電化學(xué)氧化生物酶催化去除水中有機污染物的方法 747     

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一種電化學(xué)氧化生物酶催化去除水中有機污染物的方法,它屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它不僅降低了電化學(xué)氧化水中有機污染物的能耗,同時也拓展了生物酶催化氧化有機污染物的適用范圍,提高了生物酶使用壽命。本發(fā)明方法是利用含一種活潑性金屬(如鉍、鎳、鑭、鈰或鉺)和氟的鈦基二氧化鉛電極與生物酶聯(lián)用降解水中有機污染物。本發(fā)明的方法具有工藝簡單、操作管理方便、有機污染物去除率高的優(yōu)點,適用于小規(guī)模及分散型廢水處理。

新鮮水梯級利用和水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方法 884     

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本發(fā)明涉及水資源節(jié)約技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種新鮮水梯級利用和用水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的計算方法，所述方法包括：一是通過對用水單元操作進行分析，確定某些關(guān)鍵雜質(zhì)；二是通過水夾點技術(shù)，作出某些關(guān)鍵雜質(zhì)濃度組合曲線，得到新鮮水夾點，找出新鮮水最小量;三是水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化技術(shù)，獲得最小新鮮水用量和用水單元梯級利用的優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)，改造現(xiàn)有的用水網(wǎng)絡(luò)以使水回用最大化和廢水產(chǎn)生最小化。通過新鮮水梯級利用和水網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，可實現(xiàn)節(jié)水減排，降低用水和污水處理成本，是一種易實施、高效、成本回收周期短的節(jié)水減排手段。

收集流動液體能量的發(fā)電機及發(fā)電方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)電機和發(fā)電方法，可用來收集液體的流動能量，特別是環(huán)境中存在的流動液體能量，并將其轉(zhuǎn)化成電力直接使用或儲存。發(fā)電機主要是利用環(huán)境中液體例如水易與其它物質(zhì)摩擦后帶電的特性及靜電傳導(dǎo)原理，可以廣泛的收集如下雨雨滴及環(huán)境中廢水流動的機械能，并將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔埽哂袕V闊的應(yīng)用前景。

復(fù)合除汞材料及其制備方法與應(yīng)用 895     

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本發(fā)明屬于污水處理材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合除汞材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述復(fù)合除汞材料的制備方法，通過制備層間結(jié)構(gòu)可調(diào)控的水滑石和聚吡咯改性的蒙脫土為原料，通過N,N?二甲基甲酰胺對水滑石進行剝層分離，使之形成分散的片層結(jié)構(gòu)，并通過對蒙脫土進行酸化、鈉化和三氯化鐵插層處理以及采用聚吡咯對插層蒙脫土進行改性處理，形成立體多層次空間位阻，提高了改性過程的交換容量；再利用對水滑石和蒙脫土進行復(fù)合插層的方式，進一步形成具有空間構(gòu)域效應(yīng)的多羥基層狀結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，隨后利用該材料特有的多羥基層狀結(jié)構(gòu)進行巰基改性，制得可應(yīng)用于吸附含汞廢水中的Hg²⁺的改性吸附材料，具有較好的吸附效率和吸附容量。

費托合成脫碳尾氣的處理方法及用于實施該方法的設(shè)備系統(tǒng) 844     

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本發(fā)明涉及一種費托合成脫碳尾氣的處理方法及用于實施該方法的設(shè)備系統(tǒng)。本發(fā)明的方法通過CO2吸收、萃取分離、溶液再生與尾氣洗滌等工序?qū)M托合成脫碳尾氣進行處理，能夠深度脫除費托合成脫碳尾氣中的二氧化碳，并作為產(chǎn)品產(chǎn)生凈化氣、輕烴、粗石腦油和燃料氣，同時副產(chǎn)廢水。本發(fā)明與傳統(tǒng)的脫除酸性氣體的工藝相比，具有流程簡單、達到精脫CO2、節(jié)約成本、烴類損失少、冷量損失少等特點。

