其燒成白度不低于88%的復(fù)合球土的制備方法 697     

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本發(fā)明公開了一種其燒成白度不低于88％的復(fù)合球土的制備方法，通過對廈門高嶺土、廣東揭陽黑泥制備的漿料進(jìn)行篩選、除雜加工、摻入球磨料(龍巖一級瓷石、連城膨潤土)，通過剝片剪切等加工步驟得到粒度分布?2μm，含量大于45％的漿料，對此漿料進(jìn)行壓濾脫水得到含水率在28％?30％的泥餅，將泥餅烘干并制備成圓型塊樣，將制備好的塊樣在1200度下煅燒可得到白度值為88％，整個制備過程工藝通過制漿、磁選、球磨、復(fù)合、剝片等，有效地去除了礦物中有害雜質(zhì)，克服了天然球土白度低等不足，通過剝片剪切、融合粒度分布，使得復(fù)合后的球土具有良好的可塑性、成型性能和燒成白度等優(yōu)良特性。

混凝土再生骨料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種混凝土再生骨料，所述再生骨料粒徑在5mm?20mm，堆積密度800?1200kg/m3；按重量kg計(jì)，其原料配比如下：原料包括水泥24?30kg、礦粉12?20kg、粉煤灰7?14kg、鋼渣2?6kg、花崗巖6?12kg、石膏6?14kg、碎磚4?8kg、如頁巖3?6kg、陶瓷2?6.5kg、再生玻璃1.5?3kg。本發(fā)明可充分利用較多可再生廢料進(jìn)行加工，有效節(jié)省資源，燒制出質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有混凝土骨料的高強(qiáng)再生骨料，與傳統(tǒng)的砂石骨料相比該再生骨料不僅強(qiáng)度上有很大的提高，而且高強(qiáng)再生骨料可通過破碎、篩分生產(chǎn)不同粒徑的骨料，不僅實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，而且節(jié)省了原料成本，較為環(huán)保。

煙草專用復(fù)混肥及其應(yīng)用方法 949     

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本發(fā)明公開了一種煙草專用復(fù)混肥及其應(yīng)用方法，是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2～10%的尿素，5～20%磷酸銨類肥料，5～15%硝酸鉀，10～30%硫酸鉀，0～15%木質(zhì)素磺酸鹽，0～20%煤炭，5～20%凹凸棒，0～2%硼砂，混合攪拌、粉碎、造粒、烘干、冷卻、分篩，制成顆粒狀的復(fù)混肥，再摻入0～5%顆粒狀石灰氮混勻，制得煙草專用復(fù)混肥成品，并于煙苗移栽前5-15天配合其他肥料施用。本發(fā)明的煙草專用復(fù)混肥配方對南方煙區(qū)具有較強(qiáng)的實(shí)用性，能克服傳統(tǒng)施肥配方帶來的土壤酸化等嚴(yán)重問題，同時在配方中添加了一定量的中微量元素和增效劑，使其能夠滿足煙株發(fā)育過程中對礦質(zhì)營養(yǎng)的要求、提高養(yǎng)分利用率，減少施肥次數(shù)，顯著提高煙株產(chǎn)量和煙葉品質(zhì)。

帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機(jī) 763     

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本實(shí)用新型公開了一種帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機(jī)，包括主動刀輥、從動刀輥、電機(jī)、減速機(jī)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)、破碎箱以及進(jìn)料防護(hù)罩，還包括起篩料作用的轉(zhuǎn)鼓；電機(jī)與減速機(jī)固定安裝在破碎箱上，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動力經(jīng)減速機(jī)變速之后，經(jīng)皮帶傳動機(jī)構(gòu)傳遞給齒輪傳動機(jī)構(gòu)，齒輪傳動機(jī)構(gòu)設(shè)于破碎箱一側(cè)的齒輪箱內(nèi)，由齒輪傳動機(jī)構(gòu)帶動主動刀輥、從動刀輥以及轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型一種帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機(jī)，起篩料作用的轉(zhuǎn)鼓的設(shè)置，使其兼具粉碎格柵機(jī)及破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，適合高含固率流體的破碎，例如煤泥結(jié)塊、金屬礦泥結(jié)塊等；具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，工作效率高，破碎效果好等優(yōu)點(diǎn)。

