權(quán)利要求

1.褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括：

對(duì)原料依次進(jìn)行配料、混勻、制粒、篩分和布料的配料裝置(1)、強(qiáng)力混合裝置(2)、制粒裝置(3)、篩分裝置(4)和布料裝置(5)；

對(duì)布料進(jìn)行燒結(jié)的帶式燒結(jié)裝置；

以及對(duì)燒結(jié)料依次進(jìn)行破碎、篩分和成品收集的破碎裝置(6)、振動(dòng)篩(7)和暫存成品料倉(cāng)(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述帶式燒結(jié)裝置包括：

依次連通設(shè)置的鼓風(fēng)干燥段(9)、抽風(fēng)干燥段(10)、預(yù)熱段(11)、燒結(jié)段(12)、均熱段(13)、第一冷卻段(14)和第二冷卻段(15)，所述第一冷卻段(14)具有位于其下部的第一進(jìn)空氣口和位于其上部的第一出熱風(fēng)口，所述第二冷卻段(15)具有位于其下部第二進(jìn)空氣口和位于其上部的第二出熱風(fēng)口，所述均熱段(13)具有位于其下部的第三出熱風(fēng)口，所述燒結(jié)段(12)具有位于其上部的第四進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第四出熱風(fēng)口，所述預(yù)熱段(11)具有位于其上部的第五進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第五出熱風(fēng)口，所述抽風(fēng)干燥段(10)具有位于其上部的第六進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第六出熱風(fēng)口，所述鼓風(fēng)干燥段(9)具有位于其下部的第七下進(jìn)熱風(fēng)口和位于其上部的第七出熱風(fēng)口，其中，所述第一出熱風(fēng)口連通所述第四進(jìn)熱風(fēng)口，所述第二出熱風(fēng)口通過(guò)鼓干風(fēng)機(jī)連通所述第七下進(jìn)熱風(fēng)口，所述第三出熱風(fēng)口和所述第四出熱風(fēng)口分別連通回?zé)犸L(fēng)機(jī)，所述回?zé)犸L(fēng)機(jī)分別連通所述第五進(jìn)熱風(fēng)口和所述第六進(jìn)熱風(fēng)口；

以及對(duì)所述預(yù)熱段(11)和所述燒結(jié)段(12)進(jìn)行加熱的燒嘴裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于：

所述篩分裝置(4)的下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，用于向所述強(qiáng)力混合裝置(2)運(yùn)輸篩分出的物料；

所述布料裝置(5)為多輥布料機(jī)，所述多輥布料機(jī)下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，用于向所述強(qiáng)力混合裝置(2)運(yùn)輸粒徑不夠大的物料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于：系統(tǒng)還包括依次連通設(shè)置的電除塵器(16)、抽風(fēng)機(jī)(17)和排煙管道(18)，所述第六出熱風(fēng)口和/或所述第五出熱風(fēng)口連通所述電除塵器(16)，和/或所述鼓風(fēng)干燥段(9)之前設(shè)置有排塵口，所述排塵口連通所述電除塵器(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于：系統(tǒng)還包括對(duì)所述帶式燒結(jié)裝置進(jìn)行鋪底料的鋪底料裝置(19)，所述振動(dòng)篩(7)設(shè)置有將篩下物運(yùn)送至所述鋪底料裝置(19)的傳送機(jī)構(gòu)。

6.一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)方法，采用權(quán)利要求3至5任一所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行燒結(jié)，其特征在于，包括以下步驟：采用氣體燃料作為燒嘴裝置的燃料對(duì)所述預(yù)熱段(11)和所述燒結(jié)段(12)進(jìn)行加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)方法，其特征在于：通過(guò)配料裝置(1)將褐鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石和白云石進(jìn)行配料，得到的配料滿足堿度為0.8～1.7。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)方法，其特征在于：

通過(guò)所述篩分裝置(4)的下方設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)，向所述強(qiáng)力混合裝置(2)運(yùn)輸回篩分出的粒徑在5mm以下的物料；

