權(quán)利要求
1.廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：它包括用于廢鋁原料上料的履帶板輸送機(1)，履帶板輸送機(1)的末端對接有用于將鋁屑破碎的碾壓
破碎機(2)，碾壓破碎機(2)的出料口通過出料皮帶機(4)與一號振動輸送機(5)相連，一號振動輸送機(5)的頂部末端設(shè)置有電磁分選機(6)，一號振動輸送機(5)的出料口通過一號上料皮帶機(7)與定量
給料機(8)相連，定量給料機(8)的出料口通過二號上料皮帶機(9)與滾筒篩(10)相連，滾筒篩(10)的不同粒徑物料出料口依次對接有三號
皮帶輸送機(11)、十一號皮帶輸送機(25)和十號皮帶輸送機(24)，十號皮帶輸送機(24)通過
振動篩分機(22)以及小顆粒渦電流分選機(21)與八號皮帶輸送機(19)相連，十一號皮帶輸送機(25)通過中顆粒渦電流分選機(23)與七號皮帶輸送機(18)相連，三號皮帶輸送機(11)通過大顆粒渦電流分選機(12)與四號皮帶輸送機(13)相連，七號皮帶輸送機(18)通過一號X光分選機(17)與六號皮帶輸送機(16)相連，四號皮帶輸送機(13)通過二號X光分選機(14)與五號皮帶輸送機(15)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述履帶板輸送機(1)包括輸送機身(101)，所述輸送機身(101)之間通過主動履帶輪(107)和從動履帶輪(103)支撐安裝有履帶板(102)，主動履帶輪(107)的輪軸與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的履帶驅(qū)動裝置相連，輸送機身(101)上并位于履帶板(102)的正下方設(shè)置有托輪組，從動履帶輪(103)的輪軸之間安裝有張緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述履帶驅(qū)動裝置包括第一電機(105)，第一電機(105)的主軸上安裝有主動鏈輪(104)，主動鏈輪(104)通過鏈條與從動鏈輪(106)嚙合傳動，從動鏈輪(106)安裝在主動履帶輪(107)的主軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述碾壓破碎機(2)包括破碎機底座(203)，破碎機底座(203)上依次安裝有單滾筒碾壓機(201)和破碎機(202)，破碎機(202)的轉(zhuǎn)子與用于驅(qū)動其高速轉(zhuǎn)動的電動機(3)相連，所述破碎機(202)將鋁料破碎成120mm以下的小塊鋁料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述滾筒篩(10)包括滾筒篩機體(1002)，滾筒篩機體(1002)的采用傾斜轉(zhuǎn)動支撐有篩分滾筒(1003)，篩分滾筒(1003)與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的篩分電機(1001)相連，篩分滾筒(1003)的底部設(shè)置有一號出料口(1004)、二號出料口(1005)和三號出料口(1006)，一號出料口(1004)與十號皮帶輸送機(24)對接并輸送0-10mm粒徑物料，二號出料口(1005)與十一號皮帶輸送機(25)對接并輸送10-40mm粒徑物料，三號出料口(1006)與三號皮帶輸送機(11)對接并輸送40-120mm粒徑物料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述大顆粒渦電流分選機(12)、中顆粒渦電流分選機(23)和小顆粒渦電流分選機(21)的底部設(shè)置有九號皮帶輸送機(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述振動