環(huán)保用工業(yè)垃圾粉碎設(shè)備 743     

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本實(shí)用新型是一種環(huán)保用工業(yè)垃圾粉碎設(shè)備，涉及環(huán)保可利用垃圾粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括工作箱、設(shè)于工作箱下方的支撐腳以及設(shè)于工作箱上側(cè)的進(jìn)料蓋和電機(jī)，所述工作箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，所述工作箱另一側(cè)設(shè)有控制器，所述工作箱內(nèi)側(cè)設(shè)有粉碎傳動軸和輔助傳動軸，通過粉碎傳動軸以及輔助傳動軸上設(shè)置的粉碎刀組轉(zhuǎn)動進(jìn)行大范圍旋轉(zhuǎn)粉碎同時，其較細(xì)的物料優(yōu)先通過篩選網(wǎng)落入下方研磨塊，較粗礦的物料繼續(xù)粉碎，通過導(dǎo)料斜坡口將篩選后物料導(dǎo)入研磨槽，由于研磨輥由上至下逐級加寬，通過研磨輥逐步粉碎研磨，大大加強(qiáng)了可回收物料粉碎的效果，便于后續(xù)加工處理；同時通過計(jì)量泵能控制的對外部粉碎軟化液的進(jìn)液量實(shí)現(xiàn)自動化加液。

煤石分選機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山機(jī)械,尤其是一種煤石分選機(jī),適于煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用。它包括:機(jī)殼、底篩、出煤口、配重輪、主軸、軸承座、振動錘、銷軸、方盤、皮帶輪及其電動機(jī)組成,將機(jī)殼分為上機(jī)殼、下機(jī)殼兩部分;異形封閉的上機(jī)殼近尖端處設(shè)有一出石溜板、近配重輪一面開有一出石口、近皮帶輪一面設(shè)有一煤石進(jìn)口,煤石從煤石進(jìn)口落入下機(jī)殼內(nèi),經(jīng)振動錘打擊,較重的石頭被從缺口拋入出石溜板并順著出石口外排,煤炭被打碎落經(jīng)底篩,直接從無底的下機(jī)殼出煤口落下。本實(shí)用新型具有分選效果好、無不安全隱患、煤炭灰分低、機(jī)械損耗少,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

南美白對蝦微量元素預(yù)混料及制備方法及其應(yīng)用 667     

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本發(fā)明公開了一種南美白對蝦微量元素預(yù)混料及制備方法及其應(yīng)用，包括富馬酸鋅、蛋氨酸錳、甘氨酸亞鐵、硫酸銅、一水氯化鈷、酵母硒、碘酸鉀、氣相白炭黑、硫酸鎂、葡萄糖酸鈣、磷酸二氫鈣、沸石粉。制備方法利用球磨機(jī)粉碎處后經(jīng)過振動篩過篩，混合均勻獲得預(yù)混料。本發(fā)明公開的南美白對蝦微量元素預(yù)混料是采用預(yù)混料與淡水混合，可以將淡水中缺乏的礦質(zhì)元素提高到滿足南美白對蝦正常生理活動的需要的水平，提高南美白對蝦幼體淡化存活率,本發(fā)明同時公開的南美白對蝦微量元素預(yù)混料作為飼料添加劑使用。本發(fā)明可以有效促進(jìn)南美白對蝦生長，提高離水存活時間，提高活體運(yùn)輸成活率。

實(shí)驗(yàn)室用可移動式微型沸騰爐 911     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn)，可自由移動和組裝，對環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。

分段式的茶葉振盤組 1015     

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本實(shí)用新型公開了一種分段式的茶葉振盤組，包括振動電機(jī)、支撐架、左支架、振盤組、右支架和振動盤，所述左支架和右支架構(gòu)成支架組，所述左支架的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述振盤組通過第一旋轉(zhuǎn)軸與支架組進(jìn)行連接，所述支撐架通過第二旋轉(zhuǎn)軸與支架組進(jìn)行連接，所述振動電機(jī)安裝在支撐架的頂部，所述振盤組由第三振動盤、第二振動盤和第一振動盤構(gòu)成，所述振動盤的內(nèi)壁上敷設(shè)安裝有電磁鐵，且振動盤上均勻開設(shè)有振動篩孔。本實(shí)驗(yàn)新型，通過電機(jī)的工作能夠?qū)φ癖P組進(jìn)行有效的振動，同時每個振動盤上安裝的電磁鐵能夠有效的將茶葉上的礦物質(zhì)雜質(zhì)吸收，能夠有效的對茶葉進(jìn)行篩選和清潔，方便快捷，分揀速度快，效率高。