通過(guò)所述多輥布料機(jī)的篩板下方設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)，向所述強(qiáng)力混合裝置(2)運(yùn)輸回篩分出的粒徑在5mm以下的物料。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)方法，其特征在于：在帶式燒結(jié)裝置的臺(tái)車(chē)上先鋪一層厚度為30～80mm、粒度為10～25mm的燒結(jié)礦作為鋪底料，然后通過(guò)多輥布料機(jī)將燒結(jié)混合料均勻布置到臺(tái)車(chē)上，布料高度為200～500mm、粒度5～105～25mm，并在燒結(jié)混合料與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度20～60mm，粒度10～25mm的燒結(jié)礦邊料，然后進(jìn)行燒結(jié)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)方法，其特征在于：

在所述鼓風(fēng)干燥段(9)中，由所述第七下進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)的溫度為100～300℃，氣流由下向上穿過(guò)料層；料層停留時(shí)間為10～30min；

在所述抽風(fēng)干燥段(10)中，由所述第六進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)的溫度為300～600℃，氣流由上向下穿過(guò)料層；料層停留時(shí)間為10～30min；

所述第五進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)和所述燒嘴裝置將所述預(yù)熱段(11)內(nèi)部加熱到900-1150℃的預(yù)熱溫度；料層的預(yù)熱時(shí)間為10-30min；

所述第四進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)和所述燒嘴裝置將所述燒結(jié)段(12)內(nèi)部加熱到1250～1350℃；料層的燒結(jié)時(shí)間12～30min；

在所述均熱段(13)內(nèi)，溫度為750～850℃；料層的均熱時(shí)間為3～5min；

在所述第一冷卻段(14)內(nèi)，冷卻介質(zhì)為自然空氣，由第一進(jìn)空氣口進(jìn)入，氣流方向自下而上穿過(guò)料層；料層的冷卻時(shí)間為12～20min；

在所述第二冷卻段(15)內(nèi)，冷卻介質(zhì)為自然空氣，由第二進(jìn)空氣口，氣流方向自下而上穿過(guò)料層；料層的冷卻時(shí)間為4～15min。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵礦燒結(jié)及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種褐鐵礦型紅土 鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

紅土鎳礦粒度過(guò)細(xì)，必須經(jīng)過(guò)人工造塊，達(dá)到一定粒度后才能進(jìn)行高爐 冶煉，人造塊礦在造塊過(guò)程中，除了能改變礦料的粒度組成，機(jī)械強(qiáng)度之外， 通過(guò)燒結(jié)得到的燒結(jié)礦具有許多優(yōu)于天然塊礦的冶煉性能，并具有足夠的堿 度，并且事先造渣，在后續(xù)的高爐冶煉過(guò)程中，可以少加甚至不加熔劑，可 以實(shí)現(xiàn)去除雜質(zhì)，提高礦料質(zhì)量，改變礦相結(jié)構(gòu)和冶金性能，目前紅土鎳礦 高爐冶煉應(yīng)用最廣的是燒結(jié)法。

對(duì)于氧化礦的褐鐵礦型紅土鎳礦，行業(yè)普遍特點(diǎn)為，表態(tài)水含量高，除 了表態(tài)水，還有結(jié)晶水以及羥基水，總量多為30％以上。并且褐鐵礦型紅土 鎳礦作為親水物質(zhì)，在混勻過(guò)程中，為保證有效制粒水分，往往需要加入更 多的水，這與生產(chǎn)實(shí)際要求不符，并且過(guò)高的水分導(dǎo)致在生產(chǎn)實(shí)際中，需要 在原料配料前對(duì)紅土鎳礦進(jìn)行烘干，參考文獻(xiàn)中的熱重分析，褐鐵礦型紅土 鎳礦需要在850-900℃下烘干兩小時(shí)才能完全干燥，且干燥后的紅土鎳礦容 易結(jié)塊，且粒度極細(xì)，400目篩下可以占到60％以上，綜合現(xiàn)有條件，對(duì)紅 土鎳礦中的水分處理，變?yōu)樘岣邿Y(jié)產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

而相較于普碳鋼燒結(jié)，不同的是，對(duì)于紅土鎳礦，尤其是褐鐵礦型紅土 鎳礦，并不適用于偏酸性的球團(tuán)礦，在不銹鋼產(chǎn)業(yè)中，常見(jiàn)的高爐配礦結(jié)構(gòu) 就是由80％以上的燒結(jié)礦配合10％左右的塊礦以及燃料等進(jìn)入高爐。

