隧道式烘房加工草果的工藝流程 820     

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隧道式烘房加工草果的工藝流程，采用以下步驟：選取無損傷、無病害的草果，洗干凈備用；將洗凈后的草果裝入十四輛干燥小車，每車草果1000-1200千克，第一步將四輛干燥車推入干燥室內(nèi)烘干線中，點(diǎn)火烘烤，快速升溫達(dá)標(biāo)，維持烘干線溫度98-100℃，烘烤三小時(shí)；三小時(shí)后顛倒進(jìn)車次序，此后每隔1.5小時(shí)再將一干燥小車推入烘干線中，相應(yīng)顛倒干燥小車的次序，前五車維持烘干線溫度不變；從推入第六輛干燥小車起，烘干線溫度控制在82-88℃；烘干線烘烤草果18小時(shí)后，每1.5小時(shí)推出一干燥小車，相應(yīng)的推入一輛干燥小車；干燥小車推出烘干線后常溫放置24小時(shí)，檢測合格后，包裝。該方法干燥后草果香味素流失少，成本低，品質(zhì)高，每天加工鮮果量20-25噸，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需要。

金屬硅冶煉深度除雜的方法 775     

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本發(fā)明屬于金屬硅冶煉工藝領(lǐng)域，具體涉及一種金屬硅冶煉深度除雜的方法，包括組合絮劑配置、高溫熔化、吹氧精煉、取樣檢測、深度除鋁和過濾除雜六個(gè)步驟。本發(fā)明可在傳統(tǒng)精煉過程中將金屬硅中的鋁含量降控在0.18%以內(nèi)，可在不過多增加精煉程序的情況下使冶金級(jí)硅提升到化學(xué)級(jí)硅的品級(jí)，效果比較好、成本低。