透光陶瓷色釉的制作方法 680     

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本發(fā)明公開了一種透光陶瓷色釉的制作方法，其包含：步驟A：陶瓷胚體的制備；步驟B：在步驟A中制得的陶瓷胚體的表面上色釉；所述步驟A包含如下步驟：配料；球磨；過篩除鐵；榨泥；練泥；陳腐；精煉濕坯成型；干燥；洗水與整修；素?zé)?50～850℃）；精修成型干坯，得到陶瓷胚體；所述步驟B包含如下步驟：步驟B01:處理生料；按重量百分比稱取65％～75％的火山礦泥和25％～35％的鈉長石作為基料，將基料和水倒入球磨機(jī)中球磨2±0.1h，然后過篩得到釉漿；步驟B02:采用浸釉、噴釉或涂敷將釉漿均勻覆蓋在陶瓷胚體上，然后烘干；步驟B03:將覆蓋有釉漿的陶瓷胚體放入窯中升溫至1280℃～1350℃，并保溫?zé)?.5～1h，即得到紅棕色色釉的透光陶瓷色釉。

尾砂分離裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及一種尾砂分離裝置，其主要由進(jìn)料管、底座和篩分裝置組成，所述的篩分裝置包括由繞旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的由網(wǎng)圍成的網(wǎng)筒和固定連接在網(wǎng)筒兩軸端的輥板構(gòu)成，繞網(wǎng)筒圓周上平均間隔設(shè)置數(shù)個向外延伸的擋板，擋板與其相接的網(wǎng)筒切面的夾角＜90度，每相鄰的兩擋板與網(wǎng)筒、輥板一起圍成一物料斗，此裝置可實(shí)現(xiàn)尾砂的有效分離。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效率高的可連續(xù)進(jìn)行尾砂分離的裝置，它不僅適用于選礦廠對尾砂進(jìn)行分離，也可以用于其他小顆粒固體物料的分離或固液的分離。

復(fù)合改性瀝青混合料制備裝置 1089     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合改性瀝青混合料制備裝置，包括稱量裝置，稱量裝置的一側(cè)設(shè)置有原料存儲裝置，稱量裝置的另一側(cè)設(shè)置有處治裝置，處治裝置的側(cè)部設(shè)置有受料斗，受料斗的側(cè)部設(shè)置有混合料拌合裝置，混合料拌合裝置的一側(cè)設(shè)置有出料斗，所述處治裝置包括改性劑處置裝置、礦料處置裝置和瀝青處置裝置；改性劑處置裝置包括加熱處置裝置、拌合處置裝置和儲料斗；礦料處置裝置包括冷料烘干裝置和篩分裝置；本實(shí)用新型對現(xiàn)有瀝青混合料制備裝置進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，以適用于復(fù)合改性瀝青混凝土的制備，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合改性瀝青混凝土制備裝置的一體化，縮減了生產(chǎn)作業(yè)過程，保證了復(fù)合改性瀝青混凝土的性能。

鉆井液鉆屑干式分離機(jī) 974     

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本發(fā)明鉆井液鉆屑干式分離機(jī)涉及用于油田及礦山鉆井過程中的鉆井液鉆屑干式分離機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。目前為了完成鉆井液與鉆屑分離,用兩臺平面振動篩、一臺除砂機(jī)、一臺除泥機(jī)及一臺離心機(jī)。本發(fā)明的特征為:由向上碗狀不銹鋼篩網(wǎng)總成、進(jìn)料喇叭口、上部鉆屑排出口、下部鉆井液排出口、頂部廢氣排出口和振動甩干機(jī)構(gòu)成,兩臺并列安裝在拖撬上,鉆井液從下部排出口排出,總鉆屑含量小于0.3%;所有直徑大于0.076MM的鉆屑到達(dá)外筒上部從鉆屑的排出口排出,檢查鉆屑的干燥程度,調(diào)整分離機(jī)的轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速越快鉆屑越干燥。達(dá)到節(jié)約鉆井液材料成本,減少廢鉆井液排放,符合鉆屑干式回收,符合環(huán)保部門對鉆井生產(chǎn)零排放的要求。

