權(quán)利要求

1.環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐（1），其特征在于，還包括清洗線（2），清洗線（2）包括依次排布的清洗槽（201）、沖洗槽（202）、烘干槽（203）和熔煉槽（204），清洗槽（201）、沖洗槽（202）和烘干槽（203）上均轉(zhuǎn)動設(shè)有清洗籃（3），清洗籃（3）底部為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，清洗籃（3）轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個(gè)槽中；所述清洗槽（201）中固定設(shè)有清洗筒（4），清洗筒（4）內(nèi)盛放清洗劑，清洗筒（4）內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥（6），異形輥（6）的上表面為高低不規(guī)則表面；所述沖洗槽（202）內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭（7）；所述烘干槽（203）的上方向下通有干燥暖風(fēng)；所述熔煉槽（204）背離烘干槽（203）的一面開放，所述熔煉爐（1）位于熔煉槽（204）內(nèi)，且熔煉爐（1）能向熔煉槽（204）開放端方向傾倒；所述熔煉槽（204）外還設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)（10），刮料機(jī)構(gòu)（10）上安裝有水平伸入熔煉爐（1）中往復(fù)運(yùn)動的內(nèi)筒體（1006），內(nèi)筒體（1006）上滑動連接有上下往復(fù)運(yùn)動的刮刀（1010）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述清洗籃（3）上固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸（301），第一轉(zhuǎn)軸（301）與對應(yīng)槽轉(zhuǎn)動連接，清洗籃（3）上還設(shè)有由清洗籃（3）內(nèi)部向第一轉(zhuǎn)軸（301）方向過度的斜面（302）；所述清洗槽（201）內(nèi)的清洗籃（3）的底部位于清洗筒（4）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述清洗筒（4）上設(shè)有進(jìn)水口（401）和出水口（402），清洗筒（4）與清洗槽（201）之間均布設(shè)有若干加熱管（5）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述清洗籃（3）上背離第一轉(zhuǎn)軸（301）的一邊與其所在的清洗槽（201）、沖洗槽（202）或烘干槽（203）的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙（13）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述瀝水管（12）清洗線（2）外還套設(shè)有殼體（11），其中清洗槽（201）伸出殼體（11）；殼體（11）的內(nèi)頂面固定安裝有為沖洗槽（202）上方的另一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭（7）、位于烘干槽（203）上方的風(fēng)機(jī)（8）、位于熔煉槽（204）上方的卷揚(yáng)機(jī)（9），卷揚(yáng)機(jī)（9）懸吊連接有熔煉爐（1）的爐蓋（101）；所述沖洗槽（202）和烘干槽（203）的底部均連接有瀝水管（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述熔煉槽（204）的底面上固定設(shè)有對稱的軸托（2041）；所述熔煉爐（1）外自下而上依次間隔平行固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸（102）、第三轉(zhuǎn)軸（103）和第四轉(zhuǎn)軸（104）；所述第二轉(zhuǎn)軸（102）與熔煉槽（204）的底面轉(zhuǎn)動連接；熔煉槽（204）上還轉(zhuǎn)動連接有位于軸托（2041）和第二轉(zhuǎn)軸（102）之間的第五轉(zhuǎn)軸（2042），第五轉(zhuǎn)軸（2042）的端部轉(zhuǎn)動連接有第一連桿（2043），第三轉(zhuǎn)軸（103）的端部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿（2044），第一連桿（2043）的另一端與第二連桿（2044）的另一端轉(zhuǎn)動連接；當(dāng)熔煉爐（1）處于水平狀態(tài)時(shí)第四轉(zhuǎn)軸（104）位于軸托（2041）中。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述熔煉槽（204）內(nèi)靠近烘干槽（203）的一邊上固定設(shè)有將切屑引入熔煉爐（1）內(nèi)的流板（14）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述刮料機(jī)構(gòu)（10）包括對稱設(shè)置的直線導(dǎo)軌（1001），直線導(dǎo)軌（1001）的滑塊上固定設(shè)有下底座（1002），下底座（1002）上滑動連接有上底座（1003），上底座（1003）的側(cè)邊伸出設(shè)有齒條（1004），齒條（1004）嚙合有驅(qū)動齒輪（1013），驅(qū)動齒輪（1013）不同時(shí)嚙合有第一半齒輪（1014）和第二半齒輪（1015），第一半齒輪（1014）同軸固定連接有主動輪（1016），第二半齒輪（1015）同軸固定連接有從動輪（1017），主動輪（1016）與從動輪（1017）相嚙合；所述上底座（1003）上滑動連接有外筒體（1005），外筒體（1005）內(nèi)部滑動連接有內(nèi)筒體（1006），內(nèi)筒體（1006）的一端伸出外筒體（1005）并封閉，內(nèi)筒體（1006）內(nèi)部螺紋連接有螺桿（1007），螺桿（1007）背離內(nèi)筒體（1006）封閉端的一側(cè)固定設(shè)有光桿段（1008），光桿段（1008）伸出外筒體（1005）并連接有驅(qū)動裝置；所述內(nèi)筒體（1006）與上底座（1003）之間固定連接有固定桿（1018）；所述內(nèi)筒體（1006）封閉的一端還向下伸出有延伸部（1009），延伸部（1009）上上下滑動連接有刮刀（1010），刮刀（1010）上轉(zhuǎn)動連接有第三連桿（1011），第三連桿（1011）的另一端與外筒體（1005）轉(zhuǎn)動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述下底座（1002）靠近熔煉爐（1）的一側(cè)上可拆卸設(shè)有回收籃（1012）。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，其特征在于，所述刮刀（1010）的刀刃為圓弧狀，刀刃曲率與熔煉爐（1）內(nèi)部曲率一致。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬合金的制造領(lǐng)域，尤其是環(huán)保硅黃銅熔煉裝置。

