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高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備

2253   編輯:中冶有色技術(shù)網(wǎng)   來源:徐胡花  
2022-03-10 16:02:24

權(quán)利要求

1.高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:包括有: 第一殼體(1)和支撐框(2),第一殼體(1)內(nèi)下部設(shè)有支撐框(2); 成形組件(3),第一殼體(1)內(nèi)上部設(shè)有成形組件(3); 實心座(4),支撐框(2)一側(cè)滑動式設(shè)有實心座(4); 模具(401),成形組件(3)底部設(shè)有模具(401); 上升組件(5),成形組件(3)下部設(shè)有上升組件(5); 驅(qū)動組件(6),第一殼體(1)上遠離所述成形組件(3)一側(cè)連接設(shè)有驅(qū)動組件(6); 移動組件(7),第一殼體(1)上部設(shè)有移動組件(7),移動組件(7)與驅(qū)動組件(6)配合; 下料組件(8),支撐框(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有下料組件(8),下料組件(8)與移動組件(7)配合。

2.如權(quán)利要求1所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:成形組件(3)包括有: 導(dǎo)向柱(301),第一殼體(1)內(nèi)一側(cè)對稱設(shè)有兩個導(dǎo)向柱(301); 安裝塊(302),導(dǎo)向柱(301)上部之間設(shè)有安裝塊(302); 液壓缸(303),安裝塊(302)中部設(shè)有液壓缸(303),液壓缸(303)的活塞桿與模具(401)連接,模具(401)與導(dǎo)向柱(301)滑動式連接。 

3.如權(quán)利要求2所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:上升組件(5)包括有: 固定環(huán)(501),導(dǎo)向柱(301)下部均連接有固定環(huán)(501); 第一活動塊(502),同側(cè)導(dǎo)向柱(301)下部之間滑動式設(shè)有第一活動塊(502); 第一彈簧(503),第一活動塊(502)與固定環(huán)(501)之間均連接有第一彈簧(503); 支撐架(504),第一活動塊(502)底部均連接有支撐架(504); 第一楔形塊(505),支撐架(504)下部均滑動式設(shè)有第一楔形塊(505); 第二彈簧(506),第一楔形塊(505)與支撐架(504)之間均對稱連接有第二彈簧(506); 異形塊(507),實心座(4)內(nèi)對稱滑動式設(shè)有異形塊(507),異形塊(507)與第一楔形塊(505)配合; 第三彈簧(508),異形塊(507)與實心座(4)之間對稱連接有第三彈簧(508)。 

4.如權(quán)利要求3所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:驅(qū)動組件(6)包括有: 支撐板(601),第一殼體(1)頂部一側(cè)設(shè)有支撐板(601); N型板(602),支撐板(601)頂部中間連接有N型板(602); 伺服電機(603),N型板(602)頂部安裝有伺服電機(603); 第一轉(zhuǎn)軸(604),N型板(602)一側(cè)中間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸(604); 第一錐齒輪(605),第一轉(zhuǎn)軸(604)頂部與伺服電機(603)的輸出軸上均連接有第一錐齒輪(605),第一錐齒輪(605)之間相互嚙合; 傳動輪(606),支撐板(601)一側(cè)轉(zhuǎn)動式設(shè)有傳動輪(606),第一轉(zhuǎn)軸(604)底部也連接有傳動輪(606); 皮帶(607),傳動輪(606)之間連接有皮帶(607); 驅(qū)動齒(608),皮帶(607)外側(cè)設(shè)有兩段驅(qū)動齒(608); 第三轉(zhuǎn)軸(610),支撐板(601)一側(cè)轉(zhuǎn)動式設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸(610); 第一齒輪(611)和第二錐齒輪(612),第三轉(zhuǎn)軸(610)上連接有第一齒輪(611)和第二錐齒輪(612),第一齒輪(611)位于第二錐齒輪(612)下側(cè),第一齒輪(611)與驅(qū)動齒(608)配合; 第二轉(zhuǎn)軸(609),N型板(602)中部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸(609); 第三錐齒輪(613),第二轉(zhuǎn)軸(609)一側(cè)連接有第三錐齒輪(613),第二錐齒輪(612)與第三錐齒輪(613)嚙合; 鏈輪(614),第二轉(zhuǎn)軸(609)兩側(cè)均連接有鏈輪(614); 第四轉(zhuǎn)軸(615),第一殼體(1)內(nèi)一側(cè)下部對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸(615),第四轉(zhuǎn)軸(615)上均連接有鏈輪(614); 鏈條(616),同側(cè)鏈輪(614)之間繞有鏈條(616); 轉(zhuǎn)盤(617),第四轉(zhuǎn)軸(615)內(nèi)側(cè)均連接有轉(zhuǎn)盤(617); 驅(qū)動桿(618),轉(zhuǎn)盤(617)內(nèi)側(cè)偏心位置均連接有驅(qū)動桿(618)。 

