本發(fā)明公開了一種二烷基咪唑陽(yáng)離子有機(jī)膨潤(rùn)土的制備方法。制備方法包括以下步驟:1)二烷基咪唑鹵鹽的制備;2)以二烷基咪唑鹵鹽離子液體型表面活性劑為有機(jī)改性劑,將鈉基膨潤(rùn)土的水相懸濁液與二烷基咪唑鹵鹽反應(yīng)制備而成最終產(chǎn)物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,條件溫和,制備的有機(jī)膨潤(rùn)土對(duì)印染廢水中的染料去除效果好,拓寬了有機(jī)膨潤(rùn)土制備的新途徑。
一種生物質(zhì)氣化爐及采暖裝置,它涉及氣化爐和采暖裝置,它解決了供風(fēng)不均勻,以及氣化爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué),產(chǎn)氣的效率低,會(huì)造成對(duì)環(huán)境的污染的問題。本發(fā)明的吸風(fēng)機(jī)設(shè)在燃燒器的上方,風(fēng)管與吸風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接,風(fēng)管的縱向段穿越生物質(zhì)氣化爐體,在風(fēng)管的縱向段上設(shè)有攪料桿,在風(fēng)管上設(shè)有水平排風(fēng)管并開有排風(fēng)孔,水平排風(fēng)管上設(shè)有攪炭桿,清灰器設(shè)在風(fēng)管的縱向段下部,手柄設(shè)在風(fēng)管上。本發(fā)明設(shè)有攪料桿、攪炭桿對(duì)燃料和碳的控制方便,使氣化爐反應(yīng)溫度高,焦油、廢水生成少,產(chǎn)氣的效率高,吸風(fēng)機(jī)將灶具釋放的油煙排放經(jīng)吸風(fēng)機(jī)收回后進(jìn)行再利用,即解決了環(huán)境的污染,有助于氣化的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種大高徑比脫氮反應(yīng)塔,它包括反應(yīng)罐體、進(jìn)水導(dǎo)管和出水堰渠,所述反應(yīng)罐體中設(shè)置有處于上部的上層生物繩填料和處于下部的下層生物繩填料,所述上層生物繩填料和所述下層生物繩填料之間設(shè)置有曝氣組件,所述出水堰渠設(shè)置在反應(yīng)罐體的頂部,反應(yīng)罐體的底部還設(shè)置有布水器,反應(yīng)罐體的頂部和底部之間設(shè)置有內(nèi)循環(huán)組件,內(nèi)循環(huán)組件從頂部取液且從底部出液。本裝置結(jié)構(gòu)緊湊、高徑比很大、占地面積小、容積負(fù)荷高、運(yùn)行簡(jiǎn)單,非常適合用地緊張的工礦企業(yè)高氮廢水處理系統(tǒng)的新建或提標(biāo)改造。
本發(fā)明涉及藥物中間體合成技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種一鍋法合成吡咯并[2,1?F][1,2,4]三嗪?4?胺的方法,包括如下步驟:S1、將2?氰基吡咯、羥胺磺酸加入無(wú)水乙醇中,再逐滴加入乙醇鈉乙醇溶液,保溫?cái)嚢璨⒎磻?yīng);S2、過濾并收集濾液,用乙酸調(diào)節(jié)溶液pH,再加入醋酸甲脒和碳酸鉀反應(yīng),濃縮除去乙醇,加入水?dāng)嚢柽^濾得到粗產(chǎn)物;S3、將粗產(chǎn)品加入水中,用濃鹽酸調(diào)節(jié)溶液pH,加入活性炭反應(yīng),過濾得到濾液,用NaOH調(diào)節(jié)濾液pH,過濾并收集得到目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明提供的合成方法工藝簡(jiǎn)單,通過連續(xù)操作的聯(lián)胺反應(yīng)和關(guān)環(huán)反應(yīng),能夠減少?gòu)U水的產(chǎn)生,節(jié)約生產(chǎn)成本,不需要考慮產(chǎn)物分離,能夠提高操作的安全性。
