權利要求

1.擠壓式礦石破碎篩選裝置，包括主體箱，其特征在于：所述主體箱內(nèi)設有篩選腔，所述篩選腔下側連通設有開口向下的收集腔，所述篩選腔上側連通設有破碎腔，所述破碎腔上側連通設有開口向上的進料口，所述篩選腔外側周向連通設有環(huán)形腔，所述篩選腔兩側連通設有以所述進料口為中心左右對稱布置的限位滑塊，所述篩選腔內(nèi)設有傳動箱，所述傳動箱外端面周向固定連接設有篩板，所述篩板外端面周向與所述篩選腔內(nèi)端壁固定連接，所述傳動箱內(nèi)設有半錐齒腔，所述傳動箱上設有位于所述半錐齒腔上方開口向上的環(huán)形齒輪腔，所述半錐齒腔左側設有錐齒腔，所述錐齒腔上方設有向右貫穿所述篩板延伸至所述主體箱內(nèi)的帶輪腔，所述主體箱內(nèi)設有位于所述帶輪腔下側且位于所述環(huán)形腔內(nèi)側的左側錐齒腔，所述半錐齒腔內(nèi)設有向上延伸至所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)的中心軸，所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)設有與所述中心軸固定連接的上側錐齒輪，所述傳動箱上端面轉(zhuǎn)動配合連接設有下支撐塊，所述下支撐塊內(nèi)設有開口向上的限位孔，所述下支撐塊下端面固定連接設有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪與所述上側錐齒輪嚙合，所述限位孔內(nèi)滑動配合連接設有限位軸，所述限位軸上端面固定連接設有擠壓塊，所述擠壓塊內(nèi)設有三個以所述限位軸為中心周向均勻布置的開口向下的滾珠槽，所述下支撐塊內(nèi)同樣設有以所述限位軸為中心周向均勻布置開口向上的滾珠槽，所述滾珠槽上下位置一一對應，所述滾珠槽內(nèi)滾動配合連接設有滾珠，上下對應的所述滾珠之間固定連接設有扭轉(zhuǎn)桿,所述限位軸左右兩端面對稱固定連接設有分別向遠離所述限位軸方向延伸至所述限位滑塊腔內(nèi)的限位桿，所述限位桿遠離所述限位軸的端面固定連接設有與所述限位滑塊腔滑動配合連接的限位滑塊。

2.根據(jù)權利要求1所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述半錐齒腔右側固定連接設有電機，所述電機左端面固定連接設有向左貫穿所述半錐齒腔延伸至所述錐齒腔內(nèi)的電機軸，所述半錐齒腔內(nèi)設有與所述中心軸下端面固定連接的倒置錐齒，所述半錐齒腔內(nèi)設有與所述電機軸固定連接的左側半齒輪，所述左側半齒輪在左側與所述倒置錐齒嚙合，所述左側半齒輪右側設有與所述電機軸固定連接的右側半齒輪，所述右側半齒輪在右側與所述倒置錐齒嚙合。

3.根據(jù)權利要求2所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述錐齒腔內(nèi)設有與所述電機軸固定連接的主動錐齒，所述錐齒腔內(nèi)設有向上延伸至所述帶輪腔內(nèi)的主動帶輪軸，所述錐齒腔內(nèi)設有與所述主動帶輪軸固定連接的從動錐齒，所述從動錐齒與所述主動錐齒嚙合，所述帶輪腔內(nèi)設有與所述主動帶輪軸固定連接的主動帶輪，所述帶輪腔另外一側設有向下延伸至所述左側錐齒腔內(nèi)的從動帶輪軸，所述帶輪腔內(nèi)設有與所述從動帶輪軸固定連接的從動帶輪，所述從動帶輪與所述主動帶輪之間動力配合連接設有皮帶。

4.根據(jù)權利要求1所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述左側錐齒腔內(nèi)設有向左延伸至所述環(huán)形腔內(nèi)的左側大錐齒軸，所述左側錐齒腔內(nèi)設有與所述左側大錐齒軸固定連接且與所述小主動錐齒嚙合的小從動錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)設有與所述左側大錐齒軸固定連接的左側大錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動配合連接設有環(huán)形運輸塊，所述環(huán)形運輸塊下端面固定連接設有環(huán)形錐齒，所述左側大錐齒在左側與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側內(nèi)外端壁之間轉(zhuǎn)動配合連接設有承托錐齒軸，所述承托錐齒軸上固定連接設有承托大錐齒，所述承托大錐齒在右側與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側上端壁固定連接設有斜板。

