地質(zhì)聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法 966     

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本發(fā)明是一種地質(zhì)聚合物灌漿材料的制備及其用于靜壓注漿的方法，其中制備地質(zhì)聚合物灌漿材料的原材料包括鋼渣、礦渣、鈉基水玻璃、硅灰、鈣基膨潤(rùn)土、軟化水、復(fù)合堿性激發(fā)劑。制備地質(zhì)聚合物灌漿材料的方法包括：1）制備組份A；2）制備組份B；3）制備組份C；4）制得地質(zhì)聚合物灌漿材料。靜壓注漿的方法包括以下步驟：1）調(diào)查；2）評(píng)估；3）坑槽觸探；4）空鼓普查；5）彎沉值檢查；6）綜合評(píng)價(jià)；7）測(cè)量布孔；8）鉆孔；9）注漿；10）檢查；11）封閉注漿孔；12）復(fù)查，完成靜壓注漿。優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保；2、低粘度；3、具有高彈性模量；4、高粘結(jié)性；5、成本低廉；6、高效；7、耐久性高。

三相導(dǎo)體質(zhì)子導(dǎo)體復(fù)合陰極材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明通過兩步法(溶膠凝膠法和高溫固相法)制備了分子式為Sr_2?2x(Sr_2xSc_xNb_x)Co_1.7?2xFe_0.3O_6?2δ的陰極材料。通過制備具有納米粒徑的SSN修飾主相SCFx復(fù)合陰極，表面水汽分壓調(diào)控兩種優(yōu)化策略來(lái)提高單電池性能。通過制備，SSNCF0.2取得最佳性能，由主相鈣鈦礦相SCFx和附加相SSN組成的復(fù)合陰極材料。并且發(fā)現(xiàn)SSN與SCFx發(fā)生有益相反應(yīng)，穩(wěn)定了鈣鈦礦結(jié)構(gòu)并且獲得了牢靠的相接觸界面；而且適量的SSN復(fù)合有效提高了陰極的質(zhì)子傳輸能力，使陰極體相長(zhǎng)程傳導(dǎo)質(zhì)子，拓展陰極反應(yīng)區(qū)域，極大地提高了陰極性能。

煤泥捕收劑 711     

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本發(fā)明涉及一種煤泥捕收劑，屬于煤礦材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過廢棄油脂制備基體柴油作為主體，經(jīng)表面活性劑復(fù)合后形成穩(wěn)定的捕收劑，當(dāng)組合藥劑進(jìn)入煤漿時(shí)，表面活性劑和提取液與煤粒表面的非極性部位發(fā)生吸附，生物柴油與煤粒的極性部位發(fā)生吸附，使原本親水部位轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷瑥亩岣哒麄€(gè)煤?？筛⌒?，提高材料的浮選效率；本發(fā)明通過對(duì)廢棄茶葉渣進(jìn)行提取，收集茶皂素并分散在捕收劑材料內(nèi)部，再通過使氯化鈣與煤粒表面進(jìn)行負(fù)載，提高捕收劑在不同溫度下的穩(wěn)定性能，同時(shí)分散的茶皂素對(duì)煤粒進(jìn)行包裹和吸附，使同時(shí)煤粒表面形成包覆膜，當(dāng)氣泡礦化上浮時(shí)，改善在外力作用下煤粒會(huì)因黏附不牢而脫落的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高浮選效率。

硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng) 640     

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硅鋁載體貴金屬回收綜合處置系統(tǒng)，包括箱式過濾器、與箱式過濾器出口連接的洗氣塔、與洗氣塔排氣口連接的排氣管道，排氣管道連接煙囪，排氣管道上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，所述箱式過濾器出料口連接料倉(cāng)，料倉(cāng)連接混料機(jī)、混料機(jī)連接制球機(jī)，制球機(jī)出料口連接焚燒烘干爐，焚燒烘干爐出料口連接螺旋給料機(jī)，螺旋給料機(jī)連接熔煉爐進(jìn)料口，熔煉爐出料口連接中頻感應(yīng)坩堝，中頻感應(yīng)坩堝出料口連接水霧吹粉裝置。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高，能夠處理汽車尾氣凈化器、石油化工催化劑、含貴金屬尾礦和礦渣。