5.如權(quán)利要求4所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:移動組件(7)包括有: 第一導(dǎo)軌(701),第一殼體(1)內(nèi)一側(cè)對稱設(shè)有兩個第一導(dǎo)軌(701); 磁鐵(702),第一導(dǎo)軌(701)內(nèi)兩側(cè)均連接有磁鐵(702); 第一滑塊(703),同側(cè)第一導(dǎo)軌(701)之間均滑動式設(shè)有第一滑塊(703),第一滑塊(703)與驅(qū)動桿(618)滑動式連接; 連接塊(705),第一滑塊(703)下部內(nèi)側(cè)均連接有連接塊(705); 觸碰開關(guān)(704),第一殼體(1)一側(cè)下部設(shè)有觸碰開關(guān)(704),一側(cè)的連接塊(705)與觸碰開關(guān)(704)配合。 

6.如權(quán)利要求5所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:下料組件(8)包括有: 第二導(dǎo)軌(801),支撐框(2)內(nèi)中部對稱安裝有第二導(dǎo)軌(801); 第二滑塊(802),第二導(dǎo)軌(801)上均滑動式設(shè)有第二滑塊(802); 第二殼體(803),第二滑塊(802)之間連接有第二殼體(803); 推桿(804),第二殼體(803)頂部對稱滑動式設(shè)有推桿(804),推桿(804)分別與對應(yīng)的連接塊(705)連接; 下料斗(805),第二殼體(803)頂部一側(cè)連接有下料斗(805); 擋料框(806),推桿(804)一側(cè)之間連接有擋料框(806); 第四彈簧(807),推桿(804)與第二殼體(803)之間均連接有第四彈簧(807),第四彈簧(807)套裝在推桿(804)上; 擋塊(808),第二殼體(803)底部一側(cè)對稱滑動式設(shè)有擋塊(808); 推塊(809),擋料框(806)底部一側(cè)連接有推塊(809); 第五轉(zhuǎn)軸(811),第二殼體(803)內(nèi)底部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸(811); 旋轉(zhuǎn)塊(810),第五轉(zhuǎn)軸(811)頂部連接有旋轉(zhuǎn)塊(810),旋轉(zhuǎn)塊(810)位于第二殼體(803)內(nèi)部; 單向齒輪(812),第五轉(zhuǎn)軸(811)下部連接有單向齒輪(812); 接觸塊(813),第五轉(zhuǎn)軸(811)底端連接有接觸塊(813),接觸塊(813)與異形塊(507)配合; 齒條(814),支撐框(2)頂部中間連接有齒條(814),齒條(814)與單向齒輪(812)配合。 

7.如權(quán)利要求6所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:還包括有輔助組件(9),輔助組件(9)包括有: 活動架(901),第二殼體(803)底部滑動式設(shè)有活動架(901),活動架(901)與擋塊(808)滑動式連接; 第五彈簧(902),活動架(901)與第二殼體(803)之間對稱連接有第五彈簧(902); 固定塊(903),支撐框(2)頂部中間對稱連接有固定塊(903)。 

8.如權(quán)利要求7所述的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,其特征在于:還包括有刮料組件(10),刮料組件(10)包括有: 導(dǎo)桿(1001),支撐框(2)頂部一側(cè)對稱連接有導(dǎo)桿(1001); 滑桿(1002),導(dǎo)桿(1001)上均滑動式設(shè)有滑桿(1002); 配重輪(1003),滑桿(1002)外側(cè)均連接有配重輪(1003),支撐框(2)左側(cè)前后對稱開有滑槽,滑槽與配重輪(1003)滑動式配合; 刮料架(1005),兩側(cè)的導(dǎo)桿(1001)之間滑動式設(shè)有刮料架(1005); 第六彈簧(1004),滑桿(1002)與刮料架(1005)之間均連接有第六彈簧(1004),第六彈簧(1004)套裝在導(dǎo)桿(1001)上; 接觸架(1009),支撐框(2)內(nèi)一側(cè)滑動式設(shè)有接觸架(1009); 第二活動塊(1006),支撐框(2)內(nèi)一側(cè)下部對稱滑動式設(shè)有第二活動塊(1006),第二活動塊(1006)分別與接觸架(1009)兩側(cè)滑動式連接; 第二楔形塊(1007),第二活動塊(1006)內(nèi)滑動式設(shè)有第二楔形塊(1007); 第七彈簧(1008),第二楔形塊(1007)與第二活動塊(1006)之間對稱連接有第七彈簧(1008); 限位塊(1010),第二導(dǎo)軌(801)內(nèi)一側(cè)均連接有限位塊(1010)。

說明書

高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種成形設(shè)備,尤其涉及高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備。

背景技術(shù)