本發(fā)明涉及一種電機(jī)驅(qū)動(dòng)快排式易清理下水管,基于現(xiàn)有S彎水管,設(shè)計(jì)觸發(fā)式電控排水結(jié)構(gòu),針對(duì)S彎水管(1)上低位彎折段最低位置開設(shè)第一通孔(8),設(shè)計(jì)彼此基于內(nèi)螺紋、外螺紋相活動(dòng)連接的套筒(9)與旋蓋(3),并在旋蓋(3)內(nèi)端面上對(duì)應(yīng)套筒(9)邊緣位置設(shè)計(jì)測(cè)距傳感器(6),以檢測(cè)旋蓋(3)內(nèi)端面與套筒(9)邊緣之間的距離檢測(cè)結(jié)果,據(jù)此判斷針對(duì)旋蓋(3)的操作動(dòng)作,并基于擰動(dòng)取下旋蓋(3)的動(dòng)作,結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路(11),針對(duì)設(shè)置于直排管(4)上的電控閥門(7)進(jìn)行智能控制,在取下旋蓋(3)之前,針對(duì)S彎水管(1)中殘留的積水實(shí)現(xiàn)排放,如此避免取下旋蓋(3)所帶來的廢水溢出問題,能夠有效提高管道清理工作效率。
本發(fā)明公開一種用于微生物快速掛膜的懸浮填料,所述懸浮填料由以下重量份的組分組成:高密度聚乙烯65~75份、熟石灰5~15份、陶氏粉末活性炭5~20份、輕質(zhì)碳酸鈣6~10份、馬來酸酐3~5份、過氧化二異丙苯0.2~0.6份、明膠1.5~3份、甲殼素1~2份、四氧化三鐵磁粉0.8~2份和錳鋅鐵氧體0.1~0.3份;所述用于微生物快速掛膜的懸浮填料的密度為0.96~0.98g/cm3。本發(fā)明掛膜速度快,不易脫落,處理效率高,適用于污水中低濃度有機(jī)物與氨氮的處理,低濃度有機(jī)廢水,本發(fā)明懸浮填料具有極強(qiáng)的親水性及生物親和性,且填料本身對(duì)生物膜具有很強(qiáng)的吸附強(qiáng)度,掛膜時(shí)間明顯縮短,COD和氨氮的去除率明顯提高。
本發(fā)明公開了一種水油分離器,包括殼體,殼體為中空腔體,殼體內(nèi)通過隔板將中空腔體分成三層結(jié)構(gòu),從上至下分別為第一分離段、第二分離段和第三分離段,在第一分離段的一側(cè)開有進(jìn)水口,在第三分離段的底部開有出水口,在第一分離段內(nèi)設(shè)置有吸油棉,在第二分離段內(nèi)設(shè)置有吸油泡沫球,在第三分離段內(nèi)安裝有旋風(fēng)分離器,在第一分離段、第二分離段和第三分離段的內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形通道。本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用操作便捷,采用三段分離的結(jié)構(gòu)對(duì)水油進(jìn)行分離,采用吸油棉和吸油泡沫球與旋風(fēng)分離器相配合,分離效率高,省時(shí)省力,采用環(huán)形通道,加快廢水的流速,從而加快了水油分離的效果。
