陽極爐智能化系統(tǒng) 2038     

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獲取SO2濃度、CO濃度、O2濃度、以及天然氣流量、煙氣溫度、送風量、爐膛負壓等參數(shù)，通過大數(shù)據、圖像識別、紅外成像以及AI智能，建立自學習模型，找出氧化脫硫還原終點值。 主要作用： 判斷氧化脫硫還原終點，實現(xiàn)精準控制 指導吹煉工序作業(yè) 控制燃燒，確保溫度穩(wěn)定和天然氣的合理使用，節(jié)約能源 優(yōu)化作業(yè)流程，為工藝改進提供真實可靠的數(shù)據 優(yōu)化指導燃燒，降低陽極爐重油、還原天然氣單耗；重油單耗預計節(jié)約3%以上，還原天然氣單耗預計節(jié)約5%以上。

QT系列氣體在線分析系統(tǒng) 1882     

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實時監(jiān)測復雜工況煙氣成份含量，有利于客戶安全生產、能源節(jié)約、減少有害物質產生等，提高客戶經濟效益。根據不同場合及工況，提供7種不同型號產品。 適用范圍： 閃速爐、合成爐、金峰爐、頂吹爐、側吹爐、低吹爐、沸騰爐、奧斯麥特爐、卡爾多爐、傾動爐、轉爐等爐出口或余熱鍋爐出口的氣體成分分析。 獨特技術： 特種材質制作的取樣器。 耐腐蝕耐高溫的金屬過濾器。 強勁有效的風炮式反吹掃。 旋壓式耐腐冷熱交換器。 觸屏操作，具有點檢管理功能。 過程遠程監(jiān)測，對系統(tǒng)維護進行遠程指導建議。

行車秤稱重數(shù)據無線系統(tǒng) 2231     

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行車稱重數(shù)據涉及工廠物料平衡、轉爐配料、爐前管理等。行車稱重系統(tǒng)是冶煉企業(yè)的一個重要設備，該系統(tǒng)為工廠生產提供了重要數(shù)據。

布袋除塵器袋漏定位系統(tǒng) 1814     

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利用布袋收塵器工作原理，通過監(jiān)測收塵器出口的粉塵濃度信號，得到周期性的粉塵尖峰信號。研究收塵器的反吹清灰時序，建立布袋除塵器箱體與粉塵尖峰信號的關系模型，根據尖峰信號的高度和回落時間來判斷袋漏的位置。

酸堿濃度計 1650     

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關鍵部件采用進口產品，設備安全、可靠、精準；高精度進樣反應系統(tǒng)保證分析值具有極高的穩(wěn)定性；觸摸屏操作及顯示，操作簡單易學；數(shù)據庫實時查詢， 測量對象： 洗滌塔、廢酸廢水、電解、電鍍、銅箔廠等含復雜成份的酸堿檢測。

高溫探尺 2213     

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部件構成： 高溫雷達探尺、吹掃喇叭、散熱套管、緩沖散熱套管、表頭溫度報警、散熱套管溫度報警和高溫閥門（選配）等部件構成。 推薦介質溫度： 0℃-1600℃。

銀錠 1671     

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整理中……

鉑金 1770     

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整理中……

鈀金 2150     

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閥門 2413     

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經營類型包括蝶閥，球閥，隔膜閥。

PH計及ORP計電極自動清洗裝置 2851     

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在環(huán)保、冶煉、化工及選礦等行業(yè)中，為了滿足工藝條件的需求，經常要對工藝介質的PH、ORP值進行連續(xù)測量及控制。行業(yè)內一般采用插入電極式在線檢測，但是由于電極在被測溶液中容易結垢，直接導致測量誤差大，甚至有無法進行正常測量的情況出現(xiàn)。這種情況下往往需要人工頻繁的進行手動清洗，這是目前電極用在工藝過程在線分析中的最大障礙。

渣場智能管理系統(tǒng) 1869     

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渣場智能管理系統(tǒng)，結合現(xiàn)場情況，實現(xiàn)對渣包渣場等現(xiàn)場生產設備的智能化管理。系統(tǒng)包含： 渣車行駛安全管理 渣車操作司機身份識別 渣包、渣位、渣口自動識別 渣車稱重，渣場智能調度和管理 渣場實時數(shù)據統(tǒng)計和生產數(shù)據報表 數(shù)據無線傳輸以及噴淋自動控制 功能特點： 可靠性高 多元化操作界面 功能齊全 智能化高

轉爐造銅期終點判斷系統(tǒng) 2340     

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轉爐造銅期終點判斷系統(tǒng)通過測量SO2、O2、送風量、上升煙道溫度、爐膛負壓等數(shù)據，輔以轉爐爐體實時溫度數(shù)據，準確的尋找出造銅期的終點數(shù)據，指導轉爐生產作業(yè)。系統(tǒng)將對“泡銅”、“蟲銅”、“平板”等造銅期時點進行準確的判斷，避免“過吹”和“欠吹”，減少陽極爐氧化時間。 主要作用： 準確率高 維護簡單 可靠性高 重現(xiàn)性好

黃金 1832     

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整理中……

鉛錠 1824     

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整理中……