安全防爆開關(guān)及其生產(chǎn)工藝 1074     

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本發(fā)明涉及一種安全防爆開關(guān)及其生產(chǎn)工藝，屬于煤礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該安全防爆開關(guān)，包括開關(guān)底座、開關(guān)蓋、開關(guān)本體和按鈕，開關(guān)底座的開口處覆蓋有密封橡膠層，開關(guān)蓋與開關(guān)底座在其開口處固接，開關(guān)底座內(nèi)部制有空腔，開關(guān)本體設(shè)置在開關(guān)底座的空腔內(nèi)，開關(guān)蓋開設(shè)有通孔，按鈕設(shè)置在開關(guān)蓋的通孔內(nèi)，密封橡膠層與開關(guān)蓋的通孔對(duì)應(yīng)處嵌設(shè)有橢圓形硅膠球，橢圓形硅膠球內(nèi)設(shè)置有壓縮彈簧，按鈕的底部與橢圓形硅膠球抵接。本發(fā)明的安全防爆開關(guān)通過在開關(guān)底座的開口處覆蓋密封橡膠層，將開關(guān)本體密封在開關(guān)底座的空腔內(nèi)，通過將開關(guān)本體完全密封提高了開關(guān)的防爆性能，保證了煤礦的安全生產(chǎn)。

富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開一種富鈦型鈦酸鍶鋇基電介質(zhì)陶瓷材料及其制備方法，該陶瓷材料包括如下質(zhì)量百分比的組分：(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O395.9～98.1wt％、Sb2O30.8～1.2wt％、ZnO?0.1～0.3wt％、MnO20.1～0.3wt％、MgO?0.1～0.3wt％、Nd2O30.8～2.0wt％。制備過程中，先預(yù)合成(Ba0.75Sr0.25)Ti1～1.008O3粉體，然后加入Sb2O3、ZnO、MnO2、MgO和Nd2O3制備坯體，經(jīng)排膠燒結(jié)制得產(chǎn)品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于該陶瓷材料為具有高介電常數(shù)、低介電損耗的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)細(xì)晶單相固溶體，其制備方法得到的陶瓷材料氣孔率低、致密度高、重復(fù)性好。

處理高鈣高磷釩渣的系統(tǒng) 648     

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本實(shí)用新型公開了處理高鈣高磷釩渣的系統(tǒng)，包括：氧化磁化焙燒裝置、磨礦磁選裝置、混合成型裝置、還原焙燒脫磷裝置、氧化鈣化焙燒裝置和酸浸提釩裝置，其中，氧化磁化焙燒裝置具有高鈣高磷釩渣入口和磁性焙砂出口；磨礦磁選裝置具有磁性焙砂入口、四氧化三鐵出口和高鈣高磷除鐵釩渣出口；混合成型裝置具有高鈣高磷除鐵釩渣入口、硅石入口、還原煤入口、粘結(jié)劑入口和混合球團(tuán)出口；還原焙燒脫磷裝置具有混合球團(tuán)入口和脫磷焙燒球團(tuán)出口；氧化鈣化焙燒裝置具有脫磷焙燒球團(tuán)入口、空氣入口和酸溶性釩酸鈣熟料出口；酸浸提釩裝置具有酸溶性釩酸鈣熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口。采用該系統(tǒng)可以在對(duì)高鈣高磷釩渣進(jìn)行提釩前進(jìn)行有效脫磷。