5.根據(jù)權利要求1所述擠壓式礦石破碎篩選裝置，其特征在于：所述下支撐塊外端面固定連接設有六個以所述限位孔為中心周向均勻布置的六個甩動板，所述篩板上均勻布置設有多個上下貫通的篩孔，所述環(huán)形腔上端壁固定連接設有斜板，所述環(huán)形腔右側連通設有開口向下的側腔。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及擠壓機相關領域，尤其是擠壓式礦石破碎篩選裝置。

背景技術

現(xiàn)有礦石破碎機多為顎式破碎機或離心式破碎機，兩者在工作過程中都存在遇到體積較大的待加工品時，容易卡死的情況，遇到此情況便需要關停裝置進行清理，同時在加工過程中，常常會遇到破碎不完全的情況，且破碎不完全的產(chǎn)品會夾雜在產(chǎn)出物中，降低了成品的質(zhì)量，后續(xù)需要人工的等操作將未破碎完全品一一挑出，增加了加工的步驟，使得加工成本難以降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓式礦石破碎篩選裝置，能夠克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，從而提高設備的實用性。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的一種擠壓式礦石破碎篩選裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)設有篩選腔，所述篩選腔下側連通設有開口向下的收集腔，所述篩選腔上側連通設有破碎腔，所述破碎腔上側連通設有開口向上的進料口，所述篩選腔外側周向連通設有環(huán)形腔，所述篩選腔兩側連通設有以所述進料口為中心左右對稱布置的限位滑塊，所述篩選腔內(nèi)設有傳動箱，所述傳動箱外端面周向固定連接設有篩板，所述篩板外端面周向與所述篩選腔內(nèi)端壁固定連接，所述傳動箱內(nèi)設有半錐齒腔，所述傳動箱上設有位于所述半錐齒腔上方開口向上的環(huán)形齒輪腔，所述半錐齒腔左側設有錐齒腔，所述錐齒腔上方設有向右貫穿所述篩板延伸至所述主體箱內(nèi)的帶輪腔，所述主體箱內(nèi)設有位于所述帶輪腔下側且位于所述環(huán)形腔內(nèi)側的左側錐齒腔，所述半錐齒腔內(nèi)設有向上延伸至所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)的中心軸，所述環(huán)形齒輪腔內(nèi)設有與所述中心軸固定連接的上側錐齒輪，所述傳動箱上端面轉(zhuǎn)動配合連接設有下支撐塊，所述下支撐塊內(nèi)設有開口向上的限位孔，所述下支撐塊下端面固定連接設有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪與所述上側錐齒輪嚙合，所述限位孔內(nèi)滑動配合連接設有限位軸，所述限位軸上端面固定連接設有擠壓塊，所述擠壓塊內(nèi)設有三個以所述限位軸為中心周向均勻布置的開口向下的滾珠槽，所述下支撐塊內(nèi)同樣設有以所述限位軸為中心周向均勻布置開口向上的滾珠槽，所述滾珠槽上下位置一一對應，所述滾珠槽內(nèi)滾動配合連接設有滾珠，上下對應的所述滾珠之間固定連接設有扭轉(zhuǎn)桿,所述限位軸左右兩端面對稱固定連接設有分別向遠離所述限位軸方向延伸至所述限位滑塊腔內(nèi)的限位桿，所述限位桿遠離所述限位軸的端面固定連接設有與所述限位滑塊腔滑動配合連接的限位滑塊。

在上述技術方案基礎上，所述半錐齒腔右側固定連接設有電機，所述電機左端面固定連接設有向左貫穿所述半錐齒腔延伸至所述錐齒腔內(nèi)的電機軸，所述半錐齒腔內(nèi)設有與所述中心軸下端面固定連接的倒置錐齒，所述半錐齒腔內(nèi)設有與所述電機軸固定連接的左側半齒輪，所述左側半齒輪在左側與所述倒置錐齒嚙合，所述左側半齒輪右側設有與所述電機軸固定連接的右側半齒輪，所述右側半齒輪在右側與所述倒置錐齒嚙合。

