聚碳酸酯樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1037     

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本發(fā)明提供聚碳酸酯樹脂基復(fù)合材料，其重量份組成為：聚碳酸酯樹脂60～70份，氧化鋯微球10～15份，苯代三聚氰胺樹脂5～8份，相容劑4～5份，抗氧劑0.2～0.7份，光穩(wěn)定劑0.1～0.6份，耐水解劑0.1～0.2份，增塑劑10～12份，潤滑劑0.4～0.9份，抗紫外線劑0.1～0.2份，分散劑0.2～0.3份。本發(fā)明還公開了該聚碳酸酯樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚碳酸酯樹脂基復(fù)合材料的耐老化性、耐堿性、耐磨性均較好，同時具有很好的耐火性和耐熱性。

耐刮擦聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 661     

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本發(fā)明公開了一種耐刮擦聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法,上述耐刮擦聚碳酸酯復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚碳酸酯80-86份、無機填料12-18份、聚羥基烷酸酯5-8份、聚甲基丙烯酸乙烯酯3-9份、羥苯甲酯2-5份、二乙基二氯硅烷2-4份、氮化硅晶須2-3份、椰油酰甘氨酸鈉1-2份、過氧化苯甲酰醋酸丁酯0.5-2份和氯化石蠟0.5-1份。本發(fā)明還提供了一種耐刮擦聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法。

用于W-Cu復(fù)合材料與不銹鋼真空活性釬焊工藝的釬料及方法 780     

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本發(fā)明公開了一種用于W-Cu復(fù)合材料與不銹鋼真空活性釬焊工藝的釬料及制備方法，所選釬料以重量百分比計的元素成分包括：Cu25％～33％，Ti1.0％～3.5％，Ni3.0％～5.0％，Zr1.0％～2.2％，Mn3.5％～7.0％，余量為Ag。本發(fā)明的釬料對W-Cu復(fù)合材料和不銹鋼具有良好的潤滑性，熔化溫度較低，釬料熔化均勻；采用本發(fā)明釬料連接W-Cu復(fù)合材料與不銹鋼的真空活性釬焊工藝穩(wěn)定可靠；真空條件下，構(gòu)件在加熱過程中處于真空狀態(tài)，整個構(gòu)件無變形，無微觀裂紋、氣孔和夾雜等缺陷，利用活性元素(Ag、Cu、Ti、Ni、Zr)具有較強的擴散能力和界面反應(yīng)能力，活性元素分布均勻，晶粒細密以及殘余應(yīng)力小，接頭的整體強度高，塑性變形能力強；操作簡單、方便快捷，可重復(fù)再現(xiàn)。

耐熱耐收縮的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種耐熱耐收縮的聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，所述方法為：步驟1：按重量份，稱重以下各原料；步驟2：將上述原料置于高速攪拌機中，以500~1000rpm的速度攪拌30min~2h，得到混合料；步驟3：將混合料置于雙螺桿擠出機中以210~240℃的擠出溫度擠出，擠出后迅速置于冰水中冷卻，然后烘干造粒即得所需聚丙烯復(fù)合材料。發(fā)明所制備聚丙烯復(fù)合材料的熱變形溫度為172~183℃，彎曲強度為78~92MPa，收縮率低于0.84%，顯示良好的耐熱性、機械強度以及尺寸穩(wěn)定性。

稀土銅基復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種稀土銅基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料含有以下質(zhì)量百分含量的組分：氧化鐵紅1.3~1.9%、碳酸鈣1.6~2.3%、氧化鉿1.5~2.0%、鈦白粉4.6~5.0%、磷粉7.6~8.9%、重稀土10.2~14.5%、鈮粉1.2~1.5%、碘化銀4.0~5.0%、二硼化鈦2.0~3.5%、其余為銅粉。制備方法：將氧化鐵紅、碳酸鈣、氧化鉿、鈦白粉、磷粉、鈮粉、碘化銀、二硼化鈦、銅粉混勻，烘干，烘干溫度為200～300℃，烘干時間10～20min；冷壓器中冷壓；燒結(jié)，燒結(jié)溫度為600～800℃，燒結(jié)壓力為3～4MPa，保溫時間為30～40min；冷卻。本發(fā)明制備的稀土銅基復(fù)合材料的彈性模量得到了顯著提高，達到了57~60GPa。這是因為重稀土的加入使本發(fā)明具有高強度、高彈性模量和較好的塑性，滿足了輕質(zhì)材料制造的需求。