天然酯變壓器油及其制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及變壓器油技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種天然酯變壓器油，其組分包括：天然酯基礎(chǔ)油；改性氮化鋁納米顆粒，其由式(1)所述硅烷偶聯(lián)劑與甲基丙烯酸酯對(duì)納米氮化鋁改性制得；改性氮化硅納米顆粒，其由式(1)所述硅烷偶聯(lián)劑對(duì)納米氮化硅改性制得；及其他助劑；在天然酯基礎(chǔ)油中添加改性氮化鋁納米顆粒和改性氮化硅納米顆粒，油品的抗氧化能力得以顯著提高，因高溫氧化引起的粘度增長(zhǎng)、油泥生成等得以有效抑制，顯著提升變壓器油的高溫抗氧化安定性能，變壓器油品的析氣性優(yōu)異，明顯優(yōu)于天然酯基礎(chǔ)油及礦物變壓器油。

高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷配方及制備方法 946     

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本發(fā)明屬于壓電陶瓷片技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高居里點(diǎn)低溫共燒壓電陶瓷配方及制備方法，包括主體成分和助燒成分，主體成分的組成式為PbaCa1?a[(Mn1/3Sb2/3)x(Zn1/3Nb2/3)y(Zr0.5Ti0.5)z]O3+bwt％Ba(Mg1/2W1/2)O3+cwt％LiNbO3，其中a＝0.02?0.05，x＝0.01?0.06，y＝0.1?0.4，z＝0.89?0.54，b＝0.1?0.25,c＝0.1?0.2，助燒成分包括占主體成分質(zhì)量比0.1wt％?0.25wt％的玻璃相鎢鎂酸鋇、占主體成分質(zhì)量比0.1wt％?0.2wt％的鈮酸鋰，在主體成分PMS?PZN?PZT(銻錳?鈮鋅?鋯鈦酸鉛)的基礎(chǔ)上，摻雜鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的玻璃相鎢鎂酸鋇(Ba(Mg_1/2W_1/2)O₃)及鈮酸鋰(LiNbO₃)，得到燒結(jié)溫度低于900℃、壓電性能好、機(jī)電耦合系數(shù)高、居里溫度高、介電常數(shù)大的的壓電陶瓷，并且壓電陶瓷的配方具有軟硬可調(diào)的優(yōu)點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

溫致變色有機(jī)凹凸棒黏土的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種溫致變色有機(jī)凹凸棒黏土的制備方法,屬于非金屬礦深加工領(lǐng)域,通過將溫致變色試劑在一定的條件下與納米凹凸棒黏土在液相中健合形成凹土溫致變色體,再將有機(jī)化凹凸棒黏土粉體與凹土溫致變色體按比例混磨得溫致變色有機(jī)凹凸棒黏土。本發(fā)明通過對(duì)凹凸棒黏土進(jìn)行溫致變色化處理,解決了天然凹凸棒黏土色澤對(duì)凹凸棒黏土在高技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用方面的限制,溫致色變有機(jī)凹凸棒黏土作為功能填料可應(yīng)用于造紙、涂料和塑料等多種應(yīng)用領(lǐng)域,拓寬了凹凸棒黏土的應(yīng)用范圍。

高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng) 984     

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本實(shí)用新型提出了高鈣高磷釩渣脫磷提釩的系統(tǒng)，包括：混合裝置、還原焙燒脫磷裝置、磨礦磁選裝置、氧化鈉化焙燒裝置和水浸提釩裝置，混合裝置具有高鈣高磷釩渣入口、硅石入口、還原煤入口和混合物料出口；還原焙燒脫磷裝置具有混合物料入口和脫磷焙燒產(chǎn)物出口；磨礦磁選裝置具有脫磷焙燒產(chǎn)物入口、鐵粉出口和低磷釩渣出口；氧化焙燒裝置具有低磷釩渣入口、鈉鹽入口、空氣入口和水溶性釩酸鈉熟料出口；水浸提釩裝置具有水溶性釩酸鈉熟料入口、五氧化二釩出口和尾渣出口。采用該系統(tǒng)可以有效脫除高鈣高磷釩渣中的磷，進(jìn)而顯著提高鐵和釩的回收率和品質(zhì)。