粉末冶金是一種將金屬粉末進行成形后,再將其進行燒結(jié)從而的帶復(fù)合材料的一種工藝技術(shù),目前,粉末冶金技術(shù)是解決新材料短缺的重要方法之一,在新材料領(lǐng)域起著較為重要的地位。

在成形過程中,人們需要將金屬礦石碾壓成粉末,之后再將一定量的粉末通過按壓,形成一個固定的形狀,之后再進行燒結(jié)即可,然而,現(xiàn)有的金屬粉末冶金用的成形設(shè)備存在一定的缺陷,一方面難以將金屬粉末分成相同量,會不利于后續(xù)的成形,另一方面,在粉末成形之后,人們需要手動將其取出,會存在一定的安全隱患。

因此,需要我們研究一種可以自動將成形的粉末推出,且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在難以將金屬粉末分成相同量,且在粉末成形之后,人們需要手動將其取出的缺點,要解決的技術(shù)問題為:提供一種可以自動將成形的粉末推出,且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,包括有:第一殼體和支撐框,第一殼體內(nèi)下部設(shè)有支撐框;成形組件,第一殼體內(nèi)上部設(shè)有成形組件;實心座,支撐框一側(cè)滑動式設(shè)有實心座;模具,成形組件底部設(shè)有模具;上升組件,成形組件下部設(shè)有上升組件;驅(qū)動組件,第一殼體上遠離所述成形組件一側(cè)連接設(shè)有驅(qū)動組件;移動組件,第一殼體上部設(shè)有移動組件,移動組件與驅(qū)動組件配合;下料組件,支撐框內(nèi)側(cè)設(shè)有下料組件,下料組件與移動組件配合。

在其中一個實施例中,成形組件包括有:導(dǎo)向柱,第一殼體內(nèi)一側(cè)對稱設(shè)有兩個導(dǎo)向柱;安裝塊,導(dǎo)向柱上部之間設(shè)有安裝塊;液壓缸,安裝塊中部設(shè)有液壓缸,液壓缸的活塞桿與模具連接,模具與導(dǎo)向柱滑動式連接。

在其中一個實施例中,上升組件包括有:固定環(huán),導(dǎo)向柱下部均連接有固定環(huán);第一活動塊,同側(cè)導(dǎo)向柱下部之間滑動式設(shè)有第一活動塊;第一彈簧,第一活動塊與固定環(huán)之間均連接有第一彈簧;支撐架,第一活動塊底部均連接有支撐架;第一楔形塊,支撐架下部均滑動式設(shè)有第一楔形塊;第二彈簧,第一楔形塊與支撐架之間均對稱連接有第二彈簧;異形塊,實心座內(nèi)對稱滑動式設(shè)有異形塊,異形塊與第一楔形塊配合;第三彈簧,異形塊與實心座之間對稱連接有第三彈簧。

在其中一個實施例中,驅(qū)動組件包括有:支撐板,第一殼體頂部一側(cè)設(shè)有支撐板;N型板,支撐板頂部中間連接有N型板;伺服電機,N型板頂部安裝有伺服電機;第一轉(zhuǎn)軸,N型板一側(cè)中間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸;第一錐齒輪,第一轉(zhuǎn)軸頂部與伺服電機的輸出軸上均連接有第一錐齒輪,第一錐齒輪之間相互嚙合;傳動輪,支撐板一側(cè)轉(zhuǎn)動式設(shè)有傳動輪,第一轉(zhuǎn)軸底部也連接有傳動輪;皮帶,傳動輪之間連接有皮帶;驅(qū)動齒,皮帶外側(cè)設(shè)有兩段驅(qū)動齒;第三轉(zhuǎn)軸,支撐板一側(cè)轉(zhuǎn)動式設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸;第一齒輪和第二錐齒輪,第三轉(zhuǎn)軸上連接有第一齒輪和第二錐齒輪,第一齒輪位于第二錐齒輪下側(cè),第一齒輪與驅(qū)動齒配合;第二轉(zhuǎn)軸,N型板中部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸;第三錐齒輪,第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)連接有第三錐齒輪,第二錐齒輪與第三錐齒輪嚙合;鏈輪,第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)均連接有鏈輪;第四轉(zhuǎn)軸,第一殼體內(nèi)一側(cè)下部對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸,第四轉(zhuǎn)軸上均連接有鏈輪;鏈條,同側(cè)鏈輪之間繞有鏈條;轉(zhuǎn)盤,第四轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)均連接有轉(zhuǎn)盤;驅(qū)動桿,轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)偏心位置均連接有驅(qū)動桿。