本發(fā)明公開了一種制備鄰甲氧基苯甲酸甲酯的方法,以水楊酸為起始原料,丙酮作為溶劑,無(wú)水碳酸鉀作為催化劑,硫酸二甲酯作甲基化試劑,控溫45~50℃,攪拌反應(yīng)5~10h,反應(yīng)完畢后,冷卻過濾回收鉀鹽,濾液先經(jīng)常壓蒸餾回收丙酮,再經(jīng)減壓蒸餾得產(chǎn)品鄰甲氧基苯甲酸甲酯。該方法為一步法合成鄰甲氧基苯甲酸甲酯,縮短了反應(yīng)周期,大幅度降低能耗;產(chǎn)物鉀鹽(硫酸鉀)可出售,無(wú)廢渣產(chǎn)生;由于該反應(yīng)在無(wú)水條件下反應(yīng),因此硫酸二甲酯用量接近理論量,且無(wú)廢水產(chǎn)生;采用碳酸鉀作催化反應(yīng)其活性較高,轉(zhuǎn)化率很高,可達(dá)99%以上,幾乎無(wú)廢液和殘?jiān)?回收的丙酮可作為溶劑直接用于反應(yīng),因此成本較低,制得的鄰甲氧基苯甲酸甲酯,含量高,含量≥99.5%(GC),質(zhì)量好,水楊酸含量低≤0.1%,水份含量低≤0.3%。具有很好的實(shí)用性,能夠產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明提出了一種基于微波預(yù)處理的脂肪酶對(duì)滌綸織物進(jìn)行表面改性的方法,包括如下步驟:S1、將1份滌綸織物置于25份乙二醇溶液中,于微波發(fā)生器中對(duì)滌綸織物進(jìn)行預(yù)處理;S2、將S1中所得滌綸織物以浸軋工藝采用脂肪酶進(jìn)行表面改性。本發(fā)明通過采用基于微波預(yù)處理的脂肪酶整理工藝對(duì)滌綸織物進(jìn)行改性,此項(xiàng)工藝具有產(chǎn)業(yè)化可行性,在工藝中采用微波預(yù)處理織物120s,脂肪酶用量達(dá)到2%,滌綸織物改性效果最佳,已經(jīng)基本接近目前傳統(tǒng)的堿減量工藝;可見該項(xiàng)工藝具有替代性,可以達(dá)到環(huán)境友好的目的,大大降低高堿性廢水排放,節(jié)能降耗,具有極好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明涉及一種新型建筑環(huán)保工程清洗臺(tái),包括沉淀池,沉淀池頂部設(shè)有垃圾收集箱,垃圾收集箱頂部設(shè)有清洗網(wǎng),清洗網(wǎng)左側(cè)設(shè)有水泵,沉淀池內(nèi)設(shè)有第一過濾網(wǎng),垃圾收集箱底部設(shè)有滾輪,清洗網(wǎng)底部設(shè)有支撐桿,清洗網(wǎng)頂部設(shè)有清洗噴頭,沉淀池左側(cè)靠下部位置連接有回流管,且回流管的頂端連接在水泵的底部,水泵左端連接有清水管,水泵右側(cè)通過水管連接有三通快接,三通快接頂部通過水管連接有清洗槍,三通快接底部通過水管連接清洗網(wǎng),垃圾收集箱的底面設(shè)有第二過濾網(wǎng),整體裝置可以同時(shí)從底面以及四周進(jìn)行清洗,清洗效果更好,具有廢水回收再利用的功能,有效節(jié)約了水資源,方便清理清洗過后產(chǎn)生的垃圾。
本發(fā)明公開了一種病原體污水處理材料,包括以下重量份數(shù)的原料:復(fù)合絮凝劑40~60份、復(fù)合殺菌劑30~50份、改性凹凸棒土10~20份、羧甲基纖維素鈉10~15份、多孔型羥基磷灰石粉2~6份、聚環(huán)氧氯丙烷3~7份、多氨基多醚基甲叉膦酸(PAPEMP)10~15份;所述的復(fù)合絮凝劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰胺、聚硅酸氯化鐵和聚乙烯亞胺基黃原酸鈉,其質(zhì)量份比為1:2~3:1~2;所述的復(fù)合殺菌劑為二氯異氰尿酸鈉、聚六亞甲基雙胍和水,其質(zhì)量份比為1:2~3:5~10;本發(fā)明同時(shí)公開了病原體污水處理材料的使用方法。本發(fā)明的污水處理材料使用方法簡(jiǎn)便,易于實(shí)施推廣,可對(duì)生活污水、醫(yī)療污水、畜禽飼養(yǎng)場(chǎng)污水及制革、洗毛、屠宰業(yè)等排出的廢水等含有病原體及各種污染物的污水進(jìn)行治理,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種一步法制備索非布韋中間體的方法,由2?C?