權(quán)利要求

1.銅礦廢渣的熔煉裝置，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)(24)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(24)的外側(cè)設(shè)置有熔融機(jī)構(gòu)(25)，所述主體(1)內(nèi)部位于熔融機(jī)構(gòu)(25)的正下方設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)(26)，所述主體(1)外側(cè)位于回收機(jī)構(gòu)(26)的上方設(shè)置有開口(16)，所述主體(1)的兩邊設(shè)置有加熱塊(11)，所述加熱塊(11)的輸出端連接有加熱絲(12)，所述主體(1)的頂端設(shè)置有進(jìn)料口(21)，所述主體(1)頂端位于進(jìn)料口(21)的一側(cè)設(shè)置有輸送帶(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)(24)包括伺服電機(jī)(2)，所述伺服電機(jī)(2)的輸出端設(shè)置有齒輪(3)，所述齒輪(3)的外側(cè)設(shè)置有活動環(huán)(4)，所述活動環(huán)(4)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒(5)，所述活動環(huán)(4)的外壁設(shè)置有外齒(23)，所述活動環(huán)(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述熔融機(jī)構(gòu)(25)包括安裝座(7)，所述安裝座(7)的內(nèi)部設(shè)置有熔融罐(8)，所述熔融罐(8)內(nèi)部的底端設(shè)置有配重塊(9)，所述熔融罐(8)的外壁設(shè)置有螺紋(10)，所述熔融機(jī)構(gòu)(25)包括配旋條(13)，所述配旋條(13)的內(nèi)壁設(shè)置有齒紋(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述回收機(jī)構(gòu)(26)包括齒盤(17)，所述齒盤(17)的頂端設(shè)置有定位槽(18)，所述定位槽(18)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻罐(19)，所述冷卻罐(19)的底端設(shè)置有凸塊(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述活動環(huán)(4)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述齒輪(3)與內(nèi)齒(5)相嚙合，所述導(dǎo)向輥(6)的數(shù)量為兩組，所述齒輪(3)與兩組導(dǎo)向輥(6)位于活動環(huán)(4)內(nèi)側(cè)呈三角之勢，所述齒輪(3)與導(dǎo)向輥(6)的豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，所述活動環(huán)(4)、齒輪(3)和導(dǎo)向輥(6)均采用陶瓷材質(zhì)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述熔融罐(8)呈中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述熔融罐(8)與安裝座(7)轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋(10)與齒紋(14)相嚙合，所述熔融罐(8)采用的材質(zhì)為陶瓷。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述齒盤(17)與主體(1)轉(zhuǎn)動連接，所述齒盤(17)與外齒(23)相嚙合，所述冷卻罐(19)的內(nèi)部填充有黃土，所述冷卻罐(19)的數(shù)量為五組，所述凸塊(20)的大小與定位槽(18)相匹配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦廢渣的熔煉裝置，其特征在于，所述主體(1)呈五棱柱結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板(15)呈“V”形結(jié)構(gòu)，所述加熱塊(11)和加熱絲(12)的數(shù)量為兩組，所述加熱絲(12)與活動環(huán)(4)套接，所述伺服電機(jī)(2)、加熱塊(11)和輸送帶(22)均與外部電源電性連接。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銅礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及銅礦廢渣的熔煉裝置。

背景技術(shù)

銅的延展性好，導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以組成多種合金。

在銅礦冶煉的過程中會存在因各種原因造成的廢渣產(chǎn)生，但這些廢渣當(dāng)中依舊具有銅，大部分情況為將多數(shù)廢渣集合后重新進(jìn)行冶煉，但現(xiàn)有的銅礦廢渣的熔煉裝置在進(jìn)行熔煉作業(yè)只能單次進(jìn)行，進(jìn)而影響作業(yè)效率，而且液化的廢料需要人工倒入模具中進(jìn)行冷卻，危險系數(shù)高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種銅礦廢渣的熔煉裝置，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置有熔融機(jī)構(gòu)，所述主體內(nèi)部位于熔融機(jī)構(gòu)的正下方設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)，所述主體外側(cè)位于回收機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有開口，所述主體的兩邊設(shè)置有加熱塊，所述加熱塊的輸出端連接有加熱絲，所述主體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述主體頂端位于進(jìn)料口的一側(cè)設(shè)置有輸送帶。

優(yōu)選的，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端設(shè)置有齒輪，所述齒輪的外側(cè)設(shè)置有活動環(huán)，所述活動環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒，所述活動環(huán)的外壁設(shè)置有外齒，所述活動環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥。

優(yōu)選的，所述熔融機(jī)構(gòu)包括安裝座，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)置有熔融罐，所述熔融罐內(nèi)部的底端設(shè)置有配重塊，所述熔融罐的外壁設(shè)置有螺紋，所述熔融機(jī)構(gòu)包括配旋條，所述配旋條的內(nèi)壁設(shè)置有齒紋。

優(yōu)選的，所述回收機(jī)構(gòu)包括齒盤，所述齒盤的頂端設(shè)置有定位槽，所述定位槽的內(nèi)部設(shè)置有冷卻罐，所述冷卻罐的底端設(shè)置有凸塊。