所以普碳鋼燒結(jié)的高堿度，高溫度，提高鐵酸鈣液相含量的標(biāo)配，在不 銹鋼產(chǎn)業(yè)的紅土鎳礦燒結(jié)中并不常見(jiàn)，常見(jiàn)的紅土鎳礦燒結(jié)堿度為1.5，由 于高水分，高燃料而帶來(lái)的高燃耗，相對(duì)較低的燃燒高溫，并不足以支撐液 相大量變?yōu)殍F酸鈣而是以鐵橄欖石的形式的存在,實(shí)際生產(chǎn)中堿度難以達(dá)到 預(yù)期值。

綜上所述，紅土鎳礦燒結(jié)相較于普碳鋼燒結(jié)尚有許多技術(shù)性問(wèn)題函待解 決，不能簡(jiǎn)單地把普碳鋼燒結(jié)的技術(shù)指標(biāo)生搬硬套到紅土鎳礦燒結(jié)中來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系 統(tǒng)及方法。

本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下：

一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，包括：

對(duì)原料依次進(jìn)行配料、混勻、制粒、篩分和布料的配料裝置、強(qiáng)力混合 裝置、制粒裝置、篩分裝置和布料裝置；

對(duì)布料進(jìn)行燒結(jié)的帶式燒結(jié)裝置；

以及對(duì)燒結(jié)料依次進(jìn)行破碎、篩分和成品收集的破碎裝置、振動(dòng)篩和暫 存成品料倉(cāng)。

基于上述技術(shù)方案所提供的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，可以對(duì)褐鐵 礦型紅土鎳礦進(jìn)行燒結(jié).

具體的，所述帶式燒結(jié)裝置包括：

依次連通設(shè)置的鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱段、燒結(jié)段、均熱段、 第一冷卻段和第二冷卻段，所述第一冷卻段具有位于其下部的第一進(jìn)空氣口 和位于其上部的第一出熱風(fēng)口，所述第二冷卻段具有位于其下部第二進(jìn)空氣 口和位于其上部的第二出熱風(fēng)口，所述均熱段具有位于其下部的第三出熱風(fēng) 口，所述燒結(jié)段具有位于其上部的第四進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第四出熱風(fēng) 口，所述預(yù)熱段具有位于其上部的第五進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第五出熱風(fēng) 口，所述抽風(fēng)干燥段具有位于其上部的第六進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第六出 熱風(fēng)口，所述鼓風(fēng)干燥段具有位于其下部的第七下進(jìn)熱風(fēng)口、位于其上部的 第七出熱風(fēng)口，其中，所述第一出熱風(fēng)口連通所述第四進(jìn)熱風(fēng)口，所述第二 出熱風(fēng)口通過(guò)鼓干風(fēng)機(jī)連通所述第七下進(jìn)熱風(fēng)口，所述第三出熱風(fēng)口和所述 第四出熱風(fēng)口分別連通回?zé)犸L(fēng)機(jī)，所述回?zé)犸L(fēng)機(jī)分別連通所述第五進(jìn)熱風(fēng)口、 所述第六進(jìn)熱風(fēng)口；

以及對(duì)所述預(yù)熱段和所述燒結(jié)段進(jìn)行加熱的燒嘴裝置。

基于上述技術(shù)方案，可以充分的利用燒結(jié)段、均熱段、第一冷卻段和第 二冷卻段的余熱。

進(jìn)一步的，所述篩分裝置的下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，用于向所述強(qiáng)力混合 裝置運(yùn)輸篩分出的物料。

基于上述技術(shù)方案，可以對(duì)篩分裝置篩分出的細(xì)顆粒物料返回重新進(jìn)行 強(qiáng)力混合。

進(jìn)一步的，所述布料裝置為多輥布料機(jī)，下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，用于向 所述強(qiáng)力混合裝置運(yùn)輸粒徑不夠大的物料。

基于上述技術(shù)方案，可以對(duì)篩板篩分出的細(xì)顆粒物料返回重新進(jìn)行強(qiáng)力 混合。

進(jìn)一步的，系統(tǒng)還包括依次連通設(shè)置的電除塵器、抽風(fēng)機(jī)和排煙管道， 所述第六出熱風(fēng)口和/或所述第五出熱風(fēng)口連通所述電除塵器，和/或或所述 鼓風(fēng)干燥段之前設(shè)置有排塵口，所述排塵口連通所述電除塵器。