篩分機(22)由篩箱(2201)、振動電機(2203)、激振器及底架(2202)組成，振動篩分機(22)依靠兩臺相同的振動電機(2203)帶動偏心塊做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在激振器上的篩箱(2201)作直線振動，3mm以下物料通過篩孔下落，集中歸堆;其余物料沿篩箱(2201)從入料端移動到排料端，進入到小顆粒渦電流分選機(21)內(nèi)，同時破碎原料上的雜物由于振動而得到松散、分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述廢鋁破碎提純分選線，其特征在于：所述小顆粒渦電流分選機(21)、中顆粒渦電流分選機(23)和大顆粒渦電流分選機(12)都分別采用渦電流
有色金屬分選機用于將鋁料中混雜的惰性物料進行分選。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及有色金屬回收加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢鋁破碎提純分選線。
背景技術(shù)
[0002]隨著科技的進步，
鋁合金產(chǎn)品開始走進千家萬戶，比如手機、汽車、高鐵及建筑行業(yè)使用了大量的鋁合金原料。久而久之，就生產(chǎn)了大量的廢鋁原料，而傳統(tǒng)的
電解鋁原料作為一種不可再生的資源，以廢鋁為原料的再生鋁是解決目前供需矛盾的法寶。而目前針對廢鋁回收的設(shè)備通常為單工藝過程的單設(shè)備，通常是一臺設(shè)備僅僅完成一道工藝過程，而廢鋁回收工藝往往需要多道工藝，這就導(dǎo)致了不同工藝之間物料傳輸效率低，進而嚴(yán)重制約了了廢鋁回收的整體效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是要提供廢鋁破碎提純分選線，此分選線能夠?qū)⒌蛢r值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價值的純凈鋁料，可以滿足直接入
鋁冶煉的要求，實現(xiàn)了鋁資源回收的目的。
[0004]為了實現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：廢鋁破碎提純分選線，它包括用于廢鋁原料上料的履帶板輸送機，履帶板輸送機的末端對接有用于將鋁屑破碎的碾壓破碎機，碾壓破碎機的出料口通過出料皮帶機與一號振動輸送機相連，一號振動輸送機的頂部末端設(shè)置有電磁分選機，一號振動輸送機的出料口通過一號上料皮帶機與定量給料機相連，定量給料機的出料口通過二號上料皮帶機與滾筒篩相連，滾筒篩的不同粒徑物料出料口依次對接有三號皮帶輸送機、十一號皮帶輸送機和十號皮帶輸送機，十號皮帶輸送機通過振動篩分機以及小顆粒渦電流分選機與八號皮帶輸送機相連，十一號皮帶輸送機通過中顆粒渦電流分選機與七號皮帶輸送機相連，三號皮帶輸送機通過大顆粒渦電流分選機與四號皮帶輸送機相連，七號皮帶輸送機通過一號X光分選機與六號皮帶輸送機相連，四號皮帶輸送機通過二號X光分選機與五號皮帶輸送機相連。
[0005]所述履帶板輸送機包括輸送機身，所述輸送機身之間通過主動履帶輪和從動履帶輪支撐安裝有履帶板，主動履帶輪的輪軸與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的履帶驅(qū)動裝置相連，輸送機身上并位于履帶板的正下方設(shè)置有托輪組，從動履帶輪的輪軸之間安裝有張緊裝置。
[0006]所述履帶驅(qū)動裝置包括第一電機，第一電機的主軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪嚙合傳動，從動鏈輪安裝在主動履帶輪的主軸上。
[0007]所述碾壓破碎機包括破碎機底座，破碎機底座上依次安裝有單滾筒碾壓機和破碎機，破碎機的轉(zhuǎn)子與用于驅(qū)動其高速轉(zhuǎn)動的電動機相連，所述破碎機將鋁料破碎成120mm以下的小塊鋁料。
[0008]所述滾筒篩包括滾筒篩機體，滾筒篩機體的采用傾斜轉(zhuǎn)動支撐有篩分滾筒，篩分滾筒與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的篩分電機相連，篩分滾筒的底部設(shè)置有一號出料口、二號出料口和三號出料口，一號出料口與十號皮帶輸送機對接并輸送0-10mm粒徑物料，二號出料口與十一號皮帶輸送機對接并輸送10-40mm粒徑物料，三號出料口與三號皮帶輸送機對接并輸送40-120mm粒徑物料。