利用滲透汽化膜分離發(fā)酵液中無水溶劑的方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種利用滲透汽化膜分離發(fā)酵液中無水溶劑的方法。該方法包括以下步驟：A，利用第一級滲透汽化膜對發(fā)酵醪液中的揮發(fā)性有機物進行濃縮和分離，獲得第一級滲透汽化分離產(chǎn)物；B，利用第二級滲透汽化膜對第一級滲透汽化分離產(chǎn)物進行繼續(xù)濃縮，獲得第二級滲透汽化分離產(chǎn)物；C，利用第三級滲透汽化膜對第二級滲透汽化分離產(chǎn)物進行脫水，獲得無水溶劑。其中，所述第一級滲透汽化膜和第二級滲透汽化膜均為疏水性滲透汽化膜；所述第三級滲透汽化膜為親水性滲透汽化膜。所述方法操作方便、能耗低，降低生物化學(xué)品的分離成本，可廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)品的生產(chǎn)；同時還可用于低濃度有機廢水中無水溶劑的回收和分離。

清潔的煙氣生物脫硫脫硝方法及裝置 1052     

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本發(fā)明屬于環(huán)境生物技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種清潔的煙氣生物脫硫脫硝方法及裝置。本發(fā)明通過反硝化、硫酸鹽還原、產(chǎn)甲烷、硫氧化產(chǎn)單質(zhì)硫四個生物反應(yīng)和硫化物吹脫/硫化氫吸收組合，將煙氣中硫氧化物收集并直接轉(zhuǎn)化為高純度的硫磺，氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮氣，且吸收液再生，節(jié)約堿和水的消耗量。另外，處理過程不產(chǎn)生固體廢棄物和廢水，不產(chǎn)生二次污染。

催化蒸餾生產(chǎn)苯酚和/或苯二酚的方法 889     

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本發(fā)明提供了一種催化蒸餾生產(chǎn)苯酚和/或苯二酚的方法。本發(fā)明方法向催化蒸餾反應(yīng)器中通入雙氧水溶液和苯，其中雙氧水溶液的進料位置位于苯的進料位置之上；所述雙氧水溶液中包含鐵離子和/或銅離子；通過控制雙氧水和苯的進料量，選擇性得到苯酚和/或苯二酚；催化蒸餾反應(yīng)器反應(yīng)液態(tài)產(chǎn)物自催化蒸餾反應(yīng)器底部流出，對液態(tài)產(chǎn)物進行廢水、苯酚和/或苯二酚的分離得到目的產(chǎn)品苯酚和/或苯二酚。本發(fā)明方法具有反應(yīng)條件溫和、適應(yīng)性廣、可在高溫下反應(yīng)、反應(yīng)速率快、產(chǎn)物選擇性高、原料轉(zhuǎn)化率高、同時可以通過調(diào)節(jié)進料有目的的生產(chǎn)苯酚或苯二酚或同時生產(chǎn)兩者的混合物、能夠進行連續(xù)反應(yīng)、在線收集產(chǎn)物、工藝靈活、設(shè)備投資費用低等優(yōu)點。

文氏棒液柱噴流塔煙氣脫硫除塵裝置 932     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域，公開了一種文氏棒液柱噴流塔煙氣脫硫除塵裝置，其特征在于在煙氣進口上部與液柱噴射裝置之間設(shè)置有至少一層以上的文氏棒層。當(dāng)煙氣通過該文氏棒層，可產(chǎn)生“液包氣”的高效鼓泡傳質(zhì)、使塔內(nèi)氣流分布趨于均勻，并且文氏棒層還有“自潔”功能。與相同塔徑尺寸的普通液柱塔相比，該裝置的傳質(zhì)效率可提高20～30％，氣體處理量可增加15～20％，液氣比可降低20～30％，而壓降僅增加100～300Pa，具有除塵脫硫效率高、操作液氣比低、占地小，投資省、運行費用低、廢水排放少等優(yōu)勢，適用于各種煙氣的脫硫除塵，特別適用于石油催化裂化裝置再生煙氣等高溫、高塵、高硫煙氣的治理。

電解用修飾金屬鈦鋼電極及其制備方法 770     

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本發(fā)明提供一種電解用修飾金屬鈦鋼電極，涉及電解用電極技術(shù)領(lǐng)域，電解用修飾金屬鈦鋼電極是由金屬鈦鋼本體和活化層組成，所述金屬鈦鋼本體由金屬鈦鋼板材組成，活化層是附著在金屬鈦鋼本體表面上，其特征在于：所述的活化層是直接由金屬鈦鋼本體作為陽極，經(jīng)過在含鐵離子溶液中電解處理后得到的產(chǎn)物。其制備方法，包括以下步驟：1）根據(jù)需要加工所需的金屬鈦鋼本體鋼板；2）將金屬鈦鋼板作為陽極，在含鐵離子溶液中電解處理，電解水溶液中鐵離子質(zhì)量含量為1～5%，含鐵離子溶液為二價或三價，電解的電流密度為50～150A/m2。本發(fā)明的電解用修飾石墨電極用于廢水處理時可提高電解過程中氧化還原效率，并避免提高耗電量。

