廢砂熱法再生設(shè)備以及廢砂熱法再生工藝 655     

 0

本發(fā)明公開了廢砂熱法再生設(shè)備以及廢砂熱法再生工藝，廢砂熱法再生設(shè)備具有高位再生機(jī)、焙燒系統(tǒng)和除塵器，其中：高位再生機(jī)通過依次連接的發(fā)送罐一和中間砂斗、發(fā)送罐二向發(fā)送砂料焙燒系統(tǒng)供應(yīng)砂料；焙燒系統(tǒng)包括焙燒滾筒以及裝載在其內(nèi)的燃?xì)馊紵?具有連接于焙燒滾筒出料端的冷卻滾筒；除塵器分別連接高位再生機(jī)和焙燒系統(tǒng)。本發(fā)明廢砂熱法再生設(shè)備以及工藝方法通過減少購(gòu)買的新砂量，減少處理和填埋的廢砂量，材料再利用，節(jié)約新砂采購(gòu)成本，節(jié)約固廢排放填埋費(fèi)用和對(duì)環(huán)境的污染，無VOC排放，降低運(yùn)輸成本，減少所需的化學(xué)粘合劑和添加劑的數(shù)量，從而提供經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

造紙廢水的零排放處理方法及裝置 899     

 0

本發(fā)明提供了一種造紙廢水零排放處理的工藝及裝置，本發(fā)明的工藝當(dāng)中，首先對(duì)造紙廢水進(jìn)行柵格以及絮凝處理，再通過水解酸化/UASB/MBR的集成方法進(jìn)行生化處理，對(duì)生化處理后的尾水采用超濾、納濾、三維膜生物電極、反滲透組成的零排放處理單元進(jìn)行深度處理。整個(gè)工藝當(dāng)中，各處理單元中的廢水和固廢都進(jìn)行相應(yīng)的深度處理，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)了低成本零排放處理造紙廢水的目的。

低鹽含量酸性藍(lán)9號(hào)染料的制備方法 962     

 0

本發(fā)明涉及一種低鹽含量酸性藍(lán)9號(hào)染料的制備方法，包括以下步驟：（1）酸性藍(lán)9號(hào)染料的隱色體水溶液在0～30℃下，以二氧化錳作氧化劑，無機(jī)酸溶液作質(zhì)子提供劑，完成氧化；（2）在步驟（1）制得的氧化液中加入純堿調(diào)pH，形成有碳酸錳沉淀的懸浮液；（3）過濾步驟（2）的懸浮液，并用水洗滌濾餅，濾餅洗滌液回用至下一批次的氧化，加無機(jī)酸中和濾液；（4）步驟（3）所得的中和液，泵入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽，真空濃縮，噴霧干燥，得染料產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本工藝產(chǎn)生的固廢量相對(duì)少，濾餅可以加以循環(huán)回收使用，通過本工藝制得的酸性藍(lán)9號(hào)染料的含鹽量低至3.0%以下，染料強(qiáng)度可達(dá)335~346%，鮮艷度好，可直接用于噴墨墨水。

含鎳廢硫酸制成工業(yè)硫酸鎳 913     

 0

本發(fā)明公開了一種含鎳廢硫酸制成工業(yè)硫酸鎳，具體步驟如下：S1、材料選??；S2、含鎳廢硫酸的處理；S3、廢棄印刷鎳網(wǎng)；S4、溶液反應(yīng)；S5、板框壓濾。本發(fā)明以含鎳廢硫酸與廢舊印刷鎳網(wǎng)為原材料，嚴(yán)格控制各組分的比重和原料添加順序，采用除雜、冷卻、溶解和板框壓濾的方式，能夠有效的溶解去除金屬鎳，制造工藝簡(jiǎn)單，且本發(fā)明不僅解決了含鎳廢硫酸與廢舊印刷鎳網(wǎng)處理難度高且費(fèi)用大的問題，通過將兩種固廢協(xié)同處理同時(shí)還產(chǎn)出了工業(yè)用硫酸鎳產(chǎn)品，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