[0009]所述大顆粒渦電流分選機、中顆粒渦電流分選機和小顆粒渦電流分選機的底部設(shè)置有九號皮帶輸送機。
[0010]所述振動篩分機由篩箱、振動電機、激振器及底架組成，振動篩分機依靠兩臺相同的振動電機帶動偏心塊做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在激振器上的篩箱作直線振動，3mm以下物料通過篩孔下落，集中歸堆;其余物料沿篩箱從入料端移動到排料端，進入到小顆粒渦電流分選機內(nèi)，同時破碎原料上的雜物由于振動而得到松散、分離。
[0011]所述小顆粒渦電流分選機、中顆粒渦電流分選機和大顆粒渦電流分選機都分別采用渦電流有色金屬分選機用于將鋁料中混雜的惰性物料進行分選。
[0012]本實用新型有如下有益效果：
[0013]1、此分選線能夠?qū)⒌蛢r值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實現(xiàn)了鋁資源回收的目的。
[0014]2、通過上述的履帶板輸送機其功能是將待破碎的廢鋁原料輸送提升至碾壓破碎機內(nèi)。進而配合實現(xiàn)鋁料的上料。
[0015]3、通過履帶驅(qū)動裝置用于提供履帶板輸送機的輸送動力。
[0016]4、通過上述的碾壓破碎機其功能是通過高速轉(zhuǎn)子帶動錘頭將履帶板輸送機輸送過來的鋁料破碎成小塊鋁料。
[0017]5、所述滾筒篩的作用是將物料篩分為0—10mm、10—40mm、40—120mm及120mm以上四種尺寸規(guī)格的物料，便于后續(xù)分選工作。
[0018]6、渦電流分選機能夠?qū)X料中混雜的惰性物料，比如塑料、泡沫、海綿、不銹鋼、木頭等物料分選出來。
附圖說明
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0020]圖1為本實用新型俯視圖。
[0021]圖2為本實用新型圖1中履帶板輸送機和碾壓破碎機的局部結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3為本實用新型圖1中滾筒篩位置的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖4為本實用新型振動篩分機結(jié)構(gòu)圖。
[0024]圖5為本實用新型篩分工藝圖。
[0025]圖中：履帶板輸送機1、碾壓破碎機2、電動機3、出料皮帶機4、一號振動輸送機5、電磁分選機6、一號上料皮帶機7、定量給料機8、二號上料皮帶機9、滾筒篩10、三號皮帶輸送機11、大顆粒渦電流分選機12、四號皮帶輸送機13、二號X光分選機14、五號皮帶輸送機15、六號皮帶輸送機16、一號X光分選機17、七號皮帶輸送機18、八號皮帶輸送機19、九號皮帶輸送機20、小顆粒渦電流分選機21、振動篩分機22、中顆粒渦電流分選機23、十號皮帶輸送機24、十一號皮帶輸送機25;
[0026]輸送機身101、履帶板102、從動履帶輪103、主動鏈輪104、第一電機105、從動鏈輪106、主動履帶輪107;
[0027]單滾筒碾壓機201、破碎機202、破碎機底座203;
[0028]篩分電機1001、滾筒篩機體1002、篩分滾筒1003、一號出料口1004、二號出料口1005、三號出料口1006;
[0029]篩箱2201、激振器及底架2202、振動電機2203。
具體實施方式
[0030]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。