在其中一個實施例中,移動組件包括有:第一導(dǎo)軌,第一殼體內(nèi)一側(cè)對稱設(shè)有兩個第一導(dǎo)軌;磁鐵,第一導(dǎo)軌內(nèi)兩側(cè)均連接有磁鐵;第一滑塊,同側(cè)第一導(dǎo)軌之間均滑動式設(shè)有第一滑塊,第一滑塊與驅(qū)動桿滑動式連接;連接塊,第一滑塊下部內(nèi)側(cè)均連接有連接塊;觸碰開關(guān),第一殼體一側(cè)下部設(shè)有觸碰開關(guān),一側(cè)的連接塊與觸碰開關(guān)配合。

在其中一個實施例中,下料組件包括有:第二導(dǎo)軌,支撐框內(nèi)中部對稱安裝有第二導(dǎo)軌;第二滑塊,第二導(dǎo)軌上均滑動式設(shè)有第二滑塊;第二殼體,第二滑塊之間連接有第二殼體;推桿,第二殼體頂部對稱滑動式設(shè)有推桿,推桿分別與對應(yīng)的連接塊連接;下料斗,第二殼體頂部一側(cè)連接有下料斗;擋料框,推桿一側(cè)之間連接有擋料框;第四彈簧,推桿與第二殼體之間均連接有第四彈簧,第四彈簧套裝在推桿上;擋塊,第二殼體底部一側(cè)對稱滑動式設(shè)有擋塊;推塊,擋料框底部一側(cè)連接有推塊;第五轉(zhuǎn)軸,第二殼體內(nèi)底部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸;旋轉(zhuǎn)塊,第五轉(zhuǎn)軸頂部連接有旋轉(zhuǎn)塊,旋轉(zhuǎn)塊位于第二殼體內(nèi)部;單向齒輪,第五轉(zhuǎn)軸下部連接有單向齒輪;接觸塊,第五轉(zhuǎn)軸底端連接有接觸塊,接觸塊與異形塊配合;齒條,支撐框頂部中間連接有齒條,齒條與單向齒輪配合。

在其中一個實施例中,還包括有輔助組件,輔助組件包括有:活動架,第二殼體底部滑動式設(shè)有活動架,活動架與擋塊滑動式連接;第五彈簧,活動架與第二殼體之間對稱連接有第五彈簧;固定塊,支撐框頂部中間對稱連接有固定塊。

在其中一個實施例中,還包括有刮料組件,刮料組件包括有:導(dǎo)桿,支撐框頂部一側(cè)對稱連接有導(dǎo)桿;滑桿,導(dǎo)桿上均滑動式設(shè)有滑桿;配重輪,滑桿外側(cè)均連接有配重輪,支撐框左側(cè)前后對稱開有滑槽,滑槽與配重輪滑動式配合;刮料架,兩側(cè)的導(dǎo)桿之間滑動式設(shè)有刮料架;第六彈簧,滑桿與刮料架之間均連接有第六彈簧,第六彈簧套裝在導(dǎo)桿上;接觸架,支撐框內(nèi)一側(cè)滑動式設(shè)有接觸架;第二活動塊,支撐框內(nèi)一側(cè)下部對稱滑動式設(shè)有第二活動塊,第二活動塊分別與接觸架兩側(cè)滑動式連接;第二楔形塊,第二活動塊內(nèi)滑動式設(shè)有第二楔形塊;第七彈簧,第二楔形塊與第二活動塊之間對稱連接有第七彈簧;限位塊,第二導(dǎo)軌內(nèi)一側(cè)均連接有限位塊。

有益效果:1、本發(fā)明達到了可以自動將成形的粉末推出,且能夠定量下料的效果;

2、本發(fā)明通過下料斗將粉末倒入旋轉(zhuǎn)塊內(nèi),再通過旋轉(zhuǎn)塊將足量的粉末倒入實心座內(nèi),并通過刮料架將實心座上多余的粉末推出,如此每次進行按壓的粉末量都是一致的;

3、本發(fā)明通過模具對粉末進行按壓后,實心座會自動向上移動,并通過推塊將成形的粉末和多余粉末推出,達到自動出料,且可以回收利用多余的粉末的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第一種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的上升組件的第一種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的上升組件的第二種部分立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的第二種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的刮料組件和下料組件的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明A部分的放大圖。