處理金屬化球團(tuán)的專用系統(tǒng) 946     

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本實(shí)用新型公開了一種處理金屬化球團(tuán)的專用系統(tǒng)，包括：金屬化球團(tuán)水淬?破碎裝置、粉磨裝置、固液分離裝置、磁選分離裝置、浮選分離裝置、沉淀分離裝置和煅燒裝置；其中，粉磨裝置的粉磨料漿出口與固液分離裝置的粉磨料漿入口相連；固液分離裝置的固體混合物出口與磁選分離裝置的固體混合物入口相連；磁選分離裝置的一次尾礦出口與浮選分離裝置的一次尾礦入口相連；固液分離裝置的濾液出口與沉淀分離裝置的濾液入口相連；沉淀分離裝置的氫氧化亞鐵出口與煅燒裝置的氫氧化亞鐵入口相連。本實(shí)用新型的專用系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)金屬化球團(tuán)、含銅廢液的綜合利用，產(chǎn)出高品質(zhì)鐵產(chǎn)品、海綿銅和氧化鐵紅產(chǎn)品。

用于深地結(jié)構(gòu)充填的木質(zhì)納米纖維素改性膠結(jié)充填材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種用于深地結(jié)構(gòu)充填的木質(zhì)納米纖維素改性膠結(jié)充填材料及其制備方法，屬于礦山充填材料技術(shù)領(lǐng)域。所述木質(zhì)納米纖維素改性膠結(jié)充填材料的原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)包括：水泥300～450份、粉煤灰100～150份、細(xì)骨料500～550份、煤矸石1000～1200份、改性木質(zhì)納米纖維素0.3～0.6份和水400～500份；所述改性木質(zhì)納米纖維素為陽(yáng)離子苯丙乳液改性的木質(zhì)納米纖維素。本發(fā)明通過對(duì)礦山充填材料的配方及制備過程進(jìn)行優(yōu)化，制備出高強(qiáng)度的、能夠用于深地結(jié)構(gòu)充填的木質(zhì)納米纖維素改性膠結(jié)充填材料，為采空區(qū)構(gòu)成的地下空間進(jìn)行再利用的構(gòu)想提供了基礎(chǔ)。

金屬/陶瓷納米復(fù)合自修復(fù)添加劑及其制備方法 752     

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本發(fā)明涉及一種金屬/陶瓷納米復(fù)合自修復(fù)添加劑,它是由金屬納米微粉和納米級(jí)天然礦石粉為主要原料,輔加清凈分散劑、催化劑、抗氧劑、溶劑等材料經(jīng)過一定工藝條件和生產(chǎn)步驟制成的用于潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂或超聲介質(zhì)中加入的高性能納米復(fù)合自修復(fù)添加劑。其優(yōu)點(diǎn)是可在多種金屬摩擦副表面快速形成高硬度冶金結(jié)合自修復(fù)保護(hù)層,并根據(jù)摩擦力大小和摩擦副間隙自動(dòng)調(diào)整自修復(fù)保護(hù)層的厚度,使摩擦副間隙最佳化,顯著改善摩擦副表面的物理化學(xué)性能,節(jié)能環(huán)保,大幅度延長(zhǎng)機(jī)器零件的使用壽命和機(jī)器大修期限。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于涉及摩擦對(duì)偶件的潤(rùn)滑性能改善中。

