礦用減速器油封泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)及在線監(jiān)測方法 649     

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本發(fā)明公開了一種礦用減速器油封泄漏在線監(jiān)測系統(tǒng)及在線監(jiān)測方法，屬于礦用機械設備技術領域。該在線檢測系統(tǒng)包括集油裝置、檢測裝置及中央控制器，所述集油裝置用于收集減速器泄漏的密封油，所述檢測裝置檢測并輸出所述集油裝置收集的密封油的油量數(shù)據(jù)信息，所述中央控制器接收所述檢測裝置輸出的油量數(shù)據(jù)信息，并進行數(shù)據(jù)分析處理。該在線監(jiān)測方法應用上述在線監(jiān)測系統(tǒng)。本發(fā)明解決了操作人員不能有效區(qū)分常規(guī)滲漏的密封油和密封失效后泄漏的密封油的問題，同時，通過檢測收集起來的密封油的油量及油量的變化率，為判斷減速器漏油故障提供科學的數(shù)據(jù)支撐，實現(xiàn)對減速器漏油故障的在線監(jiān)測，有利于操作人員及時準確發(fā)現(xiàn)減速器漏油故障。

高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法 709     

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本發(fā)明公開了一種高性能大尺寸鈹銅管材的制備方法，包括步驟：鈹銅的鑄錠、對上述鑄錠進行均勻化熱處理、鉆孔、開坯、對上述擠壓開坯后的管坯進行淬火熱處理、表面加工、軋制、矯直、時效熱處理、表面鈍化處理、無損探傷、壁厚測定等工藝。采用本工藝生產的鈹銅管材具有成材率和材料利用率高，最終得到的鈹銅管材的抗拉強度在1280～1420MPa之間，延伸率在3%～5%之間，表面硬度在HRC38～42之間，晶粒度在7～10μm之間，大大高于現(xiàn)有技術的各項技術指標；利用本技術可加工的鈹銅管材長度尺寸可達4000毫米，內外管徑及管壁厚度的尺寸精度可達±0.2毫米/米以下。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置 1127     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環(huán)形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本實用新型中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。

用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 621     

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本申請公開了用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內，通過1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態(tài)后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉所述鉑?黃金坩堝；本發(fā)明，節(jié)約了樣品的制作時間和對坩堝的腐蝕，對鉑黃金坩堝無損傷，在增加效率的同時降低了制片的成本，且操作簡單，無需專業(yè)人員操作，從而提高了工廠的實驗頻率，提高硅錳合金的質量，且制作的試樣檢測精度高。

鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置及測試方法 980     

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一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置，包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈，第一柔性環(huán)形圈設置在第一透明板的內側側壁上，第二柔性環(huán)形圈設置在第二透明板的內側側壁上，還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道，還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道，本發(fā)明中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極，這種方式對測試后晶片無損傷、無影響，沖洗后仍然可以作為成品使用；通過第一柔性環(huán)形圈、第二柔性環(huán)形圈限定晶片的測試面積，對晶片表面無劃傷、無破壞；通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極，電阻無損耗，測試精度高。

掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統(tǒng) 1039     

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一種掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統(tǒng)，包括對稱設置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉速扭矩傳感器，第一轉速扭矩傳感器與第一電機的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個第二齒輪嚙合連接，本實用新型中，基于掘錨機截割齒輪箱單輸入雙輸出的結構屬性，設置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結構，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對稱設置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進而實現(xiàn)了效率的檢驗。

掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統(tǒng)及效率檢驗方法 709     

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一種掘錨機截割齒輪箱效率檢驗系統(tǒng)，包括對稱設置的主試裝置和加載裝置，所述主試裝置包括第一電機、第一聯(lián)軸器、主試齒輪箱、第一齒輪、第一轉速扭矩傳感器，第一轉速扭矩傳感器與第一電機的輸出軸連接，加載裝置包括第二電機、第二聯(lián)軸器、加載齒輪箱、第二齒輪、第二轉速扭矩傳感器，主試齒輪箱的兩個第一齒輪分別與加載齒輪箱的兩個第二齒輪嚙合連接，本發(fā)明中，基于掘錨機截割齒輪箱單輸入雙輸出的結構屬性，設置了專用的第一齒輪和第二齒輪，且第一齒輪和第二齒輪具有相同的結構，從而通過第一齒輪和第二齒輪將對稱設置的主試齒輪箱和加載齒輪箱的扭矩的無損耗均勻傳遞，進而實現(xiàn)了效率的檢驗。

