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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司
權(quán)利要求
1.銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括顎式破碎機(jī)(20)，顎式破碎機(jī)(20)的進(jìn)料口與上料平臺(tái)(10)的出料口銜接、顎式破碎機(jī)(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(jī)(40)中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(jī)(40)頂部設(shè)置有選粉機(jī)(50)，選粉機(jī)篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元(60)內(nèi)收集，再通過(guò)布袋收塵單元(60)下方設(shè)置的刮板輸送單元(70)運(yùn)送到精礦庫(kù)儲(chǔ)存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的大傾角皮帶(30)的出料口和擺式磨粉機(jī)(40)的進(jìn)料口之間還設(shè)置有緩沖單元，緩沖單元包括位于大傾角皮帶(30)的出料口正下方的料斗(81)，料斗(81)為開(kāi)口朝上的漏斗狀，料斗(81)的下料口下方設(shè)置有進(jìn)料皮帶(82)，進(jìn)料皮帶(82)的出料口與擺式磨粉機(jī)(40)的進(jìn)料口銜接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：進(jìn)料皮帶(82)的上方還設(shè)置有永磁除鐵器(83)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：布袋收塵單元(60)包括布袋收塵器(61)，布袋收塵器(61)通過(guò)布袋管(62)與選粉機(jī)(50)連通，布袋收塵器(61)的上部腔室通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)(63)相連，布袋收塵器(61)的下部呈漏斗狀，漏斗的下部管腔內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)閥(64)，回轉(zhuǎn)閥(64)控制布袋收塵器(61)內(nèi)物料的出料與截止。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：布袋收塵單元(60)安裝在機(jī)架(91)上，機(jī)架(91)上設(shè)置有噴淋頭(92)，噴淋頭(92)通過(guò)水管與水箱相連，噴淋頭(92)的噴淋方向?qū)?zhǔn)布袋收塵器(61)與刮板輸送單元(70)銜接位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：噴淋頭(92)共設(shè)置有4個(gè)，分置于刮板輸送單元(70)的上方和下方兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：上料平臺(tái)(10)和料斗(81)內(nèi)均設(shè)置有料位開(kāi)關(guān)，料斗(81)控制的料位開(kāi)關(guān)檢測(cè)料位并顎式破碎機(jī)(20)的啟停，且顎式破碎機(jī)(20)的啟停與大傾角皮帶(30)聯(lián)鎖。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：擺式磨粉機(jī)(40)的減速機(jī)(41)和風(fēng)機(jī)(63)的減速機(jī)上均安裝有溫度傳感器和振動(dòng)傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：回轉(zhuǎn)閥(64)的啟停和刮板輸送單元(70)聯(lián)鎖。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：水箱通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)(63)的水冷系統(tǒng)相通。
說(shuō)明書(shū)
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)
目前銅閃速冶煉行業(yè)在冶煉過(guò)程中出現(xiàn)的中間物料主要包括冰銅水淬結(jié)晶物、熔煉爐渣(白鈹)、吹煉爐渣、陽(yáng)極爐渣和大塊鍋爐煙灰，通常需要對(duì)其進(jìn)行破碎處理，重新配料進(jìn)行再次冶煉以實(shí)現(xiàn)銅料的回收，提高銅回收率。目前的主要破碎工藝是通過(guò)顎式破碎機(jī)粗碎，破碎后的物料粒度在40-60mm，然后將物料送入復(fù)合破碎機(jī)細(xì)碎，再次破碎的物料粒度在5mm以下的通過(guò)配料混合輸送進(jìn)入閃速爐冶煉，大顆粒則再次返回細(xì)碎。