在上述技術方案基礎上，所述錐齒腔內(nèi)設有與所述電機軸固定連接的主動錐齒，所述錐齒腔內(nèi)設有向上延伸至所述帶輪腔內(nèi)的主動帶輪軸，所述錐齒腔內(nèi)設有與所述主動帶輪軸固定連接的從動錐齒，所述從動錐齒與所述主動錐齒嚙合，所述帶輪腔內(nèi)設有與所述主動帶輪軸固定連接的主動帶輪，所述帶輪腔另外一側設有向下延伸至所述左側錐齒腔內(nèi)的從動帶輪軸，所述左側錐齒腔內(nèi)設有與所述從動帶輪軸固定連接的小主動錐齒，所述帶輪腔內(nèi)設有與所述從動帶輪軸固定連接的從動帶輪，所述從動帶輪與所述主動帶輪之間動力配合連接設有皮帶。

在上述技術方案基礎上，所述左側錐齒腔內(nèi)設有向左延伸至所述環(huán)形腔內(nèi)的左側大錐齒軸，所述左側錐齒腔內(nèi)設有與所述左側大錐齒軸固定連接且與所述小主動錐齒嚙合的小從動錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)設有與所述左側大錐齒軸固定連接的左側大錐齒，所述環(huán)形腔內(nèi)周向轉(zhuǎn)動配合連接設有環(huán)形運輸塊，所述環(huán)形運輸塊下端面固定連接設有環(huán)形錐齒，所述左側大錐齒在左側與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側內(nèi)外端壁之間轉(zhuǎn)動配合連接設有承托錐齒軸，所述承托錐齒軸上固定連接設有承托大錐齒，所述承托大錐齒在右側與所述環(huán)形錐齒嚙合，所述環(huán)形腔右側上端壁固定連接設有斜板。

在上述技術方案基礎上，所述下支撐塊外端面固定連接設有六個以所述限位孔為中心周向均勻布置的六個甩動板，所述篩板上均勻布置設有多個上下貫通的篩孔，所述環(huán)形腔上端壁固定連接設有斜板，所述環(huán)形腔右側連通設有開口向下的側腔。

本發(fā)明的有益效果：本裝置通過機械機構，完成對礦石的擠壓式破碎，相較于傳統(tǒng)破碎機，通過擠壓的方式，破碎效果更徹底，并且本裝置的破碎腔呈倒置圓錐狀，在擠壓式的配合下，較大無法進行破碎的礦石會被推出破碎腔，從上而下，破碎程度逐漸增強，使得待破碎礦石不會出現(xiàn)由于體積較大而卡死裝置的情況出現(xiàn)，并且該裝置下方設有篩選機構，使得首次未達到破碎要求的礦石能夠被單獨收集，方便再次加工。

附圖說明

為了更清楚地說明發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種擠壓式礦石破碎篩選裝置整體結構示意圖。

圖2是圖1中A的放大結構示意圖。

圖3是圖1中B的放大結構示意圖。

圖4是圖1中C-C的結構示意圖。

圖5是圖4中D-D的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-5對本發(fā)明進行詳細說明，其中，為敘述方便，現(xiàn)對下文所說的方位規(guī)定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致。