電纜溫度檢測裝置 695     

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本實用新型公開了一種電纜溫度檢測裝置，包括溫度檢測裝置本體，所述溫度檢測裝置本體包括與電纜外側活動接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器的外側設有固定套，溫度傳感器位于固定套內，溫度傳感器通過螺釘固定在固定套的底部內壁上，固定套上固定套設有第一弧形夾板，第一弧形夾板的右側設有第二弧形夾板。本實用新型設計合理，使用方便，便于將溫度傳感器快速無損彈性夾固在不同規(guī)格的電纜上，且便于快速實現(xiàn)與電纜的拆分，便于根據(jù)實際需要調整彈簧的彈力，達到實現(xiàn)調整夾緊力，避免較細的電纜出現(xiàn)夾不緊的現(xiàn)象，達到能夠適用與不同規(guī)格的電纜穩(wěn)定夾緊固定的目的，提高適用范圍，滿足使用需求，有利于使用。

醫(yī)用無損傷注射器針頭 1039     

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本實用新型涉及一種醫(yī)用無損傷注射器針頭，包括相連接的針座(4)和管狀針芯(3)，其特點是，所述針芯(3)的末端設有一弧形凸起(2)，在該弧形凸起(2)的側面開有出液口(1)。本實用新型的針頭由針座和進行圓鈍處理的針芯構成，因此徒手或在戴無菌手套狀態(tài)下都不會造成誤傷，尤其是皮膚被刺破，并且實現(xiàn)了操控注射器與連接管道內的壓力平衡，使操作者在連接、檢查、拆卸等環(huán)節(jié)中不必擔心被刺傷皮膚、手指以及避免連接管產生毛刺現(xiàn)象，從而實現(xiàn)了醫(yī)護人員的安全操作要求，本實用新型的針頭可在泌尿系逆行造影等檢查中普及使用。

皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng) 1093     

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本發(fā)明公開了一種皮革無損褶皺整平涂色系統(tǒng)，其結構包括供能機箱、輔助滑架、皮革輸送帶、趨平震蕩裝置、處理轉換筒、高度調節(jié)架、張力架，輔助滑架垂直釘連接在供能機箱的上方，高度調節(jié)架設有兩個并且通過鉚釘鎖緊在輔助滑架的后方，處理轉換筒轉動連接在高度調節(jié)架的內側，能夠通過推膜片的作用使檢測貼片貼在皮革上，檢測其表面的褶皺處，并且將其傳導到局部震蕩器，再讓柔面板覆到皮革的表面上，通過PLC控制片控制挪動角片、環(huán)形挪板到褶皺的頂部，經(jīng)過柔面板對底部的皮革形成反復摩擦撫平的效果，通過震動滑片與回彈軸之間的回彈搖擺效果，使褶皺處經(jīng)過多次撫平，讓檢測到的褶皺處能夠全部被撫平為平面，加工后的皮革表面更加的光滑。

二次凝水除味工藝 1058     

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本發(fā)明公開了二次凝水除味工藝，涉及廢水處理領域，本發(fā)明包括如下步驟：步驟1，二次凝水預處理：分析二次凝水中的有機小分子酸成分以及含量，然后將二次凝水泵入至回收暫存罐，加入調節(jié)劑調節(jié)二次凝水PH值,使用冷卻器對二次凝水進行降溫；本發(fā)明通過好氧池對二次凝水進行好氧氧化反應，污水中的有機物被氧化分解為無機物，溶解于水或者進入污泥中，達到去除化學需氧量的目的，且好氧池中內部含有硝化細菌和亞硝化細菌將污泥中氨氮硝化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，部分氨氣及氮氣排出后達到降氨氣及氮氣的目的；MBR膜使污染物去除率可達90％以上，且微生物、懸浮物和濁度近于零，水質良好且穩(wěn)定，可以直接回用，實現(xiàn)廢水資源化。

