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2052
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：商都中建金馬冶金化工有限公司
權(quán)利要求
1.用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：包括用于支撐的支架(1)，設(shè)置于所述支架(1)上的殼體(2)，設(shè)置于所述支撐上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)相連的減速機(jī)(4)，設(shè)置于所述殼體(2)內(nèi)并與所述減速機(jī)(4)相連的旋轉(zhuǎn)軸(5)，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上的下料擋板(6)，設(shè)置于所述殼體(2)上方的進(jìn)料口(7)，以及設(shè)置于所述殼體(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料擋板(6)與殼體(2)內(nèi)壁之間的距離可調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述下料擋板(6)為彈性可變形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述下料擋板(6)為弧形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述下料擋板(6)鉸接于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上，并通過彈性回位裝置進(jìn)行限位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：所述彈性回位裝置為一端固定于所述下料擋板(6)另一端固定于所述旋轉(zhuǎn)軸(5)上的彈簧(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，其特征在于：每一個(gè)所述下料擋板(6)的彈簧(9)設(shè)置兩個(gè)，且分別位于所述下料擋板(6)的兩側(cè)。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及合金冶煉制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于鎳礦粉冶煉的下料裝置。
背景技術(shù)
在進(jìn)行鎳合金的冶煉過程中，鎳礦粉不能直接加入礦熱爐進(jìn)行冶煉，必須首先進(jìn)行鎳礦粉干燥和燒結(jié)，燒結(jié)是一個(gè)預(yù)還原過程，鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉按一定比例進(jìn)行攪拌，混合均勻后，由攪拌機(jī)出口端經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯上料料倉，經(jīng)加料管直接加入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。由于鎳礦粉與石灰粉、煙煤粉的混合料粉經(jīng)加料管直接加入至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，加料管與回轉(zhuǎn)窯入口處沒有煙氣阻擋設(shè)備，因而燒結(jié)產(chǎn)生的500度以上高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入到加料管，造成加料管過熱燒穿，并且大量的煙氣也阻礙混合料粉順利下降進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。專利：CN201520539982.1公開了一種回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)鎳礦粉所用的旋轉(zhuǎn)下料裝置，雖然能阻止保溫?zé)煔獗蛔钃踉诨剞D(zhuǎn)窯內(nèi)，保證加料管的安全，然而燒結(jié)下料的過程中，其下料旋轉(zhuǎn)板上的鎳礦粉在燒結(jié)的過程，容易粘接在下料旋轉(zhuǎn)板上，影響其下料順暢性，給生產(chǎn)帶來不利的影響。因此，需要本領(lǐng)域技術(shù)人員設(shè)計(jì)一種能夠消除上述缺陷的下料裝置，保證鎳合金冶煉的順利作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫?zé)煔獾淖钃?，避免高溫?zé)煔鈱?duì)加料管的燒結(jié)損傷，同時(shí)，保證燒結(jié)后的鎳礦粉順利下料，消除下料的不利影響，保證鎳合金冶煉的正常作業(yè)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，包括用于支撐的支架，設(shè)置于所述支架上的殼體，設(shè)置于所述支撐上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的減速機(jī)，設(shè)置于所述殼體內(nèi)并與所述減速機(jī)相連的旋轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上的下料擋板，設(shè)置于所述殼體上方的進(jìn)料口，以及設(shè)置于所述殼體下方的出料口；其中，所述下料擋板與殼體內(nèi)壁之間的距離可調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步地，所述下料擋板為彈性可變形板。
進(jìn)一步地，所述下料擋板為弧形狀。
進(jìn)一步地，所述下料擋板鉸接于所述旋轉(zhuǎn)軸上，并通過彈性回位裝置進(jìn)行限位。
進(jìn)一步地，所述彈性回位裝置為一端固定于所述下料擋板另一端固定于所述旋轉(zhuǎn)軸上的彈簧。
進(jìn)一步地，每一個(gè)所述下料擋板的彈簧設(shè)置兩個(gè)，且分別位于所述下料擋板的兩側(cè)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)下料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，從出料口上升的高溫?zé)煔獗幌铝蠐醢逭趽?，避免了高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^進(jìn)料口對(duì)鎳礦粉的進(jìn)料管產(chǎn)生高溫?zé)Y(jié)的現(xiàn)象，有效的保證了進(jìn)料管的安全，延長了其使用壽命；同時(shí)，本發(fā)明中的下料擋板與殼體內(nèi)壁之間的距離可調(diào)節(jié)，在下料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口或者進(jìn)料口位置的時(shí)候，下料擋板伸長，當(dāng)再次轉(zhuǎn)動(dòng)至出料口或者進(jìn)料口末端位置的時(shí)候，由于下料擋板的長度大于殼體內(nèi)腔的直接，使下料擋板與出料口或者進(jìn)料口末端位置產(chǎn)生碰撞，從而時(shí)下料擋板產(chǎn)生振動(dòng)，將下料擋板上的鎳礦粉抖下，避免了鎳礦粉在下料擋板上的粘結(jié)，下料擋板在旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過旋轉(zhuǎn)軸的作用力使下料擋板的尺寸發(fā)生變化，以實(shí)現(xiàn)其在殼體內(nèi)腔內(nèi)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，有效的保證了其下料的順暢性，為鎳合金的正常冶煉提供了保障。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為：
