薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工方法及采用夾具 730     

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一種薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工方法及采用夾具，屬于焊接加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工方法及采用夾具。本發(fā)明采取雙面氬弧焊接提高焊縫強(qiáng)度，利用夾具剛性限位控制焊接變形量，提高了雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件加工質(zhì)量，突破其裂紋掉塊技術(shù)瓶頸，提高批產(chǎn)加工穩(wěn)定性。本發(fā)明加工方法,包括如下步驟：焊接形成內(nèi)流道焊接組件；焊接形成外流道焊接組件；開內(nèi)、外流道型孔；開坡口；在夾具上安裝薄壁雙流道結(jié)構(gòu)焊接組件；雙面氬弧焊接；無損檢測；真空熱處理。所述夾具，包括底座、整流葉片定位塊、立柱、支撐桿、壓板、脹塊、頂桿、內(nèi)流道定位塊、外流道定位塊、壓蓋及第一、第二螺母。

快速半定量GH4169合金痕量元素的方法 702     

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本發(fā)明的目的在于提供一種快速半定量GH4169合金痕量元素的方法，該方法采用熒光光譜法半定量GH4169合金痕量元素，通過找出GH4169合金痕量元素的1%凈強(qiáng)度值，根據(jù)痕量元素1%凈強(qiáng)度值計算出痕量元素的含量分別等于0.005%的臨界強(qiáng)度值，將試樣測量強(qiáng)度與其臨界特征譜線強(qiáng)度相比較從而直接判定出試樣是否合乎要求；或利用元素含量與特征譜線強(qiáng)度的比例關(guān)系繪制單標(biāo)靈敏度曲線，從而快速半定量出試樣中三種痕量元素的含量。采用該方法無需化學(xué)前處理，且對試樣表面無損傷，試樣便于重復(fù)試驗(yàn)，極大地提高了生產(chǎn)中的材料檢驗(yàn)效率，縮短了分析周期，更加適合現(xiàn)代化的生成需求，且該方法可拓展至其它高溫合金中痕量元素的半定量分析。

激光增韌鎂合金還原罐的制造方法 802     

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一種激光增韌鎂合金還原罐的制造方法，其特點(diǎn)是由下列工序組成：(1)對還原罐需進(jìn)行激光熔覆部位，即靠近冷卻端部位進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)加厚度為5-6mm；(2)對所激光熔覆區(qū)進(jìn)行表面探傷；(3)激光熔覆，激光熔覆過程中采用橫流CO2激光器，熔覆過程中對熔池采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)；(4)對熔覆層表面進(jìn)行打磨拋光處理，恢復(fù)原有尺寸；(5)進(jìn)行無損探傷檢測。本發(fā)明為鎂合金還原罐提供了全新的增韌方法，消除了材料表面中的σ有害相，使還原罐的使用壽命提高2倍，而且激光熔覆后，基材與熔覆層為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，避免了脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

基于GIS的CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SWMM的方法 765     

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本發(fā)明涉及雨水排水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及基于GIS的CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SWMM的方法。包括：步驟一：CAD數(shù)據(jù)前期處理，導(dǎo)入之前對數(shù)據(jù)進(jìn)行刪減并按分類以便GIS進(jìn)行使用；步驟二：數(shù)據(jù)驗(yàn)證，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)和管線拓?fù)潢P(guān)系是否正確；步驟三：GIS的數(shù)據(jù)提取與計算：包括節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)提取、管線數(shù)據(jù)提取、匯水區(qū)數(shù)據(jù)提取；步驟四：數(shù)據(jù)導(dǎo)入到SWMM模型；步驟五：結(jié)果及參數(shù)分析：對導(dǎo)入的模型進(jìn)行檢驗(yàn)及模擬。本發(fā)明的有益效果是能夠節(jié)省以CAD、GIS數(shù)據(jù)源的SWMM建模時間，提高模型數(shù)據(jù)精度，減少人為誤差，實(shí)現(xiàn)無損轉(zhuǎn)化和節(jié)點(diǎn)井底高程、匯水區(qū)的特征寬度、平均坡度、洼地儲水量和不滲透百分比等參數(shù)測定的方法。