優(yōu)選的，所述活動環(huán)呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述齒輪與內(nèi)齒相嚙合，所述導(dǎo)向輥的數(shù)量為兩組，所述齒輪與兩組導(dǎo)向輥位于活動環(huán)內(nèi)側(cè)呈三角之勢，所述齒輪與導(dǎo)向輥的豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，所述活動環(huán)、齒輪和導(dǎo)向輥均采用陶瓷材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述熔融罐呈中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，所述熔融罐與安裝座轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋與齒紋相嚙合，所述熔融罐采用的材質(zhì)為陶瓷。

優(yōu)選的，所述齒盤與主體轉(zhuǎn)動連接，所述齒盤與外齒相嚙合，所述冷卻罐的內(nèi)部填充有黃土，所述冷卻罐的數(shù)量為五組，所述凸塊的大小與定位槽相匹配。

優(yōu)選的，所述主體呈五棱柱結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流板呈“V”形結(jié)構(gòu)，所述加熱塊和加熱絲的數(shù)量為兩組，所述加熱絲與活動環(huán)套接，所述伺服電機(jī)、加熱塊和輸送帶均與外部電源電性連接。

本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置，有益效果在于：

1、通過設(shè)置的齒輪、活動環(huán)、內(nèi)齒、螺紋和齒紋，根據(jù)齒輪和兩組導(dǎo)向輥位于活動環(huán)內(nèi)部呈三角之勢，同時齒輪與導(dǎo)向輥豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，使得活動環(huán)具有充分的穩(wěn)定程度，而根據(jù)活動環(huán)呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時齒輪與內(nèi)齒相嚙合，使得伺服電機(jī)能夠帶動活動環(huán)旋轉(zhuǎn)，對廢渣進(jìn)行熔煉作業(yè)，與傳統(tǒng)裝置相比，熔融作業(yè)能夠連續(xù)進(jìn)行并以此形成循環(huán)，提高作業(yè)效率，在此過程中，根據(jù)熔融罐外側(cè)設(shè)置有螺紋，且與配旋條內(nèi)側(cè)的齒紋相嚙合，當(dāng)裝有充分液化廢料的熔融罐與其接觸后，便會進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并逐漸將其內(nèi)部的廢料倒出，與傳統(tǒng)裝置相比，免除人工參與操作，大大降低作業(yè)危險程度。

2、通過設(shè)置的導(dǎo)流板、齒盤和外齒，由熔融罐內(nèi)部倒出的廢料溶液經(jīng)由呈“V”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板順勢流入冷卻罐內(nèi)進(jìn)行冷卻，而在此過程中，根據(jù)活動環(huán)外側(cè)的外齒與齒盤相嚙合，使得活動環(huán)能夠帶動齒盤一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)對其內(nèi)部用于承裝廢料液的冷卻罐的調(diào)換，而根據(jù)冷卻罐與齒盤可拆卸的連接關(guān)系，有效提高回收的速率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置的熔融罐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置的活動環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置的開口結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明提出的一種銅礦廢渣的熔煉裝置的導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主體；2、伺服電機(jī)；3、齒輪；4、活動環(huán)；5、內(nèi)齒；6、導(dǎo)向輥；7、安裝座；8、熔融罐；9、配重塊；10、螺紋；11、加熱塊；12、加熱絲；13、配旋條；14、齒紋；15、導(dǎo)流板；16、開口；17、齒盤；18、定位槽；19、冷卻罐；20、凸塊；21、進(jìn)料口；22、輸送帶；23、外齒；24、循環(huán)機(jī)構(gòu)；25、熔融機(jī)構(gòu)；26、回收機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-6，一種銅礦廢渣的熔煉裝置，包括主體1，主體1的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)機(jī)構(gòu)24，循環(huán)機(jī)構(gòu)24的外側(cè)設(shè)置有熔融機(jī)構(gòu)25，主體1內(nèi)部位于熔融機(jī)構(gòu)25的正下方設(shè)置有回收機(jī)構(gòu)26，主體1外側(cè)位于回收機(jī)構(gòu)26的上方設(shè)置有開口16，主體1的兩邊設(shè)置有加熱塊11，加熱塊11的輸出端連接有加熱絲12，主體1的頂端設(shè)置有進(jìn)料口21，主體1頂端位于進(jìn)料口21的一側(cè)設(shè)置有輸送帶22。

通過設(shè)置的齒輪3、活動環(huán)4、內(nèi)齒5、螺紋10和齒紋14，根據(jù)齒輪3和兩組導(dǎo)向輥6位于活動環(huán)4內(nèi)部呈三角之勢，同時齒輪3與導(dǎo)向輥6豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，使得活動環(huán)4具有充分的穩(wěn)定程度，而根據(jù)活動環(huán)4呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時齒輪3與內(nèi)齒5相嚙合，使得伺服電機(jī)2能夠帶動活動環(huán)4旋轉(zhuǎn)，對廢渣進(jìn)行熔煉作業(yè)，與傳統(tǒng)裝置相比，熔融作業(yè)能夠連續(xù)進(jìn)行并以此形成循環(huán)，提高作業(yè)效率，在此過程中，根據(jù)熔融罐8外側(cè)設(shè)置有螺紋10，且與配旋條13內(nèi)側(cè)的齒紋14相嚙合，當(dāng)裝有充分液化廢料的熔融罐8與其接觸后，便會進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并逐漸將其內(nèi)部的廢料倒出，與傳統(tǒng)裝置相比，免除人工參與操作，大大降低作業(yè)危險程度。