高純金屬鑭的制取方法 706     

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本發(fā)明涉及一種高純金屬鑭的制取方法。其特征在于，包括如下步驟：取無水氯化鑭作為原料1，取氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂和氯化鈣中的至少一種作為原料2，摩爾比為2-10：10，然后放在坩堝內，再放入金屬鈉，金屬鈉的用量占氯化鑭摩爾比1-5%，以及占氯化鑭摩爾比5-20%的金屬鋅或金屬鎂，再抽真空后加熱，達到300℃-400℃時充入惰性氣體，再升溫至600℃-800℃開始還原，保溫2h-5h結束后再升至850℃-950℃，然后將還原產物澆鑄到鑄模中，待冷卻后將該金屬棒在坩堝中900℃-1000℃精餾5-10小時即得。根據(jù)分析數(shù)據(jù)表明制備的金屬鑭化學雜質含量低于0.05%，樣品的純度在99.95%以上。

高振實密度和高結晶度鎳粉的制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種高振實密度和高結晶度鎳粉的制備方法，該方法首先在鎳粉溶液中加入分散劑分散均勻，然后加入包覆劑，以鎳粉為晶核，采用物理結晶法或化學沉淀法在其表面形成包覆層，過濾，烘干，在還原性、惰性或真空氣氛中，用700～1200℃溫度進行高溫處理，酸洗去除包覆層，最后用含有分散劑的酒精溶液洗滌，烘干即可。根據(jù)本發(fā)明方法處理后的鎳粉經(jīng)XRD分析，其結晶晶粒大于40μm、結晶度大于90%，振實密度達到3.0～6.0g/cm3，接近CVD法所制備的鎳粉。鎳粉形貌為球形或類球形，純度高、分散性好。本發(fā)明的方法成本低廉、操作簡單、無污染、設備要求低、且對所用原料粒度、種類沒有特殊要求，同樣適用于需要提高振實密度、結晶度的銅、鐵、鈷等其他金屬粉末。

高性能小粒徑三元正極材料前驅體及其制備方法 1006     

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一種高性能小粒徑三元正極材料前驅體及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。前驅體化學通式為：NiaCobMncMd(OH)2，其中M為鈣、鎂、銅、鋁、鈦、鉭、鈮元素中的一種或多種摻雜元素。其制備方法包括以下步驟：（1）金屬鹽溶液的配制；（2）絡合劑和沉淀劑配制：配制濃度控制為3mol/L~10mol/L的氨水作為絡合劑；（3）前軀體合成。本發(fā)明提供了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅體，通過元素摻雜，并利用儀器對料液濃度和元素含量進行檢測調準后過精密過濾和除磁裝置，使得元素分布更加均勻準確，顆粒中雜質及磁性異物更低，保證了產品材料晶體結構的純度及完整性，同時提高了材料的安全性能和循環(huán)性能。

基于氣壓盤式制動鉗的制動支架及其生產工藝 964     

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本發(fā)明公開了一種基于氣壓盤式制動鉗的制動支架，涉及盤式制動器技術領域。本發(fā)明包括U形主架，U形主架一表面固定有一組吊臂，兩吊臂之間固定有一加固柱，U形主架和加固柱一表面均設有安裝凸起，U形主架一表面開設有一組第一缺口，通過設有安裝凸起和第一缺口便于安裝制動支架，U形主架由一組支壁和一弧形板組成，支壁一側面設有一組平直面。本發(fā)明通過對熔煉物進行化學成分的分析，通過在原砂混合時進行砂型檢驗，通過在球化孕育時進行球化分析，最后通過分檢、外檢和內檢的方式對成品內部質量、外部質量和表面質量檢驗，解決了現(xiàn)有的制動支架生產時檢驗系統(tǒng)不完善造成強度不足的問題。

