碳化硅質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 842     

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一種碳化硅質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：碳化硅60重量份～70重量份，硅粉10重量份～30重量份，氮化硅5重量份～10重量份，氧化鋁微粉2重量份～8重量份，二氧化硅2重量份～5重量份，氧化鈣1.0重量份～2.5重量份、氮化硼1.0重量份～2.5重量份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

TiC質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體及其制備工藝 825     

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一種TiC質(zhì)大規(guī)格陶瓷蓄熱體，其特征是所述蓄熱體為柱體結(jié)構(gòu)，蓄熱體內(nèi)部設(shè)有多個(gè)貫通柱體的孔道，所述蓄熱體由無機(jī)粉料和添加劑燒結(jié)而成，其中無機(jī)粉料由以下重量配比的組分組成：TiC?30?50份、Al2O? 40?50份、Ni3?8份、Mo3?9份、氮化硅2?4份、氮化硼3?5份、硅粉3?9份。本發(fā)明具有良好的成型性能和保形性能。采用本發(fā)明配方和生產(chǎn)方法，蓄熱體孔道密集，壁厚薄，壁厚僅為1mm，截面尺寸大，截面尺寸大于100cm2，長徑比高，長度達(dá)1000mm，所有孔道具有阻力小，積灰少，不易堵塞，排塵性能良好等特點(diǎn)。

具有消除有害物質(zhì)功能的石膏板及其制備方法 602     

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本發(fā)明提供一種消除有害物質(zhì)的功能性石膏板及其制備方法。本發(fā)明的功能性石膏板,包括石膏板和有害物質(zhì)消除劑,其中有害物質(zhì)消除劑包括以下重量配比的原料:分散介質(zhì)500-650份;酸類化合物20-160份;多元胺類化合物化合物100-400份;鹽類化合物10-80份;水性樹脂1-60份;乙酸乙酰乙酯0.1-5份;二氧化鈦5-30份;電氣石5-30份。本發(fā)明的石膏板中含有的制劑使用的分散介質(zhì)為水而不是有機(jī)溶劑,通過合成反應(yīng)得到的產(chǎn)物以及與甲醛、苯等有害物質(zhì)反應(yīng)后的生成物均為無毒物質(zhì),使用后不會(huì)產(chǎn)生二次污染,并且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,使用方便。

復(fù)合材料及其制備方法和微波催化劑及其制備方法以及它們的應(yīng)用 924     

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本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域，公開了復(fù)合材料及其制備方法、微波催化劑及其制備方法以及它們的應(yīng)用。所述復(fù)合材料包含氮化鋁和微波吸收組分復(fù)合材料，能夠用于制備微波催化劑。本發(fā)明提供的復(fù)合材料和微波催化劑具有微波吸收組分負(fù)載量大、導(dǎo)熱性能好、加熱效率高、加熱過程中床層溫度分布均勻等特點(diǎn)，并且其催化氧化效果好，適用于多種微波耦合催化氧化反應(yīng)中使用。而且，本發(fā)明提供的復(fù)合材料及催化劑制備方法簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化大規(guī)模推廣使用。

脫硝催化劑及其制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑及其制備方法，是將廢FCC催化劑粉碎至粒徑小于50μm；將粉碎后FCC催化劑進(jìn)行清洗，清洗后進(jìn)行離心分離，將得到的沉淀物干燥；將干燥沉淀物在酸液中超聲浸漬，分離固體，得到浸出液；將酸浸后分離出的固體進(jìn)行微波焙燒；將微波焙燒后物料與二氧化鈦按比例混合，在酸液中進(jìn)行超聲浸漬；將二次酸浸后的全部物料轉(zhuǎn)移至混煉機(jī)中，加入前述浸出液，并補(bǔ)充活性組分和助劑組分進(jìn)行混煉；混煉后的物料經(jīng)預(yù)擠、陳腐、擠出、干燥、焙燒制得蜂窩狀脫硝催化劑。本發(fā)明方法制備的催化劑成本低廉，具有良好的活性、機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