纖維表面具有納米結(jié)構(gòu)的抗靜電羊毛織物及其制備方法 640     

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本發(fā)明屬于紡織品的功能性加工領(lǐng)域,尤其涉及纖維表面具有納米結(jié)構(gòu)的抗靜電羊毛織物及其制備方法。將羊毛織物放入低溫等離子體處理腔內(nèi),然后將處理腔內(nèi)的壓力抽至小于或等于10Pa,通入非聚合性氣體調(diào)節(jié)處理腔內(nèi)的壓力為10～170Pa,并放電進行低溫等離子體處理,在功率10～300W下處理1～60min,在羊毛纖維表面構(gòu)造納米級凹凸結(jié)構(gòu),使羊毛纖維之間的抱合力提高,減少纖維之間的摩擦,同時在羊毛纖維表面產(chǎn)生親水性基團,使電荷通過水分快速逸出,從而得到抗靜電性能優(yōu)異的羊毛纖維。該技術(shù)不使用任何化學(xué)試劑,工藝簡單、無廢水排放、無環(huán)境污染、節(jié)約能源、效果持久而優(yōu)異,具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

7-氯-8-甲基喹啉的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及農(nóng)藥領(lǐng)域，公開了一種二氯喹啉酸除草劑中間體7?氯?8?甲基喹啉的制備方法，該方法包括：在有機溶劑存在下，將2?甲基?3?氯苯胺、一元無機酸、丙烯醛以及脫氫試劑進行接觸反應(yīng)，得到7?氯?8?甲基喹啉的步驟。通過本發(fā)明的方法，能夠避免在環(huán)和反應(yīng)中使用硫酸，從而減少了液堿的用量，減少了廢水量。

精制低碳醇的方法和系統(tǒng) 673     

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本發(fā)明涉及醇的精制領(lǐng)域，具體涉及精制低碳醇的方法和系統(tǒng)。(1)將低碳醇原料混合物進行第Ⅰ精餾，得到有機廢水和第一餾分；(2)將所述第一餾分使用第一萃取劑進行第一萃取精餾以進一步脫除水，并得到第二餾分；(3)將所述第二餾分進行第Ⅱ精餾，得到精制的甲醇產(chǎn)品和第三餾分；(4)將所述第三餾分使用第二萃取劑進行第二萃取精餾，得到精制的乙醇產(chǎn)品和第四餾分；(5)將所述第四餾分進行第Ⅲ精餾，得到第二萃取劑和第五餾分；(6)將所述第五餾分進行第Ⅳ精餾，得到粗異丙醇物流和第六餾分；(7)將所述第六餾分進行第Ⅴ精餾，得到精制的正丙醇產(chǎn)品和第七餾分。本發(fā)明所述方法可以成本低、效率高地得到純度較高的精制低碳醇產(chǎn)品。

金催化劑及其制備方法與應(yīng)用 694     

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本發(fā)明提供了一種金催化劑及其制備方法與應(yīng)用，通過省略加熱、反復(fù)洗滌與焙燒，改進了沉積沉淀法用于制備負載型金催化劑，本發(fā)明所得金催化劑具有優(yōu)異的氧化甲醛和一氧化碳的性能，本發(fā)明所述制備方法簡單，可重復(fù)性強，反應(yīng)條件溫和，無需加熱反應(yīng)和高溫焙燒，無需反復(fù)洗滌，制備成本低，原料利用率高，減少廢氣和廢水產(chǎn)生。

