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編輯：中冶有色技術網(wǎng)
來源：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
權利要求
1.促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預先加入反應爐內(nèi)； 步驟二、向反應爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。
2.如權利要求1所述的促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，還原劑經(jīng)稱重定量后由爐頂上料系統(tǒng)中的下料管道加入至反應爐內(nèi)。
3.如權利要求2所述的促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，還原劑加入到反應爐內(nèi)的位置設置有多個加料點(1)，每個加料點(1)分別通過控制閥獨立調(diào)節(jié)控制該加料點(1)的還原劑加入量。
4.如權利要求3所述的促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，其特征在于，多個加料點(1)中，其中一個位于反應爐中心，其余的加料點(1)沿反應爐的周向均勻間隔分布。
說明書
促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法
技術領域
本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。
背景技術
預配還原劑技術多應用于還原劑與固體礦物混合制成預還原球團、塊礦再進入冶煉爐進行深度熔煉這一領域，而該技術在熔融態(tài)物料還原工序鮮有報道。已有報道也僅以工藝手段對其進行闡述，未見熔融態(tài)物料預配還原劑加入方式的相關報道。
其次，對于熔融含鈦型爐渣碳化冶煉過程中，含鈦爐渣本身的導電性差，因此存在早期熔池升溫速度慢的問題，進而導致升溫時間長，成本高等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術問題是提供一種促進含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，包括如下步驟：
步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預先加入反應爐內(nèi)；
步驟二、向反應爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。
進一步的是：還原劑經(jīng)稱重定量后由爐頂上料系統(tǒng)中的下料管道加入至反應爐內(nèi)。
進一步的是：還原劑加入到反應爐內(nèi)的位置設置有多個加料點，每個加料點分別通過控制閥獨立調(diào)節(jié)控制該加料點的還原劑加入量。
進一步的是：多個加料點中，其中一個位于反應爐中心，其余的加料點沿反應爐的周向均勻間隔分布。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明充分利用爐內(nèi)余熱對預先加入的冷態(tài)還原劑進行預熱，可減少冶煉過程的溫度補償壓力。另外，預加部分的還原劑還能夠為早期反應爐內(nèi)熔池提供導電介質(zhì)—C，可顯著改善含鈦爐渣導電性差的情況，進而可在冶煉早期提高熔池升溫速度，解決了原來的升溫慢的缺陷，縮短冶煉時間，降低能耗，因此帶來了意料不到的技術效果。而且，由于預先加入了部分還原劑，這樣在加入熔融態(tài)含鈦爐渣料的過程中，一方面可通過熔融態(tài)的物料兌入時產(chǎn)生的沖擊力攪拌還原劑，實現(xiàn)還原劑與熔融態(tài)的物料的充分混合，利于反應進行；另一方面，可利用熔融態(tài)的物料帶入熱量于升溫階段即進行碳化反應形成TiC質(zhì)核，進而可為后續(xù)的反應提供形核點，達到進一步提高碳化反應速度的效果，進而能夠?qū)崿F(xiàn)碳化反應前移，促進含鈦型爐渣碳化冶煉效率提升，縮短冶煉時間，降低能耗，具有顯著的技術效果。另外，通過采用多點加入的方式進行可控定量地加入，可提高還原劑的加入分散效果，進而提高與物料的混合均勻性效果，保證后續(xù)混合充分，提高反應效率。
附圖說明
圖1為反應爐內(nèi)設置多個加料點時的一種具體分布示意圖；
圖中標記為：加料點1。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。
需要說明，若本發(fā)明中有涉及方向性指示用語，如上、下、左、右、前、后的方向、方位用語，是為了利于構(gòu)件間相對位置聯(lián)系的描述，非為相關構(gòu)件、構(gòu)件間位置關系的絕對位置特指，僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。若本發(fā)明中有涉及數(shù)量的用語，如“多”、“多個”、“若干”等，具體指的是兩個及兩個以上。
本發(fā)明所述的一種促進熔融含鈦型爐渣碳化冶煉的還原劑加入方法，本發(fā)明中對于還原劑成分、含鈦型爐渣料成分以及還原劑的添加比例等均沒有改進，可采用本領域公知技術方案。本發(fā)明僅改變對還原劑的添加控制方式，具體包括如下步驟：
步驟一、在上一爐次出料后且本爐次加料前，將本爐次所需總還原劑加入量的10％～40％的還原劑通過爐頂上料系統(tǒng)預先加入反應爐內(nèi)；
步驟二、向反應爐裝入初始溫度≥1280℃的熔融態(tài)含鈦爐渣料，然后通電升溫至冶煉溫度后再補充加入本爐次所需的剩余還原劑。
更為具體的，對于還原劑的添加方式，可在還原劑經(jīng)稱重定量后利用傳統(tǒng)的爐頂上料系統(tǒng)中的下料管道加入至反應爐內(nèi)，其具有方式簡單，便于操作，并利用還原劑物料重力自動進行加料，可節(jié)省成本。
更具體的，本發(fā)明中進一步設置還原劑加入到反應爐內(nèi)的位置設置有多個加料點1，每個加料點1分別通過控制閥獨立調(diào)節(jié)控制該加料點1的還原劑加入量。這樣設置的好處是，通過采用多點加入的方式進行可控定量地加入，可提高還原劑的加入分散效果，進而提高與物料的混合均勻性效果，保證后續(xù)混合充分，提高反應效率。圖參照附圖1中所示，為設置有四個加料點1，并且四個加料點1的其中一個位于反應爐中心，其余的三個加料點1沿反應爐的周向均勻間隔分布。
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2024年11月01日 ~ 04日 