耐熱阻尼增強改性TPU復(fù)合材料 778     

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本發(fā)明公開了一種耐熱阻尼增強改性TPU復(fù)合材料，包括如下重量份組分：TPU顆粒100份、受阻酚1～3份、改性石墨烯0.5～1份、耐熱復(fù)合填料30～40份；其中，所述耐熱復(fù)合填料為硅藻土和蒙脫土的混合物。本發(fā)明一種耐熱阻尼增強改性TPU復(fù)合材料通過合理的配方設(shè)計，有效改善了各組分與基體TPU之間的分散性，所制備的復(fù)合材料的阻尼性能提高，同時耐熱性和力學(xué)性能均得到改善，綜合性能優(yōu)異，有助于進一步擴大TPU材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

去除重金屬離子的巰基化磁性殼聚糖復(fù)合材料的制備方法 865     

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一種去除重金屬離子的巰基化磁性殼聚糖復(fù)合材料的制備方法，屬于環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明采用可生物降解、環(huán)境友好的巰基功能化殼聚糖季銨鹽衍生物為載體材料，用反相懸浮交聯(lián)法包覆四氧化三鐵納米粒子制備復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有磁分離功能，在中性和弱堿性條件下同時對多重金屬離子均具有較好的去除效果，本發(fā)明可以同時去除多種重金屬離子，制備方法簡便可靠，生產(chǎn)周期較短，可望應(yīng)用于實際水處理中。

活性炭球-活性炭復(fù)合材料的制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種活性炭球-活性炭復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將木質(zhì)顆?；钚蕴浚?jīng)鹽酸酸洗、蒸餾水水洗之后，烘干備用。預(yù)處理后的木質(zhì)顆?；钚蕴考尤肫咸烟侨芤褐谐?，然后將活性炭-葡萄糖混合液高壓升溫反應(yīng)，冷卻至室溫后醇洗、水洗至中性，烘干。將烘干后的樣品置于管式爐中，在氮氣保護下加熱至活化溫度，然后停止通氮氣，通入一定量的水蒸氣活化一定時間，制得活性炭球-活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝高效、溫和、綠色，制得到的復(fù)合材料表面羥基含量和比表面積分別是原活性炭的2.3倍與1.5倍，對鉛離子吸附量達到33.2mg/g，是原活性炭的2倍。

聚丁烯琥珀酸酯-木纖維-木質(zhì)素磺酸銨復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明提供一種聚丁烯琥珀酸酯-木纖維-木質(zhì)素磺酸銨復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計，包括如下組分：聚丁烯琥珀酸酯36~46份，木纖維34~50份，木質(zhì)素磺酸銨6~12份，聚鄰苯二甲酰胺0.1~10份，二乙基次膦酸鋁2~5份，熱穩(wěn)定劑1~4份，潤滑劑1~5份和分散劑1~3份。制備方法：包括如下步驟：將各原料混合均勻，投入雙螺桿擠出機中擠出，擠出料注塑成型，即得聚丁烯琥珀酸酯-木纖維-木質(zhì)素磺酸銨復(fù)合材料。本發(fā)明制備的聚丁烯琥珀酸酯-木纖維-木質(zhì)素磺酸銨復(fù)合材料相對于聚丁烯琥珀酸酯具有更高的拉伸強度和彎曲強度，機械性能更加優(yōu)異，且制備工藝簡單，適于加工應(yīng)用。

聚苯乙烯樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 710     

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本發(fā)明提供聚苯乙烯樹脂基復(fù)合材料，其重量份組成為：聚苯乙烯樹脂45～65份，氯醚橡膠10～14份，鈣鉻榴石粉5～9份，阻燃劑5～8份，光穩(wěn)定劑2～5份，抗靜電劑1～2份，增塑劑2～7份，潤滑劑2～3份，熱穩(wěn)定劑1～3份，相容劑2～5份，成核劑0.4～0.5份。本發(fā)明還公開了該聚苯乙烯樹脂基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的聚苯乙烯樹脂基復(fù)合材料的耐寒性、耐高溫氧化性、韌性均較好。