結合附圖1-5所述的一種擠壓式礦石破碎篩選裝置，包括主體箱10，所述主體箱10內(nèi)設有篩選腔14，所述篩選腔14下側連通設有開口向下的收集腔20，所述篩選腔14上側連通設有破碎腔11，所述破碎腔11上側連通設有開口向上的進料口33，所述篩選腔14外側周向連通設有環(huán)形腔15，所述篩選腔14兩側連通設有以所述進料口33為中心左右對稱布置的限位滑塊58，所述篩選腔14內(nèi)設有傳動箱22，所述傳動箱22外端面周向固定連接設有篩板28，所述篩板28外端面周向與所述篩選腔14內(nèi)端壁固定連接，所述傳動箱22內(nèi)設有半錐齒腔21，所述傳動箱22上設有位于所述半錐齒腔21上方開口向上的環(huán)形齒輪腔47，所述半錐齒腔21左側設有錐齒腔62，所述錐齒腔62上方設有向右貫穿所述篩板28延伸至所述主體箱10內(nèi)的帶輪腔48，所述主體箱10內(nèi)設有位于所述帶輪腔48下側且位于所述環(huán)形腔15內(nèi)側的左側錐齒腔18，所述半錐齒腔21內(nèi)設有向上延伸至所述環(huán)形齒輪腔47內(nèi)的中心軸44，所述環(huán)形齒輪腔47內(nèi)設有與所述中心軸44固定連接的上側錐齒輪45，所述傳動箱22上端面轉(zhuǎn)動配合連接設有下支撐塊30，所述下支撐塊30內(nèi)設有開口向上的限位孔31，所述下支撐塊30下端面固定連接設有環(huán)形齒輪46，所述環(huán)形齒輪46與所述上側錐齒輪45嚙合，所述限位孔31內(nèi)滑動配合連接設有限位軸32，所述限位軸32上端面固定連接設有擠壓塊12，所述擠壓塊12內(nèi)設有三個以所述限位軸32為中心周向均勻布置的開口向下的滾珠槽61，所述下支撐塊30內(nèi)同樣設有以所述限位軸32為中心周向均勻布置開口向上的滾珠槽61，所述滾珠槽61上下位置一一對應，所述滾珠槽61內(nèi)滾動配合連接設有滾珠60，上下對應的所述滾珠60之間固定連接設有扭轉(zhuǎn)桿59,所述限位軸32左右兩端面對稱固定連接設有分別向遠離所述限位軸32方向延伸至所述限位滑塊腔57內(nèi)的限位桿56，所述限位桿56遠離所述限位軸32的端面固定連接設有與所述限位滑塊腔57滑動配合連接的限位滑塊58。

另外，在一個實施例中，所述半錐齒腔21右側固定連接設有電機43，所述電機43左端面固定連接設有向左貫穿所述半錐齒腔21延伸至所述錐齒腔62內(nèi)的電機軸38，所述半錐齒腔21內(nèi)設有與所述中心軸44下端面固定連接的倒置錐齒41，所述半錐齒腔21內(nèi)設有與所述電機軸38固定連接的左側半齒輪40，所述左側半齒輪40在左側與所述倒置錐齒41嚙合，所述左側半齒輪40右側設有與所述電機軸38固定連接的右側半齒輪42，所述右側半齒輪42在右側與所述倒置錐齒41嚙合。

另外，在一個實施例中，所述錐齒腔62內(nèi)設有與所述電機軸38固定連接的主動錐齒39，所述錐齒腔62內(nèi)設有向上延伸至所述帶輪腔48內(nèi)的主動帶輪軸34，所述錐齒腔62內(nèi)設有與所述主動帶輪軸34固定連接的從動錐齒37，所述從動錐齒37與所述主動錐齒39嚙合，所述帶輪腔48內(nèi)設有與所述主動帶輪軸34固定連接的主動帶輪35，所述帶輪腔48另外一側設有向下延伸至所述左側錐齒腔18內(nèi)的從動帶輪軸51，所述左側錐齒腔18內(nèi)設有與所述從動帶輪軸51固定連接的小主動錐齒53，所述帶輪腔48內(nèi)設有與所述從動帶輪軸51固定連接的從動帶輪50，所述從動帶輪50與所述主動帶輪35之間動力配合連接設有皮帶36。

另外，在一個實施例中，所述左側錐齒腔18內(nèi)設有向左延伸至所述環(huán)形腔15內(nèi)的左側大錐齒軸16，所述左側錐齒腔18內(nèi)設有與所述左側大錐齒軸16固定連接且與所述小主動錐齒53嚙合的小從動錐齒52，所述環(huán)形腔15內(nèi)設有與所述左側大錐齒軸16固定連接的左側大錐齒17，所述環(huán)形腔15內(nèi)周向轉(zhuǎn)動配合連接設有環(huán)形運輸塊26，所述環(huán)形運輸塊26下端面固定連接設有環(huán)形錐齒23，所述左側大錐齒17在左側與所述環(huán)形錐齒23嚙合，所述環(huán)形腔15右側內(nèi)外端壁之間轉(zhuǎn)動配合連接設有承托錐齒軸25，所述承托錐齒軸25上固定連接設有承托大錐齒24，所述承托大錐齒24在右側與所述環(huán)形錐齒23嚙合，所述環(huán)形腔15右側上端壁固定連接設有斜板55。