基于上述技術(shù)方案，可以對(duì)排出氣進(jìn)行除塵排放。

進(jìn)一步的，系統(tǒng)還包括對(duì)所述帶式燒結(jié)裝置進(jìn)行鋪底料的鋪底料裝置， 所述振動(dòng)篩設(shè)置有將篩下物運(yùn)送至所述鋪底料裝置的傳送機(jī)構(gòu)。

基于上述技術(shù)方案，可以將振動(dòng)篩篩分出的物料返回用于鋪料。

本發(fā)明還提供了一種褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)方法，采用上述的褐鐵礦 型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)進(jìn)行燒結(jié)，具體為，采用氣體燃料作為燒嘴裝置的燃 料對(duì)所述預(yù)熱段和所述燒結(jié)段進(jìn)行加熱。

基于上述技術(shù)方案，采用氣體燃料供熱，使得整體流程清晰可控，避免 燒結(jié)礦出現(xiàn)欠燒與過(guò)熔同時(shí)出現(xiàn)的情況，也避免了因褐鐵礦型紅土鎳礦本身 親水，且含有大量結(jié)晶水的礦物在進(jìn)行傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)會(huì)出現(xiàn)的塌料，裂紋等現(xiàn) 象。

具體的，通過(guò)配料裝置將鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石和白云石進(jìn) 行配料，得到的配料滿足堿度為0.8～1.7。

具體的，通過(guò)所述篩分裝置的下方設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)，向所述強(qiáng)力混合裝 置運(yùn)輸回篩分出的粒徑在5mm以下的物料。

具體的，通過(guò)所述多輥布料機(jī)下方設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)，向所述強(qiáng)力混合裝 置運(yùn)輸回粒徑在5mm以下的物料。

具體的，在帶式燒結(jié)裝置的臺(tái)車(chē)上先鋪一層厚度為30～80mm、粒度為 10～25mm的燒結(jié)礦作為鋪底料，然后通過(guò)多輥布料機(jī)將燒結(jié)混合料均勻布 置到臺(tái)車(chē)上，布料高度為200～500mm、粒度5mm以上，并在燒結(jié)混合料 與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度20～60mm，粒度10～25mm的燒結(jié)礦邊料，然 后進(jìn)行燒結(jié)?？梢匀斯や伒琢稀?/span>

基于上述技術(shù)方案，料層較薄，透氣性好，燒結(jié)效率高。

具體的，在所述鼓風(fēng)干燥段中，由所述第七下進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)的溫 度為100～300℃，氣流由下向上穿過(guò)料層；料層停留時(shí)間為10～30min。

基于上述技術(shù)方案，盡可能的消除掉褐鐵礦型紅土鎳礦中多余的水分， 也避免了高結(jié)晶水的褐鐵礦型紅土鎳礦在進(jìn)行傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)會(huì)出現(xiàn)的返礦率 高，燒結(jié)強(qiáng)度不高，燃耗高等問(wèn)題并維持燒結(jié)礦產(chǎn)量。

具體的，在所述抽風(fēng)干燥段中，由所述第六進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)的溫度 為300～600℃，氣流由上向下穿過(guò)料層；料層停留時(shí)間為10～30min。

基于上述技術(shù)方案，盡可能的消除掉褐鐵礦型紅土鎳礦中多余的水分， 也避免了高結(jié)晶水的褐鐵礦型紅土鎳礦在進(jìn)行傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)會(huì)出現(xiàn)的返礦率 高，燒結(jié)強(qiáng)度不高，燃耗高等問(wèn)題并維持燒結(jié)礦產(chǎn)量。

具體的，在所述預(yù)熱段內(nèi)，所述第五進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)和所述燒嘴裝 置將內(nèi)部加熱到900-1150℃的預(yù)熱溫度；料層的預(yù)熱時(shí)間為10-30min。

具體的，在所述燒結(jié)段內(nèi)，所述第四進(jìn)熱風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)和所述燒嘴裝 置將內(nèi)部加熱到1250～1350℃；料層的燒結(jié)時(shí)間12～30min。

具體的，在所述均熱段內(nèi)，溫度為750～850℃；料層的均熱時(shí)間為3～ 5min。

具體的，在所述第一冷卻段內(nèi)，冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而 上穿過(guò)料層；料層的冷卻時(shí)間為12～20min。

具體的，在所述第二冷卻段內(nèi)，冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而 上穿過(guò)料層；料層的冷卻時(shí)間為4～15min。