生物質(zhì)鍋爐脫硝脫硫除塵系統(tǒng)及方法 621     

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本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物質(zhì)鍋爐脫硝脫硫除塵系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括爐內(nèi)脫硝裝置、第一除塵裝置和脫硫裝置；爐內(nèi)脫硝裝置、第一除塵裝置和脫硫裝置依次連接；除塵裝置和脫硫裝置之間還設(shè)置分別與除塵裝置和脫硫裝置相連的臭氧脫硝裝置。該方法包括將待處理的煙氣爐內(nèi)脫硝裝置脫硝后通入第一除塵裝置進行除塵；再依次通入臭氧脫硝裝置和脫硫裝置進行復(fù)合脫硝脫硫后排出。本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法解決了現(xiàn)有技術(shù)不能有效除塵、除SO₃、HCl、HF、重金屬、呋喃以及脫硝脫硫過程中會產(chǎn)生廢水、有色煙羽，造成設(shè)備腐蝕的問題。能高效去除氮氧化物(NOx)、二氧化硫(SO₂)以及其他多種無污染物的同時，還能有效除塵。

提高生活污水厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種提高生活污水厭氧發(fā)酵產(chǎn)氣效率的方法，所述方法包括以下步驟：1)在生活污水中添加植物油再與牛糞混合，總固體含量8％；2)將步驟1)所得物進行厭氧發(fā)酵；3)記錄每天的產(chǎn)氣量數(shù)據(jù)，用以表征厭氧發(fā)酵過程產(chǎn)氣量。本發(fā)明方法可以解決含油廢水和養(yǎng)殖場牛糞的污染問題，成本低，運行維護方便，適用范圍廣，可應(yīng)用在生態(tài)農(nóng)莊、休閑旅游區(qū)以及農(nóng)村地區(qū)。

固載路易斯酸催化劑及其制備方法、利用該催化劑的α-烯烴齊聚反應(yīng) 725     

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本發(fā)明提供一種固載路易斯酸催化劑及其制備方法、利用該催化劑的α?烯烴齊聚反應(yīng)，該催化劑用于C₆～C₁₀的α?烯烴齊聚反應(yīng)，該制備方法包括如下步驟：步驟1，將γ?氧化鋁載體在堿性溶液中浸漬，然后焙燒；以及步驟2，將步驟1焙燒后的γ?Al₂O₃載體在無水三氯化鉻和無水三氯化鋁的溶液中回流，然后過濾干燥，制得Cr?AlCl₃/Al₂O₃固載路易斯酸催化劑。該催化劑對C₆～C₁₀的α?烯烴的齊聚反應(yīng)表現(xiàn)出高活性和高穩(wěn)定性。本發(fā)明負載催化劑氯含量高達13～20wt％，齊聚反應(yīng)活性高?？朔司嗳然X催化劑的強腐蝕性、強毒性和與產(chǎn)物分離難的問題，避免了傳統(tǒng)工藝中使用三氯化鋁催化劑所造成的廢水和環(huán)境污染。

膜脫氨組件和膜脫氨設(shè)備 1041     

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本發(fā)明提供了一種膜脫氨組件和膜脫氨設(shè)備，涉及含氨廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該膜脫氨組件包括原料液通道、吸收液通道、氣相通道、加熱模塊和冷卻模塊；所述原料液通道用于通入含氨原料液；所述原料液通道與所述吸收液通道通過所述氣相通道相連通；所述加熱模塊設(shè)置在所述原料液通道上，用于對所述原料液通道內(nèi)的液體進行加熱；所述冷卻模塊設(shè)置在所述吸收液通道上，用于對所述吸收液通道內(nèi)的液體進行冷卻。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的膜脫氨設(shè)備膜潤濕引起的換膜成本和污染吸收液的問題并且提高了脫氨效率。

制備苯氧乙酸及制備2，4-二氯苯氧乙酸的方法 861     

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一種環(huán)保制備苯氧乙酸及制備2，4?二氯苯氧乙酸(2.4?D)的方法，通過氨和氫氧化鉀，代替氫氧化鈉，利用納濾膜分離及樹脂吸附工藝，分離回收廢水中殘留的苯酚及苯氧乙酸，副產(chǎn)品得到含有氯化鉀的農(nóng)用氯化銨，或是含有氯化鉀的農(nóng)用硫酸銨。用微反應(yīng)器設(shè)備進行反應(yīng)，所述的微反應(yīng)器的微孔膜的直徑1微米?10微米，流通相的通道尺寸1毫米?10毫米，反應(yīng)時間0.1?30分鐘。