甲基?4,5?O?(1?甲基乙烯基)?D?阿拉伯糖酸乙酯采用硫酰氯(SO2Cl2)進(jìn)行酯化得到。本發(fā)明所述的一步法制備索非布韋中間體的方法,該合成路線短,通過一步完成合成目標(biāo)產(chǎn)物索非布韋中間體,從而通過減少反應(yīng)步驟,同時(shí)因省略了現(xiàn)有技術(shù)中的氧化步驟,因此大幅減少原材料消耗同以減少高鹽廢水的產(chǎn)生。
本申請(qǐng)涉及化工助劑加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種化工助劑的雜質(zhì)去除工藝。化工助劑的雜質(zhì)去除工藝包括如下步驟:(1)使用硝酸浸泡陽(yáng)離子改性炭顆粒,然后對(duì)陽(yáng)離子改性炭顆粒進(jìn)行干燥,備用;(2)將粗品化工助劑與陽(yáng)離子改性炭顆?;旌暇鶆?,得到混合液,在室溫下靜置混合液;粗品化工助劑為酸性硝化棉廢水的稀釋液或硫酸法制得的濃硝酸;(3)靜置結(jié)束后,對(duì)混合液進(jìn)行濃縮結(jié)晶,再經(jīng)過過濾除去濾渣后得到低雜化工助劑。本申請(qǐng)的陽(yáng)離子改性炭顆粒對(duì)粗品化工助劑中的硫酸根離子進(jìn)行了吸附,從而提高了粗品化工助劑的純度。
本發(fā)明涉及一種基于光量子剝色體系的牛仔砂洗方法。它是以光量子低溫引發(fā)光敏物質(zhì)產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性或還原性的高能活性物質(zhì)與砂洗助劑為砂洗劑,并配以超聲波的超聲效應(yīng),實(shí)現(xiàn)對(duì)牛仔的砂洗,使其具有不同程度的褪色效果及陳舊感。該方法由于采用了光量子體系剝色砂洗技術(shù),因而無(wú)需使用對(duì)人體和環(huán)境有害的噴砂、堿性助劑、氧化劑等化學(xué)產(chǎn)品,并配以超聲波增強(qiáng)技術(shù),大大縮短工藝時(shí)間和流程,降低水資源的消耗及大量廢水排放。本發(fā)明具有節(jié)能降耗減排、設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、操作方便、清潔環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn),在實(shí)現(xiàn)生態(tài)、環(huán)保的牛仔砂洗方面具有非常廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型剝錫液,包括以下各組分且各組分重量百分含量為:硫酸:5~50%;氧化劑:1~20%;絡(luò)合劑:1~20%;加速劑:1~20%;表面活性劑:1~10%;水:余量。本發(fā)明可替代硝酸對(duì)電鍍錫及化學(xué)鍍錫退鍍及清洗,減少因使用硝酸所產(chǎn)生的含氮廢水排放、一氧化氮及二氧化氮毒氣排放,避免使用硝酸帶來的安全隱患等問題。
本發(fā)明公開了一種高牢度分散深藍(lán)色染料,按質(zhì)量份數(shù),其組成為:組分A:8-9份,組分B:3-4份,組分C:20-25份,組分D:30-31份,組分E:16-18份,組分F:5-8份。本發(fā)明提供的分散深藍(lán)色染料,由于其組分不易污染纖維,其應(yīng)用于滌綸和氨綸混紡織物染色,在純滌綸上無(wú)需還原洗,滌綸和氨綸混紡織物上只需一次堿性還原洗即可達(dá)到牢度要求,至少可節(jié)省一缸用水,減少?gòu)U水排放,實(shí)現(xiàn)環(huán)保的目標(biāo)。