危險(xiǎn)廢物的處理系統(tǒng) 842     

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本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢物的處理系統(tǒng)，包括第一焚燒單元、熔融單元、第二焚燒單元及煙氣凈化單元，其中，所述第二焚燒單元與所述第一焚燒單元相連，所述煙氣凈化單元與所述第二焚燒單元相連。本發(fā)明一實(shí)施方式的危險(xiǎn)廢物的處理系統(tǒng)，不僅能夠使排放的煙氣達(dá)標(biāo)，且能夠?qū)崿F(xiàn)危險(xiǎn)廢物的資源化利用。

尾渣中有價(jià)金屬的回收方法 718     

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本發(fā)明公開了一種尾渣中有價(jià)金屬的回收方法，屬于有色冶金的尾渣處理領(lǐng)域，該方法包括：將尾渣、膨潤土和氯化劑混合后潤磨造成生球，將所述生球干燥后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行氯化焙燒，焙燒后的球經(jīng)冷卻得到合格球團(tuán)，焙燒的煙氣經(jīng)多級(jí)洗滌外排，含有價(jià)金屬的煙塵進(jìn)入溶液形成回收用溶液；過濾所述回收用溶液得到的濾餅為金銀鉛渣，對(duì)所述金銀鉛渣處理回收金、銀和鉛；過濾后的濾液經(jīng)活性炭吸附后石灰中和得到中和過濾渣為銅鉛鋅渣，對(duì)所述銅鉛鋅渣進(jìn)行處理回收銅、鋅和鉛；對(duì)中和后的所述濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收氯化劑。該方法具有對(duì)處理的原料要求低、適應(yīng)性強(qiáng)，工藝流程短，成本低，操作簡(jiǎn)單，回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

固態(tài)電池電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明屬于固態(tài)電池電解質(zhì)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種固態(tài)電池電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池。該固態(tài)電池電解質(zhì)包括固態(tài)電解質(zhì)和多元燒助劑，多元助燒劑會(huì)覆蓋在固態(tài)電解質(zhì)顆粒表面，所述多元燒助劑包括Li3PO4、LiBO2和Li3SiO3中的一種以上。本發(fā)明結(jié)合簡(jiǎn)單的固相法反應(yīng)，將多元助燒劑均勻引入到鋰離子超離子導(dǎo)體電解質(zhì)Li1.3Al0.3Ti1.7(PO4)3材料中，能有效改善電解質(zhì)的晶界環(huán)境，提高電解質(zhì)的相對(duì)致密度和體相的分布均勻程度，并獲得高離子電導(dǎo)率。

基于表層離子交換反應(yīng)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)重構(gòu)的高電壓正極材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于表層離子交換反應(yīng)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)重構(gòu)的高電壓正極材料及其制備方法，核心在于利用金屬離子An+與氧化物正極表層發(fā)生的離子交換反應(yīng)實(shí)現(xiàn)正極材料表層的結(jié)構(gòu)重構(gòu)，形成穩(wěn)定的異質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而制備得到具有表層異質(zhì)結(jié)構(gòu)的高電壓層狀正極材料。該方案通過引入外部離子提高了正極材料表層晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，原位反應(yīng)形成鈍化缺氧層抑制了高電壓下的界面副反應(yīng)，從而大幅度改善了正極材料的高電壓循環(huán)性能與倍率性能，顯著提高了材料的能量密度與功率密度。本發(fā)明提供的方法效果顯著且步驟簡(jiǎn)單高效，成本低，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化制備。

無定形碳材料及制備方法與用途 939     

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本發(fā)明涉及碳材料領(lǐng)域，具體涉及一種無定形碳材料及制備方法與用途。所述無定形碳材料具有如下特征：(1)該無定形碳材料的真密度ρ和通過粉末XRD譜分析獲得的層間距d002符合如下關(guān)系式：100×ρ×d002≥70；(2)層間距d002、La和Lc符合如下關(guān)系式：Lc×d002≤0.58；和100×(Lc/La2)×d0023≤0.425；(3)基于該無定形碳材料的總質(zhì)量，該無定形碳材料含有0.001?2％的硅組分和0.001?2％的鋁組分。本發(fā)明制備的無定形碳材料具有良好的傳熱性能并能提供較高電池容量。