1-支架，2-殼體，3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4-減速機(jī)，5-旋轉(zhuǎn)軸，6-下料擋板，7-進(jìn)料口，8-出料口，9-彈簧。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。
如圖1～3所示：
實(shí)施例1
一種用于鎳礦粉冶煉的下料裝置，包括支架1，支架1作為設(shè)備部件的支撐結(jié)構(gòu)，支架上固定設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和減速機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)動(dòng)減速機(jī)4，減速機(jī)4實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)3轉(zhuǎn)速的降速，經(jīng)過減速機(jī)4降速的動(dòng)力，通過其輸出軸連接旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5穿過殼體2，旋轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置下料擋板6，下料擋板6設(shè)置多個(gè)，且周向均布于旋轉(zhuǎn)軸5上，下料擋板6的尺寸大小與殼體2的內(nèi)腔尺寸相匹配；殼體2的頂端設(shè)置進(jìn)料口7，底端設(shè)置出料口8，從進(jìn)料管出來的鎳礦粉掉落在旋轉(zhuǎn)軸5和下料擋板6上，并通過旋轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎳礦粉從出料口8出料，掉入至回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鎳合金的冶煉，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫?zé)煔庥捎谙铝蠐醢?的阻擋，而不能直接回流到進(jìn)料口7，從而避免了高溫?zé)煔鈱?duì)進(jìn)料管的高溫?fù)p傷。
為了避免鎳礦粉在掉入至下料擋板6上的時(shí)候，受到高溫的影響燒結(jié)而在下料擋板6上粘接，將下料擋板的長度稍大于殼體內(nèi)腔的直徑，且將下料擋板設(shè)置成可調(diào)節(jié)長度的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)下料擋板在進(jìn)料口或者出料口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至其末端位置的時(shí)候，與殼體內(nèi)腔相碰撞振動(dòng)，從而使下料擋板上的鎳礦粉掉落，避免其粘接，同時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，使下料擋板的長度發(fā)生變化，從而使其可以在殼體2的內(nèi)腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成其循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。在本實(shí)施例中，下料擋板6由彈性可變形板所制成，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，致使下料擋板6彎曲，從而減少其與殼體內(nèi)腔壁之間的距離大小，使其能在殼體2內(nèi)腔內(nèi)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。為了更好的實(shí)現(xiàn)下料擋板6的彈性變形，將下料擋板6設(shè)置為弧形狀。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)部件支架1、殼體2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、減速機(jī)4、旋轉(zhuǎn)軸5以及進(jìn)料口7和出料口8保持相同的設(shè)置形式，下料擋板6采用剛性板制作而成，并通過鉸接的方式活動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)軸5上，同時(shí)通過彈性回位裝置進(jìn)行限位，使其可以在額外作用力的情況下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變下料擋板6的末端與殼體2內(nèi)腔之間的距離位置關(guān)系實(shí)現(xiàn)其循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。
在本實(shí)施例中，彈性回位裝置可采用簡單的彈簧9來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，為了更好的對(duì)下料擋板6進(jìn)行限位，用于每一個(gè)下料擋板6限位的彈簧9設(shè)置兩個(gè)，且分別位于下料擋板6的兩側(cè)。當(dāng)下料擋板在進(jìn)料口或者出料口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)至其末端位置的時(shí)候，與殼體內(nèi)腔相碰撞振動(dòng)，從而使下料擋板上的鎳礦粉掉落，避免其粘接，同時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，使下料擋板6沿著與旋轉(zhuǎn)軸5活動(dòng)連接的鉸接軸而轉(zhuǎn)動(dòng)并使彈簧拉伸或壓縮，從而使其順暢的通過殼體的內(nèi)腔壁，實(shí)現(xiàn)其循環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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