另外，在一個實施例中，所述下支撐塊30外端面固定連接設有六個以所述限位孔31為中心周向均勻布置的六個甩動板29，所述篩板28上均勻布置設有多個上下貫通的篩孔63，所述環(huán)形腔15上端壁固定連接設有斜板55，所述環(huán)形腔15右側連通設有開口向下的側腔27。

本實施例所述固定連接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如圖1-5所示，本發(fā)明的設備處于初始狀態(tài)時，擠壓塊12位于相對于下支撐塊30最遠處，限位滑塊58處于相對于限位滑塊腔57的最高處，三個扭轉(zhuǎn)桿59均處于豎直狀態(tài)；

整個裝置的機械動作的順序：

開始工作時，啟動電機43，電機43通過電機軸38帶動左側半齒輪40、右側半齒輪42轉(zhuǎn)動，左側半齒輪40、右側半齒輪42交替帶動倒置錐齒41轉(zhuǎn)動，倒置錐齒41在一定角度范圍內(nèi)往復轉(zhuǎn)動，倒置錐齒41通過中心軸44帶動上側錐齒輪45轉(zhuǎn)動，上側錐齒輪45通過環(huán)形齒輪46帶動下支撐塊30往復轉(zhuǎn)動，由于限位桿56只能在一定范圍內(nèi)上下運動，限位桿56與限位軸32固定連接，擠壓塊12在空間內(nèi)無法轉(zhuǎn)動，由此下支撐塊30帶動下側的三個滾珠60在水平面內(nèi)以限位軸32為中心，往復轉(zhuǎn)動，在擠壓塊12保持不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)下，三個扭轉(zhuǎn)桿59在空間內(nèi)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，擠壓塊12在扭轉(zhuǎn)桿59的作用下上下往復運動，當擠壓塊12向上運動的過程中完成對進料口33內(nèi)下落的礦石進行破碎，當擠壓塊12向下運動的過程中，已破碎的礦石下落到下方進行篩選，由于破碎腔11為倒置錐形，過大無法進行加工的礦石會被推回進料口33內(nèi)，避免裝置的卡死；

當?shù)V石落入到篩選腔14內(nèi)后，符合尺寸要求的礦石會通過篩孔63落入收集腔20離開裝置，不符合要求的礦石無法通過篩孔63，在篩板28的上端面會在甩動板29的來回轉(zhuǎn)動下，推入環(huán)形腔15內(nèi)；

同時電機軸38通過主動錐齒39帶動從動錐齒37轉(zhuǎn)動，從動錐齒37通過主動帶輪軸34帶動主動帶輪35轉(zhuǎn)動，主動帶輪35通過皮帶36帶動從動帶輪50轉(zhuǎn)動，從動帶輪50通過從動帶輪軸51帶動小主動錐齒53轉(zhuǎn)動，小主動錐齒53通過小從動錐齒52帶動左側大錐齒軸16轉(zhuǎn)動，左側大錐齒軸16通過左側大錐齒17帶動環(huán)形錐齒23轉(zhuǎn)動，環(huán)形錐齒23帶動環(huán)形運輸塊26以半錐齒腔21為中心轉(zhuǎn)動，未完全破碎的礦石在環(huán)形錐齒23的帶動下轉(zhuǎn)動，當運動到與斜板55接觸時，在斜板55的作用下運動到側腔27內(nèi)離開裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本裝置通過機械機構，完成對礦石的擠壓式破碎，相較于傳統(tǒng)破碎機，通過擠壓的方式，破碎效果更徹底，并且本裝置的破碎腔呈倒置圓錐狀，在擠壓式的配合下，較大無法進行破碎的礦石會被推出破碎腔，從上而下，破碎程度逐漸增強，使得待破碎礦石不會出現(xiàn)由于體積較大而卡死裝置的情況出現(xiàn)，并且該裝置下方設有篩選機構，使得首次未達到破碎要求的礦石能夠被單獨收集，方便再次加工。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此領域技術的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

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