實(shí)現(xiàn)細(xì)胞電刺激響應(yīng)特性檢測(cè)。由于本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)分化、細(xì)胞收縮運(yùn)動(dòng)調(diào)控、以及細(xì)胞電刺激響應(yīng)特性原位檢測(cè)，無(wú)需對(duì)細(xì)胞樣品進(jìn)行復(fù)雜的處理、標(biāo)記，并且可以實(shí)現(xiàn)高通量、非侵入、無(wú)損的細(xì)胞培養(yǎng)與檢測(cè)，因此在生命科學(xué)領(lǐng)域具有重要的潛在應(yīng)用，如心肌、骨骼肌組織工程、藥物篩選、及基于肌細(xì)胞驅(qū)動(dòng)的類生命微納機(jī)器人的研究。

高壓渦輪工作葉片抗氧化涂層全壽命周期修復(fù)方法 810     

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一種高壓渦輪工作葉片抗氧化涂層全壽命周期修復(fù)方法，屬于葉片修復(fù)技術(shù)，具體操作步驟為：(1)檢查葉片表層外觀，然后進(jìn)行清洗、烘干、查孔、通孔、注蠟、涂膠處理；(2)采用酸洗處理方法去除葉片原有的涂層；(3)然后將葉片進(jìn)行清洗，烘干，除蠟，查孔、通孔，測(cè)厚、表面無(wú)損檢測(cè)，熱著色檢測(cè)，最終目視檢查和質(zhì)量確認(rèn)；(4)葉片涂層再涂覆，檢查。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明大大節(jié)約了制造成本，并可推廣到其他兩渦兩導(dǎo)葉片抗氧化涂層的修復(fù)中。本發(fā)明方法在去除涂層的情況下，不對(duì)基體造成任何腐蝕，并且可以進(jìn)行多次去除而不影響基體的力學(xué)性能。

焊縫圖像相似性比較方法 977     

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本發(fā)明屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焊縫圖像相似性比較方法，對(duì)焊縫圖像進(jìn)行二維高斯變換、離散積分運(yùn)算、構(gòu)建焊縫圖像金字塔、計(jì)算二階偏導(dǎo)數(shù)矩陣、提取焊縫圖像特征點(diǎn)和特征匹配，本發(fā)明可以自動(dòng)識(shí)別絕大部分焊縫重復(fù)圖像，避免對(duì)同一個(gè)焊縫多次檢測(cè)，獲得多組底片或平板探測(cè)器圖像，冒充沒(méi)來(lái)得及檢測(cè)或者存在質(zhì)量問(wèn)題的焊縫底片或平板探測(cè)器圖像等情況的發(fā)生，提高工程質(zhì)量，減少安全事故。與圖像評(píng)定人員人工識(shí)別相比，具有準(zhǔn)確度高、速度快、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

水浸超聲探傷系統(tǒng)及方法 898     

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本發(fā)明涉及一種水浸超聲探傷系統(tǒng)及方法。系統(tǒng)包括：超聲探頭、超聲處理模塊、運(yùn)動(dòng)控制模塊、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、工控機(jī)、水箱。用于向被檢測(cè)工件發(fā)射超聲波發(fā)射信號(hào)和接收超聲波回波信號(hào)；用于在工控機(jī)的控制下產(chǎn)生超聲波發(fā)射信號(hào)，以及對(duì)回波信號(hào)進(jìn)行處理輸出檢測(cè)回波信號(hào)給工控機(jī)；運(yùn)動(dòng)控制模塊用于接收工控機(jī)的運(yùn)動(dòng)指令控制運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)完成自動(dòng)超聲掃描運(yùn)動(dòng)軌跡。方法為：在工控機(jī)中設(shè)置超聲波檢測(cè)設(shè)置參數(shù)以及設(shè)置運(yùn)動(dòng)指令，并輸出給運(yùn)動(dòng)控制模塊、運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)超聲掃描運(yùn)動(dòng)軌跡。本發(fā)明制作了專用的超聲處理模塊以提高超聲信號(hào)處理速度，為超聲探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性奠定了基礎(chǔ)；本發(fā)明成功應(yīng)用于航空復(fù)合材料餅盤(pán)件的無(wú)損檢測(cè)，取得良好的應(yīng)用效果。