基于模糊推理的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量方法 663     

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本發(fā)明基于模擬領(lǐng)域?qū)＜摇奥犚糇R(shí)別”磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)的思路，提出了基于模糊推理的磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)選擇性集成軟測(cè)量方法。分別采用多組分信號(hào)分解算法模擬人耳帶通濾波能力實(shí)現(xiàn)筒體振動(dòng)信號(hào)的多尺度自適應(yīng)分解，采用潛變量特征提取的方法模擬人腦對(duì)頻譜特征的提取能力，采用模糊推理集成模型模擬專家的邏輯規(guī)則推理能力，從而完成對(duì)領(lǐng)域?qū)＜业闹饘诱J(rèn)知、不確定性推理以及選擇性信息融合過程的模擬，并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了所提方法的可行性和有效性。本發(fā)明可以提高磨機(jī)負(fù)荷參數(shù)軟測(cè)量的精確性。

煅燒沸石粉及其制備方法和在塑料中的應(yīng)用 1019     

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本發(fā)明公開了一種煅燒沸石粉的制備方法、由該制備方法所制備得到的煅燒沸石粉、該煅燒沸石粉在生產(chǎn)塑料制品中的應(yīng)用、包含該煅燒沸石粉的功能性煅燒沸石填充母粒和該功能性煅燒沸石填充母粒的制備方法。本發(fā)明將煅燒沸石應(yīng)用于塑料制品中，其具有良好的吸附作用，能夠吸附有害氣體或氣味，還能增加塑料制品的強(qiáng)度，且在相同情況下相比于添加其他無機(jī)粉而言能夠減輕塑料制品的重量，節(jié)約成本，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

利廢型水利工程用水泥及其制備方法 904     

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本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，公開了一種利廢型水利工程用水泥及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：熟料30?50份、混合材30?60份、超細(xì)硅微粉3?8份、石膏5?8份、助磨組分0.005?0.01份、增強(qiáng)組分0.1?0.5份、密實(shí)組分3?5份、超細(xì)鐵粉0.5?1份、碘酸鈉0.01?0.02份。本發(fā)明水泥性能良好，可有效利用鎳鐵渣、磷渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，具有良好的生態(tài)環(huán)保效益。

低收縮高抗裂水泥及其制備方法與應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種低收縮高抗裂水泥及其制備方法與應(yīng)用，低收縮高抗裂水泥，以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：粒徑為0~5μm的惰性材料，3~10%；粒徑為5μm~10μm的水泥熟料，8~15%；粒徑為10μm~30μm的水泥熟料，45~60%；粒徑為30μm~45μm的水泥熟料，10~20%；粒徑大于45μm的水泥熟料，5~10%；制備方法為：先粉磨成不同粒徑級(jí)別的粉體，再按照重量比例精確配料之后，經(jīng)混合之后而成。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)水泥顆粒組成，并對(duì)顆粒組成進(jìn)行分級(jí)，對(duì)影響水化放熱和體積收縮較大的組成，采用惰性成分進(jìn)行替換，通過分級(jí)分別粉磨和高效混合，協(xié)調(diào)了水泥早期強(qiáng)度、水化放熱和體積收縮開裂之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了低水化熱、低收縮、早期強(qiáng)度適中的高抗裂水泥的制備。

用于天然氣和煤層氣燃燒的整體式催化劑及制法和應(yīng)用 686     

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一種用于天然氣和煤層氣燃燒的整體式催化劑,該催化劑的本體為塊狀體,本體上設(shè)置有若干氣體流體通道,流體通道相互平行排列或者呈網(wǎng)狀排列;該催化劑的組在為:A)單一過渡金屬氧化物或復(fù)合氧化物;B)硅氧化物或硅鋁氧化物的混合物;上述A組分與B組分的質(zhì)量比為A∶B=1.5-3∶1。本催化劑的制備工藝簡(jiǎn)單,可以制成具有一定形狀、大小和強(qiáng)度的整體式催化劑。該類催化劑可應(yīng)用于民用燃具、工業(yè)鍋爐和天然氣發(fā)電等天然氣和煤層氣催化燃燒環(huán)境。