7-氯-8-喹啉羧酸的制備方法 917     

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本發(fā)明涉及除草劑領(lǐng)域，具體涉及一種7?氯?8?喹啉羧酸的制備方法，該方法包括以下步驟：1)在溶解有作為催化劑的N?羥基鄰苯二甲酰亞胺類化合物和偶氮二異丁腈的反應(yīng)液中，以氧氣為氧化劑，將7?氯?8?甲基喹啉氧化得到7?氯?8?喹啉羧酸；2)將步驟1)的氧化產(chǎn)物固液分離，得到固相和反應(yīng)液相。通本發(fā)明的方法，能夠避免合成工藝中大量廢酸和廢水的產(chǎn)生，并能夠?qū)⒎磻?yīng)液相回收套用。

極高濃度廢乳化液的處理方法與裝置 994     

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本發(fā)明公開了一種極高濃度廢乳化液的處理方法與裝置，包括如下步驟：1)對廢乳化液進行隔油處理，去除所述廢乳化液上層浮油，得到隔油處理后的廢乳化液；2)對隔油處理后的廢乳化液進行蒸餾預(yù)處理，得到廢油和廢水。所述裝置包括如下順次連接的，隔油系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢乳化液的流量和去除其表面浮油；蒸餾系統(tǒng)，用于對經(jīng)過隔油處理的廢乳化液進行破乳和實現(xiàn)油水分離。采用蒸餾處理同時實現(xiàn)破乳和油水分離，不具有選擇性，能廣泛適用于各類廢乳化液的處理，回收容易，無需添加破乳劑，不會破壞廢油組分和性質(zhì)，廢油利用價值不會降低。

堿渣廢液的處理方法及處理裝置 773     

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本發(fā)明涉及一種堿渣廢液的處理方法，包括（1）使用硫酸對堿渣廢液進行酸化處理，并通入惰性氣體，當(dāng)pH值達到2?6時停止酸化；（2）酸化尾氣進入尾氣處理單元，回收硫化物；（3）酸化廢液進行沉降，回收油相；（4）回收油相后的酸化廢水進行單級連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行催化氧化處理，凈化蒸汽重新利用，產(chǎn)生的結(jié)晶漿液離心分離后得到硫酸鈉鹽。本發(fā)明在對堿渣中高濃度硫化物和COD進行高效處理的同時，回收堿渣廢液中有用物質(zhì)，實現(xiàn)酸化尾氣達標(biāo)排放，特別是減少了處理過程藥劑使用量，提高了硫酸鈉結(jié)晶鹽的品質(zhì)，產(chǎn)生的冷凝水可以達標(biāo)排放或回用。

短程硝化反硝化處理含氨污水的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種短程硝化反硝化處理含氨污水的方法，在含氨污水處理體系內(nèi)投加優(yōu)勢菌群，所述優(yōu)勢菌群的培養(yǎng)包括三個階段：第一階段：將污泥接入兼氧反應(yīng)器中，用高氨氮低COD廢水進行富集培養(yǎng)，獲得耐受高氨氮脫氮菌群，富集過程中使用生長促進劑A；第二階段：使用生長促進劑D并采用高溫與常溫培養(yǎng)交替進行方式，培養(yǎng)至亞硝化率大于25%時轉(zhuǎn)入第三階段；第三階段：降低DO和/或提高pH并使用生長促進劑E培養(yǎng)，當(dāng)氨氮去除率低于60%時重復(fù)第二階段，第二和第三階段交替進行，當(dāng)總氮去除率大于80%時結(jié)束培養(yǎng)。本發(fā)明通過使用專門培養(yǎng)的短程硝化反硝化優(yōu)勢菌群實現(xiàn)短程同步硝化反硝化脫氮，解決了實際應(yīng)用中微生物功能互相制約、脫氮效果不穩(wěn)定等不足。

含鹽污水的生物脫氮方法 626     

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本發(fā)明涉及一種含鹽污水的生物脫氮方法，包括如下內(nèi)容：向污水生化處理系統(tǒng)中投加脫氮菌劑，啟動同時硝化和反硝化生物脫氮處理過程，污水處理的溫度為18-40℃，溶解氧為0.1~5mg/L，pH為7.0-9.0；所述的脫氮菌劑中含有科氏葡萄球菌(Staphylococcuscohnii）FSDN-C，節(jié)桿菌（Arthrobactercreatinolyticus）FDN-1和水氏黃桿菌（Flavobacteriummizutaii）FDN-2中的一種或兩種，同時含有脫氮副球菌(Paracoccusdenitrificans)DN-3和甲基桿菌(Methylobacteriumphyllosphaerae)SDN-3中的一種或兩種。本發(fā)明方法可以有效處理鹽含量較高的污水，提高了污泥的吸附性和絮凝性，對廢水水質(zhì)的適用范圍寬，對含鹽污水的耐受沖擊能力強，在去除氨氮和COD等污染物的同時，明顯提高污水的處理效果。