本公開的實(shí)施例公開了焦化企業(yè)污染物源強(qiáng)的展示方法。該方法的一具體實(shí)施方式包括:獲取目標(biāo)企業(yè)的多個(gè)污染物信息,其中污染物信息包括污染物名稱和污染物的排出形態(tài);根據(jù)多個(gè)污染物信息,得到廢氣污染物信息組,廢水污染物信息組和固體廢物污染物信息組;根據(jù)所得到的多個(gè)污染物信息組,采用對(duì)應(yīng)的核算方法核算每種污染物信息組對(duì)應(yīng)的污染物源強(qiáng);將多個(gè)污染物信息的污染物源強(qiáng)展示到污染物源強(qiáng)顯示系統(tǒng),其中,顯示系統(tǒng)包括選擇界面和展示界面,選擇界面用于選擇污染物信息組以及污染物信息組中的污染物,展示界面用于展示所選擇的污染物的源強(qiáng)。該實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了提高核算結(jié)果的準(zhǔn)確率。
本發(fā)明涉及一種合成水解炭?納米零價(jià)鐵的方法及原位修復(fù)方法。該方法包括以下步驟:制備綠茶提取液,制備鐵鹽?水解炭溶液,將鐵鹽?水解炭溶液與綠茶提取液混合,制備水解炭?納米零價(jià)鐵,最終獲得水解炭?納米零價(jià)鐵顆粒。上述方法利用水解炭改性納米零價(jià)鐵,制備得到水解炭?納米零價(jià)鐵顆粒。由于水解炭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表面官能團(tuán)的作用,可以提高對(duì)廢水中重金屬鎘離子的吸附能力,并且可增加納米零價(jià)鐵的抗團(tuán)聚性能。進(jìn)而使得上述方法合成的水解炭?納米零價(jià)鐵顆粒去污能力較好。
本發(fā)明公開了一種一體化旋流氣浮裝置,包括集成設(shè)置的外筒體和內(nèi)筒體,所述內(nèi)筒體設(shè)于外筒體內(nèi),所述外筒體和內(nèi)筒體之間形成有環(huán)形空腔,所述環(huán)形空腔與所述外筒體的進(jìn)水口和進(jìn)氣口連通,所述環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置用于將所述內(nèi)筒體中的氣水混合物轉(zhuǎn)變?yōu)槲馀莸臍馑尫牌?,所述?nèi)筒體上端設(shè)有用以收集匯聚于所述環(huán)形空腔上部的浮渣或浮油的收渣槽或收油槽,所述內(nèi)筒體中設(shè)有排渣管或排油管,所述排渣管或排油管上端與收渣槽或收油槽連通,下端與所述外筒體的排渣口連通。本發(fā)明還公開了一種污水處理方法。本發(fā)明的一體化旋流氣浮裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,集成程度高,能高效實(shí)現(xiàn)固液分離和廢水凈化,且能耗低。
本申請(qǐng)公開了一種汽車粉末金屬零件鈍化劑的制備方法,稱取水、重鉻酸鈉、縮水甘油、硅溶膠、對(duì)苯甲酸、氫氧化鈉、輕質(zhì)碳酸鈣、丙烯酸乳液、氧化鎂、硝基纖維素、聚乙烯醇、磷酸鉀、碳酸鈉、2?甲基咪唑和鄰苯二甲酸二丁酯;制備方法簡(jiǎn)單,成本低廉,可操作性強(qiáng),對(duì)環(huán)境無(wú)公害,安全環(huán)保,耐酸堿,抗潮氣性優(yōu)良;產(chǎn)品成膜后強(qiáng)度高,附著力1級(jí),耐腐蝕性好,耐熱沖擊,沖擊強(qiáng)度60?100J,粘度65?85s,粘著性為250?290;工藝穩(wěn)定性好,使用壽命長(zhǎng),成膜后6?10年無(wú)顯著變化,使用簡(jiǎn)單,堅(jiān)固耐磨,光澤度好,60°光澤為92?98%,柔韌性1mm;成品無(wú)毒,硬度5?9,無(wú)廢水排放,原料來源廣泛。