均四甲苯氧化制均酐催化劑、制備方法及應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明公開了一種均四甲苯氧化制均酐的催化劑、制備方法及應(yīng)用。以催化劑總重為100％計(jì)，所述催化劑包括：5％～10％的V2O5；0～0.5％的P；0.1～1％的Cs；1.0％～8％的助催化劑組分；余量為TiO2；所述助催化劑組分選自銣、鈰、鈮、鉻、鎢、銀、鈷、鎵、銦、銻、鉍、鋯、鉺元素中的一種或多種。本發(fā)明的催化劑有著較高的均酐質(zhì)量收率。并且通過催化劑分段調(diào)配，提高整體床層效率，減少深度氧化，從而進(jìn)一步提升了催化劑的性能。

彩色液態(tài)金屬印刷墨水及其制備方法 874     

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本發(fā)明提供一種彩色液態(tài)金屬印刷墨水，按重量百分比計(jì)，含有40％～70％液態(tài)金屬、2％～10％顏料、10％～30％潤濕性改進(jìn)劑、1％～5％分散劑、0.5％～3％偶聯(lián)劑、1％～10％粘結(jié)劑、0.5％～3％附著力促進(jìn)劑、1％～5％溶劑、余量為其它助劑；所述液態(tài)金屬為熔點(diǎn)在300攝氏度以下的低熔點(diǎn)金屬或合金、或是金屬納米顆粒與流體分散劑混合形成的導(dǎo)電納米流體。本發(fā)明首次提出了彩色液態(tài)金屬印刷墨水的概念及制備方法，改變了現(xiàn)有的直接采用顏料粉體在液態(tài)金屬中的應(yīng)用方法，采用色漿而非顏料來為液態(tài)金屬提供色彩，進(jìn)一步提高了彩色液態(tài)金屬復(fù)合材料的色飽和度和穩(wěn)定性，使其兼具液態(tài)金屬良好導(dǎo)電性和顏料的豐富色彩性。

利用工業(yè)廢渣制備用于水泥或混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑 888     

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一種利用工業(yè)廢渣制備用于水泥或混凝土的硫鋁酸鈣類膨脹劑,由組分A、B組成。組分A原料包括三部分,即粉煤灰等含鋁成分的一種或多種組合;磷石膏、氟石膏等含有硫酸鈣的一種或多種組合;生或熟石灰、電石渣等的一種或多種組合。組分B包括磷石膏、氟石膏等含有硫酸鈣的一種或多種組合。其制法包括生料配制、水化反應(yīng)、煅燒脫水和混合粉磨四個(gè)步驟。所述方法配制的膨脹劑原料來源廣、低能耗、價(jià)格低廉,試驗(yàn)證明該膨脹劑的膨脹性能良好,可變廢為寶,具有重要的環(huán)保意義。

針對(duì)重金屬污染治理的工業(yè)固廢水泥 815     

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本發(fā)明公開了一種針對(duì)重金屬污染治理的工業(yè)固廢水泥，包括以下質(zhì)量份的原料：高爐水淬渣為52?70份、鋼渣為12?26份、脫硫石膏為17?18份、1?4份輔料、2?5份水泥熟料、1?3份減水劑。該水泥的主要成分為高爐水淬渣、鋼渣、脫硫石膏、輔料，成分中90％以上來源于工業(yè)固體廢棄物，將傳統(tǒng)水泥中的主要成分作為該種固廢水泥的輔料。相較于傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)來說，該種工業(yè)固廢水泥的生產(chǎn)過程具有顯著降低生產(chǎn)能源消耗和帶來環(huán)境污染問題。

用超微粉碎茶粉改善蛋雞盲腸微生物數(shù)量的方法 639     

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本發(fā)明涉及一種用超微粉碎茶粉改善蛋雞盲腸微生物數(shù)量的方法，將超微粉碎茶粉按照0.5～1wt％的比例添加到蛋雞基礎(chǔ)日糧中對(duì)蛋雞進(jìn)行飼喂，用于降低蛋雞大腸桿菌數(shù)量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將茶粉經(jīng)過超微粉碎至一定粒徑后，直接加入蛋雞基礎(chǔ)日糧中，配合以適宜的日糧配方，能夠改善蛋雞盲腸微生物數(shù)量，特別是降低大腸桿菌的數(shù)量，能夠有效解決蛋雞生產(chǎn)上抗生素殘留問題，減少抗生素的使用，為茶粉在畜牧生產(chǎn)中的應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)。