減少水體中氮類化合物含量的裝置 995     

 0

本發(fā)明公開了一種減少水體中氮類化合物含量的裝置，具有耐水材料制成的容器。容器的頂部為敞口；容器的外殼下部具有廢水進(jìn)口，外殼底部具有曝氣進(jìn)口；外殼內(nèi)部上方連接有喇叭狀罩殼，其上部具有出泡口。出泡口的口徑為敞口口徑的1/2?1/10，出泡口的口徑為曝氣進(jìn)口口徑的5?50倍，在罩殼下方或者罩殼上具有中水出口。曝氣進(jìn)口連接有文丘里噴射管，使得臭氧進(jìn)入速度快、用量少高。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，能去除廢水中溶解的廢氣和部分固廢微粒，對(duì)廢水的凈化處理效率較高。大量的廢水能夠凈化為中水進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約水資源。

乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)傳質(zhì)工藝 691     

 0

一種乙酰乙酸甲酯生產(chǎn)傳質(zhì)工藝，它涉及乙酰乙酸甲酯技術(shù)領(lǐng)域，它的生產(chǎn)傳質(zhì)工藝為：(一)、在容器內(nèi)加入甲醇后，通過攪拌裝置攪拌，同時(shí)滴加雙乙烯酮；(二)、在150℃～300℃并在催化劑存在下通過噴霧滴加裝置進(jìn)行酯化后得到粗品；(三)、將步驟(二)得到粗品先進(jìn)行過濾，過濾后再通過精分餾得到成品；它能提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，節(jié)約了成本，而且產(chǎn)生的固廢少，達(dá)到生產(chǎn)節(jié)能減排的要求。

對(duì)催化劑殘?jiān)鼫p量化、資源化利用方法 737     

 0

本發(fā)明公開了一種對(duì)催化劑殘?jiān)鼫p量化、資源化利用方法，包括以下步驟：步驟一：將對(duì)三氟甲基苯胺合成液脫溶后壓濾出來的濾餅減壓干燥，干燥冷凝液通過精餾回收對(duì)三氟甲基苯胺、對(duì)氯三氟甲苯；步驟二：將干燥后的濾餅粉碎，加熱到280～350℃，使氯化銨分解后再凝聚結(jié)晶而分離出來。本方案通過常規(guī)工業(yè)方法將對(duì)三氟甲基苯胺催化劑殘?jiān)稍?，干燥凝液里主要成分為?duì)氯三氟甲苯、對(duì)三氟甲基苯胺，可并入對(duì)三氟甲基苯胺生產(chǎn)系統(tǒng)的精餾原料中，精餾分離對(duì)三氟甲基苯胺和對(duì)氯三氟甲苯，對(duì)三氟甲基苯胺作為成品，對(duì)氯三氟甲苯作為原料；通過本方案處理后，產(chǎn)生少量酸性廢水，而固廢可減少65％以上。

利用金屬加工行業(yè)的氧化鐵廢料制備電池級(jí)磷酸鐵的方法 645     

 0

本發(fā)明公開了一種利用金屬加工行業(yè)的氧化鐵廢料制備電池級(jí)磷酸鐵的方法，包括如下步驟：七次過濾、兩次蒸餾、兩次電解和一次焙燒。本發(fā)明提供的一種利用金屬加工行業(yè)的氧化鐵廢料制備電池級(jí)磷酸鐵的方法，與傳統(tǒng)的制備工藝相比，本發(fā)明中無二氧化硫產(chǎn)生，且制備的磷酸鐵中不含氧化鐵和氯離子，品質(zhì)更高，由此制得的磷酸鐵鋰電池不存在單質(zhì)鐵短路問題，可實(shí)現(xiàn)快充。利用固廢轉(zhuǎn)化新能源材料，解決了當(dāng)?shù)丨h(huán)境污染問題，還可以制得高品質(zhì)磷酸鐵，促進(jìn)金屬制品行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低了新能源材料的生產(chǎn)成本，同時(shí)可從氧化鐵廢料中制備單質(zhì)鉛鋅原料，還可以制得氯化亞鐵和次氯酸鈉，有利于推廣和普及。