大型奧氏體不銹鋼鍛件超聲波探傷技術(shù)及其應(yīng)用 683     

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本發(fā)明公開了一種大型奧氏體不銹鋼鍛件超聲波探傷技術(shù)及其應(yīng)用，屬于裝備制造業(yè)中的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過縱波斜探頭角度和頻率的選擇、制造斜楔材料的選擇以及參考試塊的設(shè)計等，制定大型厚壁奧氏體不銹鋼鍛件的超聲波探傷規(guī)程，該技術(shù)應(yīng)用于截面厚度≥600mm的大型奧氏體不銹鋼鍛件，特別是能夠滿足核電一回路奧氏體不銹鋼鍛件的質(zhì)量要求。

高溫合金機(jī)匣損傷的復(fù)合修復(fù)方法 976     

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本發(fā)明公開一種高溫合金機(jī)匣損傷的復(fù)合修復(fù)方法，包括步驟一，用著色劑進(jìn)行無損檢測，確定穿透性損傷附近的裂紋分布區(qū)域，劃定需要去除的區(qū)域；步驟二，使用機(jī)加工手段，將此區(qū)域去除，對去除區(qū)附近表面進(jìn)行清除氧化膜、除銹、除油、清洗處理；步驟三，加工填補(bǔ)材料，開坡口30?60°；步驟四，使用真空夾具將機(jī)匣與填補(bǔ)材料固定，使用脈沖冷焊技術(shù)的方法進(jìn)行焊接；步驟五，對焊接后的表面進(jìn)行機(jī)加工處理去余高、打磨校形，降低工件表面粗糙度，提高工件表面質(zhì)量。本發(fā)明通過將脈沖冷焊技術(shù)與激光沖擊強(qiáng)化技術(shù)結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)發(fā)動機(jī)機(jī)匣的高質(zhì)量高效率修復(fù)，減少更換零部件的數(shù)量，提高發(fā)動機(jī)的使用壽命。

大型風(fēng)洞換熱器殼體安裝方法 762     

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一種大型風(fēng)洞換熱器殼體安裝方法，屬于大型連續(xù)式跨超聲速風(fēng)洞技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了目前大型風(fēng)洞換熱器殼體安裝施工難以保證設(shè)備安裝要求和設(shè)備的可靠性的問題。本發(fā)明的方法包括S1：制作直筒段、右側(cè)封頭、左側(cè)封頭和支座；S2：支座按基礎(chǔ)中心線就位；S3：直筒段整體吊裝就位；S4：將直筒段與支座固定；S5：在右側(cè)封頭下方設(shè)置臨時支撐，將右側(cè)封頭焊接在直筒段上；S6：重復(fù)步驟S5將左側(cè)封頭焊接在直筒段上；S7：右側(cè)封頭、左側(cè)封頭與直筒段對接環(huán)縫焊接完成后進(jìn)行無損檢測；S8：拆除右側(cè)封頭和左側(cè)封頭的臨時支撐，完成換熱器殼體安裝。通過本發(fā)明的風(fēng)洞換熱器殼體安裝方法，焊接變形小、安裝精度高，符合壓力容器制造安裝規(guī)范。

基于異構(gòu)場信號的管道多組件識別方法 899     

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本發(fā)明提供一種基于異構(gòu)場信號的管道多組件識別方法，涉及故障診斷和無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先實(shí)時采集管道異構(gòu)場數(shù)據(jù)，并進(jìn)行濾波處理和基值校正；再利用自適應(yīng)閾值將異構(gòu)場數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為偽彩色圖；獲得偽彩色圖中包含組件或缺陷的異常區(qū)域位置信息，并確定同一組件或缺陷目標(biāo)的異常推薦區(qū)域集合；去除異常推薦區(qū)域集合中面積的交集和并集的比小于面積比閾值的異常推薦區(qū)域，得到組件或缺陷的目標(biāo)推薦區(qū)域；從目標(biāo)推薦區(qū)域提取組件或缺陷類型的特征信息，設(shè)定組件或缺陷類別標(biāo)簽，進(jìn)行多分類器的訓(xùn)練，并生成分類模型；提取待識別的異構(gòu)場數(shù)據(jù)的特征信息，并作為分類模型的輸入，輸出每個目標(biāo)推薦區(qū)域?qū)?yīng)的組件或缺陷的類別。