本發(fā)明將混勻鐵礦粉、生石灰、石灰石、白云石按一定比例配料，加水 混勻制粒，配料過(guò)程中不配加固體燃料；在燒結(jié)混合料中并不添加任何形式 存在的燃料，本燒結(jié)過(guò)程整合于帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行采用臺(tái)車(chē)兩側(cè)燒嘴噴吹氣 體燃料燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)混合料進(jìn)行上述燒結(jié)過(guò)程。通過(guò)設(shè)置帶式燒 結(jié)機(jī)的鼓干段和抽干段，且料層較薄，透氣性好，燒結(jié)效率高，盡可能的消 除掉褐鐵礦型紅土鎳礦中多余的水分，也避免了高結(jié)晶水的褐鐵礦型紅土鎳 礦在進(jìn)行傳統(tǒng)燒結(jié)時(shí)會(huì)出現(xiàn)的返礦率高，燒結(jié)強(qiáng)度不高，燃耗高等問(wèn)題并維 持燒結(jié)礦產(chǎn)量。同時(shí)，帶式燒結(jié)機(jī)中熱風(fēng)循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，污染物濃度 低，根據(jù)氣體燃料的不同，可進(jìn)行完全無(wú)碳的燒結(jié)過(guò)程。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所提供的鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)的系統(tǒng)圖。

附圖1中，各標(biāo)號(hào)所代表的結(jié)構(gòu)列表如下：

1、配料裝置，2、強(qiáng)力混合裝置，3、制粒裝置，4、篩分裝置，5、布 料裝置，6、破碎裝置，7、振動(dòng)篩，8、暫存成品料倉(cāng)，9、鼓風(fēng)干燥段，10、 抽風(fēng)干燥段，11、預(yù)熱段，12、燒結(jié)段，13、均熱段，14、第一冷卻段，15、 第二冷卻段，16、電除塵器，17、抽風(fēng)機(jī)，18、排煙管道，19、鋪底料裝置。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明， 并非用于限定本發(fā)明的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)一個(gè)零件或組件被認(rèn)為是“連接”、“位于”、“裝配” 在另一個(gè)零件或組件上時(shí)，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)零件和組件上或者可 能同時(shí)存在居中零件和組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“上”、“下” 以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，如圖1所示，褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)包 括：對(duì)原料依次進(jìn)行配料、混勻、制粒、篩分和布料的配料裝置1、強(qiáng)力混 合裝置2、制粒裝置3、篩分裝置4和布料裝置5；對(duì)布料進(jìn)行燒結(jié)的帶式燒 結(jié)裝置；以及對(duì)燒結(jié)料依次進(jìn)行破碎、篩分和成品收集的破碎裝置6、振動(dòng) 篩7和暫存成品料倉(cāng)8?；诖思夹g(shù)方案所提供的褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié) 系統(tǒng)，可以對(duì)褐鐵礦型紅土鎳礦進(jìn)行燒結(jié).