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保處理裝置,尤其是適用于對(duì)中小型廢水、廢氣、固體廢棄物等污染進(jìn)行環(huán)保處理以及應(yīng)急環(huán)保處理的采用標(biāo)準(zhǔn)化箱體和模塊化處理單元的環(huán)保處理裝置。該環(huán)保處理裝置包括基體和環(huán)保處理設(shè)備,環(huán)保處理設(shè)備位于基體內(nèi),基體開設(shè)有進(jìn)口和出口,進(jìn)口通過環(huán)保處理設(shè)備與出口相連通,其特征是基體由至少一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)箱體單元構(gòu)成,標(biāo)準(zhǔn)箱體單元內(nèi)設(shè)置有獨(dú)立環(huán)保處理設(shè)備模塊。本產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、運(yùn)輸成本低廉、維修方便且能減少浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種凈水器,它包括熱交換器、補(bǔ)充水進(jìn)水管和補(bǔ)充水出水管,所述熱交換器進(jìn)水口經(jīng)一泵與所述補(bǔ)充水進(jìn)水管連接,所述熱交換器出水口與所述補(bǔ)充水出水管連接,它還包括一凈水器,所述凈水器進(jìn)水口經(jīng)水管與所述補(bǔ)充水進(jìn)水管連接,所述凈水器出水口經(jīng)水管與所述補(bǔ)充水進(jìn)水管連接,且所述凈水器進(jìn)水口與所述補(bǔ)充水進(jìn)水管連接端位于所述凈水器出水口與所述補(bǔ)充水進(jìn)水管連接端之前。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;減少了廢水排放量,節(jié)約了水資源;減少了電化學(xué)腐蝕率,有效保護(hù)設(shè)備,增加設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明涉及了一種化學(xué)復(fù)合絮凝劑及其制備方法。該化學(xué)復(fù)合絮凝劑主要由:二甲基二烯丙基氯化銨、無(wú)機(jī)酸、硅酸鈉、粉狀活性碳、水等組成。該化學(xué)復(fù)合絮凝劑具有廉價(jià)實(shí)用、無(wú)毒無(wú)害,能夠有效去除廢水處理系統(tǒng)中高濃度有機(jī)污染物與懸浮物,并且對(duì)有色度也具有較好的去除效果等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種局部鍍膜散熱片加工方法,包括以下步驟:步驟(1).將需要鍍膜的金屬產(chǎn)品放置在氣密箱內(nèi);步驟(2).通過電子在電場(chǎng)作用下跟氬原子發(fā)生碰撞產(chǎn)生的正離子和新電子,氬正離子以高能量抨擊靶表面,將指定的金屬鍍材并從其表面分離出金屬鍍材的原子或分子,抨擊散射出的靶沉積在散熱片表面形成的薄膜;步驟(3).在金屬鍍膜空間外側(cè)設(shè)有位置控制磁場(chǎng),控制鍍膜方向和位置。本發(fā)明方法純機(jī)器操作過程方便控制,鍍膜速率連續(xù)穩(wěn)定,鍍膜方向可調(diào)整具有指向性,需要哪面電鍍就可哪面電鍍,沒有廢氣廢水產(chǎn)生。