超聲波平面搖床分離硅泥中金剛石的方法 661     

 0

本發(fā)明公開了一種超聲波平面搖床分離硅泥中金剛石的方法，其特征是它的具體步驟如下：將固廢硅泥與水進(jìn)行混合、攪拌制漿；對(duì)硅泥礦漿用平面搖床進(jìn)行分選，通過多次反復(fù)操作，促進(jìn)微細(xì)的金剛石顆粒和硅顆粒在床面上不斷橫向分離，在搖床出料端實(shí)現(xiàn)分選；將分離出來的兩種物料分別清洗、脫水、干燥，即得金剛石和硅兩種產(chǎn)品。本發(fā)明將超聲波技術(shù)與平面搖床重選工藝相結(jié)合，通過超聲波的高頻振蕩作用促進(jìn)微細(xì)的金剛石顆粒和硅顆粒有效分離，提高分離效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。

砌筑干混砂漿 897     

 0

本發(fā)明公開了一種砌筑干混砂漿，屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及發(fā)泡水泥保溫板廢料在干混砂漿中的應(yīng)用。包括如下重量組分：水泥150kg、發(fā)泡水泥板廢料粉磨細(xì)粉50kg、級(jí)配砂300kg、羥丙基甲基纖維素0.5～1kg、可再分散乳膠粉5～10kg、十二烷基硫酸鈉50～100g。本發(fā)明利用固廢制備的干混砂漿產(chǎn)品與采用粉煤灰制備的同類產(chǎn)品性能相當(dāng)，節(jié)能環(huán)保。

再生磚植生混凝土護(hù)坡材料的制備方法 660     

 0

本申請(qǐng)公開了一種再生磚植生混凝土護(hù)坡材料的制備方法，以建筑廢棄黏土磚制備的再生粗、細(xì)骨料替代天然骨料，以廢棄混凝土、粉煤灰、脫硫石膏、鋼渣等廢棄物制備的再生水泥替代20～30%的水泥，配合水、減水劑、外加劑等配置生態(tài)混凝土護(hù)坡材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于所制備的混凝土有效利用了建筑垃圾、固廢材料的有效組分，節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)了建筑垃圾的資源化循環(huán)利用；將植物與建筑材料有機(jī)結(jié)合，起到綠化環(huán)境、改善生活環(huán)境的作用；制備成的護(hù)坡材料應(yīng)用在河道、陡坡上，兼具保護(hù)環(huán)境、固堤護(hù)坡的功效，符合國(guó)家的環(huán)保戰(zhàn)略、建筑節(jié)能政策和新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求。

對(duì)制備甘氨酸乙酯鹽酸鹽過程中產(chǎn)生的腳料的處理工藝 970     

 0

本方案公開了一種對(duì)制備甘氨酸乙酯鹽酸鹽過程中產(chǎn)生的腳料的處理工藝，該工藝包括對(duì)將甘氨酸與無水乙醇在氯化氫存在的條件下進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)結(jié)晶分離后所得的母液進(jìn)行加堿水解處理。本方案提供的對(duì)制備甘氨酸乙酯鹽酸鹽過程中產(chǎn)生的腳料的處理方法，尤其適用于多次處理回收后的腳料處理。通過處理，在將殘留的甘氨酸乙酯鹽酸鹽、甘氨酸鹽酸鹽及其他可以水解的副產(chǎn)物加堿水解成甘氨酸等，再將pH值調(diào)節(jié)至，甘氨酸等電點(diǎn)附近，使甘氨酸析出，經(jīng)分離得到甘氨酸，水解產(chǎn)生的乙醇通過蒸餾回收。通過本方案可大大減少腳料固廢的產(chǎn)生量。

用于污水處理的陶粒材料及其制備方法 943     

 0

本發(fā)明提供一種用于污水處理的陶粒材料及其制備方法，通過限定陶粒的制備原料及養(yǎng)護(hù)工藝中的溫度、時(shí)間，制備一種能耗低，工藝簡(jiǎn)單，有效提高污水處理能力的免燒陶粒材料；利用廢棄的珍珠巖尾礦粉作為礦渣微粉，利用硅酸鈉激發(fā)陶粒中的礦渣微粉；限定鋼渣、錳渣在陶粒材料中的質(zhì)量比，使陶粒材料既能釋放OH?固化重金屬離子，又能使固液分離，簡(jiǎn)易去除過程且節(jié)約成本；達(dá)到固廢資源化和處理水體污染的目的；將表面活性劑改性的硫摻雜二氧化鈦顆粒負(fù)載在磁性膨潤(rùn)土上，增強(qiáng)在可見光下的光降解活性；用硅溶膠改性核桃殼粉，在陶粒材料中均勻分散，達(dá)到優(yōu)異的造孔效果。