基于環(huán)形分布電極的生物細(xì)胞刺激系統(tǒng)及其控制方法 963     

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本發(fā)明涉及基于環(huán)形分布電極的生物細(xì)胞刺激系統(tǒng)及其控制方法，包括可裝配于生物培養(yǎng)皿的環(huán)形分布電極和多通道雙向脈沖電源，可實(shí)現(xiàn)電刺激促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)分化與肌細(xì)胞、肌管收縮運(yùn)動(dòng)調(diào)控功能，與細(xì)胞跳動(dòng)檢測(cè)裝置配合可實(shí)現(xiàn)細(xì)胞電刺激響應(yīng)特性檢測(cè)。由于本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)促進(jìn)細(xì)胞生長(zhǎng)分化、細(xì)胞收縮運(yùn)動(dòng)調(diào)控、以及細(xì)胞電刺激響應(yīng)特性原位檢測(cè)，無(wú)需對(duì)細(xì)胞樣品進(jìn)行復(fù)雜的處理、標(biāo)記，并且可以實(shí)現(xiàn)高通量、非侵入、無(wú)損的細(xì)胞培養(yǎng)與檢測(cè)，因此在生命科學(xué)領(lǐng)域具有重要的潛在應(yīng)用，如心肌、骨骼肌組織工程、藥物篩選、及基于肌細(xì)胞驅(qū)動(dòng)的類生命微納機(jī)器人的研究。

對(duì)中輥道的激光修復(fù)方法 1096     

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一種對(duì)中輥道的激光修復(fù)工藝方法，包括有（1）對(duì)中輥道尺寸檢測(cè)和形位公差檢測(cè)、無(wú)損探傷檢測(cè)；（2）對(duì)中輥道機(jī)械清理；（3）配制專用的激光熔覆金屬粉，對(duì)中輥道的激光修復(fù)及修復(fù)后檢測(cè)；其特征在于：專用的激光熔覆金屬粉的組成：Cr：15％，Mo：5％，W：10％，Ti : 3%，Ta : ?2%，W : 2%，Co余量；激光工藝參數(shù)為：激光功率2000~10000W；光斑直徑0.5~10mm；光斑移動(dòng)速度30~200mm/s；搭接寬度0.5~3.5mm；改性熔覆層厚度為0.1~5mm。本發(fā)明的熔覆層與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基材的90%，硬度能夠滿足對(duì)中輥的工況需要。

移動(dòng)交叉頭的激光修復(fù)方法 1084     

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本發(fā)明屬于設(shè)備激光修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種移動(dòng)交叉頭的修復(fù)方法。該修復(fù)方法包括有以下步驟：步驟1，移動(dòng)交叉頭尺寸檢測(cè)和形位公差檢測(cè)、無(wú)損探傷檢測(cè)；步驟2，對(duì)移動(dòng)交叉頭機(jī)械清理，將氧化層和疲勞層去除干凈；步驟3，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，對(duì)移動(dòng)交叉頭進(jìn)行激光熔覆修復(fù)：將熔覆材料與所述移動(dòng)交叉頭母體材料融合，形成熔覆層；步驟4，移動(dòng)交叉頭的機(jī)械加工及修復(fù)后檢測(cè)。其熔覆層與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度不低于原基材的90%，表層耐腐蝕磨損能力不低于原基材和涂層，硬度能夠滿足移動(dòng)交叉頭的工況需要，且生產(chǎn)成本低廉，產(chǎn)品性價(jià)比較高。 1

激光熔覆技術(shù)恢復(fù)軋機(jī)階梯墊精度的工藝方法 671     

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本發(fā)明屬于激光修復(fù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光熔覆技術(shù)恢復(fù)軋機(jī)階梯墊精度的工藝方法。改方法具體通過(guò)表面除銹、修前檢測(cè)、加工去除表面疲勞層、加工后檢測(cè)、熔覆工藝確定（包括工藝參數(shù)和合金粉末組成）、熔覆后檢測(cè)、粗、精機(jī)械加工和修復(fù)后檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該方法操作簡(jiǎn)便、大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；具有恢復(fù)原設(shè)計(jì)尺寸精度和增加表面防腐耐磨的特點(diǎn)，提高整體使用效率；且對(duì)表面影響很小，不會(huì)帶來(lái)較大的變形，磨床加工后表面平整、均勻、光澤度高；通過(guò)修復(fù)后對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，激光熔覆后能夠恢復(fù)階梯墊的尺寸精度，運(yùn)行成本低，加工后表面無(wú)損探傷無(wú)裂紋，可以滿足正常使用，并提高產(chǎn)品的使用壽命3倍以上。

燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子輪轂榫槽的修復(fù)方法 837     

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一種燃機(jī)透平轉(zhuǎn)子輪轂榫槽的修復(fù)方法，包括有以下步驟：（1）榫齒槽修復(fù)前的檢測(cè)；（2）制作標(biāo)準(zhǔn)量棒，測(cè)量榫槽各級(jí)的尺寸，計(jì)算磨損量；（3）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)損傷部位進(jìn)行清理、除銹，確認(rèn)無(wú)裂紋缺陷；（4）根據(jù)榫齒齒槽形狀制作反光擋板，擋板盡量緊貼工作面；（5）輪盤(pán)榫齒非工作面激光熔覆；（6）機(jī)械復(fù)形；（7）利用專用標(biāo)準(zhǔn)量棒，檢測(cè)榫齒槽尺寸；（8）無(wú)損探傷檢測(cè)：利用探傷劑對(duì)熔覆層進(jìn)行探傷檢測(cè)，確保探傷后無(wú)裂紋、氣孔、夾渣缺陷。

諧振式磁感應(yīng)生物電阻抗斷層成像方法所采用的設(shè)備 1005     

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本實(shí)用新型屬生物電阻抗成像領(lǐng)域,尤其涉及諧振式磁感應(yīng)電阻抗測(cè)量,以及非線性圖像重建的生物組織電阻抗斷層成像方法所采用的設(shè)備,它包括激勵(lì)部分、被測(cè)物承載平臺(tái)(1)、檢測(cè)部分;所述激勵(lì)部分包括激勵(lì)源及激勵(lì)線圈(2);所述激勵(lì)源的輸出端接激勵(lì)線圈(2)的輸入端;所述檢測(cè)部分包括檢測(cè)線圈(3)及信號(hào)處理模塊;所述激勵(lì)部分的激勵(lì)線圈(2)及檢測(cè)部分的檢測(cè)線圈(3)置于被測(cè)物承載平臺(tái)(1)之上;所述檢測(cè)線圈(3)的輸出端接信號(hào)處理模塊的輸入端。本實(shí)用新型靈敏度高,成像效果理想,可用于生物電阻抗剖面分布及成像分析,還可用于生物體的床旁監(jiān)護(hù),為相關(guān)疾病的檢測(cè)提供了有效的無(wú)損檢測(cè)手段。

無(wú)線超聲波羽毛球步法訓(xùn)練裝置 883     

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無(wú)線超聲波羽毛球步法訓(xùn)練裝置，裝置由一臺(tái)主機(jī)、8臺(tái)從機(jī)和遙控器構(gòu)成；遙控器連接主機(jī)，主機(jī)連接從機(jī)。訓(xùn)練者可自主選擇訓(xùn)練模式進(jìn)行步法訓(xùn)練，裝置放置在場(chǎng)地外側(cè)，對(duì)場(chǎng)地?zé)o損傷，安裝方便；該裝置檢測(cè)精度高，能夠準(zhǔn)確評(píng)估訓(xùn)練者步法上的缺陷，針對(duì)性的設(shè)置訓(xùn)練方案，幫助訓(xùn)練者提高羽毛球技術(shù)水平。本實(shí)用新型安裝方便，放置在任意羽毛球場(chǎng)地的外側(cè)，不影響場(chǎng)地其他的日常使用，對(duì)場(chǎng)地和羽毛球拍均無(wú)損害。由非持拍手使用遙控器操作，簡(jiǎn)單方便。超聲波檢測(cè)精度高，精確度可達(dá)1厘米之內(nèi)。

鋯無(wú)氧銅鍛棒的加工方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋯無(wú)氧銅鍛棒的加工方法。棒材采用鋯無(wú)氧銅鑄坯，鍛造下料后經(jīng)過(guò)熱鍛鐓拔、固溶處理、冷鍛、機(jī)加、時(shí)效、再機(jī)加的方式進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)格可以達(dá)到φ（100～300）×（500～1500）mm。需要注意的是本棒材在冷鍛機(jī)加工后需要進(jìn)行超聲波探傷做內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，采用本發(fā)明可以成功實(shí)現(xiàn)無(wú)損探傷可行性，避免棒材超聲波探傷過(guò)程中無(wú)回波或回波微弱不能達(dá)到檢測(cè)要求的問(wèn)題。本產(chǎn)品應(yīng)用在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力室溝槽內(nèi)壁縮比件方面，在500℃時(shí)仍有150MPa以上的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度，且延伸率也在15%以上。