CT圖像數(shù)據(jù)的處理方法及CT成像系統(tǒng) 659     

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本申請?zhí)峁┮环NCT圖像數(shù)據(jù)的處理方法及CT成像系統(tǒng)，用以提高數(shù)據(jù)壓縮比，提高數(shù)據(jù)傳輸?shù)膶?shí)時性。該CT圖像數(shù)據(jù)的處理方法包括：獲取對被檢體掃描得到的CT圖像數(shù)據(jù)，所述CT圖像數(shù)據(jù)是所述至少一排光子計數(shù)探測器模塊按照多個設(shè)定能級分別采集的數(shù)據(jù)；對所述CT圖像數(shù)據(jù)按照設(shè)定幀結(jié)構(gòu)進(jìn)行組幀，得到目標(biāo)數(shù)據(jù)幀；從能級方向?qū)λ瞿繕?biāo)數(shù)據(jù)幀中各個能級的數(shù)據(jù)進(jìn)行無損數(shù)據(jù)壓縮，獲得CT壓縮圖像數(shù)據(jù)；將所述CT壓縮圖像數(shù)據(jù)通過所述滑環(huán)傳輸給所述圖像重建系統(tǒng)。

H型復(fù)合材料蜂窩肋的制造成型方法 887     

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本發(fā)明提供一種H型復(fù)合材料蜂窩肋的制造成型方法，包括：1)成型蜂窩區(qū)碳纖維輔助工裝；2)成型工裝成型H型肋左右緣條復(fù)合材料蓋板；3)在H型肋金屬成型工裝上鋪疊H型肋下型面蒙皮；4)H型蜂窩肋左、右肋緣條復(fù)材蓋板成型工裝上鋪疊左、右肋緣條；5)在H型肋金屬成型工裝上已鋪疊好的H型肋下蒙皮上組合蜂窩、鋪疊H型肋蜂窩上蒙皮，組合左、右肋緣條；6)在組合完成好的H型肋蜂窩上型面放置H型肋蜂窩區(qū)碳纖維輔助工裝；7)制件封裝、熱壓罐固化成型后，脫模、切割下料、進(jìn)行無損檢測、回收并清潔H型肋蜂窩區(qū)碳纖維輔助工裝。該成型方法能夠?qū)崿F(xiàn)狹窄空間蜂窩區(qū)的質(zhì)量控制，H型蜂窩肋左、右肋緣條區(qū)域質(zhì)量控制。

基于微透鏡的三維超分辨率干涉儀 880     

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本發(fā)明涉及一種基于微透鏡的三維超分辨率干涉儀，包括干涉儀和微透鏡。在干涉儀的物鏡與樣品間加入微透鏡。在工作時將光學(xué)顯微鏡的工作平面聚焦到微透鏡的像平面上，調(diào)節(jié)兩個物鏡的位置從而在微透鏡區(qū)域產(chǎn)生干涉條紋，沿光軸掃描參考反射鏡，并用相機(jī)記錄下在掃描過程中所產(chǎn)生的包含干涉條紋的圖像并發(fā)送至計算機(jī)保存、處理構(gòu)建三維超分辨率圖像。由于本發(fā)明在成像時對環(huán)境無特殊要求，無需對樣品進(jìn)行復(fù)雜的處理、標(biāo)記，并且可以實(shí)現(xiàn)快速、非侵入、無損的三維超分辨率成像，因此在納米成像領(lǐng)域具有重要的潛在應(yīng)用，如集成電路(IC)的制造與檢測。

發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸的現(xiàn)場激光修復(fù)方法及專用設(shè)備 1154     