圖9為本發(fā)明的第三種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的驅(qū)動組件的第一種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的驅(qū)動組件的第二種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的驅(qū)動組件和移動組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的下料組件的第一種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明的下料組件和輔助組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為本發(fā)明的下料組件的第二種部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為:1-第一殼體,2-支撐框,3-成形組件,301-導(dǎo)向柱,302-安裝塊,303-液壓缸,4-實心座,401-模具,5-上升組件,501-固定環(huán),502-第一活動塊,503-第一彈簧,504-支撐架,505-第一楔形塊,506-第二彈簧,507-異形塊,508-第三彈簧,6-驅(qū)動組件,601-支撐板,602-N型板,603-伺服電機,604-第一轉(zhuǎn)軸,605-第一錐齒輪,606-傳動輪,607-皮帶,608-驅(qū)動齒,609-第二轉(zhuǎn)軸,610-第三轉(zhuǎn)軸,611-第一齒輪,612-第二錐齒輪,613-第三錐齒輪,614-鏈輪,615-第四轉(zhuǎn)軸,616-鏈條,617-轉(zhuǎn)盤,618-驅(qū)動桿,7-移動組件,701-第一導(dǎo)軌,702-磁鐵,703-第一滑塊,704-觸碰開關(guān),705-連接塊,8-下料組件,801-第二導(dǎo)軌,802-第二滑塊,803-第二殼體,804-推桿,805-下料斗,806-擋料框,807-第四彈簧,808-擋塊,809-推塊,810-旋轉(zhuǎn)塊,811-第五轉(zhuǎn)軸,812-單向齒輪,813-接觸塊,814-齒條,9-輔助組件,901-活動架,902-第五彈簧,903-固定塊,10-刮料組件,1001-導(dǎo)桿,1002-滑桿,1003-配重輪,1004-第六彈簧,1005-刮料架,1006-第二活動塊,1007-第二楔形塊,1008-第七彈簧,1009-接觸架,1010-限位塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述,但不限制本發(fā)明的保護范圍和應(yīng)用范圍。

實施例1

一種高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備,如圖1、圖2、圖3、圖6、圖7和圖14所示,包括有第一殼體1、支撐框2、成形組件3、實心座4、模具401、上升組件5、驅(qū)動組件6、移動組件7和下料組件8,第一殼體1內(nèi)下部設(shè)有支撐框2,第一殼體1內(nèi)上部設(shè)有成形組件3,支撐框2左側(cè)滑動式設(shè)有實心座4,成形組件3底部設(shè)有模具401,成形組件3下部設(shè)有上升組件5,第一殼體1右側(cè)上部固定連接設(shè)有驅(qū)動組件6,第一殼體1上部設(shè)有移動組件7,移動組件7與驅(qū)動組件6配合,支撐框2內(nèi)側(cè)設(shè)有下料組件8,下料組件8與移動組件7配合。

當(dāng)人們需要進行粉末冶金時可以使用本設(shè)備,首先將粉末放置在下料組件8內(nèi),然后啟動驅(qū)動組件6,從而帶動移動組件7和下料組件8向左移動,當(dāng)下料組件8移動至實心座4處時,會將粉末倒入實心座4內(nèi),之后移動組件7和下料組件8會向右側(cè)復(fù)位,之后人們再啟動成形組件3,成形組件3便會帶動模具401向下移動,從而對實心座4內(nèi)的粉末進行按壓,成形之后將其進行燒結(jié)即可,成形組件3會自動復(fù)位并停止,如此往復(fù),便能不斷將粉末按壓成需要的形狀。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)之上,如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖9、圖10、圖11、圖12、圖13、圖14和圖15所示,成形組件3包括有導(dǎo)向柱301、安裝塊302和液壓缸303,第一殼體1內(nèi)左側(cè)前后對稱設(shè)有兩個導(dǎo)向柱301,導(dǎo)向柱301上部之間設(shè)有安裝塊302,安裝塊302中部設(shè)有液壓缸303,液壓缸303的活塞桿與模具401連接,模具401與導(dǎo)向柱301滑動式連接。

上升組件5包括有固定環(huán)501、第一活動塊502、第一彈簧503、支撐架504、第一楔形塊505、第二彈簧506、異形塊507和第三彈簧508,導(dǎo)向柱301下部均連接有固定環(huán)501,同側(cè)導(dǎo)向柱301下部之間滑動式設(shè)有第一活動塊502,第一活動塊502與固定環(huán)501之間均連接有第一彈簧503,第一活動塊502底部均連接有支撐架504,支撐架504下部均滑動式設(shè)有第一楔形塊505,第一楔形塊505與支撐架504之間均對稱連接有第二彈簧506,實心座4內(nèi)前后對稱滑動式設(shè)有異形塊507,異形塊507與第一楔形塊505配合,異形塊507與實心座4之間對稱連接有第三彈簧508。