去除油氣田污水中硫離子的方法 621     

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本發(fā)明提供了一種去除油氣田污水中硫離子的方法，屬于污水除硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以二甲基二硫代氨基甲酸鈉(福美鈉)作為脫硫劑，二甲基二硫代氨基甲酸鈉中含有硫代氨基，能夠與噻二嗪類物質(zhì)反應(yīng)生成不溶于水的物質(zhì)，從而去除噻二嗪類有機硫化物；本發(fā)明使用可溶性三價鐵鹽、H2O2溶液作為沉淀?氧化體系，能夠去除油氣田污水中的S2?、SH?以及可溶性的H2S。因此，本發(fā)明提供方法能夠充分去除油氣田含硫廢水中的硫離子，實施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的方法油氣田污水中硫離子的去除率≥85％。

功能化的聚偏二氟乙烯超濾膜及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本申請?zhí)峁┝艘环N具有高水通量、高抗菌性能以及抗污染性能的聚偏二氟乙烯超濾膜，所述超濾膜由聚環(huán)己烷胍氮化硼納米復(fù)合物功能化材料和基底材料聚偏二氟乙烯超濾膜制備而成。本申請的超濾膜制備工藝簡單環(huán)保且材料本身無生物毒性，為含菌廢水的膜處理工藝和凈水工藝提供新的技術(shù)支持。

快速富集脫氮功能菌的填料裝置及脫氮功能菌繁殖方法 626     

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快速富集脫氮功能菌的填料裝置及脫氮功能菌繁殖方法，套管與上固定板連接為一體，上固定板設(shè)有凸起卡扣，下固定板設(shè)有與凸起卡扣對應(yīng)的固定連接孔；套管卡扣及套管卡母分別連接在套管兩側(cè)，套管卡扣能夠與另一個套管的套管卡母連接；下固定板的一端有固定連接孔，上固定板的底部一側(cè)有凸起卡扣，上固定板的底部另一側(cè)與下固定板的另一端塑性連接為一體，上固定板的底部另一側(cè)端部與下固定板的另一端能夠接觸，通過固定連接孔與凸起卡扣連接固定，填料板通過凸起卡扣與固定連接孔連接固定在上固定板與下固定板之間。本發(fā)明可富集短程硝化菌、硝化菌、厭氧氨氧化等等自養(yǎng)脫氮功能菌，提高裝置脫氮效率。實現(xiàn)脫氮功能菌的快速富集繁殖，實現(xiàn)高氨氮廢水高效降解。

濕法磷酸的一種新工藝 927     

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濕法磷酸的一種新工藝, 用水或循環(huán)母液和磷礦 粉并添加助劑配制成礦漿, 加入硫酸進行反應(yīng)得到濾酸, 經(jīng)凈化 和陳化得到優(yōu)質(zhì)磷酸和氟副產(chǎn)品。由于添加助劑抑制了氟副反 應(yīng), 消除了氟的各種危害, 磷酸質(zhì)量顯著提高, P2O5 : F≥230, 可以一步中和產(chǎn)出飼料級磷酸氫鈣產(chǎn)率100%, 也可 以生產(chǎn)其他磷酸鹽產(chǎn)品。不產(chǎn)生含氟廢氣和廢水, 不污染環(huán) 境, 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)比較先進。

失效釩電池電解液回收制備五氧化二釩的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種失效釩電池電解液回收制備五氧化二釩的方法，包括如下步驟：a、測定失效釩電池電解液的總釩離子濃度；b、向所述步驟a的電解液中加入碳基吸附劑，吸附，過濾、干燥，得到含釩吸附劑；c、將所述步驟b得到的含釩吸附劑在空氣中焙燒，得到五氧化二釩。本發(fā)明的失效釩電池電解液回收制備五氧化二釩的方法，不僅實現(xiàn)了釩電解液的回收再利用，而且產(chǎn)生高附加值的五氧化二釩，該回收方法具有工藝簡單，操作方便等優(yōu)點，而且整個工藝流程無廢水、廢氣產(chǎn)生，屬于典型的廢物循環(huán)利用工藝技術(shù)，具有很高的實際應(yīng)用價值。