利用油泥熱解殘?jiān)苽湫滦筒捎蛷U水吸附劑的方法 1020     

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利用油泥熱解殘?jiān)苽湫滦筒捎蛷U水吸附劑的方法,應(yīng)用于油田污水處理。包括油泥熱解殘?jiān)心ズY分、酸浸漬處理、漂洗至中性、與聚四氟乙烯(粘結(jié)劑)混合、冷壓成型、在炭化爐內(nèi)炭化、漂洗并干燥過程,制成采油廢水吸附劑。效果是:提高油泥熱解殘?jiān)奈叫阅?并成功應(yīng)用于采油廢水的處理。

兼具高安全、高容量和長循環(huán)的鋰電池用三元正極片及其制備方法和用途 629     

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本發(fā)明公開了一種兼具高安全、高容量和長循環(huán)的鋰電池用三元正極片及其制備方法和用途。所述正極片包括集流體和位于所述集流體表面的正極材料層，所述正極材料層中包括三元正極活性材料顆粒、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和能夠傳導(dǎo)鋰離子的氧化物固態(tài)電解質(zhì)顆粒；所述正極片的面容量≥4mAh/cm2，所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)顆粒的粒徑D50為0.1?3μm。本發(fā)明通過在正極片中加入特定粒徑的氧化物固態(tài)電解質(zhì)，與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑配合，對(duì)于正極片的面容量≥4mAh/cm2的正極片，可以在保證高容量和良好循環(huán)性能的前提下，兼顧高安全的特性。

具有電磁波吸收功能的陶瓷磚及其制備方法 705     

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本發(fā)明是關(guān)于一種具有電磁波吸收功能的陶瓷磚及其制備方法。該陶瓷磚的坯體是由以下原料(以質(zhì)量百分比計(jì))制備得到的：吸波劑：18％-25％，黏土：30％-50％，長石：10％-20％，石英：18％-25％，上述總量之和為100％。本發(fā)明的陶瓷磚具有良好的電磁波吸收功能，其對(duì)電磁波在2-18GHz范圍內(nèi)的平均反射率低于-7.5dB，最小反射率達(dá)到-16.0dB；其破壞強(qiáng)度≥5000N，斷裂模數(shù)＞40MPa；本發(fā)明的陶瓷磚具有建筑裝飾功能及電磁波吸收功能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

油基鉆井液及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種油基鉆井液及其制備方法。該油基鉆井液，按重量份計(jì)，包括如下組分：基油85~95份，瀝青組合物?2~6份，有機(jī)土?1~5份，乳化劑?2~4份，潤濕劑?1~3份，堿度調(diào)節(jié)劑?0.5~2份以及加重劑。本發(fā)明油基鉆井液具有潤滑性好、抗高溫和性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，能夠在較寬溫度范圍的鉆井作業(yè)條件下持續(xù)發(fā)揮作用。

基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法 756     

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本發(fā)明公開一種基于電石渣脫硫的發(fā)泡保溫材料的制造方法，包括如下步驟：將由電石渣、赤泥和氧化鎂組成的脫硫劑加入堿性工業(yè)廢水制備脫硫劑漿液，所述脫硫劑中各成分分別為細(xì)度在200目以上的顆粒；使脫硫劑漿液與煙氣接觸得到吸收漿液，當(dāng)吸收漿液的pH值至5.5～6.8范圍時(shí)排出吸收漿液，得到脫硫漿液；將脫硫漿液與包含工業(yè)固體廢物、發(fā)泡劑、調(diào)凝劑和聚丙烯纖維的原料混合并發(fā)泡成型；將發(fā)泡成型所得產(chǎn)物在20～60℃、濕度50～100％的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3～8小時(shí)。本發(fā)明能解決二氧化硫帶來的大氣污染問題。此外，本發(fā)明還能解決堿性工業(yè)廢水的處理問題以及工業(yè)廢渣的循環(huán)利用問題。