在下料前,下料組件8會向左移動至與異形塊507接觸,并將異形塊507向內(nèi)側(cè)推動,第三彈簧508被壓縮,異形塊507與第一楔形塊505脫離,在重力的作用下,實心座4和異形塊507會向下移動,當(dāng)異形塊507與下料組件8脫離后,在第三彈簧508的作用向下,異形塊507會向外側(cè)移動復(fù)位,此時,下料組件8便會在實心座4內(nèi)進行下料,之后,人們啟動液壓缸303,液壓缸303的活塞桿會向下移動,并帶動模具401向下移動,模具401會向下移動至與實心座4內(nèi)的粉末接觸,并對其進行按壓,且模具401還會與第一活動塊502接觸并將其向下推動,第一彈簧503被壓縮,從而帶動支撐架504和第一楔形塊505向下移動,當(dāng)?shù)谝恍ㄐ螇K505與異形塊507接觸時,會使得第一楔形塊505向外側(cè)移動,第二彈簧506被壓縮,當(dāng)?shù)谝恍ㄐ螇K505與異形塊507脫離后,在第二彈簧506的作用下,第一楔形塊505會向內(nèi)側(cè)移動復(fù)位,此時第一楔形塊505位于異形塊507下側(cè),之后液壓缸303的活塞桿向上復(fù)位時會帶動模具401向上移動,當(dāng)模具401與第一活動塊502脫離時,在第一彈簧503的作用下,第一活動塊502、支撐架504和第一楔形塊505會向上復(fù)位,從而將異形塊507和實心座4向上抬起,進而將按壓完畢的粉末向上抬起,之后下料組件8再次下料時便能將成形的粉末推出,人們只需要在左側(cè)將其進行收集即可。

驅(qū)動組件6包括有支撐板601、N型板602、伺服電機603、第一轉(zhuǎn)軸604、第一錐齒輪605、傳動輪606、皮帶607、驅(qū)動齒608、第二轉(zhuǎn)軸609、第三轉(zhuǎn)軸610、第一齒輪611、第二錐齒輪612、第三錐齒輪613、鏈輪614、第四轉(zhuǎn)軸615、鏈條616、轉(zhuǎn)盤617和驅(qū)動桿618,第一殼體1頂部右側(cè)設(shè)有支撐板601,支撐板601頂部中間固定連接有N型板602,N型板602頂部安裝有伺服電機603,N型板602左側(cè)中間轉(zhuǎn)動式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸604,第一轉(zhuǎn)軸604頂部與伺服電機603的輸出軸上均連接有第一錐齒輪605,第一錐齒輪605之間相互嚙合,支撐板601右側(cè)轉(zhuǎn)動式設(shè)有傳動輪606,第一轉(zhuǎn)軸604底部也連接有傳動輪606,傳動輪606之間連接有皮帶607,皮帶607外側(cè)設(shè)有兩段驅(qū)動齒608,支撐板601前側(cè)轉(zhuǎn)動式設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸610,第三轉(zhuǎn)軸610上連接有第一齒輪611和第二錐齒輪612,第一齒輪611位于第二錐齒輪612下側(cè),第一齒輪611與驅(qū)動齒608配合,N型板602中部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸609,第二轉(zhuǎn)軸609前側(cè)連接有第三錐齒輪613,第二錐齒輪612與第三錐齒輪613嚙合,第二轉(zhuǎn)軸609前后兩側(cè)均連接有鏈輪614,第一殼體1內(nèi)右側(cè)下部前后對稱轉(zhuǎn)動式設(shè)有第四轉(zhuǎn)軸615,第四轉(zhuǎn)軸615上均連接有鏈輪614,同側(cè)鏈輪614之間繞有鏈條616,第四轉(zhuǎn)軸615內(nèi)側(cè)均連接有轉(zhuǎn)盤617,轉(zhuǎn)盤617內(nèi)側(cè)偏心位置均連接有驅(qū)動桿618。

移動組件7包括有第一導(dǎo)軌701、磁鐵702、第一滑塊703、觸碰開關(guān)704和連接塊705,第一殼體1內(nèi)右側(cè)前后對稱設(shè)有兩個第一導(dǎo)軌701,同側(cè)的第一導(dǎo)軌701上下分布,第一導(dǎo)軌701內(nèi)兩側(cè)均連接有磁鐵702,同側(cè)第一導(dǎo)軌701之間均滑動式設(shè)有第一滑塊703,第一滑塊703與驅(qū)動桿618滑動式連接,第一滑塊703下部內(nèi)側(cè)均連接有連接塊705,第一殼體1右后側(cè)下部設(shè)有觸碰開關(guān)704,后側(cè)的連接塊705與觸碰開關(guān)704配合。

當(dāng)人們進行下料時可以啟動伺服電機603,伺服電機603的輸出軸會帶動其上的第一錐齒輪605不斷轉(zhuǎn)動,從而帶動第一轉(zhuǎn)軸604和其上的第一錐齒輪605不斷轉(zhuǎn)動,進而帶動傳動輪606、皮帶607和驅(qū)動齒608不斷轉(zhuǎn)動,當(dāng)其中一個驅(qū)動齒608與第一齒輪611嚙合時,便會帶動第一齒輪611和第二錐齒輪612轉(zhuǎn)動半圈,從而帶動第二轉(zhuǎn)軸609和鏈輪614轉(zhuǎn)動半圈,并通過鏈條616帶動下側(cè)的鏈輪614、第四轉(zhuǎn)軸615、轉(zhuǎn)盤617和驅(qū)動桿618轉(zhuǎn)動半圈,由于驅(qū)動桿618會在第一滑塊703內(nèi)不斷滑動,故驅(qū)動桿618轉(zhuǎn)動半圈會帶動第一滑塊703和連接塊705向左移動至最左端后停止,當(dāng)下一個驅(qū)動齒608與第一齒輪611嚙合時,會通過第二錐齒輪612、鏈輪614、第四轉(zhuǎn)軸615和轉(zhuǎn)盤617帶動驅(qū)動桿618再次轉(zhuǎn)動半圈,進而將第一滑塊703和連接塊705向右側(cè)推動至最右側(cè),當(dāng)連接塊705與觸碰開關(guān)704接觸時會使得伺服電機603自動停止,此時人們便可以啟動液壓缸303對粉末進行按壓,第一導(dǎo)軌701兩側(cè)的磁鐵702是為了吸住第一滑塊703,防止第一滑塊703在外力的作用下移動。