背景技術(shù)

切削黃銅多為鉛黃銅，但由于鉛在熔煉時(shí)易揮發(fā)、成品使用過程中易析出，嚴(yán)重影響了人類健康和環(huán)境健康，因此近年來，鉛黃銅逐步被其他銅合金所替代。

硅黃銅合金由于其優(yōu)良的切削性能、鍛造性、耐腐蝕性、可拋光性和焊接性，迅速走向市場化，被稱為環(huán)保硅黃銅。硅黃銅在制備過程中，為了節(jié)省原料，往往會把鑄錠坯和機(jī)加工中切削掉落的切屑一同熔煉，但切屑銅上附著了大量的切削液，僅靠氣槍吹或者清水沖洗并不能將切削液完全洗掉，切削液在熔煉爐的高溫作用下會在切屑表面燃燒形成氧化膜，阻礙切屑與鑄錠相融，降低切屑溶解度和利用率；另外，熔煉之后切屑和鑄錠中的雜質(zhì)會沉積在熔煉爐底部，不易倒入熔融液中，但人工扒渣是十分危險(xiǎn)，現(xiàn)有技術(shù)除了使用熔煉爐對原料進(jìn)行熔煉意外，清洗切削液和扒渣工作都由人工完成。

為了提高切屑銅的再利用率和銅鑄件的熔煉品質(zhì)，需要一種熔煉裝置在切屑進(jìn)入熔煉爐之前將切屑上的切削液去除干凈，并在熔煉之后扒出熔煉爐內(nèi)的殘?jiān)?/span>

發(fā)明內(nèi)容

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，利用專用的清洗線將切屑上的切削液清洗干凈后再加入熔煉爐，設(shè)置刮料機(jī)構(gòu)對熔煉爐進(jìn)行刮渣。

其解決方案是，一種環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐，其特征在于，還包括清洗線，清洗線包括依次排布的清洗槽、沖洗槽、烘干槽和熔煉槽，清洗槽、沖洗槽和烘干槽上均轉(zhuǎn)動設(shè)有清洗籃，清洗籃底部為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，清洗籃轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個(gè)槽中；所述清洗槽中固定設(shè)有清洗筒，清洗筒內(nèi)盛放清洗劑，清洗筒內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥，異形輥的上表面為高低不規(guī)則表面；所述沖洗槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭；所述烘干槽的上方向下通有干燥暖風(fēng)；所述熔煉槽背離烘干槽的一面開放，所述熔煉爐位于熔煉槽內(nèi)，且熔煉爐能向熔煉槽開放端方向傾倒；所述熔煉槽外還設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)，刮料機(jī)構(gòu)上安裝有水平伸入熔煉爐中往復(fù)運(yùn)動的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體上滑動連接有上下往復(fù)運(yùn)動的刮刀。