[0031]參見圖1-5，廢鋁破碎提純分選線，它包括用于廢鋁原料上料的履帶板輸送機1，履帶板輸送機1的末端對接有用于將鋁屑破碎的碾壓破碎機2，碾壓破碎機2的出料口通過出料皮帶機4與一號振動輸送機5相連，一號振動輸送機5的頂部末端設(shè)置有電磁分選機6，一號振動輸送機5的出料口通過一號上料皮帶機7與定量給料機8相連，定量給料機8的出料口通過二號上料皮帶機9與滾筒篩10相連，滾筒篩10的不同粒徑物料出料口依次對接有三號皮帶輸送機11、十一號皮帶輸送機25和十號皮帶輸送機24，十號皮帶輸送機24通過振動篩分機22以及小顆粒渦電流分選機21與八號皮帶輸送機19相連，十一號皮帶輸送機25通過中顆粒渦電流分選機23與七號皮帶輸送機18相連，三號皮帶輸送機11通過大顆粒渦電流分選機12與四號皮帶輸送機13相連，七號皮帶輸送機18通過一號X光分選機17與六號皮帶輸送機16相連，四號皮帶輸送機13通過二號X光分選機14與五號皮帶輸送機15相連。此分選線能夠?qū)⒌蛢r值的廢鋁原料經(jīng)過破碎、分選后，變成高價值的純凈鋁料，可以滿足直接入鋁冶煉的要求，實現(xiàn)了鋁資源回收的目的。本實用新型所述廢鋁破碎提純分選線有一道破碎工序;兩道磁選工序，電磁磁選系統(tǒng)分離出大塊鐵料，二次磁選永磁滾筒分選出小顆粒鐵料及鋁包鐵鐵料;一道渦電流分選工序，分選出鋁料中混雜的惰性物料;一道X光分選工序，分離出鋁料中混雜的重金屬物料，最終可以得到純凈的破碎鋁料。
[0032]進一步的，所述履帶板輸送機1包括輸送機身101，所述輸送機身101之間通過主動履帶輪107和從動履帶輪103支撐安裝有履帶板102，主動履帶輪107的輪軸與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的履帶驅(qū)動裝置相連，輸送機身101上并位于履帶板102的正下方設(shè)置有托輪組，從動履帶輪103的輪軸之間安裝有張緊裝置。通過上述的履帶板輸送機1其功能是將待破碎的廢鋁原料輸送提升至碾壓破碎機內(nèi)。進而配合實現(xiàn)鋁料的上料。
[0033]進一步的，所述履帶驅(qū)動裝置包括第一電機105，第一電機105的主軸上安裝有主動鏈輪104，主動鏈輪104通過鏈條與從動鏈輪106嚙合傳動，從動鏈輪106安裝在主動履帶輪107的主軸上。通過履帶驅(qū)動裝置用于提供履帶板輸送機1的輸送動力。工作過程中，通過第一電機105帶動主動鏈輪104，通過主動鏈輪104驅(qū)動從動鏈輪106，進而通過從動鏈輪106驅(qū)動主動履帶輪107，進而帶動履帶板102進行物料的輸送。
[0034]進一步的，所述碾壓破碎機2包括破碎機底座203，破碎機底座203上依次安裝有單滾筒碾壓機201和破碎機202，破碎機202的轉(zhuǎn)子與用于驅(qū)動其高速轉(zhuǎn)動的電動機3相連，所述破碎機202將鋁料破碎成120mm以下的小塊鋁料。通過上述的碾壓破碎機2其功能是通過高速轉(zhuǎn)子帶動錘頭將履帶板輸送機輸送過來的鋁料破碎成小塊鋁料。
[0035]進一步的，所述滾筒篩10包括滾筒篩機體1002，滾筒篩機體1002的采用傾斜轉(zhuǎn)動支撐有篩分滾筒1003，篩分滾筒1003與用于驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的篩分電機1001相連，篩分滾筒1003的底部設(shè)置有一號出料口1004、二號出料口1005和三號出料口1006，一號出料口1004與十號皮帶輸送機24對接并輸送0-10mm粒徑物料，二號出料口1005與十一號皮帶輸送機25對接并輸送10-40mm粒徑物料，三號出料口1006與三號皮帶輸送機11對接并輸送40-120mm粒徑物料。所述滾筒篩的作用是將物料篩分為0—10mm、10—40mm、40—120mm及120mm以上四種尺寸規(guī)格的物料，便于后續(xù)分選工作。工作過程中，電動機經(jīng)減速機與篩分滾筒1003通過聯(lián)軸器連接在一起，篩分滾筒1003繞其軸線轉(zhuǎn)動。
[0036]進一步的，所述三號皮帶輸送機11、十一號皮帶輸送機25和十號皮帶輸送機24由橡膠輸送帶、電機—減速機、機架、支架、托輥組、拉緊機構(gòu)、維修通道、永磁滾筒等組成。其功能是輸送帶在減速機驅(qū)動下，帶動前端物料向上提升或者水平輸送，以便后道工序順利進行，皮帶機頭部的永磁滾筒可以分選出鋁料中的鐵料及鋁包鐵料。
[0037]進一步的，所述大顆粒渦電流分選機12、中顆粒渦電流分選機23和小顆粒渦電流分選機21的底部設(shè)置有九號皮帶輸送機20。