制動鉗的熔煉澆鑄工藝 866     

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本發(fā)明公開了一種制動鉗的熔煉澆鑄工藝，涉及鑄件生產技術領域。本發(fā)明包括以下步驟：分別對生鐵和廢鋼進行質量檢驗，將合格的生鐵和廢鋼納入A原料庫，分別對硅鐵、錳鐵和紫銅進行質量檢驗，將合格的硅鐵、錳鐵和紫銅納入B原料庫，分別對孕育劑和球化劑進行質量檢驗，納入C原料庫，生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵和紫銅為生產原料，將A原料庫與B原料庫中的生產原料納入配料箱，放入熔煉爐中進行熔煉，對熔煉爐中的生產原料進行化學分析，本發(fā)明通過對熔煉爐中的生產原料進行化學分析，對熔煉爐中進行的調整加料，澆注后對鑄件的全面質檢，避免了殘次品在質檢環(huán)節(jié)的疏漏，具有提高產品機械性能與整體質量的優(yōu)點。

新的鋁合金異型管的內高壓成形工藝 966     

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一種新的鋁合金異型管的內高壓成形工藝，工藝步驟如下：1、對異型管原材料進行力學分析、化學成分檢測，然后對預成型之后的管坯進行熱處理，空冷；管口倒角，用拉絲布將管外壁拉光滑，管壁纏繞一層薄聚乙烯膜；2、將已處理好的管子放入型腔合適的位置，左右沖頭手動進給，直到?jīng)_頭完全進入管端密封，合模；3、設定手動沖液壓力，打開排空閥，沖入壓力介質，關閉排空溢流閥門，按設定的壓力值與位移補償值自動運行程序；4、待上述步驟程序運行完畢，手動泄壓，左右壓力缸退回原來位置，觀察管坯是否完全貼膜，有無死皺現(xiàn)象出現(xiàn)。本發(fā)明先對材料進行退火，消除殘余應力，減少變形與裂紋傾向，改善材料性能，更利于內高壓成形。

用于X射線熒光光譜法測定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法 743     

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本申請公開了一種用于X射線熒光光譜法測定硅鋁鈣鐵合金的熔融制樣方法，利用熔融法代替化學法進行硅鋁鈣鐵合金試樣的X?射線熒光分析，消除化學法分析存在各元素單獨測定、耗時長、檢驗效率低、分析成本高的缺點，有效提高了分析的準確度和精密度。此方法大大提高了硅鋁鈣合金分析的效率，與濕法化學分析比較分析周期由兩天縮短至60分鐘，同時減少化學試劑的用量實現(xiàn)硅鋁鈣合金綠色環(huán)保檢測分析。比對數(shù)據(jù)分析本方法滿足檢測分析質量控制要求，可以用于進廠硅鋁鈣合金及生產過程控制化驗。

用于化工廠化學試驗室的溫度可控震蕩攪拌器 926     

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本實用新型公開了一種用于化工廠化學試驗室的溫度可控震蕩攪拌器，包括攪拌器外殼體，所述攪拌器外殼體的底部設置有底部支撐腳，且攪拌器外殼體的前表面設置有攪拌器密封門，所述攪拌器外殼體與攪拌器密封門的連接位置處設置有連接鉸鏈，且攪拌器外殼體的前表面靠近攪拌器密封門的上方設置有攪拌器顯示屏，所述攪拌器密封門的上方靠近攪拌器顯示屏的右側設置有攪拌器開關，且攪拌器密封門的前表面右側設置有門把手，所述攪拌器密封門的后方設置有密封母槽；設計的溫度傳感器與溫度控制器組合，可以充分控制攪拌器內部的溫度，通過傳感器來檢測溫度，通過控制器來控制電加熱絲的通電或是斷電，使攪拌器內部的溫度保持恒定。

用于化學化工的廢液凈化處理裝置 833     

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本實用新型公開了一種用于化學化工的廢液凈化處理裝置，涉及化工廢水技術領域。本實用新型包括處理機構，處理機構包括的處理箱內部等距均勻固定連接有隔板，隔板與處理箱之間形成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，第一腔室頂端貫穿連接有支桿，支桿外側螺旋連接有攪拌片，支桿一端與伺服電機轉動連接，伺服電機固定在處理箱外部上側一端，第二腔室內部一側固定連接有加熱組件，加熱組件上方開設有出氣口，出氣口內部貫穿連接有輸氣管，輸氣管一端設置在第三腔室內設置的凈化液的液面下方，第四腔室內部設置有水質檢測儀。本實用新型通過設置處理機構，具有節(jié)省空間資源，不用對雜質再次進行凈化處理的優(yōu)點。