改性N，P共摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明提供一種改性N，P共摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料及其制備方法，具體涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，將LiOH·H₂O和銳鈦礦混合得到前驅(qū)體。將前驅(qū)體與無(wú)水次磷酸鈉置于管式爐內(nèi)，通入NH₃和N₂混合氣體加熱至800℃，得到氮、磷共摻雜鈦酸鋰材料。將石油瀝青、無(wú)機(jī)物、有機(jī)溶劑及氮、磷共摻雜鈦酸鋰顆粒加入到100mL的圓底燒瓶中混合均勻，旋蒸脫除有機(jī)溶劑。將脫除有機(jī)溶劑后的混合物移入管式爐中，通過H₂和Ar混合氣體并升溫至800?850℃，并恒溫1h，然后降溫至400℃恒溫1h。待降到室溫之后，用去1mol/L的鹽酸將混合物中的無(wú)機(jī)物脫除，離心洗滌之后再經(jīng)真空干燥12h，即得到產(chǎn)品。本發(fā)明可確保整個(gè)復(fù)合材料物質(zhì)分散均勻、致密，進(jìn)而保持電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和高導(dǎo)電性。

防輻射水泥的制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種防輻射水泥的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用磷石膏和氟石膏作為礦化劑使用時(shí)水泥結(jié)合更加緊密，提升了水泥的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；重晶石礦產(chǎn)豐富價(jià)格低廉，結(jié)晶情況好，能夠屏蔽輻射；工業(yè)廢棄物中含有的大量氧化鈣、二氧化硅、金屬元素和其他氧化物，將這些廢棄物破碎研磨后能夠減少石灰石的用量；污泥能夠?qū)⑺嘀苽溥^程中產(chǎn)生的有害氣體轉(zhuǎn)變?yōu)辂}分固定在水泥中，同時(shí)污泥中的金屬元素也能夠補(bǔ)充水泥所需要求，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益；本發(fā)明所制備的防輻射水泥對(duì)降低了生產(chǎn)成本，減少了對(duì)環(huán)境的污染，制備的水泥密度大，膠凝性好，同時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有較強(qiáng)的防輻射能力，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法 718     

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一種高活性赤泥基混凝土摻合料制備方法，屬于復(fù)合活化礦物摻和材料制備方法。以赤泥為主要原料，輔以電石渣、脫硫石膏等工業(yè)廢渣，通過未燃煤矸石自身的燃燒熱能對(duì)混合料進(jìn)行熱力活化得到的高活性赤泥基混凝土摻合料；在拌制混凝土材料的過程中，按照20％的重量比以本發(fā)明制備的赤泥復(fù)合材料取代PO52.5，或PO42.5，或PC32.5硅酸鹽水泥，在其他拌制材料不變的情況下，拌制每立方米混凝土可節(jié)省成本10-20元，所拌制的混凝土各齡期強(qiáng)度均相當(dāng)或高于對(duì)比混凝土強(qiáng)度，且新拌混凝土具有和易性好，坍落度損失小，水化熱低，后期強(qiáng)度遞延性好，抗硫酸鹽侵蝕，抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)，耐久性好，對(duì)混凝土性能無(wú)不利影響等特點(diǎn)。

微米級(jí)薄片狀鋯鈦酸鉛晶體的制備方法 642     

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本發(fā)明公開了一種微米級(jí)薄片狀鋯鈦酸鉛晶體的制備方法，涉及壓電陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明采用熔鹽法制備具有片狀<001>擇優(yōu)取向的鈦酸鉍鉛晶體作為前驅(qū)體，通過拓?fù)浠瘜W(xué)反應(yīng)使該前驅(qū)體晶體與PbO、ZrO2按摩爾比1：7~7.2：4混合，再將混合后的粉體與NaCl按質(zhì)量比0.5~1.5：1混合，在850℃~1050℃保溫1~4小時(shí)，最后通過熱去離子水洗滌和酸洗，除去燒成物中的NaCl和Bi2O3，從而獲得微米級(jí)薄片狀鋯鈦酸鉛（Pb(Zr0.5Ti0.5)O3）晶體。本發(fā)明制備的鋯鈦酸鉛晶體具有鈣鈦礦結(jié)構(gòu)，其微觀形貌為薄片狀，具有較大的徑厚比和高取向度。制備過程穩(wěn)定性強(qiáng)，成功率高，有利于作為高取向度的鋯鈦酸鉛織構(gòu)陶瓷的種晶。

