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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：貴溪市金益工貿(mào)有限公司
權(quán)利要求
1.銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部設置有切割機構(gòu)(24)，所述主體(1)一側(cè)設置有熔融機構(gòu)(25)，所述主體(1)位于熔融機構(gòu)(25)一側(cè)的內(nèi)部設置有加熱塊(20)，所述加熱塊(20)的一側(cè)連接有加熱絲(21)，所述加熱絲(21)位于熔融罐(16)的外側(cè)，所述熔融機構(gòu)(25)的底端設置有澆筑座(26)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，其特征在于，所述切割機構(gòu)(24)包括伺服電機(2)，所述伺服電機(2)的輸出端連接有輥輪(3)，所述輥輪(3)的外側(cè)設置有撥動塊(4)，所述切割機構(gòu)(24)包括切割座(5)，所述切割座(5)的內(nèi)部設置有切割腔(6)，所述切割座(5)的底端設置有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)設置有擠壓塊(8)，所述擠壓塊(8)的一側(cè)設置有咬齒(9)，所述咬齒(9)的底端設置有固定塊(10)，所述固定塊(10)的底端設置有滑輪(11)，所述切割座(5)的一側(cè)設置有開槽(12)，所述切割座(5)位于開槽(12)一側(cè)的內(nèi)壁設置有刀片(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，其特征在于，所述熔融機構(gòu)(25)包括熔融座(15)，所述熔融座(15)的內(nèi)部設置有熔融罐(16)，所述熔融罐(16)的底端連接有活動盤(17)，所述活動盤(17)的內(nèi)部設置有落料口(18)，所述活動盤(17)的外側(cè)設置有齒紋(19)，所述熔融機構(gòu)(25)包括第二伺服電機(22)，所述第二伺服電機(22)的輸出端設置有齒輪(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，其特征在于，所述輥輪(3)呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述撥動塊(4)的數(shù)量為多組，所述擠壓塊(8)的數(shù)量與撥動塊(4)相匹配，所述切割腔(6)呈三角形結(jié)構(gòu)，所述擠壓塊(8)呈梯形結(jié)構(gòu)，所述開槽(12)、刀片(13)的數(shù)量與擠壓塊(8)相匹配，所述擠壓塊(8)的寬度與兩組開槽(12)間距相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，其特征在于，所述熔融罐(16)與活動盤(17)轉(zhuǎn)動連接，所述熔融罐(16)與活動盤(17)均采用陶瓷材質(zhì)，所述熔融罐(16)的底端與活動盤(17)內(nèi)部均設置有落料口(18)，所述齒紋(19)與齒輪(23)相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，其特征在于，所述擠壓塊(8)與轉(zhuǎn)軸(7)轉(zhuǎn)動連接，所述擋板(14)的數(shù)量為兩組，且兩組擋板(14)底端向內(nèi)傾斜，所述加熱塊(20)、第二伺服電機(22)和伺服電機(2)均與外部電源電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，其特征在于，所述澆筑座(26)內(nèi)部填充有黃土，所述熔融罐(16)頂端呈半圓狀結(jié)構(gòu)，所述加熱絲(21)呈螺旋狀分布。
說明書
技術(shù)領域
本發(fā)明涉及銅礦冶煉技術(shù)領域，尤其涉及銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)。
背景技術(shù)
銅的延展性好，導熱性和導電性高，因此在電纜和電氣、電子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以組成多種合金。
在銅礦冶煉的過程中會存在因各種原因造成的廢渣產(chǎn)生，但這些廢渣當中依舊具有銅，大部分情況為將多數(shù)廢渣集合后重新進行冶煉，但廢渣的體積各有不同，使用較大的容器進行冶煉過于浪費，而較小的容器又無法完全容納，而且，現(xiàn)有設備對于冶煉后的液態(tài)金屬大多由人工手動操作進行傾倒，過于危險。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
設計一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設置有切割機構(gòu)，所述主體一側(cè)設置有熔融機構(gòu)，所述主體位于熔融機構(gòu)一側(cè)的內(nèi)部設置有加熱塊，所述加熱塊的一側(cè)連接有加熱絲，所述加熱絲位于熔融罐的外側(cè)，所述熔融機構(gòu)的底端設置有澆筑座。