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述帶式燒結(jié)裝置包括：依次連通設(shè)置 的鼓風(fēng)干燥段9、抽風(fēng)干燥段10、預(yù)熱段11、燒結(jié)段12、均熱段13、第一 冷卻段14和第二冷卻段15，所述第一冷卻段14具有位于其下部的第一進(jìn)空 氣口和位于其上部的第一出熱風(fēng)口，所述第二冷卻段15具有位于其下部第 二進(jìn)空氣口和位于其上部的第二出熱風(fēng)口，所述均熱段13具有位于其下部 的第三出熱風(fēng)口，所述燒結(jié)段12具有位于其上部的第四進(jìn)熱風(fēng)口和位于其下部的第四出熱風(fēng)口，所述預(yù)熱段11具有位于其上部的第五進(jìn)熱風(fēng)口和位 于其下部的第五出熱風(fēng)口，所述抽風(fēng)干燥段10具有位于其上部的第六進(jìn)熱 風(fēng)口和位于其下部的第六出熱風(fēng)口，所述鼓風(fēng)干燥段9具有位于其下部的第 七下進(jìn)熱風(fēng)口、位于其上部的第七出熱風(fēng)口，其中，所述第一出熱風(fēng)口連通 所述第四進(jìn)熱風(fēng)口，所述第二出熱風(fēng)口通過(guò)鼓干風(fēng)機(jī)連通所述第七下進(jìn)熱風(fēng) 口，所述第三出熱風(fēng)口和所述第四出熱風(fēng)口分別連通回?zé)犸L(fēng)機(jī)，所述回?zé)犸L(fēng) 機(jī)分別連通所述第五進(jìn)熱風(fēng)口、所述第六進(jìn)熱風(fēng)口；以及對(duì)所述預(yù)熱段11 和所述燒結(jié)段12進(jìn)行加熱的燒嘴裝置?；诖思夹g(shù)方案，可以充分的利用 燒結(jié)段、均熱段、第一冷卻段和第二冷卻段的余熱。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述篩分裝置4的下方設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)， 用于向所述強(qiáng)力混合裝置2運(yùn)輸篩分出的物料?；诖思夹g(shù)方案，可以對(duì)篩 分裝置篩分出的細(xì)顆粒物料返回重新進(jìn)行強(qiáng)力混合。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，所述布料裝置5為多輥布料機(jī)，其下方 設(shè)置有傳送機(jī)構(gòu)，用于向所述強(qiáng)力混合裝置2運(yùn)輸粒徑不夠大的物料?；?此技術(shù)方案，可以對(duì)篩板篩分出的細(xì)顆粒物料返回重新進(jìn)行強(qiáng)力混合。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，系統(tǒng)還包括依次連通設(shè)置的電除塵器16、 抽風(fēng)機(jī)17和排煙管道18，所述第六出熱風(fēng)口連通所述電除塵器16，或者， 所述鼓風(fēng)干燥段9之前設(shè)置有排塵口，所述排塵口連通所述電除塵器16?；?于此技術(shù)方案，可以對(duì)排出氣進(jìn)行除塵排放。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖1所示，系統(tǒng)還包括對(duì)所述帶式燒結(jié)裝置進(jìn)行鋪 底料的鋪底料裝置19，所述振動(dòng)篩7設(shè)置有將篩下物運(yùn)送至所述鋪底料裝置 19的傳送機(jī)構(gòu)?；诖思夹g(shù)方案，可以將振動(dòng)篩篩分出的物料返回用于鋪料。

實(shí)施例1

將褐鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石、白云石配料成堿度為1.5，強(qiáng) 力混合，加水混勻，制粒。先在臺(tái)車(chē)上鋪一層厚度35mm、粒度10-25mm的 燒結(jié)礦作鋪底料，然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺(tái)車(chē)上，布料高度為300mm， 粒度5-10mm。同時(shí)在燒結(jié)混合料與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度25mm，粒度 10-25mm的燒結(jié)礦邊料，通過(guò)臺(tái)車(chē)的循環(huán)運(yùn)行。燒結(jié)混合料在不同溫度的熱 風(fēng)作用下依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進(jìn)行破碎篩分。

鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻二段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔?，溫度?120℃，氣流由下向上穿過(guò)料層。

抽風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻一段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔庖约叭紵?系統(tǒng)，溫度為350℃氣流由上向下穿過(guò)料層，鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥總時(shí)間為 20min。

所述預(yù)熱過(guò)程為抽風(fēng)預(yù)熱，預(yù)熱熱風(fēng)來(lái)源于所述燒嘴系統(tǒng)、所述燒結(jié)后 半段的中高溫?zé)煔夂鸵焕涠蔚母邷責(zé)煔猓A(yù)熱溫度為900℃，預(yù)熱時(shí)間15min。

所述燒結(jié)過(guò)程為抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)熱風(fēng)來(lái)源于所述燃燒系統(tǒng)和所述冷卻一 段的高溫?zé)煔?，燒結(jié)溫度1300℃，燒結(jié)時(shí)間12min。

所述均熱段內(nèi)，溫度為750℃；料層的均熱時(shí)間為3min。

所述一次冷卻的冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層，冷 卻時(shí)間為12min，二次冷卻的介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層， 冷卻時(shí)間為5min。

得到成品燒結(jié)礦，成品率85％，轉(zhuǎn)鼓70％，相比傳統(tǒng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)，本 發(fā)明燒結(jié)過(guò)程能耗降低55％，二氧化碳排放量減少75％，氮氧化物排放減少 50％，二氧化硫排放量減少66％。