建筑混凝土的循環(huán)回收利用方法 902     

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本發(fā)明公開了一種建筑混凝土的循環(huán)回收利用方法，屬于建筑混凝土領(lǐng)域，解決了混凝土廢料回收利用的問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是通過對混凝土廢料的回收，破碎，分離和重新合成新的建筑物料，回收經(jīng)顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)二級粉碎后，取100目方孔篩通過物作為原料一；以磨細(xì)高爐礦渣粉末為主要摻合材，普通硅酸鹽水泥；氫氧化鈣，純度大于等于95.0％，氫氧化鈣摻量20％；鋁粉，分析純，過200目篩，適量添加；水，自來水，用水量為干料總質(zhì)量的10％；具體設(shè)定為200℃、6h、飽和水蒸汽環(huán)境；在模具中成型后運(yùn)輸出去達(dá)到了建筑廢料回收利用，減少資源浪費(fèi)的效果。

污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法 635     

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本發(fā)明公開了一種污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法，包括以下步驟：(1)將凈水廠污泥自然風(fēng)干后經(jīng)機(jī)械粉碎、過篩選出粒徑為1?2mm的顆粒；(2)將所得顆粒置于馬弗爐中進(jìn)行有氧煅燒；(3)將所得煅燒產(chǎn)物冷卻至室溫，用去離子水清洗后干燥，研磨、過篩得到污泥基催化劑；(4)將制得的污泥基催化劑加入到印染廢水中，并加入過一硫酸鹽，調(diào)節(jié)pH值為3?9，在加熱條件下震蕩降解。本發(fā)明通過有氧煅燒制備污泥基催化劑，該催化劑可與過一硫酸鹽耦合，高效降解甚至礦化分散染料等難降解有機(jī)污染物，能夠通過簡單的固液分離即可實(shí)現(xiàn)催化劑的回收利用，催化劑穩(wěn)定性好、可重復(fù)利用率較高，有效解決了有機(jī)物污染水體問題，達(dá)到了“以廢治廢”。

波長轉(zhuǎn)換膠膜材料及其制備方法 880     

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一種波長轉(zhuǎn)換膠膜材料及其制備方法，涉及光功能材料。所述波長轉(zhuǎn)換膠膜材料由光敏感聚合物、復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料、包覆基質(zhì)組成，復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料制備時通過溶劑溶解，高溫煅燒后所得粉末均勻分散在光敏感聚合物中。光敏感聚合物為對紫外光敏感的負(fù)性光刻膠；復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料為納米晶發(fā)光中心的復(fù)合發(fā)光材料；包覆基質(zhì)為二氧化硅多孔分子篩。通過與介孔分子篩混合高溫?zé)Y(jié)的方式，增強(qiáng)鈣鈦礦量子點(diǎn)的光、熱、水穩(wěn)定性，且在與負(fù)性光刻膠混合后仍具有高的量子產(chǎn)率。具有良好穩(wěn)定性和紫外/藍(lán)光下轉(zhuǎn)換功能；采用光刻技術(shù)制備全彩化色轉(zhuǎn)換層的方式降低工藝成本，有利于實(shí)際應(yīng)用以及商業(yè)化；制備方法簡單，可大批量制備，適于實(shí)際操作和應(yīng)用。

提釩尾渣的提取工藝 731     

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本發(fā)明涉及礦物資源回收再利用領(lǐng)域，提供一種提釩尾渣的提取工藝，包括以下步驟：(1)將提釩尾渣進(jìn)行破碎、球磨，然后過100～200目篩；(2)過篩后的提釩尾渣與硫酸溶液混合反應(yīng)，固液分離后得到濾液A和濾渣A；(3)向步驟(2)得到的濾液A中加入碳酸鈉溶液，混合反應(yīng)后固液分離后得到濾液B和濾渣B；(4)向步驟(3)得到的濾渣B中加入氫氧化鈉溶液和雙氧水，在固液分離后得到的液體即為鉻酸鈉溶液；(5)向步驟(2)得到的濾渣A中加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在濾液中緩慢加入鹽酸溶液，直至溶液呈中性，過濾、干燥得到二氧化硅固體。其解決了現(xiàn)有技術(shù)缺乏回收提釩尾渣中有價元素的有效方法，造成資源浪費(fèi)的問題。