下料組件8包括有第二導(dǎo)軌801、第二滑塊802、第二殼體803、推桿804、下料斗805、擋料框806、第四彈簧807、擋塊808、推塊809、旋轉(zhuǎn)塊810、第五轉(zhuǎn)軸811、單向齒輪812、接觸塊813和齒條814,支撐框2內(nèi)中部前后對稱安裝有第二導(dǎo)軌801,第二導(dǎo)軌801上均滑動式設(shè)有第二滑塊802,第二滑塊802之間連接有第二殼體803,第二殼體803頂部前后對稱滑動式設(shè)有推桿804,推桿804分別與對應(yīng)的連接塊705連接,第二殼體803頂部通過螺栓連接有下料斗805,推桿804左側(cè)之間連接有擋料框806,推桿804與第二殼體803之間均連接有第四彈簧807,第四彈簧807套裝在推桿804上,第二殼體803底部左側(cè)前后對稱滑動式設(shè)有擋塊808,擋料框806底部左側(cè)連接有推塊809,第二殼體803內(nèi)底部轉(zhuǎn)動式設(shè)有第五轉(zhuǎn)軸811,第五轉(zhuǎn)軸811頂部連接有旋轉(zhuǎn)塊810,旋轉(zhuǎn)塊810位于第二殼體803內(nèi)部,第五轉(zhuǎn)軸811下部連接有單向齒輪812,第五轉(zhuǎn)軸811底端連接有接觸塊813,接觸塊813與異形塊507配合,支撐框2頂部中間連接有齒條814,齒條814與單向齒輪812配合。

連接塊705左右移動時會帶動推桿804左右移動,進而帶動整個下料組件8左右移動,人們可以將足量的粉末放置在下料斗805內(nèi),粉末會自動掉落在旋轉(zhuǎn)塊810右側(cè),當(dāng)單向齒輪812移動至與齒條814接觸時,會使得單向齒輪812、第五轉(zhuǎn)軸811和旋轉(zhuǎn)塊810順時針轉(zhuǎn)動半圈,旋轉(zhuǎn)塊810有料的一側(cè)轉(zhuǎn)動至左側(cè),旋轉(zhuǎn)塊810沒有料的一側(cè)轉(zhuǎn)動至右側(cè)開始下料,旋轉(zhuǎn)塊810轉(zhuǎn)動半圈以后,會帶動接觸塊813也隨之轉(zhuǎn)動半圈,接觸塊813兩側(cè)都是相同的,當(dāng)?shù)诙んw803繼續(xù)向左移動時,接觸塊813會與異形塊507接觸并將異形塊507向外側(cè)推動,使得實心座4向下移動,之后當(dāng)?shù)诙んw803在第二導(dǎo)軌801上移動至不能移動的瞬間,此時旋轉(zhuǎn)塊810左側(cè)與實心座4恰好對齊,人們手動將擋塊808向外側(cè)轉(zhuǎn)動打開,推桿804便會繼續(xù)向左移動,第四彈簧807被壓縮,并帶動擋料框806向左側(cè)移動,擋料框806不再擋住旋轉(zhuǎn)塊810下側(cè),旋轉(zhuǎn)塊810左側(cè)的粉末便會掉落至實心座4內(nèi),旋轉(zhuǎn)塊810左側(cè)內(nèi)含有的粉末足以填滿實心座4,擋料框806向左移動時會帶動推塊809向左移動,從而將按壓完畢的粉末推出,之后下料組件8向右側(cè)復(fù)位時,第四彈簧807也會隨之復(fù)位,人們手動將擋塊808向內(nèi)側(cè)移動,重新將擋料框806擋住即可,單向齒輪812會與齒條814接觸,但是不會帶動第五轉(zhuǎn)軸811和旋轉(zhuǎn)塊810轉(zhuǎn)動,如此往復(fù)便能間歇性將粉末從下料斗805傳遞至實心座4內(nèi),并同時使得實心座4向下移動。