用于塑料玩具的抗菌ABS復(fù)合材料及其制備方法 1014     

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本發(fā)明提供一種用于塑料玩具的抗菌ABS復(fù)合材料，其重量份組成包括：ABS50～82份，復(fù)合抗菌劑1～10份，偶聯(lián)劑0.1～2份，分散劑1～3份，阻燃劑5～15份，增塑劑6～10份，穩(wěn)定劑1～3份，碳酸鈣3～8份；其中，所述復(fù)合抗菌劑由載銀磷酸鋯和甘草提取物以2:1的重量比混合而成。本發(fā)明還公開了該用于塑料玩具的抗菌ABS復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的用于塑料玩具的抗菌ABS復(fù)合材料的抗菌性較好，不會影響人體健康。

聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料及其制備方法，上述聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料，由包含以下重量份的組分制成：聚對苯二甲酸丁二醇酯80-88份、聚酰胺纖維15-25份、聚亞烷基二醇8-14份、偏硼酸鋇5-8份、氧化苯乙烯4-6份、磷酸苯酯二縮水甘油酯3-8份、甲基異丁酮2-4份、羥乙基二亞乙基三胺1-2份、二氧化鋯1-2份、二苯胺1-2份和聚二甲基硅氧烷二季胺鹽0.5-2份。本發(fā)明還提供了上述聚對苯二甲酸丁二醇酯復(fù)合材料的制備方法。

膨脹型阻燃耐水聚丙烯復(fù)合材料 632     

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本發(fā)明涉及一種膨脹型阻燃耐水聚丙烯復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計，所述膨脹型阻燃耐水聚丙烯復(fù)合材料由以下成分組成：70-90%聚丙烯樹脂、8-25%膨脹型阻燃劑和0-5%阻燃協(xié)效劑；該膨脹型阻燃劑由聚合度≥1000的Ⅱ型聚磷酸銨與三嗪類超支化成炭劑按質(zhì)量比3 : 1~1 : 3組成。本發(fā)明聚丙烯材料熱穩(wěn)定性更高，約320℃時才開始緩慢分解，同時使用較低含量的阻燃劑，就能達到優(yōu)異的阻燃效果，阻燃效率更高，降低了復(fù)合材料的生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明材料還具有更好的耐水性，材料在70℃水浴浸泡168小時后，UL-94測試仍能達到V-0級別。

石墨烯/碳納米管/石墨膜復(fù)合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/碳納米管/石墨膜復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由石墨烯層、碳納米管層以及石墨膜通過復(fù)卷機進行復(fù)合成型，具有高導(dǎo)熱性；該新型復(fù)合材料在三維方向上均有極高的導(dǎo)熱系數(shù)，能快速把集中于一點上的熱傳導(dǎo)到復(fù)合導(dǎo)熱片上，使電子裝置中的熱源溫度降低，同時具有良好的柔韌性、可加工性、EMI屏蔽和吸收特性；并且制備工藝簡易、成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

聚苯硫醚/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 618     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，先利用分散性能好的氧化石墨烯和PPS為原料，加熱條件下在有機溶劑中溶解或高度分散，然后在形成的體系中加入還原劑，原位還原氧化石墨烯，利用氧化石墨烯與PPS之間的非鍵作用力抑制還原過程中石墨烯團聚，過濾還原石墨烯和PPS分散液，清洗濾餅，干燥，即得石墨烯/PPS復(fù)合材料。該制備方法簡單易行，所制備的還原石墨烯/PPS復(fù)合材料的耐磨、抗氧化、耐紫外、耐高溫和抗腐蝕等性能大大提高，而PPS加工性能不受影響。