優(yōu)選的，所述切割機構(gòu)包括伺服電機，所述伺服電機的輸出端連接有輥輪，所述輥輪的外側(cè)設置有撥動塊，所述切割機構(gòu)包括切割座，所述切割座的內(nèi)部設置有切割腔，所述切割座的底端設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設置有擠壓塊，所述擠壓塊的一側(cè)設置有咬齒，所述咬齒的底端設置有固定塊，所述固定塊的底端設置有滑輪，所述切割座的一側(cè)設置有開槽，所述切割座位于開槽一側(cè)的內(nèi)壁設置有刀片。
優(yōu)選的，所述熔融機構(gòu)包括熔融座，所述熔融座的內(nèi)部設置有熔融罐，所述熔融罐的底端連接有活動盤，所述活動盤的內(nèi)部設置有落料口，所述活動盤的外側(cè)設置有齒紋，所述熔融機構(gòu)包括第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端設置有齒輪。
優(yōu)選的，所述輥輪呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述撥動塊的數(shù)量為多組，所述擠壓塊的數(shù)量與撥動塊相匹配，所述切割腔呈三角形結(jié)構(gòu)，所述擠壓塊呈梯形結(jié)構(gòu)，所述開槽、刀片的數(shù)量與擠壓塊相匹配，所述擠壓塊的寬度與兩組開槽間距相同。
優(yōu)選的，所述熔融罐與活動盤轉(zhuǎn)動連接，所述熔融罐與活動盤均采用陶瓷材質(zhì)，所述熔融罐的底端與活動盤內(nèi)部均設置有落料口，所述齒紋與齒輪相嚙合。
優(yōu)選的，所述擠壓塊與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述擋板的數(shù)量為兩組，且兩組擋板底端向內(nèi)傾斜，所述加熱塊、第二伺服電機和伺服電機均與外部電源電性連接。
優(yōu)選的，所述澆筑座內(nèi)部填充有黃土，所述熔融罐頂端呈半圓狀結(jié)構(gòu)，所述加熱絲呈螺旋狀分布。
本發(fā)明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，有益效果在于：
1、通過設置的輥輪、擠壓塊，使用時，伺服電機帶動輥輪旋轉(zhuǎn)，使撥動塊撥動固定塊，促使擠壓塊與刀片閉合，并對其中的廢渣進行切割，一方面能夠?qū)U渣體積縮小利于熔融回收，另一方面能夠，提高熔融的速率，同時，在此過程中，根據(jù)輥輪呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，使撥動塊與擠壓塊的接觸能夠循序漸進，好處在于既確保了單組擠壓塊具有足夠的擠壓作用力又降低伺服電機的受損程度，根據(jù)擠壓塊呈梯形結(jié)構(gòu)，且寬度與兩組刀片的間距相同，使得擠壓塊在完成對廢料擠壓后能夠接觸兩組刀片并對其一面進行打磨，多組配合下，有效確保刀片的鋒利程度。
2、通過設置的落料口、齒紋和齒輪，根據(jù)活動盤與熔融罐轉(zhuǎn)動連接，齒輪與活動盤相互嚙合的關系，而活動盤與熔融罐底端均設置有落料口，當加熱絲對熔融罐內(nèi)部切割后的廢料進行熔融時，活動盤與熔融罐內(nèi)部的落料口便會錯開，而廢料熔融成液態(tài)后，第二伺服電機便可帶動活動盤旋轉(zhuǎn)，使得落料口連通，促使廢料落入切割機構(gòu)內(nèi)進行冷卻，實現(xiàn)回收。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)的熔融罐結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)的輥輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)的擠壓塊結(jié)構(gòu)示意圖的；
圖5為本發(fā)明提出的一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、主體；2、伺服電機；3、輥輪；4、撥動塊；5、切割座；6、切割腔；7、轉(zhuǎn)軸；8、擠壓塊；9、咬齒；10、固定塊；11、滑輪；12、開槽；13、刀片；14、擋板；15、熔融座；16、熔融罐；17、活動盤；18、落料口；19、齒紋；20、加熱塊；21、加熱絲；22、第二伺服電機；23、齒輪；24、切割機構(gòu)；25、熔融機構(gòu)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-5，一種銅礦冶煉的廢渣回收機構(gòu)，包括主體1，主體1的內(nèi)部設置有切割機構(gòu)24，主體1一側(cè)設置有熔融機構(gòu)25，主體1位于熔融機構(gòu)25一側(cè)的內(nèi)部設置有加熱塊20，加熱塊20的一側(cè)連接有加熱絲21，加熱絲21位于熔融罐16的外側(cè)，熔融機構(gòu)25的底端設置有澆筑座26。