本發(fā)明提出一種新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石的合成工藝,水熱反應(yīng)合成前驅(qū)體硅沸石?1,前驅(qū)體硅沸石?1在R?SiO2?H2O反應(yīng)物體系中水熱反應(yīng)合成;前軀體硅沸石?1高溫焙燒制新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石,將所合成制備的前驅(qū)體硅沸石?1在一定的氣氛和一定的溫度區(qū)間,經(jīng)過一定時(shí)間焙燒處理,通過晶格大幅收縮生成新結(jié)構(gòu)二氧化硅沸石。本發(fā)明提出的硅沸石?3是將以高純氣相白炭黑或正硅酸乙酯水熱反應(yīng)合成的前驅(qū)體硅沸石?1在一定的氣氛中500℃以上焙燒一定時(shí)間通過晶格嚴(yán)重收縮生成的,其具有特定的骨架結(jié)構(gòu)以及孔道開口,其生成過程條件簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn),無(wú)任何廢水廢氣排放。
本發(fā)明公開了一種亞麻織物的前處理工藝,工藝流程為:壞檢→翻縫→燒毛→低溫等離子體處理→退漿→精練酶精練→酸洗→氯漂→氧漂→除氧酶洗→水洗→烘干;本發(fā)明減少化學(xué)試劑用量,污染小節(jié)能減排,降低廢水污染治理的難度,提高生產(chǎn)效率,處理后的亞麻織物手感柔和,增加亞麻織物的鮮艷度,提高了織物檔次。
本發(fā)明涉及一種采用雙階螺桿擠出制備聚偏二氟乙烯(簡(jiǎn)稱:PVDF)板材的方法,該方法用PVDF為原料,利用抗氧化劑1076或抗氧化劑168作抗老化助劑,通過雙螺桿熔融、共混分散,然后再用單螺桿擠出機(jī)擠出,通過衣架式模具成型制備成,最后制成PVDF板材,本發(fā)明制備工藝穩(wěn)定易控,制備過程無(wú)廢水、廢氣產(chǎn)生,制造的PVDF板材成品密實(shí),表面光亮潔白呈玉色,板材中無(wú)汽包存在,長(zhǎng)度可以根據(jù)需要裁剪。
本發(fā)明公開了一種凹土負(fù)載介孔二氧化硅?海藻酸鈉吸附材料的制備方法,包括如下步驟:取凹土粉體,溶于稀酸中,攪拌均勻后得到凹土懸濁液;所述凹土懸濁液經(jīng)抽濾、烘干、碾磨后得到酸化凹土;將酸化凹土加入到海藻酸鈉水溶液中,攪拌均勻后,經(jīng)離心、干燥后得到凹土?海藻酸鈉復(fù)合物;取介孔二氧化硅溶于水中,依次加入表面活性劑和甲醇,超聲使得介孔二氧化硅顆粒均勻分散;再向介孔二氧化硅溶液中加入凹土?海藻酸鈉復(fù)合物,調(diào)節(jié)pH值為2?5,攪拌均勻后,離心、干燥,即得到本發(fā)明的凹土負(fù)載介孔二氧化硅?海藻酸鈉吸附材料。本發(fā)明的凹土負(fù)載介孔二氧化硅?海藻酸鈉吸附材料,用于廢水處理時(shí),穩(wěn)定性好、吸附效率高。
本發(fā)明公開了一種智能化自修復(fù)界表面材料制備方法,包括如下步驟:按比例添加金屬或氧化物作為原料,通過球磨作用下進(jìn)行研磨后得到修飾劑產(chǎn)物;利用臭氧的微氣泡反應(yīng)器的氣浮裝置,對(duì)懸浮顆粒進(jìn)行漂洗,隨后進(jìn)行微氣泡氧化浮選去除水溶液中懸浮顆粒;經(jīng)過沉淀、過濾、干燥得到復(fù)合納米修飾劑,將修飾劑利用噴涂和化學(xué)浸漬負(fù)載在膜基礎(chǔ)表面;經(jīng)過固定化處理,調(diào)整表面親水、疏水基團(tuán)分布,制備成具有壓力感應(yīng)激發(fā)自由基清潔有機(jī)污堵的自修復(fù)膜材料,本申請(qǐng)制備過程簡(jiǎn)單,通過球磨、機(jī)械鉸刀攪拌或濕磨過程,即可一步實(shí)現(xiàn)材料的制備,制備成本較低,同時(shí)所使用的原材料,鋅鹽、鈣鹽、鐵鹽等對(duì)環(huán)境友好,制備過程無(wú)其他廢水廢料等污染物產(chǎn)生。
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