抹面干混砂漿 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種抹面干混砂漿，屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及發(fā)泡水泥保溫板廢料在干混砂漿中的應(yīng)用。包括如下組分：水泥125kg、粉磨細(xì)粉50kg、級(jí)配砂300kg、羥丙基甲基纖維素0.5～1kg、可再分散乳膠粉5～10kg、消泡劑100～200g、再生纖維0.5～2.5kg。本發(fā)明利用固廢制備的干混砂漿產(chǎn)品與采用粉煤灰制備的同類產(chǎn)品性能相當(dāng)，節(jié)能環(huán)保。

光伏硅泥分選提純方法 805     

 0

本發(fā)明公開了一種光伏硅泥分選提純方法，它包括以下步驟：對(duì)固廢硅泥進(jìn)行預(yù)處理，脫除其中的潤(rùn)滑劑、絮凝劑等有機(jī)助劑；將預(yù)處理后的硅泥，注入反應(yīng)釜或超聲波酸洗機(jī)中，加入一定濃度的混合酸液，加溫并翻轉(zhuǎn)或攪拌浸洗，浸洗一定時(shí)間后排出酸液，再用純凈水清洗至中性；將酸洗后的硅泥，用重力分選設(shè)備進(jìn)行分選，通過多次反復(fù)操作，容重較大的金剛石顆粒被逐級(jí)分離出來；將分離出金剛石顆粒的硅泥，壓濾或離心脫水后烘干，即得提純后的硅泥成品。本發(fā)明將酸浸洗工藝和重力分選相結(jié)合，通過超聲波的高頻振蕩作用大幅度提高酸浸洗的化學(xué)反應(yīng)效率，大大減少酸的用量，減輕環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。

焦油中間二氯苯分離工藝 885     

 0

本發(fā)明公開了一種焦油中間二氯苯分離工藝,所述分離步驟為:將焦油輸進(jìn)塔頂溫度為45-47℃,塔釜溫度為92-94℃,壓力為10KPA的粗分塔,在粗分塔中分離沸點(diǎn)在130℃之下的物質(zhì);再將去除低沸點(diǎn)的釜液通進(jìn)精餾塔,在塔頂溫度為90℃,塔釜溫度為105-115℃,壓力為10-15MPA的條件下進(jìn)行蒸餾,去除沸點(diǎn)在178-230℃之間的高沸點(diǎn)物質(zhì)及其他固相雜質(zhì),得到間二氯苯。該工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:采用精餾分離與結(jié)晶相結(jié)合的方式對(duì)上述固廢物進(jìn)行處理,最終得到純度較高的間二氯苯產(chǎn)品。不僅保護(hù)了環(huán)境,還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)效益。

吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的工藝廢水處理工藝，所述吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程包括重氮、還原、水解、縮合步驟，重氮反應(yīng)過程中采用的酸為硫酸溶液；該工藝包括：將吡唑酮系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程中得到的工藝廢水經(jīng)活性炭脫色或有機(jī)溶劑連續(xù)萃取中的一種或兩種方法處理后，COD下降；將預(yù)處理后得到的分離母液升溫，蒸發(fā)，釜液冷卻至40～80℃，結(jié)晶分離，得到符合農(nóng)用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的硫酸銨和濾液；在上一步分離后的濾液中加入鈉的堿性化合物，調(diào)節(jié)pH值，升溫，釜液冷卻至0～40℃，結(jié)晶分離，得到硫酸鈉副產(chǎn)。本發(fā)明采用硫酸代替鹽酸做重氮化強(qiáng)酸介質(zhì)，工藝廢水中含硫酸鈉、硫酸銨鹽，經(jīng)處理后得到符合標(biāo)準(zhǔn)的副產(chǎn)，不產(chǎn)生含鹽固廢，資源得到合理利用。