天然α鋰輝石直接提鋰副產(chǎn)沸石的方法 991     

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本發(fā)明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產(chǎn)沸石的方法，該方法將天然α鋰輝石經(jīng)破碎研磨及篩分后，將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料，經(jīng)一定溫度、壓力下反應(yīng)一段時間后，經(jīng)固液分離得到含鋰濾液和濾渣，測得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達(dá)到95%，含鋰濾液經(jīng)除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產(chǎn)品，濾渣經(jīng)洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了直接以天然α鋰輝石為生產(chǎn)原料提取鋰，并得到高附加值的沸石產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源最大化利用，且該工藝簡化了生產(chǎn)流程，降低了能耗，生產(chǎn)過程中無三廢排放，實(shí)現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。

利用黑鑄砂生產(chǎn)抗裂砂漿的方法 1048     

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本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)抗裂砂漿的方法，包括以下步驟：利用破碎機(jī)將結(jié)團(tuán)的黑鑄砂破碎成砂粒狀，再通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，然后送入高頻振動機(jī)去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜；將黑鑄砂送入滾筒篩進(jìn)行篩分，分選出黑鑄砂細(xì)粉、黑鑄砂細(xì)砂和黑鑄砂中砂；按照重量份將黑鑄砂細(xì)粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素按比例混合并攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨，制得抗裂砂漿添加劑；按照重量份將抗裂砂漿添加劑、水泥、黑鑄砂細(xì)砂、玻璃纖維份按比例混合并攪拌均勻，制得抗裂砂漿。本發(fā)明黑鑄砂利用完全，應(yīng)用于生產(chǎn)抗裂砂漿，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝 1163     

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本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域，提供一種煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：(1)將煤矸石送進(jìn)行破碎、球磨，過篩得到煤矸石粉；(2)將煤矸石粉投入混合酸溶液中，攪拌均勻后靜置數(shù)天，抽濾、烘干；(3)將步驟(2)得到的煤矸石粉和鹽泥混合后高溫煅燒，冷卻后二次球磨，過篩得到混合粉體；(4)按以下重量份稱取各原料：混合粉體50?80份、礦渣粉20?40份、激發(fā)劑4?8份、水24?36份；(5)將各原料混合均勻，得到堿膠凝漿料；(6)將堿膠凝漿料注入模具中振動成型并在常溫下養(yǎng)護(hù)至脫模，在66?72℃下蒸養(yǎng)8h。本發(fā)明不僅解決了煤矸石廢料的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染問題，而且制備出性能優(yōu)異的堿膠凝材料。

水洗瓷土加工工藝 960     

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本發(fā)明提出一種水洗瓷土加工工藝，工藝步驟包括：原料開采，區(qū)分成軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料；粗破碎硬質(zhì)原料后，分別采用鏈條式電錐加工和對輥加工破碎的硬質(zhì)原料，采用機(jī)械電錐加工軟質(zhì)原料；將加工后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按比例混合；高速攪拌，水洗化漿；過篩250目，除鐵；沉淀；抽漿，過篩100目，除鐵；壓濾；入庫。本申請?zhí)岢龅墓に嚳朔鹘y(tǒng)加工方式的缺陷，不僅加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)加工方式，而且加工出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，其干燥強(qiáng)度、吃漿厚度、細(xì)度、白度波動范圍小，滿足客戶需求，同時，對硬質(zhì)原料也進(jìn)行了充分利用，有效利用了原礦資源。

利用黑鑄砂生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿的方法 1108     

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本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿的方法，包括以下步驟：利用破碎機(jī)將結(jié)團(tuán)的黑鑄砂破碎成砂粒狀，再通過磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，然后送入高頻振動機(jī)去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜；將經(jīng)過步驟S1得到的黑鑄砂送入滾筒篩進(jìn)行篩分，分選出黑鑄砂細(xì)粉、黑鑄砂細(xì)砂和黑鑄砂中砂；按照重量份將黑鑄砂細(xì)粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑按比例混合并攪拌均勻，然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨，制得瓷磚膠助劑；按照重量份將瓷磚膠助劑、水泥、黑鑄砂細(xì)砂按比例混合并攪拌均勻，制得瓷磚粘結(jié)砂漿。本發(fā)明黑鑄砂利用完全，應(yīng)用于生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