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本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸的現(xiàn)場激光修復(fù)方法,包括無損檢測及清理、激光熔鑄修復(fù)、機(jī)加復(fù)形三大過程,其特征在于:所述激光熔鑄修復(fù)過程中:激光從正上方輻照于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子軸上,合金粉預(yù)置于轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子軸上激光斑前端;使用現(xiàn)場水源作為可移動式激光加工系統(tǒng)的冷卻介質(zhì);通過無級調(diào)速機(jī)構(gòu)與現(xiàn)場發(fā)電機(jī)組的盤車裝置耦合;所述機(jī)加復(fù)形過程中:以靜止的轉(zhuǎn)子軸為基準(zhǔn),切削工具相對工件轉(zhuǎn)動的切削方式對轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行精整。本發(fā)明提供的發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸的現(xiàn)場激光修復(fù)方法及其專用設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)在于:具有利用激光熔覆工藝修復(fù)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸軸頸的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)原地激光熔鑄修復(fù)和機(jī)加復(fù)形,縮短修復(fù)周期,免除裝卸搬運(yùn)工作,很大程度上節(jié)約了時間、人力、物力。

摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法 1111     

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一種摻雜稀土鈰的鉿酸鋇陶瓷閃爍體的制備方法，涉及一種陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：(1)按Ba1－xHfO3 : Cex稱取原料硝酸鋇Ba(NO3)2、氯氧化鉿HfOCl2和硝酸鈰Ce(NO3)3；(2)采用共沉淀法合成粉體；(3)選擇滴定方式；(4)控制滴定速度、體系溫度及滴定終點(diǎn)的pH值；(5)清洗，抽濾；(6)恒溫干燥；(7)研磨過120～200目篩；(8)還原性氣氛下煅燒；(9)干壓成型；(10)真空燒結(jié)。本發(fā)明的閃爍體可應(yīng)用于醫(yī)學(xué)成像及無損檢測系統(tǒng)，該方法可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確摻雜，工藝簡單，成本低，適宜大批量生產(chǎn)。

基于無監(jiān)督深度學(xué)習(xí)的錐束CT偽影校正方法 907     

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一種基于無監(jiān)督深度學(xué)習(xí)的錐束CT偽影校正方法，屬于工業(yè)無損檢測領(lǐng)域，該方法首先通過對同一位置的多幀投影圖像進(jìn)行隨機(jī)積分疊加，構(gòu)建包含不同噪聲水平的訓(xùn)練圖像對。隨后利用輕量化的全卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型學(xué)習(xí)不同噪聲水平下的圖像映射關(guān)系，實(shí)現(xiàn)無監(jiān)督條件下去除投影域圖像噪聲，降低重建域圖像偽影的作用。

復(fù)合型氮素保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用 964     

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本發(fā)明涉及土壤、植物及各種有機(jī)肥料分析領(lǐng)域，具體為一種用于土壤、植物及有機(jī)肥料分析的復(fù)合型氮素保護(hù)劑及其制備方法和應(yīng)用，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中土壤、植物及各種有機(jī)肥料分析、檢測中帶來的氮素?fù)p失問題。復(fù)合型氮素保護(hù)劑的成分和配比如下：鹽酸HCl（濃度37wt%）5-15ml，醋酸CH3COOH（濃度99.8wt%）80-120ml，硫酸H2SO4（濃度98wt%）400-500ml，高純稀有金屬（濃度99.9wt%以上）：鋰Li?1-3毫克、鍶Sr?2-4毫克、鈹Be?3-5毫克，氯化鈉1-2克。本發(fā)明“氮素保護(hù)劑”為中外解決了試樣消解過程中的氮素?fù)p失的難題，即195℃±2℃，600W，2-4小時，0.8kg/cm2壓力下，在0.3000g試樣中只要加入0.2ml氮素保護(hù)劑，可完成試樣消解，效果良好，氮素?zé)o損失。