通過設置的輥輪3、擠壓塊8，使用時，伺服電機2帶動輥輪3旋轉(zhuǎn)，使撥動塊4撥動固定塊10，促使擠壓塊8與刀片13閉合，并對其中的廢渣進行切割，一方面能夠?qū)U渣體積縮小利于熔融回收，另一方面能夠，提高熔融的速率，同時，在此過程中，根據(jù)輥輪3呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，使撥動塊4與擠壓塊8的接觸能夠循序漸進，好處在于既確保了單組擠壓塊8具有足夠的擠壓作用力又降低伺服電機2的受損程度，根據(jù)擠壓塊8呈梯形結(jié)構(gòu)，且寬度與兩組刀片13的間距相同，使得擠壓塊8在完成對廢料擠壓后能夠接觸兩組刀片13并對其一面進行打磨，多組配合下，有效確保刀片13的鋒利程度
其中，切割機構(gòu)24包括伺服電機2，伺服電機2的輸出端連接有輥輪3，輥輪3的外側(cè)設置有撥動塊4，切割機構(gòu)24包括切割座5，切割座5的內(nèi)部設置有切割腔6，切割座5的底端設置有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的外側(cè)設置有擠壓塊8，擠壓塊8的一側(cè)設置有咬齒9，咬齒9的底端設置有固定塊10，固定塊10的底端設置有滑輪11，切割座5的一側(cè)設置有開槽12，切割座5位于開槽12一側(cè)的內(nèi)壁設置有刀片13，熔融機構(gòu)25包括熔融座15，熔融座15的內(nèi)部設置有熔融罐16，熔融罐16的底端連接有活動盤17，活動盤17的內(nèi)部設置有落料口18，活動盤17的外側(cè)設置有齒紋19，熔融機構(gòu)25包括第二伺服電機22，第二伺服電機22的輸出端設置有齒輪23。
通過設置的齒輪23，當加熱絲21對熔融罐16內(nèi)部切割后的廢料進行熔融時，活動盤17與熔融罐16內(nèi)部的落料口18便會錯開，而廢料熔融成液態(tài)后，第二伺服電機22便可帶動活動盤17旋轉(zhuǎn)，使得落料口18連通，促使廢料落入切割機構(gòu)24內(nèi)進行冷卻，實現(xiàn)回收。
其中，輥輪3呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，撥動塊4的數(shù)量為多組，擠壓塊8的數(shù)量與撥動塊4相匹配，切割腔6呈三角形結(jié)構(gòu)，擠壓塊8呈梯形結(jié)構(gòu)，開槽12、刀片13的數(shù)量與擠壓塊8相匹配，擠壓塊8的寬度與兩組開槽12間距相同，熔融罐16與活動盤17轉(zhuǎn)動連接，熔融罐16與活動盤17均采用陶瓷材質(zhì)，熔融罐16的底端與活動盤17內(nèi)部均設置有落料口18，齒紋19與齒輪23相嚙合。
通過設置的輥輪3，根據(jù)輥輪3呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，使撥動塊4與擠壓塊8的接觸能夠循序漸進，好處在于既確保了單組擠壓塊8具有足夠的擠壓作用力又降低伺服電機2的受損程度。
其中，擠壓塊8與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動連接，擋板14的數(shù)量為兩組，且兩組擋板14底端向內(nèi)傾斜，加熱塊20、第二伺服電機22和伺服電機2均與外部電源電性連接，澆筑座26內(nèi)部填充有黃土，熔融罐16頂端呈半圓狀結(jié)構(gòu)，加熱絲21呈螺旋狀分布。
通過設置的擋板14，使得切割后廢料能夠匯集在一起落入熔融座15內(nèi)。
工作原理：使用時，伺服電機2帶動輥輪3旋轉(zhuǎn)，使撥動塊4撥動固定塊10，促使擠壓塊8與刀片13閉合，并對其中的廢渣進行切割，一方面能夠?qū)U渣體積縮小利于熔融回收，另一方面能夠，提高熔融的速率，同時，在此過程中，根據(jù)輥輪3呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，使撥動塊4與擠壓塊8的接觸能夠循序漸進，好處在于既確保了單組擠壓塊8具有足夠的擠壓作用力又降低伺服電機2的受損程度，根據(jù)擠壓塊8呈梯形結(jié)構(gòu)，且寬度與兩組刀片13的間距相同，使得擠壓塊8在完成對廢料擠壓后能夠接觸兩組刀片13并對其一面進行打磨，多組配合下，有效確保刀片13的鋒利程度，根據(jù)活動盤17與熔融罐16轉(zhuǎn)動連接，齒輪23與活動盤17相互嚙合的關系，而活動盤17與熔融罐16底端均設置有落料口18，當加熱絲21對熔融罐16內(nèi)部切割后的廢料進行熔融時，活動盤17與熔融罐16內(nèi)部的落料口18便會錯開，而廢料熔融成液態(tài)后，第二伺服電機22便可帶動活動盤17旋轉(zhuǎn)，使得落料口18連通，促使廢料落入切割機構(gòu)24內(nèi)進行冷卻，實現(xiàn)回收。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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