鐵酸錳或其碳復(fù)合材料的雙效光芬頓脫氮方法 717     

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本發(fā)明公開了一種鐵酸錳或其碳復(fù)合材料的雙效光芬頓脫氮方法，其包括：至少在紫外和/或可見光照射條件下，優(yōu)選在太陽光照射條件下，以鐵酸錳和/或鐵酸錳-碳復(fù)合材料作為光芬頓催化劑降解水體中的氨氮。其中，所述鐵酸錳-碳復(fù)合材料主要由鐵酸錳與石墨烯和/或活性炭組成，其中鐵酸錳分布于石墨烯界面或被活性炭所包夾。本發(fā)明利用Mn(III)與Mn(II)的催化循環(huán)和Fe(III)與Fe(II)的催化循環(huán)，可以在多種波長的光照條件下，將氨氮一步氧化成氮氣，實現(xiàn)對水體中氨氮的快速、高效的降解，并且所采用的光芬頓催化材料可以通過外加磁場而與水體分離，并可重復(fù)循環(huán)使用，成本低廉，亦有利于環(huán)境保護。

增強剎車盤復(fù)合材料的制備方法 826     

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本發(fā)明公開一種增強剎車盤復(fù)合材料的制備方法，采用二氧化硅氣凝膠?鋁作為基體材料，可根據(jù)氣凝膠的種類、形狀、大小以及使用量來調(diào)節(jié)所述復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)，從而調(diào)節(jié)所述復(fù)合材料的總體密度以及強度，中間合金細化劑能夠解決碳源在鋁中濕潤差的問題，在中低溫度范圍形成鋁鈦碳中間合金細化劑同時期添加操作方便，效率較高。

用于骨修復(fù)的多孔生物壓電復(fù)合材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種用于骨修復(fù)的多孔生物壓電復(fù)合材料及其制備方法，以蛋清為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和固化劑，采用發(fā)泡法制備多孔鈮酸鋰鈉鉀/羥基磷灰石（LNK?HA）生物壓電復(fù)合材料。所述特征在于LNK與HA粉體質(zhì)量比為(3 : 7)~(9 : 1)；LNK?HA與去離子水的質(zhì)量比為1：(0.5~1)，發(fā)泡劑加入量為漿料中去離子水質(zhì)量的20%~35%。當LNK與HA粉體質(zhì)量比為9 : 1，LNK?HA與去離子水的質(zhì)量比為1 : 0.5，發(fā)泡劑加入量為漿料中去離子水質(zhì)量的25%時，所得產(chǎn)物孔結(jié)構(gòu)均勻、完整性好，壓電常數(shù)d33值為16.3pC/N，相對介電常數(shù)為52.9。該種壓電復(fù)合材料兼具優(yōu)良的生物相容性，對細胞的增殖與分化將會產(chǎn)生刺激作用，其多孔結(jié)構(gòu)則有助于細胞組織的長入，促進骨更好的形成，可作為骨修復(fù)或骨替代材料用于生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。

多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 614     

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本發(fā)明公開了一種多孔的硫化鈷與氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料主要由以下原料制成：含結(jié)晶水的鈷鹽、鄰苯二胺、鄰香草醛與單質(zhì)硫。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所得復(fù)合材料作為鋰離子電池的正極或負極材料，顯示出優(yōu)勢的循環(huán)穩(wěn)定性和高的倍率性能。并且其制備方法不需要任何溶劑，是一種綠色、簡便、節(jié)能的電極材料制備方法。

生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法 738     

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本發(fā)明涉及一種生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法，屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將絲素蛋白溶液、明膠進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入生物活性玻璃分散液和谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶，在谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶為催化劑的條件下進行交聯(lián)反應(yīng)，得粘稠液；將粘稠液倒入模具中，經(jīng)過成型、成膠、陳化、凍干后得到生物活性玻璃復(fù)合材料，本發(fā)明制備生物活性玻璃復(fù)合材料具有良好的生物相容性，同時保持良好的力學(xué)性能，礦化速度快，是一種理想的組織材料，可用于人體骨的缺損再生修復(fù)。