強(qiáng)力聚合劑及其制備方法 752     

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一種強(qiáng)力聚合劑及其制備方法,它有A、B雙組,分別制備,于使用時(shí)混合,A組為聚合組,其原料組成為(1)氯化鈉(2)碳酸鈉(3)氯化鉀(4)氯化鎂(5)偏硅酸鈉(6)氟硅酸鹽(7)鋁酸鈉(8)氯化氨(9)氯化鈣(10)硫酸鎂;B組為固化組,其原料組成為:(1)硅酸鹽水泥(2)氧化鎂(3)稀磷酸(4)氯化鐵(5)氫氧化鋁(6)過磷酸鈣;本發(fā)明還包括該聚合劑的制備方法;本發(fā)明能固化的物質(zhì)品種較多且面廣,被固化的物質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,仍能繼續(xù)持久的增加強(qiáng)度,即使經(jīng)多次凍蝕,其強(qiáng)度不會(huì)降低反而增強(qiáng),其制品使用壽命長,特別適用于建筑材料,筑路工程和水利工程,縮短工期,節(jié)約資金及能源,改善環(huán)境污染。

利用木屑和重質(zhì)油共加氫制備燃料油的方法 1046     

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本發(fā)明是關(guān)于一種利用木屑和重質(zhì)油共加氫制備燃料油的方法，包括以下步驟：1)將木屑破碎，干燥；2)將步驟1)得到的木屑粉末與加氫裂化催化劑、助催化劑、重質(zhì)油在升溫加壓的條件下反應(yīng)，之后冷卻至常溫，萃取，蒸餾。在本發(fā)明所提供的方法中，采用高活性的加氫裂化催化劑，對(duì)木屑進(jìn)行臨氫氣氛下的加氫裂化，木屑的轉(zhuǎn)化率高，油收率高，而且得到的燃料油含氧量低，品質(zhì)好。

納米尺寸的硅及硅/碳復(fù)合材料的制備方法及其用途 650     

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一種納米尺寸的硅和硅/碳復(fù)合材料的制備方法。直接采用金屬熱還原法還原自然界中存在的含硅納米材料得到具有納米尺寸的硅；將其與碳前軀體混合，經(jīng)水熱碳化、熱解碳化，或化學(xué)氣相沉積碳的方法制得納米尺寸的硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明所得的納米尺寸的硅和/或復(fù)合材料可用作活性負(fù)極材料，或用于儲(chǔ)能系統(tǒng)。本發(fā)明的制備方法無需預(yù)先除雜處理及納米結(jié)構(gòu)化等工藝繁瑣、設(shè)備復(fù)雜、耗能的過程，原料儲(chǔ)量豐富、廉價(jià)易得、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉且易于放大。

薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層及其制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層及其制備方法，屬于熱防護(hù)涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種薄壁鈦合金基體耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層，沿遠(yuǎn)離鈦合金表面的方向，依次包括微弧氧化膜層、金屬粘結(jié)層、氧化鋯陶瓷層、稀土鋁酸鹽陶瓷外層；通過先對(duì)薄壁鈦合金基體進(jìn)行微弧氧化處理，再采用大氣等離子噴涂工藝在微弧氧化膜層上依次制備金屬粘結(jié)層、氧化鋯陶瓷層、稀土鋁酸鹽陶瓷外層，得到鈦合金表面耐高溫抗沖刷復(fù)合涂層。解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁鈦合金基體制備涂層時(shí)，產(chǎn)生較大的變形和結(jié)合力不夠的問題。實(shí)現(xiàn)了降低基體的變形風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保障基體與涂層界面的結(jié)合力。

廢舊鋰離子電池?zé)峤夥椒跋到y(tǒng) 805     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池?zé)峤夥椒跋到y(tǒng)。該方法包括以下步驟：步驟S1，將廢舊鋰離子電池進(jìn)行降溫處理；步驟S2，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w的保護(hù)下，去除降溫后的廢舊鋰離子電池的外部包裝殼，得到電池電芯；步驟S3，在氮?dú)饣蚨栊詺怏w的保護(hù)下，將電池電芯進(jìn)行熱解反應(yīng)，得到固態(tài)剩余物和熱解氣；步驟S4，依次對(duì)熱解氣進(jìn)行物理吸附、堿吸收。通過本發(fā)明提供的方法，能夠更有效地將廢舊鋰離子電池中的電解液進(jìn)行無害化處理。