永磁定位儀 1100     

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本發(fā)明屬石油、石化管道無損檢測領(lǐng)域,尤其涉及一種用于對管道內(nèi)部爬行器進(jìn)行精確定位的永磁定位儀,它包括:磁力發(fā)射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括傳感器、信號采集處理部分、中央處理器、電源變換部分及輸出控制部分;所述傳感器的輸出端接信號采集處理部分的輸入端;所述信號采集處理部分的輸出端接中央處理器的輸入端;所述電源變換部分的輸出端分別接信號采集處理部分、中央處理器及輸出控制部分的輸入端;所述磁力發(fā)射部分包括殼體(1)、在所述殼體(1)內(nèi)配有電池(2)、電機(jī)(3)及永磁體(4)。本發(fā)明抗干擾性強(qiáng),精度高,體積小,操作簡單,安全環(huán)保。

具有多種保護(hù)功能的一體化溫度變送器 928     

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本實(shí)用新型提供了一種具有多種保護(hù)功能的一體化溫度變送器,它抗雷電沖擊和防電浪涌干擾。信號極性接反時,變送器仍能正常工作。信號線路過壓時,無損于變送器內(nèi)部線路。它包括防護(hù)殼體組件、顯示窗、電子腔、端子腔、電氣接口、TD傳感器:測溫元件、鎧裝芯線、高溫導(dǎo)線、絕緣材料、保護(hù)套管,其特征在于:防爆殼體外有一接地螺釘,殼體的端子腔與電子腔密封隔離,內(nèi)有4個接線端,殼體的電子腔內(nèi)置電路板和顯示器,外設(shè)顯示窗;RTD傳感器和變送電路為一體化結(jié)構(gòu)形式,電子線路由RTD傳感器、變送調(diào)整電路、防浪涌保護(hù)電路、過電壓保護(hù)和信號極性反接保護(hù)電路連接組成?？捎糜诙喾N設(shè)備和油氣管道以及地表的溫度檢測與控制上。

手持便攜式金屬超聲波探傷儀 672     

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本實(shí)用新型涉及無損檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種手持便攜式金屬超聲波探傷儀，包括下箱體，所述下箱體的底部固定連接有支撐架，所述支撐架的底部活動連接有軟墊，所述軟墊的底部固定連接有支撐腳，所述下箱體的內(nèi)壁固定連接有彈性墊，所述下箱體的頂部活動連接有密封圈，所述下箱體的內(nèi)壁固定連接有第一橡膠塊，所述下箱體的內(nèi)壁固定連接有束線鉤，所述下箱體的頂部活動連接有上箱體。該手持便攜式金屬超聲波探傷儀，可以實(shí)現(xiàn)該金屬超聲波探測儀的隨身攜帶和使用，解決了工程實(shí)際中由于設(shè)備不好攜帶而導(dǎo)致探傷效率太低，不僅提高了該金屬超聲波探傷儀的適用范圍，也減少了工作人員的工作量，提升了用戶的使用體驗(yàn)。

鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件在激光同軸送粉修復(fù)過程中的缺陷控制方法 888     

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本發(fā)明公開了一種鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件在激光同軸送粉修復(fù)過程中的缺陷控制方法，屬于高性能激光修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在面向鋁合金特殊結(jié)構(gòu)件(含薄壁結(jié)構(gòu)件)修復(fù)過程，采用表層發(fā)黑處理，控制工藝參數(shù)控制熱輸入量、提升高度精確控制、修復(fù)區(qū)域附近溫度的實(shí)施監(jiān)測及外加冷卻場、連續(xù)修復(fù)過程層間停頓等方式，可以避免鋁合金結(jié)構(gòu)修復(fù)過程易出現(xiàn)的各種缺陷如：成形區(qū)域熔塌(修復(fù)過程出現(xiàn))、層間條狀缺陷(射線無損檢測可見)、內(nèi)部不致密缺陷(截面斷開后肉眼可見)等，可以實(shí)現(xiàn)鋁合金結(jié)構(gòu)件的無缺陷修復(fù)。