瑜伽球生產(chǎn)用復(fù)合材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明提供一種瑜伽球生產(chǎn)用復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由以下按重量份數(shù)計的組分制成：PVC顆粒30~50份、碳纖維10~20份、色母粒0.5~3份、中藥粉15~30份、甘油3~5份、添加劑10~18份、發(fā)泡劑2~10份、阻燃劑0.2~0.5份、增塑劑1~3份、穩(wěn)定劑0.5~3份。本發(fā)明在生產(chǎn)瑜伽球的復(fù)合材料中加入中草藥成分，使用瑜伽球時，中草藥時刻散發(fā)出能使人凝神靜氣、養(yǎng)心益腦的精油味，促使鍛煉者放下浮躁、靜心鍛煉，提神醒目，提高鍛煉效果。

低溫鋰離子電池的碳基復(fù)合材料及其制備方法 987     

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本發(fā)明涉及一種低溫鋰離子電池的碳基復(fù)合材料及其制備方法，通過高溫熱膨脹法制備蠕蟲狀的膨脹石墨，將膨脹石墨水溶液、碳納米管水溶液以及氯化鋅水溶液均勻混合，通過惰性氣體高溫活化得到復(fù)合材料。該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)特點是：具有優(yōu)良機械性能和導(dǎo)電性能的碳納米管支撐在膨脹石墨的片層之間，防止石墨片層的堆疊，增強了結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性，加快了離子的快速傳輸。同時，石墨片層上被活化出網(wǎng)篩狀的孔洞，使離子能夠垂直傳輸，大大縮短了傳輸路徑，從而實現(xiàn)了其作為鋰離子負極材料的高倍率性能和低溫性能。

環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域；所述材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度提高以及動態(tài)粘彈性能可控；本發(fā)明首先在室溫下，先把不同環(huán)氧化程度的環(huán)氧化天然橡膠在雙輥開煉機上進行塑煉，然后采用機械混合法按質(zhì)量配比將甲基丙烯酸鋅和過氧化二異丙苯先后加入不同環(huán)氧化天然橡膠中，然后分別混煉，打三角包等至混煉均勻，再將膠料置于平板硫化機中進行硫化制備得到所述材料；采用該方法制備的環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以及不同溫度下的動態(tài)粘彈性能具有可控性，應(yīng)用于制備輪胎胎面膠，可以同時提高輪胎的抗?jié)窕阅芎湍湍バ阅?，減小滾動阻力，解決輪胎領(lǐng)域內(nèi)的“魔鬼三角”問題。

NbSe2/C納米復(fù)合材料的制備方法 785     

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本發(fā)明涉及一種NbSe2/C納米復(fù)合材料的制備方法。所述方法以Nb粉和Se粉為原料并且在較低溫度下與碳源進行水熱合成，改變碳源的配量、水熱合成時間和溫度等制備出不同形貌的NbSe2/C納米復(fù)合材料。本發(fā)明的實驗過程簡單易操作，合成過程綠色無污染，制備的碳包覆納米復(fù)合材料是一種具有較高潤滑性能和電導(dǎo)性能的新型固體潤滑和電導(dǎo)材料。

光擴散性PMMA-MABS復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種光擴散性PMMA-MABS復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料主要由PMMA樹脂、MABS樹脂、相容劑、光擴散劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑及助劑組成。其制備方法是先將MABS和PMMA烘烤；再按比例將PMMA樹脂與MABS樹脂及助劑等原料稱量混合，在160~230℃通過雙螺桿擠出機熔融混合，擠出條通過循環(huán)水槽冷卻至常溫，經(jīng)風(fēng)干燥后造粒得到。采用本發(fā)明復(fù)合材料制品具有高透光率，較強的抗紫外線能力，良好的尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，可廣泛應(yīng)用于內(nèi)照式廣告牌、樹脂窗玻璃、顯示裝置用光擴散板以及冷光源光擴散板等領(lǐng)域。