實(shí)施例2

將褐鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石、白云石配料成堿度為1.4，強(qiáng) 力混合，加水混勻，制粒。先在臺(tái)車(chē)上鋪一層厚度33mm、粒度10-25mm的 燒結(jié)礦作鋪底料，然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺(tái)車(chē)上，布料高度為400mm， 粒度5-10mm。同時(shí)在燒結(jié)混合料與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度30mm，粒度 10-25mm的燒結(jié)礦邊料，通過(guò)臺(tái)車(chē)的循環(huán)運(yùn)行。燒結(jié)混合料在不同溫度的熱 風(fēng)作用下依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進(jìn)行破碎篩分。

鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻二段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔?，溫度?150℃，氣流由下向上穿過(guò)料層。

抽風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻一段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔庖约叭紵?系統(tǒng)，溫度為400℃氣流由上向下穿過(guò)料層，鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥總時(shí)間為 25min。

所述預(yù)熱過(guò)程為抽風(fēng)預(yù)熱，預(yù)熱熱風(fēng)來(lái)源于所述燒嘴系統(tǒng)、所述燒結(jié)后 半段的中高溫?zé)煔夂鸵焕涠蔚母邷責(zé)煔?，預(yù)熱溫度為1000℃，預(yù)熱時(shí)間 10min。

所述燒結(jié)過(guò)程為抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)熱風(fēng)來(lái)源于所述燃燒系統(tǒng)和所述冷卻一 段的高溫?zé)煔猓瑹Y(jié)溫度1250℃，燒結(jié)時(shí)間15min。

所述均熱段內(nèi)，溫度為800℃；料層的均熱時(shí)間為4min。

所述一次冷卻的冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層，冷 卻時(shí)間為15min，二次冷卻的介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層， 冷卻時(shí)間為10min。

得到成品燒結(jié)礦，成品率82％，轉(zhuǎn)鼓70％，相比傳統(tǒng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)，本 發(fā)明燒結(jié)過(guò)程能耗降低58％，二氧化碳排放量減少78％，氮氧化物排放減少 70％，二氧化硫排放量減少75％。

實(shí)施例3

將褐鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石、白云石配料成堿度為1.6，強(qiáng) 力混合，加水混勻，制粒。先在臺(tái)車(chē)上鋪一層厚度40mm、粒度10-25mm的 燒結(jié)礦作鋪底料，然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺(tái)車(chē)上，布料高度為500mm， 粒度5-10mm。同時(shí)在燒結(jié)混合料與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度40mm，粒度 10-25mm的燒結(jié)礦邊料，通過(guò)臺(tái)車(chē)的循環(huán)運(yùn)行。燒結(jié)混合料在不同溫度的熱 風(fēng)作用下依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進(jìn)行破碎篩分。

鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻二段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔猓瑴囟葹?150℃，氣流由下向上穿過(guò)料層。

抽風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻一段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔庖约叭紵?系統(tǒng)，溫度為500℃氣流由上向下穿過(guò)料層。

所述預(yù)熱過(guò)程為抽風(fēng)預(yù)熱，預(yù)熱熱風(fēng)來(lái)源于所述燒嘴系統(tǒng)、所述燒結(jié)后 半段的中高溫?zé)煔夂鸵焕涠蔚母邷責(zé)煔?，預(yù)熱溫度為950℃，預(yù)熱時(shí)間20min。

所述燒結(jié)過(guò)程為抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)熱風(fēng)來(lái)源于所述燃燒系統(tǒng)和所述冷卻一 段的高溫?zé)煔?，燒結(jié)溫度1350℃，燒結(jié)時(shí)間15min。

所述均熱段內(nèi)，溫度為850℃；料層的均熱時(shí)間為5min。

所述一次冷卻的冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層，冷 卻時(shí)間為18min，二次冷卻的介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層， 冷卻時(shí)間為18min。

得到成品燒結(jié)礦，成品率83％，轉(zhuǎn)鼓68％，相比傳統(tǒng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)，本 發(fā)明燒結(jié)過(guò)程能耗降低60％，二氧化碳排放量減少78％，氮氧化物排放減少 77％，二氧化硫排放量減少79％。

對(duì)比例1

將褐鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石、白云石配料成堿度為0.7，強(qiáng) 力混合，加水混勻，制粒。先在臺(tái)車(chē)上鋪一層厚度35mm、粒度10-25mm的 燒結(jié)礦作鋪底料，然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺(tái)車(chē)上，布料高度為300mm， 粒度5-10mm。同時(shí)在燒結(jié)混合料與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度25mm，粒度 10-25mm的燒結(jié)礦邊料，通過(guò)臺(tái)車(chē)的循環(huán)運(yùn)行。燒結(jié)混合料在不同溫度的熱 風(fēng)作用下依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進(jìn)行破碎篩分。

鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻二段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔猓瑴囟葹?120℃，氣流由下向上穿過(guò)料層。

抽風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻一段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔庖约叭紵?系統(tǒng)，溫度為350℃氣流由上向下穿過(guò)料層，鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥總時(shí)間為 20min。

所述預(yù)熱過(guò)程為抽風(fēng)預(yù)熱，預(yù)熱熱風(fēng)來(lái)源于所述燒嘴系統(tǒng)、所述燒結(jié)后 半段的中高溫?zé)煔夂鸵焕涠蔚母邷責(zé)煔?，預(yù)熱溫度為900℃，預(yù)熱時(shí)間15min。

所述燒結(jié)過(guò)程為抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)熱風(fēng)來(lái)源于所述燃燒系統(tǒng)和所述冷卻一 段的高溫?zé)煔猓瑹Y(jié)溫度1300℃，燒結(jié)時(shí)間12min。

所述均熱段內(nèi)，溫度為750℃；料層的均熱時(shí)間為3min。

所述一次冷卻的冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層，冷 卻時(shí)間為12min，二次冷卻的介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層， 冷卻時(shí)間為5min。

得到成品燒結(jié)礦，成品率45％，轉(zhuǎn)鼓60％，相比傳統(tǒng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)，本 發(fā)明燒結(jié)過(guò)程能耗降低40％，二氧化碳排放量減少55％，氮氧化物排放減少 40％，二氧化硫排放量減少46％。

對(duì)比例2

將褐鐵礦型紅土鎳礦、生石灰、石灰石、白云石配料成堿度為1.5，加 水混勻，制粒。先在臺(tái)車(chē)上鋪一層厚度35mm、粒度10-25mm的燒結(jié)礦作鋪 底料，然后將燒結(jié)混合料均勻布到臺(tái)車(chē)上，布料高度為300mm，粒度5-10mm。 同時(shí)在燒結(jié)混合料與臺(tái)車(chē)側(cè)板之間鋪一層厚度25mm，粒度10-25mm的燒結(jié) 礦邊料，通過(guò)臺(tái)車(chē)的循環(huán)運(yùn)行。燒結(jié)混合料在不同溫度的熱風(fēng)作用下依次進(jìn) 行干燥、預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻、然后進(jìn)行破碎篩分。

鼓風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻二段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔?，溫度?120℃，氣流由下向上穿過(guò)料層。

抽風(fēng)干燥熱風(fēng)來(lái)源于所述冷卻一段和燒結(jié)后半段的中溫?zé)煔庖约叭紵?系統(tǒng)，溫度為350℃氣流由上向下穿過(guò)料層，鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)干燥總時(shí)間為 20min。

所述預(yù)熱過(guò)程為抽風(fēng)預(yù)熱，預(yù)熱熱風(fēng)來(lái)源于所述燒嘴系統(tǒng)、所述燒結(jié)后 半段的中高溫?zé)煔夂鸵焕涠蔚母邷責(zé)煔?，預(yù)熱溫度為900℃，預(yù)熱時(shí)間15min。

所述燒結(jié)過(guò)程為抽風(fēng)燒結(jié)，燒結(jié)熱風(fēng)來(lái)源于所述燃燒系統(tǒng)和所述冷卻一 段的高溫?zé)煔?，燒結(jié)溫度1300℃，燒結(jié)時(shí)間12min。

所述均熱段內(nèi)，溫度為750℃；料層的均熱時(shí)間為3min。

所述一次冷卻的冷卻介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層，冷 卻時(shí)間為12min，二次冷卻的介質(zhì)為自然空氣，氣流方向自下而上穿過(guò)料層， 冷卻時(shí)間為5min。

得到成品燒結(jié)礦，成品率65％，轉(zhuǎn)鼓62％，相比傳統(tǒng)帶式抽風(fēng)燒結(jié)，本 發(fā)明燒結(jié)過(guò)程能耗降低45％，二氧化碳排放量減少55％，氮氧化物排放減少 45％，二氧化硫排放量減少40％。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制； 凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書(shū)附圖所示和以上而順暢地實(shí)施本發(fā) 明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，利用 以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化，均為本 發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任 何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的保護(hù)范圍 之內(nèi)。

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褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法.pdf