余熱電廠化學水處理管道溫度檢測報警裝置 861     

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本申請公開了一種余熱電廠化學水處理管道溫度檢測報警裝置，包括：第一熱電偶、第二熱電偶、溫控開關和報警器，其中，第一熱電偶和第二熱電偶均與溫控開關電連接，所述溫控開關還與報警器電連接；第一熱電偶與產水管路的管壁連接；第二熱電偶與濃水排放管路的管壁連接，溫控開關與EDI設備電氣連接。通過第一熱電偶和第二熱電偶采集現(xiàn)場管線溫度，從而將現(xiàn)場管線溫度信號供當給溫控開關作為溫度報警動作的判斷依據(jù)。現(xiàn)場管線的溫度高于某一溫度時，報警器發(fā)生警報，溫控開關的電接點信號通過電氣連鎖控制EDI設備，強制停止EDI設備運行。從而避免了EDI裝置在使用過程中因管道水溫急速升高導致的發(fā)熱變形及斷裂事故。

鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W檢測方法 850     

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本發(fā)明提出一種鈹材中金屬鈹?shù)幕瘜W檢測方法，包括：稱取0.2000g金屬鈹樣于干燥燒杯I中，用不多于1mL的乙醇潤濕所述金屬鈹樣，后在被潤濕的金屬鈹樣中加入7mL鹽酸－過飽和氯化鋁溶液，待反應停止后，用熱乙醇清洗表面皿及燒杯I的杯壁，并立即用雙層定量濾紙將清洗燒杯I的熱乙醇隨同所述金屬鈹樣、乙醇及鹽酸－過飽和氯化鋁溶液的混合液過濾，將濾液收集在容量瓶II中；本發(fā)明較迅速的分離雜質(BeO、Fe、Al等)后，應用化學檢測方法，可直接檢測鈹材中金屬鈹?shù)闹黧w含量，節(jié)省人力、物力及時間，同時保證其分析準確度。

分析化學實驗室用物料拌合裝置 714     

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本實用新型提供分析化學實驗室用物料拌合裝置，包括固定底座和頂板，所述固定底座的頂部設置有支撐塊，且支撐塊的頂部設置有電動伸縮桿，并且電動伸縮桿的頂部支撐有頂板，所述頂板的頂部設置有驅動電機。本實用新型提供的分析化學實驗室用物料拌合裝置通過驅動電機帶動攪拌槳轉動，可以在化學實驗物料攪拌的工作過程中，通過攪拌槳底部設置的多個攪拌槳葉的相互配合，可以對其物料攪拌桶底部沉積的物料進行攪起，并通過攪拌將表面設置的多個均料板與加熱裝置的相互配合，不但可以有效增加物料分子攪拌過程中的溶解度和活躍性，提高物料攪拌混合的工作效率，同時也大大提高物料攪拌混合的均勻度。

一種自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法 757     

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本發(fā)明公開了一種自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法，包括以下幾個流程：(1)鑄錠制備；(2)棒坯制備；(3)管坯制備；(4)管坯規(guī)格的選用；(5)擠壓管坯表面處理；(6)管坯開坯冷軋；(7)中間品及成品管材軋制；(8)中間品管材退火；(9)中間品及成品表面精整與處理；(10)成品退火；(11)成品酸洗；(12)成品管材探傷；(13)檢驗成品管材的質量，所述棒坯制備成的棒坯尺寸為：φ215～φ220mm和φ151～φ155mm。該自行車車架用TA18鈦合金無縫管材的加工方法制備出的TA18合金管材可制備車架，具有表面質量好、尺寸精度高和性能穩(wěn)定，工藝性能和力學性能匹配性好，后續(xù)制備成車架的良品率可達到98％以上。