多焊縫葉環(huán)類零件焊接專用夾具及焊接變形控制方法 750     

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本發(fā)明公開一種多焊縫葉環(huán)類零件焊接專用夾具及焊接變形控制方法，該夾具保證外機(jī)匣、內(nèi)環(huán)及葉片裝配后符合圖紙要求；通過控制定位環(huán)底面和內(nèi)定位環(huán)底面的距離及公差，保證外機(jī)匣和內(nèi)環(huán)的高度位置；通過定位環(huán)及上支撐環(huán)控制外機(jī)匣的軸向位置和徑向位置；通過移動壓板壓緊使外機(jī)匣與定位環(huán)貼合，通過擋板將上支撐環(huán)與外機(jī)匣貼合；通過內(nèi)定位環(huán)及壓環(huán)控制內(nèi)環(huán)的軸向位置和徑向位置；通過六角頭壓緊螺釘將壓環(huán)壓緊內(nèi)環(huán)；通過大支柱端面位置限制上定位環(huán)的位置；通過裝配零件、氬弧定位焊、三坐標(biāo)測量、電子束焊接、無損檢查、真空熱處理及尺寸檢查等工藝過程，有效降低了焊接變形，提高了零件的尺寸精度和零件使用性能。

發(fā)射筒的制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種適用于導(dǎo)彈發(fā)射的發(fā)射筒的制備方法，其包括下述步驟：領(lǐng)料—劃線—下料—刨邊—滾筒—清理—組對—焊接—校園—無損檢測—打磨—熱處理—清理—裝配—機(jī)械加工—劃線—開孔—檢驗(yàn)入庫。通過本發(fā)明制備方法，保證了機(jī)械加工高精度要求；保證了制作工裝支撐高精度形位公差裝配要求；保證了焊接時對口錯邊量、棱角度和焊縫余高；保證了開孔時高精度尺寸要求；實(shí)現(xiàn)了發(fā)射筒同時具有儲存空間、維修空間和發(fā)射系統(tǒng)。

薄壁彈性環(huán)的加工方法 954     

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一種薄壁彈性環(huán)的加工方法，屬于航空發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括如下步驟：機(jī)械加工，將環(huán)形毛坯件加工成薄壁環(huán)形零件；機(jī)械彎形，將零件的凸臺插裝于彎形模具凹模的定位孔內(nèi)，將薄壁環(huán)端面所在平面壓彎成中間高兩側(cè)低的馬鞍狀；去應(yīng)力退火，將彎形加工后的薄壁彈性環(huán)零件放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行去應(yīng)力退火；校型，將零件的凸臺插裝于彎形模具凹模的定位孔內(nèi)，手工校準(zhǔn)零件形狀，確保零件與凹模表面之間縫隙不大于0.35mm；定型熱處理，包括淬火、預(yù)先回火和定型回火三個階段；產(chǎn)品檢測，對尺寸檢驗(yàn)合格的薄壁彈性環(huán)零件進(jìn)行無損探傷。本發(fā)明所述方法能有效提高薄壁彈性環(huán)零件的加工質(zhì)量，解決了薄壁彈性環(huán)零件在定型熱處理后易產(chǎn)生變形及表面裂紋等問題。

多層包扎式高壓容器的制造方法 869     

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本發(fā)明公開了一種多層包扎式高壓容器的制造方法，解決了多層包扎式高壓容器的封頭組件焊接變形的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：所述方法包括如下步驟：封頭制造，封頭原料壓鑄成型、封頭加工與人孔和接管組件相配合的U型坡口、焊接預(yù)熱處理、在封頭上組對焊接人孔和接管組件形成封頭組件、對封頭組件進(jìn)行熱護(hù)理；內(nèi)筒體制造，取內(nèi)筒體原料卷筒加工、對加工后的原料縫隙處焊接處理形成內(nèi)筒體、對內(nèi)筒體焊接處進(jìn)行熱處理、內(nèi)筒體較圓、內(nèi)筒體密封性檢驗(yàn)；層板包扎，層板原料卷筒形成層板、內(nèi)筒體外多層層板依次包扎焊接、層板無損檢測；達(dá)到了封頭組件焊接不易變形的目的。