但是這種工藝在使用過(guò)程中常存在如下問(wèn)題：1、破碎后成品達(dá)不到技術(shù)要求(顆粒度)：復(fù)合式破碎機(jī)不能將含銅量高(如陽(yáng)極爐渣)的含銅物料完全破碎至5mm以下，這種硬度高的大顆粒需要反復(fù)進(jìn)行破碎，生產(chǎn)效率低；2、破碎設(shè)備故障率高，維護(hù)成本高：復(fù)合式破碎機(jī)故障率高，由此帶來(lái)的維修費(fèi)用，備件費(fèi)用較高，且停機(jī)率高，對(duì)物料處理帶來(lái)影響，使用過(guò)程中擺錘極易磨損，又常導(dǎo)致軸承損壞，通常擺錘壽命普遍在3天左右；3、影響破碎后輸送系統(tǒng)的正常運(yùn)行：經(jīng)過(guò)顎破+復(fù)合破破碎后的這種顆粒狀的含銅物料對(duì)后續(xù)設(shè)備的運(yùn)行也造成不良影響，影響設(shè)備正常穩(wěn)定使用，較大的顆粒易堵塞輸送系統(tǒng)振動(dòng)篩篩網(wǎng)，由于硬度較大且顆粒狀存在，易造成物料干燥系統(tǒng)蒸汽干燥盤(pán)管的磨損加劇、輸送系統(tǒng)CD泵輸送管道的磨損、失重系統(tǒng)圓頂閥和精礦螺旋的卡澀；4、環(huán)?？刂频燃?jí)較低：原有工藝出料系統(tǒng)依靠外設(shè)布袋收塵口，對(duì)出料區(qū)域進(jìn)行粉塵飛揚(yáng)控制，控制等級(jí)較低；5、額外的運(yùn)行成本：破碎后較大的顆粒只能通過(guò)后續(xù)的振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，然后返回進(jìn)行再次破碎，產(chǎn)生額外的運(yùn)輸費(fèi)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種破碎后的粒度達(dá)到300目以下，且性能穩(wěn)定、設(shè)備故障率較低的銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)，顎式破碎機(jī)的進(jìn)料口與上料平臺(tái)的出料口銜接、顎式破碎機(jī)的出料口與大傾角皮帶的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶輸送至擺式磨粉機(jī)中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(jī)頂部設(shè)置有選粉機(jī)，選粉機(jī)篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元內(nèi)收集，再通過(guò)布袋收塵單元下方設(shè)置的刮板輸送單元運(yùn)送到精礦庫(kù)儲(chǔ)存。
上述方案中，上述處理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)破碎工藝，所有設(shè)備構(gòu)成了新的一整套含銅物料破碎系統(tǒng)，擺式磨粉機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料的徹底破碎再直接入庫(kù)使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復(fù)破碎而中途倒運(yùn)產(chǎn)生的運(yùn)行成本；本系統(tǒng)除在上料平臺(tái)需要叉車(chē)進(jìn)行喂料，其余運(yùn)行全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成套系統(tǒng)保護(hù)齊全，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需工作人員值守。
附圖說(shuō)明
圖1處理系統(tǒng)的整體示意圖；
圖2為布袋收塵單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，一種銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，包括顎式破碎機(jī)20，顎式破碎機(jī)20的進(jìn)料口與上料平臺(tái)10的出料口銜接、顎式破碎機(jī)20的出料口與大傾角皮帶30的進(jìn)料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶30輸送至擺式磨粉機(jī)40中研磨成細(xì)小顆粒，擺式磨粉機(jī)40頂部設(shè)置有選粉機(jī)50，選粉機(jī)篩分后的物料進(jìn)入下游的布袋收塵單元60內(nèi)收集，再通過(guò)布袋收塵單元60下方設(shè)置的刮板輸送單元70運(yùn)送到精礦庫(kù)儲(chǔ)存。含銅物料先進(jìn)行篩分，將其中的銅塊、編織袋、鐵塊等雜物篩分出來(lái)，然后通過(guò)裝載機(jī)運(yùn)送到上料平臺(tái)10上，上料平臺(tái)10下方設(shè)置一臺(tái)顎式破碎機(jī)20，物料進(jìn)入顎式破碎機(jī)20破碎后通過(guò)大傾角皮帶30輸送到擺式磨粉機(jī)40，物料進(jìn)入擺式磨粉機(jī)40主機(jī)內(nèi)研磨，然后通過(guò)收布袋收塵單元60產(chǎn)生的負(fù)壓將研磨后的細(xì)小物料顆粒抽入磨機(jī)頂部，頂部的選粉機(jī)50對(duì)物料進(jìn)行篩分，篩分顆粒大小可以通過(guò)改變選粉機(jī)50轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整，篩分后的物料進(jìn)入收布袋收塵單元60進(jìn)行收集，再落入底部刮板輸送單元70運(yùn)送到精礦庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存，參與后續(xù)配料并進(jìn)行冶煉。上述處理系統(tǒng)改變了傳統(tǒng)破碎工藝，所有設(shè)備構(gòu)成了新的一整套含銅物料破碎系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了物料的徹底破碎再直接入庫(kù)使用的功能，提高了含銅物料的處理效率，也避免了因破碎不徹底，反復(fù)破碎而中途倒運(yùn)產(chǎn)生的運(yùn)行成本；本系統(tǒng)除在上料平臺(tái)10需要叉車(chē)進(jìn)行喂料，其余運(yùn)行全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，成套系統(tǒng)保護(hù)齊全，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需工作人員值守。