往復(fù)式廢氣熱解爐 622     

 0

本發(fā)明公開了一種往復(fù)式廢氣熱解爐，包括圍成爐膛燃燒室的爐墻殼體，爐膛燃燒室底部?jī)A斜設(shè)置有往復(fù)運(yùn)動(dòng)式爐排及用于驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)式爐排的爐排動(dòng)力機(jī)構(gòu)；爐墻殼體內(nèi)側(cè)前端和內(nèi)側(cè)后端分別設(shè)有前爐拱和后爐拱，且前爐拱和后爐拱均位于往復(fù)運(yùn)動(dòng)式爐排的上方位置，而前爐拱和后爐拱之間設(shè)有多個(gè)呈“C”型的廢氣噴射管；爐墻殼體頂部設(shè)有高溫?zé)煔獬隹冢涞撞吭O(shè)有爐渣出口；后爐拱采用對(duì)拱磚砌筑而成，且后爐拱表面澆筑有耐火混凝土層。本發(fā)明的有益效果是提供了一種往復(fù)式廢氣熱解爐，該往復(fù)式廢氣熱解爐的運(yùn)行成本低，且燃煤和CO等可燃?xì)怏w及有毒有害物質(zhì)在其爐膛燃燒室內(nèi)部能得到充分的燃燒或分解。

反極性大功率層流等離子體發(fā)生器 870     

 0

本發(fā)明公開了一種反極性大功率層流等離子體發(fā)生器，包含前電極、前電極水冷機(jī)構(gòu)、后電極、后電極水冷機(jī)構(gòu)、渦流發(fā)生器和絕緣進(jìn)氣環(huán)，絕緣進(jìn)氣環(huán)套設(shè)在渦流發(fā)生器的外側(cè)，前電極的一端與絕緣進(jìn)氣環(huán)和渦流發(fā)生器的一端連接，前電極水冷機(jī)構(gòu)設(shè)置在前電極的外側(cè)，后電極的一端與絕緣進(jìn)氣環(huán)和渦流發(fā)生器的另一端連接，后電極水冷機(jī)構(gòu)設(shè)置在后電極的外側(cè)，前電極為陰極，后電極為陽極。本發(fā)明采用前陰極后陽極設(shè)計(jì)，與電磁渦流發(fā)生器共同作用，形成層流射流束，大大提高發(fā)生器運(yùn)行的穩(wěn)定性，降低熱損失和更長(zhǎng)的電極壽命，可高效用于固廢高溫氣化及其他危廢高溫熔融處理。

界面砂漿及其制備方法 673     

 0

本發(fā)明公開一種界面砂漿及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將水泥、再生微粉和再生細(xì)骨料混合，得到混合物M1；向混合物M1中加入纖維素醚，得到混合物M2；向混合物M2中加入膠粉，得到界面砂漿。其中，相對(duì)于100重量份的水泥，再生微粉的用量為30?50重量份，再生細(xì)骨料的用量為50?70重量份，膠粉的用量為3?5重量份，纖維素醚的用量為0.3?1重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述的制備方法制得具有良好的粘結(jié)性能的界面砂漿，有利于固廢利用，保護(hù)環(huán)境。

以釕（Ⅲ）為活性中心的負(fù)載型催化劑及其制備方法 1012     

 0

本發(fā)明公開了一種以釕（Ⅲ）為活性中心的負(fù)載型催化劑及其制備方法，催化劑為載體負(fù)載活性組分釕鹽的形式，且釕的負(fù)載量為5~30%。制備方法是先將載體與研細(xì)的活性組分混合，混合比例以釕的負(fù)載量5-30%（重量百分比）計(jì)，再在馬弗爐中N2保護(hù)下200-500℃焙燒2-4小時(shí)，得催化劑。本發(fā)明以金屬釕鹽代替銅鹽，將釕鹽負(fù)載到硅膠、納米碳管、分子篩等載體上，提高了活性組分的比表面積。制得的催化劑催化活性高，穩(wěn)定性好，易分離，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。重復(fù)使用10次以上醇鈉收率仍能達(dá)到70%，極大減少了金屬固廢及有色廢水的排放，提高了醇鈉的品質(zhì)。