用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿及其制備方法，所述用于承重結(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿包括的組分有磷石膏、礦粉、灰鈣、石膏緩凝劑、消泡劑、聚羧酸減水劑、硫鋁酸鈣、草酸鈉、二水石膏、聚丙烯短纖維，其制備方法包括步驟：將硫鋁酸鈣、草酸鈉、二水石膏混合，混磨得到混合物；將磷石膏、礦粉、灰鈣、石膏緩凝劑、消泡劑、聚羧酸減水劑、聚丙烯短纖維和混合物混合均勻，再加入水?dāng)嚢杈鶆颍玫接糜诔兄亟Y(jié)構(gòu)的磷石膏砂漿。通過上述方式，本發(fā)明原料來(lái)源方便，各組分協(xié)調(diào)作用，復(fù)配后物理性能好，制作方法簡(jiǎn)單，不需要過多的操作技能，應(yīng)用范圍廣泛。

磁性摻雜二氧化鈦納米管的制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種磁性摻雜二氧化鈦納米管的制備方法,該制備方法包括以下步驟:首先,在氟化胺的乙二醇電解液中,以鈦鐵合金箔片為陽(yáng)極,Pt片為陰極,利用陽(yáng)極氧化法制得高度有序Fe離子摻雜TiO2納米管;其次,將Fe離子摻雜TiO2納米管置于濃NaOH溶液的反應(yīng)釜中加熱處理,使得納米管中的Fe2O3轉(zhuǎn)變成具有強(qiáng)磁性的Fe3O4,得磁性摻雜TiO2納米管;最后,磁性摻雜TiO2納米管經(jīng)過焙燒并在介質(zhì)中冷卻處理得銳鈦礦型磁性摻雜TiO2納米管。該制備方法使得納米管中高度有序摻雜的Fe2O3轉(zhuǎn)變成具有強(qiáng)磁性的Fe3O4,提高其表面電子的傳輸能力,有效提升TiO2在太陽(yáng)能電池、光催化方面等領(lǐng)域的應(yīng)用。

生料高耐磨全拋釉及其制備方法 868     

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本發(fā)明公開了生料高耐磨全拋釉及其制備方法，由以下原料按照重量份數(shù)組成：鉀長(zhǎng)石28～38份、高嶺土4～7份、燒滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸鋇16～22份、燒氧化鋅5～8份、熔融石英10～18份、剛玉微粉3～12份、含鋰礦物1～5份、外加劑5～10份。本發(fā)明引入了剛玉顆粒和熔融石英顆粒，保證了部分原有耐磨顆粒的存在，而且還生成了大量的鈣長(zhǎng)石和鋇長(zhǎng)石微晶，提高了釉面耐磨性；另外在全拋釉中加入了含鋰礦物，使得全拋釉在低溫下就產(chǎn)生液相，由于鋰元素離子半徑小，形成的玻璃網(wǎng)絡(luò)緊密，從而也提高了釉面耐磨性。

耐腐蝕填料及其加工方法 913     

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一種耐腐蝕填料，由下列重量份數(shù)的原料制成：Ti粉1-2份、Ni粉3-4份、Al2O3粉10-15份、AlN粉2-3份、硅灰石5-6份、透輝石1-2份、黑滑石4-6份、菱鎂礦3-6份和粘土35-45份。由于添加了Ni粉，由于Ni的熔點(diǎn)較低，在燒制過程中可以作為粘結(jié)劑，使得燒制好的填料強(qiáng)度加強(qiáng)。并且因?yàn)榧尤肓薃l2O3、AlN、透輝石、菱鎂礦，使得制得的填料在耐高溫耐腐蝕方便的性能更加全面。