光波超濾材的配方及其制備方法 1292     

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本發(fā)明公開了一種光波超濾材的配方，由以下重量百分比的原料制備而成：陶粒砂64.3％?73.3％、長石粉2.2％?5.2％、白云石粉2.5％?5.5％、云母粉2.2％?5.8％、蛋白石粉1.5％?2.5％、電氣石粉1.5％?2.5％、黏土粉1.5％?3.5％、纖維素0.12％?0.20％、木薯粉1.3％?1.9％、磁鐵礦粉1.5％?2.5％、石墨纖維絲1.35％?1.55％、負(fù)離子添加劑5.13％?9.17％。一種光波超濾材的制備方法，包括以下步驟：將原料研磨過篩；S2、將過篩后的原料、石墨纖維絲和水?dāng)嚢?，得混合濕料；S3、將混合濕料灌入壓制模具中，壓制成型，得濕坯料；S4、將濕坯料烘干；S5、將干坯料燒制，得光波超濾材。本發(fā)明在濾材中添加了負(fù)離子添加劑，可有效分解吸附水中的有害物質(zhì)，有利于改善魚類的健康，濾材制成多孔光波球的形狀，提高了吸附有害物質(zhì)的能力，而且濾材強(qiáng)度高，不易碎裂。

高膳食纖維的營養(yǎng)面粉及其制備方法 711     

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本發(fā)明涉及面粉制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高膳食纖維的營養(yǎng)面粉，其配方包括：小麥60?150份、大豆3?12份、玉米4?8份、葛根3?7份、茯苓2?5份、輔料3?7份；本發(fā)明還公開了一種高膳食纖維的營養(yǎng)面粉制備方法，包括以下步驟：S1：原料處理，把小麥、大豆和玉米原料放入篩選機(jī)中篩除雜質(zhì)然后放入水中浸泡10?32分鐘，然后進(jìn)行攪動清洗，清洗后晾干備用；S2：粉碎去皮。本發(fā)明整體配方合理，保證了小麥粉加工面粉后的品質(zhì)特性，面團(tuán)耐機(jī)械攪拌強(qiáng)度高，加工成面制品表面光滑、有彈性，蛋白質(zhì)、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等微量營養(yǎng)成分得到極大的提升。

滾筒式磁選機(jī) 796     

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本實(shí)用新型提供一種滾筒式磁選機(jī)，包括機(jī)架、輸送管道、滾筒以及滾動電機(jī)，所述輸送管道的內(nèi)孔設(shè)置有隔板，所述輸送管道的側(cè)壁上開設(shè)有出料口和集料口，所述輸送管道上還固定連接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的一端與所述集料口銜接，所述導(dǎo)料板從其相對靠近所述集料口的一端向另一端方向逐漸往上傾斜布置，所述機(jī)架在上設(shè)置有多個磁吸件，各所述磁吸件排列后形成一個圓弧槽，所述滾筒的下半部穿插在所述圓弧槽內(nèi)，所述滾筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)料斗的一端的端蓋上開設(shè)有卸料孔。通過設(shè)置隔板和導(dǎo)料板，被篩選出來的金屬礦物顆?？梢詮牡谝怀隽隙烦掷m(xù)送出，剩余的物料可以從第二出料斗持續(xù)送出，而無需先清理滾筒內(nèi)的物料再釋放金屬礦物顆粒，生產(chǎn)效率相對較高。

自流恒壓控制的分級裝置 1388     

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本實(shí)用新型公開了一種自流恒壓控制的分級裝置，包括主管、支管、閘閥和水力旋流器組，所述支管為至少兩個并聯(lián)設(shè)置，所述主管與所述至少兩個并聯(lián)設(shè)置的支管相連通，每個所述支管上設(shè)有所述閘閥和所述水力旋流器組，每個所述水力旋流器組包括至少一個水力旋流器。本實(shí)用新型的自流恒壓控制的分級裝置能夠解決因洗礦溢流流量大、濃度低且不穩(wěn)定而導(dǎo)致的二段篩負(fù)荷重、給礦不穩(wěn)定、分級效率不理想的問題。