優(yōu)選地，所述清洗籃上固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)槽轉(zhuǎn)動連接，清洗籃上還設(shè)有由清洗籃內(nèi)部向第一轉(zhuǎn)軸方向過度的斜面；所述清洗槽內(nèi)的清洗籃的底部位于清洗筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述清洗筒上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，清洗筒與清洗槽之間均布設(shè)有若干加熱管。

優(yōu)選地，所述清洗籃上背離第一轉(zhuǎn)軸的一邊與其所在的清洗槽、沖洗槽或烘干槽的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙。

優(yōu)選地，所述瀝水管清洗線外還套設(shè)有殼體，其中清洗槽伸出殼體；殼體的內(nèi)頂面固定安裝有為沖洗槽上方的另一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭、位于烘干槽上方的風(fēng)機(jī)、位于熔煉槽上方的卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)懸吊連接有熔煉爐的爐蓋；所述沖洗槽和烘干槽的底部均連接有瀝水管。

優(yōu)選地，所述熔煉槽的底面上固定設(shè)有對稱的軸托；所述熔煉爐外自下而上依次間隔平行固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸；所述第二轉(zhuǎn)軸與熔煉槽的底面轉(zhuǎn)動連接；熔煉槽上還轉(zhuǎn)動連接有位于軸托和第二轉(zhuǎn)軸之間的第五轉(zhuǎn)軸，第五轉(zhuǎn)軸的端部轉(zhuǎn)動連接有第一連桿，第三轉(zhuǎn)軸的端部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿，第一連桿的另一端與第二連桿的另一端轉(zhuǎn)動連接；當(dāng)熔煉爐處于水平狀態(tài)時(shí)第四轉(zhuǎn)軸位于軸托中。

優(yōu)選地，所述熔煉槽內(nèi)靠近烘干槽的一邊上固定設(shè)有將切屑引入熔煉爐內(nèi)的流板。

優(yōu)選地，所述刮料機(jī)構(gòu)包括對稱設(shè)置的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上固定設(shè)有下底座，下底座上滑動連接有上底座，上底座的側(cè)邊伸出設(shè)有齒條，齒條嚙合有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪不同時(shí)嚙合有第一半齒輪和第二半齒輪，第一半齒輪同軸固定連接有主動輪，第二半齒輪同軸固定連接有從動輪，主動輪與從動輪相嚙合；所述上底座上滑動連接有外筒體，外筒體內(nèi)部滑動連接有內(nèi)筒體，內(nèi)筒體的一端伸出外筒體并封閉，內(nèi)筒體內(nèi)部螺紋連接有螺桿，螺桿背離內(nèi)筒體封閉端的一側(cè)固定設(shè)有光桿段，光桿段伸出外筒體并連接有驅(qū)動裝置；所述內(nèi)筒體與上底座之間固定連接有固定桿；所述內(nèi)筒體封閉的一端還向下伸出有延伸部，延伸部上上下滑動連接有刮刀，刮刀上轉(zhuǎn)動連接有第三連桿，第三連桿的另一端與外筒體轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選地，所述下底座靠近熔煉爐的一側(cè)上可拆卸設(shè)有回收籃。

優(yōu)選地，所述刮刀的刀刃為圓弧狀，刀刃曲率與熔煉爐內(nèi)部曲率一致。

本發(fā)明的有益效果：

1.對比現(xiàn)有技術(shù)有增加了清洗線的創(chuàng)新點(diǎn)，利用清洗劑對切削液進(jìn)行溶解洗滌，再通過清水沖洗和吹干的方式去除切屑表面附著的切削液，避免切削液被帶入熔煉爐中造成難融的情況，提高環(huán)保硅黃銅合金的熔煉質(zhì)量；