利用工業(yè)廢棄物制備高強(qiáng)陶粒及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢棄物制備的高強(qiáng)陶粒，還涉及一種制備該高強(qiáng)陶粒的方法，其特征在于：所述陶粒采用的原料為：污染土30～50質(zhì)量份，廢鹽混合渣30～45質(zhì)量份，電廠飛灰10～20質(zhì)量份，表面處理污泥15～25質(zhì)量份，硅酸鈉3～10質(zhì)量份，膩?zhàn)臃?～10質(zhì)量份，所述陶粒先經(jīng)原料配比混合后進(jìn)行造粒，再進(jìn)行陳化，最后采用高溫?zé)Y(jié)得到。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：本方法既能夠解決多種固廢的處理問題，又實(shí)現(xiàn)了資源的循壞再利用，且制得的陶粒強(qiáng)度高，可達(dá)16MPa以上，且材料均勻致密，不易酸堿腐蝕，具有抗壓、抗堿、抗酸等特點(diǎn)。

廢棄混凝土再生發(fā)泡水泥保溫板及制備方法 764     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄混凝土再生發(fā)泡水泥保溫板及制備方法，該保溫板由以下重量份數(shù)的各組分組成：凝膠材料20?40份，再生微粉10?20份，再生細(xì)骨料40?70份，纖維增強(qiáng)材料0.5?1份，發(fā)泡穩(wěn)定分散劑1?5份。上述發(fā)泡水泥保溫板的制備方法，步驟如下：1、按上述各組分的重量份數(shù)備料，在粉料攪拌機(jī)中加入凝膠材料、再生微粉、再生細(xì)骨料、纖維增強(qiáng)材料、發(fā)泡穩(wěn)定分散劑混合均勻；2、在混合粉體中加入40?60℃的熱水90?120份攪拌成漿料，加入發(fā)泡劑10?18份，攪拌5?60s，立即倒入模具中發(fā)泡，用暖房40?80℃保溫20?60min固化成型，然后脫模。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用固廢，是一種綠色建材。

3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法及其應(yīng)用于該精餾方法中的輕塔系統(tǒng)和精塔系統(tǒng) 751     

 0

本發(fā)明公開了3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法及其應(yīng)用于該精餾方法中的輕塔系統(tǒng)和精塔系統(tǒng)，3,5-二氯-4-氨基三氟甲苯的精餾方法，包括以下步驟：檢查各個(gè)設(shè)備，系統(tǒng)試壓，加物料，開輕塔蒸汽進(jìn)氣閥、輕塔疏水器旁路閥排清冷凝水后，開輕塔疏水器截止閥，關(guān)閉輕塔疏水器旁路閥，回流，開前餾采出閥，采出至前餾釜，向精塔進(jìn)料，回流，取樣，向成品接受罐進(jìn)行采出成品；輕塔系統(tǒng)包括輕塔、前餾釜和輕塔蒸餾釜；精塔系統(tǒng)包括精塔、精塔蒸餾釜和成品接受罐。本發(fā)明的有益效果是：節(jié)約了原材料，最終收率提高，釜?dú)埖臄?shù)量大大減少，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減小了危險(xiǎn)固廢處理和轉(zhuǎn)移量，取得了較好的環(huán)境效益。

滌綸堿減量水資源回收工藝 996     

 0

一種滌綸堿減量廢水資源回收的方法，是將存在于滌綸堿減量廢水中的對(duì)苯二甲酸鈉用鹽酸還原成對(duì)苯二甲酸白色晶體沉淀回收，過濾所得濾液中含有的乙二醇和氯化鈉通過電滲析脫鹽，獲得高純度的次氯酸鈉溶液和高純度的氫氣，水溶液中剩余的乙二醇通過冷凍干燥法，脫去絕大多數(shù)水分，制成高濃度的乙二醇水溶液，乙二醇水溶液濃度可達(dá)到75％左右，可用于汽車防凍液的配制。本方法實(shí)現(xiàn)滌綸堿減量污水資源100％有效利用，無污染排放，無廢氣排放，無固廢產(chǎn)生，所有產(chǎn)物均可被其他工業(yè)利用，而且產(chǎn)品品質(zhì)高于石油化工生產(chǎn)的同類產(chǎn)品。