大型風(fēng)力機(jī)葉片主梁內(nèi)部缺陷類型紅外自動識別方法 985     

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本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)行維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，同時也適用于其他樹脂基復(fù)合材料的早期缺陷類型無損檢測。其精準(zhǔn)、適用性強(qiáng)且能夠適用于野外工作環(huán)境。包括以下步驟：S1獲取環(huán)境溫度、主梁樣件厚度、熱源距樣件距離、樣件表面風(fēng)速以及含缺陷樣件各缺陷部位熱擴(kuò)散系數(shù)的數(shù)據(jù)樣本，建立這些參數(shù)與不同類型缺陷熱擴(kuò)散系數(shù)之間的非線性耦合關(guān)系，同時計算神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)；S2持續(xù)照射風(fēng)力機(jī)葉片表面；S3采集和提取葉片有缺陷區(qū)域和無缺陷區(qū)域的表面溫差曲線；S4?S5記錄當(dāng)前照射位置葉片主梁厚度；測量當(dāng)前環(huán)境溫度；測量葉片表面平均風(fēng)速；S6按照BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計算方法，計算熱擴(kuò)散系數(shù)；S7利用熱擴(kuò)散系數(shù)相對誤差率計算公式,從而完成缺陷類型識別。

低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率測試領(lǐng)域，具體為一種金屬材料低溫疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)裝置，適用于直流電位降法測量金屬材料的低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率及疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。本實(shí)用新型裝置包括低溫制冷系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和裂紋測量系統(tǒng)，采用雙級壓縮機(jī)制冷方式實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)從室溫至-60℃的低溫，溫度控制準(zhǔn)確，操作簡便，充入的R23環(huán)保型氟利昂冷媒屬于HFC類物質(zhì)，對臭氧層無損害，可節(jié)約能源。本實(shí)用新型適用于低溫空氣環(huán)境下DCPD法計算材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率及門檻值，溫度控制準(zhǔn)確，裂紋長度測量可靠性高，適合在實(shí)驗(yàn)室中推廣使用，在鋼鐵、有色等大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、檢測分析等領(lǐng)域也可廣泛應(yīng)用。

基于壓縮感知的管道漏磁數(shù)據(jù)分級壓縮方法 927     

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本發(fā)明提供一種基于壓縮感知的管道漏磁數(shù)據(jù)分級壓縮方法，涉及管道無損檢測和信號處理領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法包括下述步驟：步驟1.對管道漏磁數(shù)據(jù)進(jìn)行濾波等預(yù)處理；步驟2.依據(jù)基礎(chǔ)分級閾值的不同對待分級管段的漏磁數(shù)據(jù)進(jìn)行分級；步驟3.對不同級別的漏磁數(shù)據(jù)構(gòu)造相對應(yīng)的稀疏變換基；步驟4.對不同級別和大小的漏磁數(shù)據(jù)構(gòu)造相對應(yīng)的觀測矩陣，對漏磁數(shù)據(jù)進(jìn)行稀疏采集，得到觀測值；步驟5.利用正交匹配追蹤算法對觀測值進(jìn)行重構(gòu)，得到重構(gòu)的管道漏磁數(shù)據(jù)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中壓縮時間長、壓縮比例低以及壓縮后數(shù)據(jù)缺陷信息容易有較多缺失的技術(shù)問題，保證了對管道漏磁數(shù)據(jù)最大化壓縮的同時，完整地保留漏磁數(shù)據(jù)中的各種缺陷信息。