2.刮料機(jī)構(gòu)利用兩個(gè)半齒輪和齒條配合實(shí)現(xiàn)上底座的往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)利用外筒體移動和第三連桿的推動迫使刮刀實(shí)現(xiàn)上下伸縮的功能，螺桿不轉(zhuǎn)動時(shí)刮刀鎖止，安全可靠；

3.熔融爐的傾倒和開合蓋過程均無需人工操作，節(jié)省人力成本的同時(shí)減少意外事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖；

圖3為刮料機(jī)構(gòu)與清洗線之間的位置示意圖；

圖4為清洗籃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中I的放大圖，即清洗籃與清洗槽之前連接空隙的示意圖；

圖6為清洗筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

圖7為刮料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖3中II的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖9為刮料機(jī)構(gòu)的剖視圖；

圖10為刮刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1-8給出，一種環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐1，其特征在于，還包括清洗線2，清洗線2包括依次排布的清洗槽201、沖洗槽202、烘干槽203和熔煉槽204，清洗線2中各槽沿直線排布，帶有切削液的切屑依次進(jìn)入清洗槽201、沖洗槽202、烘干槽203和熔煉槽204，清洗槽201、沖洗槽202和烘干槽203上均轉(zhuǎn)動設(shè)有清洗籃3，清洗籃3底部為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)優(yōu)選為不銹鋼材質(zhì)，清洗籃3轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個(gè)槽中；所述清洗槽201中固定設(shè)有清洗筒4，清洗筒4內(nèi)盛放清洗劑，清洗劑為切削液清洗劑，清洗劑的選擇根據(jù)切削液是乳化液、半合成切削液或是全合成切削液的種類不同而進(jìn)行不同的選擇，清洗筒4內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥6，異形輥6的上表面為高低不規(guī)則表面，異形輥6的上表面?zhèn)纫晥D優(yōu)選為波峰至波谷之間的曲線形狀，異形輥6下端設(shè)有第六轉(zhuǎn)軸601，第六轉(zhuǎn)軸601向下伸出清洗槽201并連接有驅(qū)動裝置，第六轉(zhuǎn)軸601帶動異形輥6轉(zhuǎn)動，使清洗劑不斷向上振蕩沖擊清洗籃3，從而起到攪拌清洗切屑的作用；所述沖洗槽202內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭7，旋轉(zhuǎn)噴頭7噴射清水，將切屑上殘留的清洗劑沖洗干凈；所述烘干槽203的上方向下通有干燥暖風(fēng)，經(jīng)過清水沖洗之后的切屑需要經(jīng)過吹干，同時(shí)把殘留的水或清洗劑吹離切屑；所述熔煉槽204背離烘干槽203的一面開放，所述熔煉爐1位于熔煉槽204內(nèi)，且熔煉爐1能向熔煉槽204開放端方向傾倒；所述熔煉槽204外還設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)10，刮料機(jī)構(gòu)10上安裝有水平伸入熔煉爐1中往復(fù)運(yùn)動的內(nèi)筒體1006，內(nèi)筒體1006上滑動連接有上下往復(fù)運(yùn)動的刮刀1010，當(dāng)熔煉爐1傾倒至水平狀態(tài)后，內(nèi)筒體1006伸入熔煉爐1，刮刀1010的初始狀態(tài)是向上收起的，進(jìn)入熔煉爐1后刮刀1010向下運(yùn)動接觸熔煉爐1內(nèi)壁，此時(shí)內(nèi)筒體1006復(fù)位將刮刀1010帶出，刮刀1010就會將熔煉爐1內(nèi)的殘?jiān)煌纬觥?/span>