垃圾處理終端回收裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種垃圾處理終端回收裝置，包括跳汰機(jī)、搖床、沉淀池、連接跳汰機(jī)和搖床的排礦管，所述跳汰機(jī)的箱體內(nèi)設(shè)有若干塊分級板，所述沉淀池內(nèi)設(shè)有若干個分隔網(wǎng)，本實(shí)用新型通過跳汰機(jī)、搖床及沉淀池的結(jié)合，由跳汰機(jī)內(nèi)部設(shè)置的分級板，可使垃圾物料在箱體內(nèi)停留的時間久，跳動篩分次數(shù)多些，有利于分級精細(xì)及金屬物質(zhì)的選取，并由排礦管與搖床連接，通過搖床給水槽內(nèi)的出料口和搖床的搖動，實(shí)現(xiàn)有用金屬物質(zhì)的分離，由沉淀池內(nèi)的分隔網(wǎng)輔助實(shí)現(xiàn)沙、土、水的分離，方便更好的回收利用，其實(shí)用性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡單。

雙球式球磨機(jī)設(shè)備 1257     

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本實(shí)用新型公開了一種雙球式球磨機(jī)設(shè)備，包括機(jī)筒，機(jī)筒的底部設(shè)置有襯板，襯板的底部設(shè)置有導(dǎo)向板，機(jī)筒的內(nèi)部設(shè)置有第一鋼球，第一鋼球的一側(cè)設(shè)置有第二鋼球，第二鋼球上設(shè)置有篩孔，第二鋼球的內(nèi)部設(shè)置有第三鋼球，機(jī)筒的一側(cè)設(shè)置有排礦格子板，端蓋的一側(cè)設(shè)置有第二支撐軸承，第二支撐軸承的底部設(shè)置有機(jī)座，第二支撐軸承的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的一側(cè)設(shè)置有支撐軸支撐座。本實(shí)用新型可以將機(jī)筒內(nèi)的原料進(jìn)行充分研磨，當(dāng)研磨時，機(jī)筒內(nèi)部蒸發(fā)的水蒸氣會通過透氣口排出機(jī)筒，研磨結(jié)束后，水槍可以對固定接礦器的原料進(jìn)行降溫處理，整個球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，可以提高機(jī)器的工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)率。

炭焙鐵觀音紅茶的制作方法 856     

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本發(fā)明公開一種炭焙鐵觀音紅茶的制作方法，它包括以下步驟：采青、曬青、涼青、搖青、炒青、揉捻、篩分、發(fā)酵、炭焙，其中炒青和炭焙是關(guān)鍵，炒青過程中利用炭火進(jìn)行炒青，增加了茶葉的果香味經(jīng)久耐泡，在炭焙過程中反復(fù)經(jīng)過三次炭焙，在炭焙過程中，噴灑高壓霧化的山泉水，使茶葉充分吸收山泉水中的礦物質(zhì)，經(jīng)過窖藏和發(fā)酵，使茶葉內(nèi)部的物質(zhì)緩慢變化，生產(chǎn)的茶葉具有濃郁的果香味經(jīng)久耐泡，兼具鐵觀音和紅茶的特性品質(zhì)的茶葉，口感醇厚，回甘長久，多種口味，有鐵觀音、紅茶、炭焙味，而且吸收的山泉水中的礦物質(zhì)有益于身體的健康。

瀝青混合料再生設(shè)備及方法 943     

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本發(fā)明公開了一種瀝青混合料再生設(shè)備及方法，將原生料、再生料對應(yīng)送入原生烘干滾筒內(nèi)、再生烘干滾筒內(nèi)，通過燃燒器對原生料進(jìn)行加熱干燥，干燥后的原生熱料通過原生料振動篩進(jìn)入原生料熱料倉內(nèi)；原生烘干滾筒內(nèi)的熱氣通過過渡倉室進(jìn)入再生烘干滾筒內(nèi)對再生料進(jìn)行加熱干燥，干燥后的再生熱料通過過渡倉室的再生分料機(jī)構(gòu)切換進(jìn)入兩個再生熱料暫存料倉內(nèi)；通過再生劑添加裝置往兩個再生熱料暫存料倉添加再生劑；將原生熱料、再生熱料、瀝青、礦粉對應(yīng)送入原生料計(jì)量斗、再生料計(jì)量斗、瀝青計(jì)量筒內(nèi)、礦粉計(jì)量斗內(nèi)進(jìn)行稱重計(jì)量，計(jì)量后的各種原料分別落入攪拌缸內(nèi)，充分?jǐn)嚢杌旌?，形成具有?yán)格級配的合格再生瀝青混合料。本發(fā)明節(jié)約能源，綠色環(huán)保。