低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率試驗(yàn)裝置及其使用方法 658     

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本發(fā)明涉及低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率測試領(lǐng)域，具體為一種金屬材料低溫疲勞裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)裝置及其使用方法，適用于直流電位降法測量金屬材料的低溫疲勞裂紋擴(kuò)展速率及疲勞裂紋擴(kuò)展門檻值。本發(fā)明裝置包括低溫制冷系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和裂紋測量系統(tǒng)，采用雙級壓縮機(jī)制冷方式實(shí)現(xiàn)低溫環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)從室溫至-60℃的低溫，溫度控制準(zhǔn)確，操作簡便，充入的R23環(huán)保型氟利昂冷媒屬于HFC類物質(zhì)，對臭氧層無損害，可節(jié)約能源。本發(fā)明適用于低溫空氣環(huán)境下DCPD法計算材料的疲勞裂紋擴(kuò)展速率及門檻值，溫度控制準(zhǔn)確，裂紋長度測量可靠性高，適合在實(shí)驗(yàn)室中推廣使用，在鋼鐵、有色等大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)、檢測分析等領(lǐng)域也可廣泛應(yīng)用。

卷煙/濾棒物的自動落料裝置 657     

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本實(shí)用新型涉及卷煙/濾棒物測試系統(tǒng)中的設(shè)備,具體地說是一種卷煙/濾棒物的自動落料裝置,包括主板、前擋板、托板、升降裝置、電機(jī)、滑臺及斜板,其中托板傾斜地安裝在落料系統(tǒng)的左右側(cè)板上,主板位于托板低端的一側(cè),電機(jī)安裝在落料系統(tǒng)的左右側(cè)板上,電機(jī)通過升降裝置與主板底端的一側(cè)相連接、帶動主板上下往復(fù)移動,主板的頂端開有長孔;主板底端的另一側(cè)通過滑臺與前擋板相連,在前擋板的外側(cè)設(shè)有使被測物品改變90°的斜板。本實(shí)用新型利用被測物品自身重力的作用,采用偏心連桿帶動主板上下往復(fù)運(yùn)動,從而實(shí)現(xiàn)了被測物品的拾取功能,在拾取的過程中又利用被測物品自身重力進(jìn)入測試單元,滿足了卷煙/濾棒物無損傷進(jìn)行檢測的要求。

利用超聲波反映不同含水率受載巖石損傷規(guī)律的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種利用超聲波反映不同含水率受載巖石損傷規(guī)律的方法，其包括如下步驟：按照工程巖體試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)制作巖石試塊；制作成一定含水率的巖石試塊；對其表面進(jìn)行封水處理；連接超聲波測量儀器；將巖石試塊放在壓力機(jī)試驗(yàn)臺上面，并啟動伺服壓力機(jī)開始試驗(yàn)；進(jìn)行超聲波測量，并記錄測量數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理：收集實(shí)驗(yàn)過程中伺服壓力機(jī)的應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)并生成應(yīng)力?應(yīng)變曲線，將收集的超聲波數(shù)據(jù)用MATLAB進(jìn)行傅里葉變換得到超聲波的頻率?幅度曲線，進(jìn)行波速和頻譜圖分析。本發(fā)明方法操作方便，測量方法簡單，易于攜帶，測量數(shù)據(jù)精確，實(shí)現(xiàn)了巖石試件實(shí)驗(yàn)過程中真正的無損檢測，能很好的反映出巖石的內(nèi)部損傷情況以及裂紋擴(kuò)展規(guī)律。

手機(jī)遠(yuǎn)程汽車溫度控制裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種手機(jī)遠(yuǎn)程汽車溫度控制裝置，它涉及汽車電子技術(shù)領(lǐng)域。手機(jī)與車載中央控制單元連接，汽車位移與檔位檢測單元和溫度傳感器與車載中央控制單元中的單片機(jī)處理電路連接，且單片機(jī)處理電路驅(qū)動MOS管電子開關(guān)電路輸出單元運(yùn)行，且車載中央控制單元還與車型匹配連接單元連接。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，實(shí)現(xiàn)了車輛無損安裝，采用MOS管取代傳統(tǒng)繼電器，優(yōu)點(diǎn)是開關(guān)速度快，壽命長，工作穩(wěn)定，沒有開關(guān)次數(shù)限制，開關(guān)動作穩(wěn)定可靠。檔位檢測采用電子式加速位移傳感器，靈敏度高，穩(wěn)定可靠，且本裝置可以定時啟動，使操作更加方便。