所述清洗籃3上固定設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸301，第一轉(zhuǎn)軸301與對應(yīng)槽轉(zhuǎn)動連接，清洗籃3上還設(shè)有由清洗籃3內(nèi)部向第一轉(zhuǎn)軸301方向過度的斜面302，斜面302的作用是便于切屑倒入下個(gè)清洗籃3中；所述清洗槽201內(nèi)的清洗籃3的底部位于清洗筒4內(nèi)。清洗籃3通過第一轉(zhuǎn)軸301與其所對應(yīng)的槽轉(zhuǎn)動連接，故清洗籃3宜設(shè)為直邊結(jié)構(gòu)，那么清洗槽201、沖洗槽202和烘干槽203內(nèi)部截面也應(yīng)與清洗籃3相一致，但由于清洗槽201中的異形輥6需要轉(zhuǎn)動使清洗劑振蕩洗滌切削液，所以清洗筒4的結(jié)構(gòu)不限于設(shè)置為上端矩形槽狀、下端筒狀結(jié)構(gòu)，清洗槽201中的清洗籃3放置在清洗筒4的矩形槽狀結(jié)構(gòu)中，同樣能完成振蕩洗滌的效果，另外，異形輥6與清洗筒4之間轉(zhuǎn)動密封。

所述清洗筒4上設(shè)有進(jìn)水口401和出水口402，清洗筒4與清洗槽201之間均布設(shè)有若干加熱管5。進(jìn)水口401與出水口402中均設(shè)有閥，清洗劑從進(jìn)水口401進(jìn)入清洗筒4，再清洗劑經(jīng)過幾輪清洗后從出水口402排出，再放入新的清洗劑；清洗筒4的外壁與清洗槽201的內(nèi)壁之間布設(shè)加熱管5對清洗劑進(jìn)行加溫，加溫溫度優(yōu)選為55℃-65℃，加溫清洗效果更好。

所述清洗籃3上背離第一轉(zhuǎn)軸301的一邊與其所在的清洗槽201、沖洗槽202或烘干槽203的內(nèi)壁之間設(shè)有空隙13。清洗籃3圍繞第一轉(zhuǎn)軸301轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時(shí)清洗籃3背離第一轉(zhuǎn)軸301的一側(cè)要與其所在槽壁面之間留有空隙13才能使轉(zhuǎn)動順利。

所述瀝水管12清洗線2外還套設(shè)有殼體11，其中清洗槽201伸出殼體11；殼體11的內(nèi)頂面固定安裝有為沖洗槽202上方的另一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭7、位于烘干槽203上方的風(fēng)機(jī)8、位于熔煉槽204上方的卷揚(yáng)機(jī)9，卷揚(yáng)機(jī)9懸吊連接有熔煉爐1的爐蓋101；所述沖洗槽202和烘干槽203的底部均連接有瀝水管12。清洗槽201上方的底部各設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭7，加速沖洗去切屑上的清洗劑；暖風(fēng)由風(fēng)機(jī)8發(fā)出并正對烘干槽203，將切屑上的水分向下吹，水分流淌至烘干槽203底面并經(jīng)過瀝水管12排出，沖洗槽202中的水也經(jīng)過瀝水管12排出凈化回收；熔煉爐1在高溫熔煉過程中需要加蓋保溫，傾倒熔融液時(shí)需要打開爐蓋101，由卷揚(yáng)機(jī)9自動提升起爐蓋101，避免人工開蓋燙傷。

所述熔煉槽204的底面上固定設(shè)有對稱的軸托2041，軸托2041為開口朝上的弧形軸座；所述熔煉爐1外自下而上依次間隔平行固定設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸102、第三轉(zhuǎn)軸103和第四轉(zhuǎn)軸104；所述第二轉(zhuǎn)軸102與熔煉槽204的底面轉(zhuǎn)動連接；熔煉槽204上還轉(zhuǎn)動連接有位于軸托2041和第二轉(zhuǎn)軸102之間的第五轉(zhuǎn)軸2042，第五轉(zhuǎn)軸2042的端部轉(zhuǎn)動連接有第一連桿2043，第三轉(zhuǎn)軸103的端部轉(zhuǎn)動連接有第二連桿2044，第一連桿2043的另一端與第二連桿2044的另一端轉(zhuǎn)動連接，第五轉(zhuǎn)軸2042的一端同軸連接有驅(qū)動設(shè)備，第五轉(zhuǎn)軸2042轉(zhuǎn)動時(shí)帶動第一連桿2043向著軸托2041方向主動，第二連桿2044受到拉力帶動熔煉爐1傾斜，熔煉爐1以第二轉(zhuǎn)軸102為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動倒出熔融液；當(dāng)熔煉爐1處于水平狀態(tài)時(shí)第四轉(zhuǎn)軸104位于軸托2041中，第四轉(zhuǎn)軸104的兩端分別位于兩個(gè)軸托2041中，需要限定的是，熔煉爐1的原料加入量有上限，熔融液在倒出時(shí)不能倒在熔煉槽204內(nèi)，熔煉爐1水平位置時(shí)爐口伸出熔煉槽204以方便扒渣。