實施例3

在實施例2的基礎(chǔ)之上,如圖7、圖8和圖14所示,還包括有輔助組件9,輔助組件9包括有活動架901、第五彈簧902和固定塊903,第二殼體803底部滑動式設(shè)有活動架901,活動架901與擋塊808滑動式連接,活動架901與第二殼體803之間對稱連接有第五彈簧902,支撐框2頂部中間前后對稱連接有固定塊903。

第二殼體803會帶動活動架901向左移動,當(dāng)活動架901移動至與固定塊903接觸時,活動架901便不會繼續(xù)向左移動,第五彈簧902被拉伸,由于擋塊808會在活動架901左側(cè)滑動,故擋塊808會在活動架901的作用下向外側(cè)移動,使得擋塊808不再擋住擋料框806,且擋塊808逐漸打開的時候,接觸塊813也會開始與異形塊507接觸,當(dāng)擋塊808完全打開時,實心座4便會向下移動,當(dāng)擋料框806向右側(cè)復(fù)位后,推桿804會帶動第二殼體803向右側(cè)移動,第五彈簧902逐漸恢復(fù)原位,擋塊808會在活動架901的作用下向內(nèi)側(cè)移動,再次擋住擋料框806,如此便不需要手動拉動擋塊808,使得操作更加便捷,且人們不容易受到傷害。

還包括有刮料組件10,刮料組件10包括有導(dǎo)桿1001、滑桿1002、配重輪1003、第六彈簧1004、刮料架1005、第二活動塊1006、第二楔形塊1007、第七彈簧1008、接觸架1009和限位塊1010,支撐框2頂部左側(cè)前后對稱連接有導(dǎo)桿1001,導(dǎo)桿1001上均滑動式設(shè)有滑桿1002,滑桿1002外側(cè)均連接有配重輪1003,支撐框2左側(cè)前后對稱開有滑槽,滑槽與配重輪1003滑動式配合,前后兩側(cè)的導(dǎo)桿1001之間滑動式設(shè)有刮料架1005,滑桿1002與刮料架1005之間均連接有第六彈簧1004,第六彈簧1004套裝在導(dǎo)桿1001上,支撐框2內(nèi)左側(cè)滑動式設(shè)有接觸架1009,支撐框2內(nèi)左側(cè)下部前后對稱滑動式設(shè)有第二活動塊1006,第二活動塊1006分別與接觸架1009兩側(cè)滑動式連接,第二活動塊1006內(nèi)滑動式設(shè)有第二楔形塊1007,第二楔形塊1007與第二活動塊1006之間對稱連接有第七彈簧1008,第二導(dǎo)軌801內(nèi)左側(cè)均連接有限位塊1010。

當(dāng)?shù)诙瑝K802向左移動時會與滑桿1002接觸,從而將滑桿1002和配重輪1003向左側(cè)推動,配重輪1003會沿著支撐框2內(nèi)壁的滑槽向上移動,同時配重輪1003也會在滑桿1002上向上滑動,由于此時刮料架1005被第二楔形塊1007擋住,故第六彈簧1004被壓縮,滑桿1002移動至與限位塊1010接觸時便不會在向左移動,之后擋料框806會向左移動至與接觸架1009接觸并將其向左推動,從而帶動接觸架1009向左移動,由于接觸架1009右側(cè)會在第二活動塊1006內(nèi)上下滑動,故會帶動第二活動塊1006和第二楔形塊1007向上移動,使得第二楔形塊1007不再擋住刮料架1005,在第六彈簧1004的作用下,刮料架1005會迅速向左推動,從而將實心座4處多余的粉末推出,并將實心座4內(nèi)的粉末推平,使得后續(xù)的成形更加順利,當(dāng)擋料框806不再與接觸架1009接觸時,在重力的作用下,第二活動塊1006和第二楔形塊1007會向下移動復(fù)位,從而帶動接觸架1009向右側(cè)復(fù)位,且第二滑塊802會與滑桿1002脫離,在配重輪1003的重力作用下,配重輪1003會向右下側(cè)移動,從而帶動滑桿1002、第六彈簧1004和刮料架1005向右側(cè)移動復(fù)位,當(dāng)刮料架1005與第二楔形塊1007接觸時,會將第二楔形塊1007向上推動,第七彈簧1008被壓縮,當(dāng)?shù)诙ㄐ螇K1007與刮料架1005脫離時,刮料架1005處于第二楔形塊1007右側(cè),在第七彈簧1008的作用下,第二楔形塊1007會向下復(fù)位,從而再次將刮料架1005擋住,如此便能實現(xiàn)將實心座4上多余的粉末刮除的效果,人們可以在本設(shè)備右側(cè)放置收集框,收集按壓完畢的粉末和刮除的多余的粉末。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明,但是本發(fā)明并不限于上述實施方式,在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

聲明:
“高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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