鋁電解用硼化鈦基涂層復(fù)合材料及其制備方法、涂覆方法 861     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解用硼化鈦基涂層復(fù)合材料及其制備方法、涂覆方法，所述復(fù)合材料按重量百分比由以下原料組成：硼化鈦-氧化物復(fù)合顆粒：55%~70%；碳質(zhì)添加劑：8%~15%；有機樹脂膠：15%~30%；增強劑：0.5%~2%。所述涂覆方法包括以下步驟：（1）將石墨基體材料放入涂覆模具中，然后將得到的漿料倒入模具中；（2）將涂覆有漿料的基體材料在15℃~35℃固化處理24h~48h，然后再在80℃~150℃固化處理12h~24h；（3）將步驟（2）涂覆有漿料的基體材料置于石墨坩堝中，填埋石墨碳粉，然后在惰性氣體氣氛中或真空中進行炭化燒結(jié)；所述炭化燒結(jié)溫度為850~1050℃，炭化燒結(jié)時間為80h~120h。本發(fā)明的一種鋁電解用硼化鈦基涂層復(fù)合材料與基體結(jié)合度高，抗拉強度可達8-10MPa；涂層結(jié)構(gòu)致密、抗沖刷能力強。

耐磨的尼龍復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種耐磨的尼龍復(fù)合材料及其制備方法，其組成成分的重量配比為：尼龍40-75份；碳纖維10-40份；氧化銅0.5-2份；La2O3?10-20份；增韌劑5-35份；相容劑5-25份；抗氧劑0.05-1份；助劑0.05-1份。本發(fā)明的尼龍復(fù)合材料，采用碳纖維、氧化銅和La2O3優(yōu)化了尼龍的耐摩擦性能，而且成本較低，同時添加了其他一些助劑使復(fù)合材料的性能得到進一步的提升，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。

可降解型脲醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法 636     

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本發(fā)明涉及到一種可降解型脲醛樹脂基復(fù)合材料配方及制備方法。其組分包括尿素、甲醛溶液、固化劑、乳化劑、脫模劑、顏料、填料等。本發(fā)明一種可降解型脲醛樹脂基復(fù)合材料的制備方法為：將尿素、甲醛溶液及輔料先預(yù)聚成脲醛樹脂，將脲醛樹脂、固化劑、脫模劑、填料等加入混合干燥反應(yīng)釜，混合均勻，經(jīng)真空混合、聚合制得可降解型脲醛樹脂基復(fù)合材料。

用于宮內(nèi)節(jié)育器的納米復(fù)合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種用于宮內(nèi)節(jié)育器的納米復(fù)合材料的制備方法，通過下列步驟實現(xiàn)：（1）制備納米銅粉；（2）在熱煉機上預(yù)熱并控制輥溫在140-150℃，調(diào)節(jié)輥距為2mm，將聚氨酯粒料放到雙輥熱煉機上進行熱煉，薄通10-15次后先添加聚乙二醇，再添加制備好的納米銅粉，在170℃*5min條件下熱壓硫化，制得用于宮內(nèi)節(jié)育器的納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法制得的納米復(fù)合材料中的活性物質(zhì)的釋放量和釋放速度可控、可設(shè)計、可避免對人體有害的“爆釋”現(xiàn)象、原料廉價、普通、工藝簡單、成本低、利用工業(yè)化生產(chǎn)。

碳納米管塑料導(dǎo)電復(fù)合材料及其濕法制備工藝 600     

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本發(fā)明公開的屬于導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳納米管塑料導(dǎo)電復(fù)合材料及其濕法制備工藝，包括碳納米管、丙烯酸乳液、丙烯酸樹脂乳液、聚苯乙烯乳液、導(dǎo)電填料、十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯啉和聚丙酰氮雜化丙烷，碳納米管上碳原子的P電子形成大范圍的離域π鍵，由于共軛效應(yīng)顯著，碳納米管具有特殊的電學(xué)性質(zhì)，從而使得碳納米管具有良好的導(dǎo)電性能，同時十二烷基硫酸鈉和碳納米管反應(yīng)形成π?π共軛，可以加強碳納米管塑料導(dǎo)電復(fù)合材料的力學(xué)性能，采用濕法制備工藝，可以使物料間接觸更加充分，復(fù)合物分散更加均勻，同時濕法制備工藝可以避免高溫，不但節(jié)約了大量能源，還避免了高分子材料的特性被高溫破壞。