病死動(dòng)物無害化分類處理方法及裝置 808     

 0

本發(fā)明涉及一種病死動(dòng)物無害化分類處理方法及裝置，它由專用集裝箱、分類濕化分離處理裝置、油水分離器、粉碎機(jī)、蒸汽螺旋烘干機(jī)、污水處理器、油脂提煉與處理器等組成，由于使用分類濕化分離處理裝置，可以根據(jù)動(dòng)物死亡原因分類來選擇合適的溫度、壓力和時(shí)間進(jìn)行無害化分類處理和固液分離，顯著提高無害化處理能力和處理效率，并保證處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求；由于進(jìn)行分類收集、密封運(yùn)輸、表面消毒處理、分類冷藏和密封輸送，使整個(gè)處理過程更安全、可靠；由于使用污水處理器、油脂處理器和對(duì)固廢的烘干、收集，達(dá)到無污染排放，既滅源、環(huán)保、節(jié)能又能廢物利用；由于設(shè)計(jì)合理、處理方法科學(xué)而切實(shí)可行，所以有著極大的推廣價(jià)值。

含砷廢酸的綠色資源化利用方法 955     

 0

本發(fā)明公開了一種含砷廢酸的綠色資源化利用方法，具體包括如下步驟：（1）將高分子砷捕捉劑或其溶液加入到含砷廢酸中，通過攪拌促進(jìn)兩者均勻混合和反應(yīng)，產(chǎn)生難溶的含砷沉淀；（2）利用壓濾機(jī)或離心機(jī)設(shè)備將含砷沉淀從母液中分離出來，并進(jìn)行脫水，清液作為回收酸直接回用或經(jīng)過濃縮成為副產(chǎn)酸后利用；（3）脫水后的含砷沉淀經(jīng)過干燥、焙燒、升華、冷卻工序，得到高純度的三氧化二砷，所產(chǎn)生的二氧化硫、二氧化碳?xì)怏w，用氣體吸收劑進(jìn)行吸收，或用催化劑進(jìn)行氧化還原，或處理至達(dá)標(biāo)后排放。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：可實(shí)現(xiàn)含砷廢酸的高價(jià)值回收利用，且無需添加堿和無機(jī)除砷藥劑，不產(chǎn)生廢水、固廢和有毒氣體，具有工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、資源節(jié)約等優(yōu)勢(shì)。

減少脫氫醋酸鈉制備廢渣排放的甲苯母液處理方法 866     

 0

本發(fā)明公開了一種減少脫氫醋酸鈉制備廢渣排放的甲苯母液處理方法，通過濃縮蒸餾、負(fù)壓蒸餾、粗結(jié)晶和精細(xì)處理得到精細(xì)脫氫醋酸鈉；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：由于通過采用堿液濃縮蒸餾和負(fù)壓蒸餾的方式，能夠有效的對(duì)有機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行堿解，并通過脫色和重結(jié)晶能夠有效的去除堿解后的小分子有機(jī)雜質(zhì)，并脫色除去雜質(zhì)形成脫氫醋酸鈉精細(xì)產(chǎn)品，能夠有效的減少固廢排放。

利用含鉻廢水插層合成鈣鉻類榴石的方法 935     

 0

本發(fā)明公開了一種利用含鉻廢水插層合成鈣鉻類榴石的方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：以含鉻廢水中鉻為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，按照質(zhì)量比投入水化氯鋁酸鈣，在常溫下反應(yīng)，分離出沉淀物，沉淀物烘干，得到鈣鉻類榴石。本發(fā)明的這種利用含鉻廢水插層合成鈣鉻類榴石的方法，開發(fā)了一種有效途徑，充分資源化利用廢水中的鉻，變廢為寶、化害為利，充分利用鉻重金屬的同時(shí)有效處理了廢水，含鉻廢水經(jīng)水化氯鋁酸鈣插層置換后，鉻濃度由原來的45～50mg/l降低至0.4～0.5mg/l，達(dá)到安全排放的標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的處理方法不會(huì)產(chǎn)生污泥，避免了以固廢的形式造成的二次污染轉(zhuǎn)移，充分利用中水和濾餅，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，效率高。