[0038]進一步的，所述振動篩分機22由篩箱2201、振動電機2203、激振器及底架2202組成，振動篩分機22依靠兩臺相同的振動電機2203帶動偏心塊做相反方向自同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在激振器上的篩箱2201作直線振動，3mm以下物料通過篩孔下落，集中歸堆;其余物料沿篩箱2201從入料端移動到排料端，進入到小顆粒渦電流分選機21內(nèi)，同時破碎原料上的雜物由于振動而得到松散、分離。
[0039]進一步的，所述小顆粒渦電流分選機21、中顆粒渦電流分選機23和大顆粒渦電流分選機12都分別采用渦電流有色金屬分選機用于將鋁料中混雜的惰性物料進行分選。渦電流分選機由振動布料器、輸送帶、磁力轉(zhuǎn)子、電機—減速機、機架、防護罩等部分組成。其主要功能是將鋁料中混雜的惰性物料，比如塑料、泡沫、海綿、不銹鋼、木頭等物料分選出來。
[0040]進一步的，X光分選機由光源、相機、噴嘴、加速皮帶、驅(qū)動裝置等組成。其功能是對輕重金屬進行分離，比如可以將輕金屬鋁、鎂與銅、鉛、鋅等其他重金屬分開，實現(xiàn)對鋁料的提純，同時還可以通過調(diào)整設(shè)備程序，實現(xiàn)對鋁、
鎂金屬的分離，進一步提高鋁料純度。
[0041]本實用新型的具體工作過程：
[0042]廢鋁原料通過抓鋼機或者其他上料設(shè)備送入到履帶板輸送機1內(nèi)，廢鋁在履帶板輸送機1作用下提升至碾壓破碎機2內(nèi)，碾壓破碎機的轉(zhuǎn)子在電動機3的驅(qū)動下通過聯(lián)軸器帶動高速旋轉(zhuǎn)，將腔體內(nèi)的鋁料錘擊成小塊鋁料，小塊鋁料通過柵格落入出料皮帶機4上。上料皮帶機將物料提升至一號振動輸送機5上，一號振動輸送機5將物料均勻的輸送至電磁分選機6，電磁分選機6將鋁料中的鐵料分選出來歸堆，電磁分選機6下方的物料落入到一號上料皮帶機7上，一號上料皮帶機7將物料提升至定量給料機8內(nèi)，定量給料機8可以實現(xiàn)連續(xù)、均勻向前輸送物料的功能。定量給料機8上的物料落入到二號上料皮帶機9，二號上料皮帶機9將物料提升至滾筒篩10內(nèi)，滾筒篩10將物料篩分為0—10mm、10—40mm、40—120mm、120mm以上四種規(guī)格的物料，便于后續(xù)的分選作業(yè)。其中0—10mm的物料落入到十號皮帶輸送機24上，十號皮帶輸送機24將物料提升至振動篩分機22內(nèi)，振動篩分機22將3mm以下的物料篩分出來歸堆，3—10mm的物料進入到小顆粒渦電流分選機21內(nèi)，小顆粒渦電流分選機21可以分選出鋁料中的小顆粒惰性物料。10—40mm規(guī)格的物料落入到十一號皮帶輸送機25上，十一號皮帶輸送機25將物料提升至中顆粒渦電流分選機23內(nèi)，中顆粒渦電流分選機23可以將中顆粒的惰性物料分選出來，鋁料從中顆粒渦電流分選機前端落入到七號皮帶輸送機18上，七號皮帶輸送機18將物料提升至一號X光分選機17內(nèi)，一號X光分選機17可以分選出中顆粒鋁料中的銅、鉛、鋅、錫等重金屬物料。40—120mm的大規(guī)格物料落入到三號皮帶輸送機11上，三號皮帶輸送機11將物料提升至大顆粒渦電流分選機12內(nèi)，大顆粒渦電流分選機12可以將大顆粒的惰性物料分選出來，鋁料從大顆粒渦電流分選機前端落入到四號皮帶輸送機13上，四號皮帶輸送機13將物料提升至二號X光分選機14內(nèi)，二號X光分選機14可以分選出大顆粒鋁料中的銅、鉛、鋅、錫等重金屬物料。兩臺X光分選機分選出的重金屬物料落入到六號皮帶輸送機16上輸送歸堆，分選出的純凈鋁料落入到五號皮帶輸送機15，經(jīng)提升歸堆。
說明書附圖(5)
聲明：
“廢鋁破碎提純分選線” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：湖北力帝機床股份有限公司
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2024年11月15日 ~ 17日 