優(yōu)選的，所述的大傾角皮帶30的出料口和擺式磨粉機(jī)40的進(jìn)料口之間還設(shè)置有緩沖單元，緩沖單元包括位于大傾角皮帶30的出料口正下方的料斗81，料斗81一方面用于物料緩沖，一方面儲(chǔ)存物料，料斗81為開(kāi)口朝上的漏斗狀，料斗81的下料口下方設(shè)置有進(jìn)料皮帶82，進(jìn)料皮帶82的出料口與擺式磨粉機(jī)40的進(jìn)料口銜接，進(jìn)料皮帶82采用變頻控制，通過(guò)磨機(jī)電流反饋來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料皮帶82的送料速度，同時(shí)控制研磨的粒度。當(dāng)物料進(jìn)料太快，擺式磨粉機(jī)40的主機(jī)內(nèi)部處理量滿足不了進(jìn)料量時(shí)，因主機(jī)內(nèi)部物料的增多主機(jī)電流會(huì)增加，主機(jī)電流會(huì)連鎖進(jìn)料皮帶82，降低進(jìn)料皮帶82的運(yùn)行速度調(diào)節(jié)進(jìn)料量；若調(diào)節(jié)進(jìn)料皮帶82無(wú)法實(shí)現(xiàn)主機(jī)電流降低時(shí)，達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)向遠(yuǎn)程監(jiān)控發(fā)出報(bào)警，提示需要操作人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)保護(hù)。
進(jìn)料皮帶82的上方還設(shè)置有永磁除鐵器83，去除物料中的鐵塊，防止鐵塊進(jìn)入擺式磨粉機(jī)40內(nèi)，損傷擺式磨粉機(jī)40。
布袋收塵單元60包括布袋收塵器61，布袋收塵器61通過(guò)布袋管62與選粉機(jī)50連通，布袋收塵器61的上部腔室通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)63相連，布袋收塵器61的下部呈漏斗狀，漏斗的下部管腔內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)閥64，回轉(zhuǎn)閥64控制布袋收塵器61內(nèi)物料的出料與截止。布袋收塵單元60會(huì)監(jiān)控風(fēng)機(jī)63進(jìn)出口壓力，布袋壓差以及粉塵濃度數(shù)據(jù)出現(xiàn)，會(huì)報(bào)警提醒操作人員檢查布袋收塵單元60。
布袋收塵單元60安裝在機(jī)架91上，機(jī)架91上設(shè)置有噴淋頭92，噴淋頭92通過(guò)水管與水箱相連，噴淋頭92的噴淋方向?qū)?zhǔn)布袋收塵器61與刮板輸送單元70銜接位置處，抑制粉狀物料的飛揚(yáng)。
為了提高噴淋效果，噴淋頭92共設(shè)置有4個(gè)，分置于刮板輸送單元70的上方和下方兩側(cè)。
上料平臺(tái)10和料斗81內(nèi)均設(shè)置有料位開(kāi)關(guān)，上料平臺(tái)10上的料位開(kāi)關(guān)檢測(cè)到料位低，發(fā)出報(bào)警，提示需要補(bǔ)料，料斗81控制的料位開(kāi)關(guān)檢測(cè)料位并顎式破碎機(jī)20的啟停，且顎式破碎機(jī)20的啟停與大傾角皮帶30聯(lián)鎖，料位開(kāi)關(guān)可以控制大傾角皮帶30的啟停，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料，避免積料。
擺式磨粉機(jī)40的減速機(jī)41和風(fēng)機(jī)63的減速機(jī)上均安裝有溫度傳感器和振動(dòng)傳感器，儀表參數(shù)會(huì)有數(shù)據(jù)趨勢(shì)記錄并實(shí)時(shí)上傳。
回轉(zhuǎn)閥64的啟停和刮板輸送單元70聯(lián)鎖，檢測(cè)運(yùn)行電流出現(xiàn)異常，會(huì)連鎖停車(chē)并報(bào)警通知遠(yuǎn)程監(jiān)控人員。
水箱通過(guò)管路與風(fēng)機(jī)63的水冷系統(tǒng)相通，在水箱填滿后，風(fēng)機(jī)63水冷系統(tǒng)也可實(shí)現(xiàn)管路內(nèi)循環(huán)，出料口也設(shè)置有收塵系統(tǒng)，安全環(huán)保。
研磨后的物料采用負(fù)壓傳送輸送到布袋進(jìn)行收集，待磨的中間物料中夾雜的鐵質(zhì)雜物、純銅塊因無(wú)法被研磨，或顆粒太大而停留在擺式磨粉機(jī)40的磨盤(pán)中，可被定期清理而排出，從而解決了此類(lèi)雜物在后續(xù)輸送中誘發(fā)的設(shè)備故障，如回轉(zhuǎn)閥64閥芯卡死，失重系統(tǒng)圓頂閥的卡澀，精礦輸送螺旋或風(fēng)動(dòng)溜槽的堵塞等故障。
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