所述熔煉槽204內(nèi)靠近烘干槽203的一邊上固定設(shè)有將切屑引入熔煉爐1內(nèi)的流板14。當(dāng)烘干槽203上的清洗籃3將烘干的切屑倒入熔煉爐中時(shí)，由于現(xiàn)有技術(shù)中的熔煉爐為筒狀結(jié)構(gòu)，為了防止切屑外漏，所以要安裝流板14聚集切屑匯入熔煉爐1中。

所述刮料機(jī)構(gòu)10包括對稱設(shè)置的直線導(dǎo)軌1001，直線導(dǎo)軌1001的滑塊上固定設(shè)有下底座1002，下底座1002由直線導(dǎo)軌1001驅(qū)動，下底座1002上滑動連接有上底座1003，上底座1003的側(cè)邊伸出設(shè)有齒條1004，齒條1004嚙合有驅(qū)動齒輪1013，驅(qū)動齒輪1013不同時(shí)嚙合有第一半齒輪1014和第二半齒輪1015，即第一半齒輪1014嚙合驅(qū)動齒輪1013時(shí)，第二半齒輪1015處于脫離嚙合狀態(tài)，反之亦然，第一半齒輪1014同軸固定連接有主動輪1016，第二半齒輪1015同軸固定連接有從動輪1017，主動輪1016與從動輪1017相嚙合，所述第一半齒輪1014、第二半齒輪1015和驅(qū)動齒輪1013的輪軸均與下底座1002轉(zhuǎn)動連接，主動輪1016連接外部驅(qū)動裝置，主動輪1016轉(zhuǎn)動帶動從動輪1017反轉(zhuǎn)，則第一半齒輪1014和第二半齒輪1015也反轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝话臊X輪1014嚙合齒條1004時(shí)上底座1003向著熔煉爐1，當(dāng)?shù)诙臊X輪1015嚙合齒條1004時(shí)上底座1003背離熔煉爐1移動；所述上底座1003上滑動連接有外筒體1005，外筒體1005內(nèi)部滑動連接有內(nèi)筒體1006，內(nèi)筒體1006的一端伸出外筒體1005并封閉，內(nèi)筒體1006內(nèi)部螺紋連接有螺桿1007，螺桿1007背離內(nèi)筒體1006封閉端的一側(cè)固定設(shè)有光桿段1008，光桿段1008伸出外筒體1005并連接有驅(qū)動裝置；所述內(nèi)筒體1006與上底座1003之間固定連接有固定桿1018；所述內(nèi)筒體1006封閉的一端還向下伸出有延伸部1009，延伸部1009上上下滑動連接有刮刀1010，刮刀1010上轉(zhuǎn)動連接有第三連桿1011，第三連桿1011的另一端與外筒體1005轉(zhuǎn)動連接，驅(qū)動裝置控制螺桿1007轉(zhuǎn)動，由于內(nèi)筒體1006和上底座1003之間是固定的，下底座1002也不能轉(zhuǎn)動，所以螺桿1007轉(zhuǎn)動時(shí)內(nèi)筒體1006不動、外筒體1005跟隨螺桿1007向著熔煉爐1方向進(jìn)給或遠(yuǎn)離，同時(shí)刮刀1010字第三連桿1011的作用下向下滑動直到接觸熔煉爐1內(nèi)側(cè)壁為止。兩直線導(dǎo)軌1001關(guān)于外筒體1005的軸線對稱，熔煉爐1傾倒熔融液時(shí)從兩直線導(dǎo)軌1001之間傾倒；下底座1002、上底座1003、外筒體1005和內(nèi)筒體1006均沿靠近或遠(yuǎn)離熔煉爐1的方向運(yùn)動。