一種異型鋼絲生產方法 1078     

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本申請公開了一種異型鋼絲生產方法，在選取目標盤條之后，即在選定盤條的鋼號之后，就利用與該鋼號的目標盤條對應的異型模拉對目標盤條進行拉拔以形成異型鋼絲；其中，異型模拉內嵌于旋轉模盒以使異型模拉作圓周運動。由此可見，該方法，可利用與目標盤條對應的異型模拉對對應的目標盤條進行拉拔，形成異型鋼絲，與傳統(tǒng)的利用兩輥平輥直接進行軋制生產異型鋼絲相比，可提高加工精度和抗拉性能，避免側表面出現(xiàn)劈裂的現(xiàn)象；同時，異型模拉內嵌于旋轉模盒中，可隨著旋轉模盒作圓周運動，進而可解決由于拉拔角度的存在致使異型鋼絲和異型模拉受到相互軸向剪切力的作用，進一步提高了加工精度和抗拉性能。因此，應用本生產方法，可提高產品質量。

一種水玻璃型砂的性能調節(jié)系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明涉及鑄造技術領域，尤其是一種水玻璃型砂的性能調節(jié)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、性能檢測儀、噴淋機構、控制器，攪拌裝置包括底板，底板上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有L形板，L形板上固定連接有電機，電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉動連接，底板的兩端通過軸承轉動連接有轉軸，其中一個轉軸與攪拌軸之間通過傳動機構連接，兩個轉軸上均固定連接有第二皮帶輪，殼體下端連通設置有出料管，出料管上設置有第一電磁閥，控制器固定安裝在支撐架上，性能檢測儀固定安裝在殼體的內壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果，從而保證了型砂的性能。

一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法 911     

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本發(fā)明提出一種鑄造鈹鋁合金激光焊接的方法，所述方法包括步驟1，預處理；步驟2，激光焊接，將表面處理后的鑄造鈹鋁合金的兩端分別加載在焊接旋轉工作臺上，在惰性氣體保護下分五個階段進行激光焊接，激光功率為1～8KW，焊接速度為0.5～0.8m/min；所述惰性氣體的流量為25～30L/min；步驟3，對焊接樣品進行熱處理以消除殘余應力和進一步提高焊縫的性能。步驟4，力學性能檢測，對熱處理后的樣品進行焊縫處表面硬度檢測和拉伸性能檢測。采用本發(fā)明方法焊接之后的鑄造鈹鋁合金的焊縫和基體結合程度好，無宏觀裂紋和焊接氣孔。

一種水玻璃型砂的性能調節(jié)系統(tǒng)及性能調節(jié)方法 1052     

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本發(fā)明涉及鑄造技術領域，尤其是一種水玻璃型砂的性能調節(jié)系統(tǒng)，包括攪拌裝置、性能檢測儀、噴淋機構、控制器，攪拌裝置包括底板，底板上固定連接有支撐架，支撐架上固定連接有L形板，L形板上固定連接有電機，電機的輸出軸上固定連接有攪拌軸，攪拌軸與支撐架之間通過軸承轉動連接，底板的兩端通過軸承轉動連接有轉軸，其中一個轉軸與攪拌軸之間通過傳動機構連接，兩個轉軸上均固定連接有第二皮帶輪，殼體下端連通設置有出料管，出料管上設置有第一電磁閥，控制器固定安裝在支撐架上，性能檢測儀固定安裝在殼體的內壁上。本發(fā)明還提供了一種玻璃型砂的性能調節(jié)方法。本發(fā)明具有保證了原料的混合效果，從而保證了型砂的性能。

一種異形絲抗拉性能檢測裝置 646     

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本發(fā)明適用于異形絲檢測技術領域，提供了一種異形絲抗拉性能檢測裝置，包括橫向基板、縱向固定板一、夾緊組件、驅動組件和抵緊組件，縱向固定板一固定安裝于橫向基板上表面，與橫向基板上的縱向固定板二平行布置；夾緊組件設置有兩組，一組與橫向基板固定連接，另一組與橫向基板滑動連接；驅動組件與縱向固定板一和縱向固定板二轉動連接，用于驅動夾持組件沿橫向基板滑動；抵緊組件設于縱向固定板一和縱向固定板二頂端，抵緊組件的執(zhí)行端與夾持組件接觸，本裝置通過設置夾緊組件，其在驅動組件的帶動下，配合抵緊組件可以實現(xiàn)對異形絲的拉伸，對異形絲的抗拉性能進行檢測，檢測時異形絲不容易發(fā)生松動，可以根據(jù)需要自由調整拉伸量。