其中，循環(huán)機(jī)構(gòu)24包括伺服電機(jī)2，伺服電機(jī)2的輸出端設(shè)置有齒輪3，齒輪3的外側(cè)設(shè)置有活動環(huán)4，活動環(huán)4的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)齒5，活動環(huán)4的外壁設(shè)置有外齒23，活動環(huán)4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輥6，熔融機(jī)構(gòu)25包括安裝座7，安裝座7的內(nèi)部設(shè)置有熔融罐8，熔融罐8內(nèi)部的底端設(shè)置有配重塊9，熔融罐8的外壁設(shè)置有螺紋10，熔融機(jī)構(gòu)25包括配旋條13，配旋條13的內(nèi)壁設(shè)置有齒紋14。

通過設(shè)置的配旋條13，根據(jù)熔融罐8外側(cè)設(shè)置有螺紋10，且與配旋條13內(nèi)側(cè)的齒紋14相嚙合，當(dāng)裝有充分液化廢料的熔融罐8與其接觸后，便會進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并逐漸將其內(nèi)部的廢料倒出，與傳統(tǒng)裝置相比，免除人工參與操作，大大降低作業(yè)危險程度。

其中，回收機(jī)構(gòu)26包括齒盤17，齒盤17的頂端設(shè)置有定位槽18，定位槽18的內(nèi)部設(shè)置有冷卻罐19，冷卻罐19的底端設(shè)置有凸塊20，活動環(huán)4呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，齒輪3與內(nèi)齒5相嚙合，導(dǎo)向輥6的數(shù)量為兩組，齒輪3與兩組導(dǎo)向輥6位于活動環(huán)4內(nèi)側(cè)呈三角之勢，齒輪3與導(dǎo)向輥6的豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，活動環(huán)4、齒輪3和導(dǎo)向輥6均采用陶瓷材質(zhì)。

通過設(shè)置的導(dǎo)向輥6，根據(jù)齒輪3與導(dǎo)向輥6豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，使得活動環(huán)4具有充分的穩(wěn)定程度。

其中，熔融罐8呈中空的圓柱體結(jié)構(gòu)，熔融罐8與安裝座7轉(zhuǎn)動連接，螺紋10與齒紋14相嚙合，熔融罐8采用的材質(zhì)為陶瓷，齒盤17與主體1轉(zhuǎn)動連接，齒盤17與外齒23相嚙合，冷卻罐19的內(nèi)部填充有黃土，冷卻罐19的數(shù)量為五組，凸塊20的大小與定位槽18相匹配，主體1呈五棱柱結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板15呈“V”形結(jié)構(gòu)，加熱塊11和加熱絲12的數(shù)量為兩組，加熱絲12與活動環(huán)4套接，伺服電機(jī)2、加熱塊11和輸送帶22均與外部電源電性連接。

通過設(shè)置的導(dǎo)流板15，由熔融罐8內(nèi)部倒出的廢料溶液經(jīng)由呈“V”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板15順勢流入冷卻罐19內(nèi)進(jìn)行冷卻。

工作原理：根據(jù)齒輪3和兩組導(dǎo)向輥6位于活動環(huán)4內(nèi)部呈三角之勢，同時齒輪3與導(dǎo)向輥6豎截面呈倒“T”形結(jié)構(gòu)，使得活動環(huán)4具有充分的穩(wěn)定程度，而根據(jù)活動環(huán)4呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，同時齒輪3與內(nèi)齒5相嚙合，使得伺服電機(jī)2能夠帶動活動環(huán)4旋轉(zhuǎn)，對廢渣進(jìn)行熔煉作業(yè)，與傳統(tǒng)裝置相比，熔融作業(yè)能夠連續(xù)進(jìn)行并以此形成循環(huán)，提高作業(yè)效率，在此過程中，根據(jù)熔融罐8外側(cè)設(shè)置有螺紋10，且與配旋條13內(nèi)側(cè)的齒紋14相嚙合，當(dāng)裝有充分液化廢料的熔融罐8與其接觸后，便會進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并逐漸將其內(nèi)部的廢料倒出，與傳統(tǒng)裝置相比，免除人工參與操作，大大降低作業(yè)危險程度，由熔融罐8內(nèi)部倒出的廢料溶液經(jīng)由呈“V”形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流板15順勢流入冷卻罐19內(nèi)進(jìn)行冷卻，而在此過程中，根據(jù)活動環(huán)4外側(cè)的外齒23與齒盤17相嚙合，使得活動環(huán)4能夠帶動齒盤17一同旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)對其內(nèi)部用于承裝廢料液的冷卻罐19的調(diào)換，而根據(jù)冷卻罐19與齒盤17可拆卸的連接關(guān)系，有效提高回收的速率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。