所述下底座1002靠近熔煉爐1的一側(cè)上可拆卸設(shè)有回收籃1012。當(dāng)上底座1003伸入熔煉爐1時(shí)，回收籃1012負(fù)責(zé)承接刮刀1010從熔煉爐1內(nèi)刮出的殘?jiān)?；在上底?003處于遠(yuǎn)離熔煉爐1位置時(shí)，回收籃1012與兩直線導(dǎo)軌1001之間形成落料井1019，供熔融液傾倒，不限于在直線導(dǎo)軌1001上方設(shè)置防護(hù)罩來保護(hù)直線導(dǎo)軌1001不受高溫合金溶液損傷。

所述刮刀1010的刀刃為圓弧狀，刀刃曲率與熔煉爐1內(nèi)部曲率一致。刮刀1010與熔煉爐1內(nèi)部曲率一致才能將殘留在熔煉爐1內(nèi)的殘?jiān)宄觥?/span>

本發(fā)明在使用時(shí)，打開爐蓋101，將鑄錠坯加入熔煉爐1中、將切屑加入清洗池的清洗籃3中；啟動異形輥6加熱清洗劑咋溫?zé)釘嚢锠顟B(tài)下持續(xù)清洗切屑，清洗結(jié)束后清洗槽201中的清洗籃3轉(zhuǎn)動將切屑倒入沖洗槽202內(nèi)的清洗籃3中，旋轉(zhuǎn)噴頭7噴射清水沖洗去除切屑上的殘留清洗劑，然后沖洗槽202中的清洗籃3轉(zhuǎn)動將沖洗干凈的切屑倒至烘干槽203的清洗籃3中，風(fēng)機(jī)8啟動吹去切屑上的水分，這時(shí)烘干槽203的清洗籃3轉(zhuǎn)動將切屑倒入熔煉爐1中；爐蓋101下放蓋好，高溫熔煉之后第五轉(zhuǎn)軸2042轉(zhuǎn)動帶動熔煉爐1傾倒，熔融液倒出后熔煉爐1內(nèi)殘留有渣滓，啟動直線導(dǎo)軌1001下底座1002向熔煉爐1方向移動直到回收籃1012位于熔煉爐1入口下方位置，主動輪1016轉(zhuǎn)動第一半齒輪1014嚙合齒條1004使上底座1003向熔煉爐1內(nèi)部移動，同時(shí)外筒體1005也向熔煉爐1內(nèi)部移動通過第三連桿1011將刮刀1010向下頂出接觸熔煉爐1，之后第二半齒輪1015嚙合齒條1004時(shí)上底座1003反向移動，當(dāng)刮刀1010完全退出熔煉爐1后外筒體1005反向移動收起刮刀1010。上述出現(xiàn)的驅(qū)動裝置均為不同的驅(qū)動裝置，不限于使用電機(jī)、皮帶或減速器。

本發(fā)明的有益效果：

1.對比現(xiàn)有技術(shù)有增加了清洗線的創(chuàng)新點(diǎn)，利用清洗劑對切削液進(jìn)行溶解洗滌，再通過清水沖洗和吹干的方式去除切屑表面附著的切削液，避免切削液被帶入熔煉爐中造成難融的情況，提高環(huán)保硅黃銅合金的熔煉質(zhì)量；

2.刮料機(jī)構(gòu)利用兩個(gè)半齒輪和齒條配合實(shí)現(xiàn)上底座的往復(fù)運(yùn)動，同時(shí)利用外筒體移動和第三連桿的推動迫使刮刀實(shí)現(xiàn)上下伸縮的功能，螺桿不轉(zhuǎn)動時(shí)刮刀鎖止，安全可靠；

3.熔融爐的傾倒和開合蓋過程均無需人工操作，節(jié)省人力成本的同時(shí)減少意外事故的發(fā)生。

以上所述的實(shí)施例并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)納入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

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環(huán)保硅黃銅熔煉裝置.pdf