多層結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石?堇青石基泡沫陶瓷及其制備方法 618     

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本發(fā)明涉及一種多層結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石?堇青石基泡沫陶瓷及其制備方法，先將藍(lán)晶石尾礦、粉煤灰、鎂砂、氧化鋁微粉、聚甲基丙烯酸銨、羥丙基甲基纖維素、聚羧酸鹽、辛醇和水混勻，制得漿體Ⅰ；將氧化鋁微粉、藍(lán)晶石尾礦、聚羧酸鹽、辛醇和水混勻，制得漿體Ⅱ。再在真空條件下將聚氨酯海綿浸漬于漿體Ⅰ中，采用壓縮空氣噴吹或者離心甩漿，微波干燥，保溫，得到莫來(lái)石?堇青石基泡沫陶瓷預(yù)制體；用漿體Ⅱ?qū)δ獊?lái)石?堇青石基泡沫陶瓷預(yù)制體進(jìn)行真空浸漬，壓縮空氣噴吹或者離心甩漿，微波干燥，得到莫來(lái)石?堇青石基泡沫陶瓷坯體；最后在一定條件下保溫，制得多層結(jié)構(gòu)的莫來(lái)石?堇青石基泡沫陶瓷。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，成本低特點(diǎn)。

耐老化抗低溫開裂瀝青的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種耐老化抗低溫開裂瀝青的制備方法，屬于瀝青技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以電石渣為原料經(jīng)煅燒得到早強(qiáng)劑，再用聚乙烯對(duì)天然瀝青改性，提高瀝青的耐久性，隨后以礦物纖維為原料制備抗低溫開裂劑，最后再與助劑混合即可得到耐老化抗低溫開裂瀝青。本發(fā)明利用高鋁酸鈣、十二水硫酸鋁鉀和石膏低溫下發(fā)生水化反應(yīng)，使瀝青發(fā)生微膨脹，減少開裂，克服了瀝青抗低溫開裂性能差的問題，瀝青中的礦物纖維不僅可以提高瀝青的耐磨耐壓性和彈性恢復(fù)能力，還可提高瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性，再與早強(qiáng)劑、抗低溫開裂劑等助劑復(fù)配使用，可克服瀝青抗老化性能差的問題，本發(fā)明制備的瀝青不僅抗老化性能好、抗低溫開裂性能佳，并且防水、粘結(jié)性能也十分突出。

鋰吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明涉及一種鋰吸附劑，本發(fā)明還涉及一種鋰吸附劑的制備方法，其依次包括步驟：選擇鋰輝石精礦為原料步驟、對(duì)鋰輝石精礦精制純化步驟、脫鋰并再次精制步驟、活化步驟，本發(fā)明還涉及一種鋰吸附劑在從含鎂鋰的鹵水中提取鋰的應(yīng)用。本發(fā)明制備的鋰吸附劑，具有對(duì)鋰吸附選擇性強(qiáng)、吸附鋰容量高、脫出的鋰溶液鋰濃度高的特點(diǎn)。

泡沫混凝土的制備方法 941     

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本發(fā)明公開了一種泡沫混凝土的制備方法，包括的組分為：水泥、礦石粉、粉煤灰和水，還包括以下組分：泡沫材料和粘結(jié)劑；各組分的質(zhì)量份數(shù)為：水泥160~280份，礦石粉60~140份，粉煤灰60~180份，水120~210份，泡沫材料110~180份，粘結(jié)劑12~25份，起泡劑10~20份，分散劑10~20份。其具有良好且穩(wěn)定的抗壓強(qiáng)度。

預(yù)防齲病和修復(fù)齲齒牙膏及漱口水的制備方法 958     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)防齲病和修復(fù)齲齒牙膏及漱口水的制備方法，屬于牙齒修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以白芷、白蘞、香附、細(xì)辛、川芎為原料制備中藥藥粉，并將其與牙膏摩擦劑用二氧化硅，多巴胺鹽酸鹽，甜菊糖，山梨醇等在真空制膏機(jī)中制得預(yù)防齲病和修復(fù)齲齒牙膏，并以碳酸氫鈉、三水合磷酸氫二鉀、氯化鈣、氯化鈉為原料，混合均勻后用三羥甲基氨基甲烷和鹽酸調(diào)節(jié)pH，制得預(yù)防齲病和修復(fù)齲齒漱口水，本發(fā)明利用仿生礦化的方法通過多巴胺氧化自聚合粘附在牙本質(zhì)表面，作為橋梁沉積出羥基磷灰石層，實(shí)現(xiàn)牙本質(zhì)的再礦化，形成一層牢固致密的保護(hù)層，可有效預(yù)防齲病和修復(fù)齲齒。

利于粉碎和回收的加氣混凝土板材及其制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種利于粉碎和回收的加氣混凝土板材及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，包括：按照所需要生產(chǎn)加氣混凝土板材的裝配需要，設(shè)計(jì)出適合的澆筑成型模具，并在模具內(nèi)均勻植入鋼筋網(wǎng)；將粉料混合攪拌成形的漿料，加溫至50～60℃，攪拌均勻，發(fā)氣膨脹；向植有鋼筋網(wǎng)的模具內(nèi)澆筑發(fā)氣膨脹后的漿料，于凈室內(nèi)40℃的環(huán)境下靜養(yǎng)1.5?2小時(shí)，將靜養(yǎng)好的加氣混凝土板材坯體切割后送至蒸養(yǎng)釜中。本發(fā)明中，對(duì)紅柱石廢礦渣的表面進(jìn)行改性處理，采用有機(jī)偶聯(lián)劑對(duì)紅柱石廢礦渣表面進(jìn)行包裹處理，改變其表面的物理化學(xué)性質(zhì)，提高與有機(jī)聚合物、樹脂等的相容性，改善其在有機(jī)聚合物中的分散性，進(jìn)而能夠增強(qiáng)加氣混凝土板材的強(qiáng)度和耐磨性等性能。

耐壓燒結(jié)磚 1002     

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本發(fā)明公開了一種耐壓燒結(jié)磚，屬于建筑材料領(lǐng)域。本發(fā)明制以硫酸鹽溶液對(duì)高爐礦渣進(jìn)行混合，再冷凍粉碎，提高其分散性，高爐礦渣中所含SiO₂可在高溫下與CO₂作用生成碳化硅起補(bǔ)強(qiáng)作用，通入水蒸氣，又可氧化碳化硅為SiO₂產(chǎn)生孔隙并形成交替提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高耐壓性能；以含有高錳酸鉀成分的包衣液進(jìn)行包衣、造粒、燒結(jié)，內(nèi)部的金屬成分可在高溫下發(fā)生熔融，生成金屬氧化物，其流動(dòng)性可提高內(nèi)部組分間的結(jié)合強(qiáng)度，以納米SiO₂、納米Al₂O₃、納米Fe作基底層，制復(fù)合粘結(jié)料，制仿壁虎碳納米管結(jié)構(gòu)，保障了耐壓性能的提高。本發(fā)明解決了目前傳統(tǒng)所制燒結(jié)磚往往因其自身結(jié)構(gòu)對(duì)孔隙率及內(nèi)部力學(xué)性能的平衡差，導(dǎo)致耐壓性差的問題。

吸附劑及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種吸附劑的制備方法以及通過該方法制成的吸附劑,通過該方法制成的吸附劑可對(duì)地下水中環(huán)境激素類有機(jī)污染物產(chǎn)生強(qiáng)烈吸附,吸附之后則能使污染物緩慢釋放,從而導(dǎo)致環(huán)境激素類物質(zhì)進(jìn)入水溶液困難,降低其被環(huán)境中生物體攝取、降解的能力,并且能實(shí)現(xiàn)吸附劑上EDCs降解削減、礦化和吸附劑的再生循環(huán),從而達(dá)到對(duì)污染地下水進(jìn)行原位修復(fù)的效果。