含核素廢水處理設(shè)備 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含核素廢水處理設(shè)備，包括裝置本體、進(jìn)水口、過(guò)濾網(wǎng)、支撐塊、收集槽、水泵、連接管、導(dǎo)向管、分流管、離子交換柱、匯聚管和終端水箱，所述裝置本體的上端中部安裝有進(jìn)水口，且裝置本體的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，所述裝置本體的邊側(cè)連接有水泵，且水泵的左側(cè)設(shè)置有伸入收集槽內(nèi)部的連接管；還包括：設(shè)置在所述支撐塊上端邊側(cè)的銜接條，所述支撐塊的左右兩側(cè)安裝有葉輪，且葉輪和移動(dòng)塊之間通過(guò)調(diào)節(jié)桿相互連接；撥動(dòng)桿，安裝在所述移動(dòng)塊的上方。該含核素廢水處理設(shè)備，能夠在對(duì)核素廢水處理的過(guò)程中利用廢水的流動(dòng)勢(shì)能作為驅(qū)動(dòng)源，對(duì)過(guò)濾網(wǎng)上粘附的雜質(zhì)和顆粒物進(jìn)行清理，避免影響到后續(xù)正常的過(guò)濾。

處理有機(jī)毒物廢水的強(qiáng)化氧化工藝及裝置 694     

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本發(fā)明涉及一種處理含有機(jī)毒物廢水的強(qiáng)化氧化工藝,利用外加能量的激發(fā)作用,使催化劑、氧化劑、氧氣三者產(chǎn)生協(xié)同作用,產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的臭氧和羥基自由基,使有機(jī)毒物得到降解,反應(yīng)過(guò)程催化劑呈流化或半流化的狀態(tài);本發(fā)明還提供上述處理工藝的裝置,由能量發(fā)生器、反應(yīng)腔、尾氣收集裝置、布水器和入流泵組成。本發(fā)明工藝氧化性強(qiáng),能夠迅速催化氧化多種有機(jī)毒物,裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作等特點(diǎn),能改進(jìn)普通固定床氧化技術(shù)中易結(jié)塊、板結(jié)、效率不高和反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn),大大縮短了處理時(shí)間,提高了處理效率和處理能力。

有機(jī)廢水處理的工藝 876     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)廢水處理工藝，其特征在于含氨氮有機(jī)廢水采用鈰鋯氧化物載體上浸漬金屬氧化物Pt或Ru金屬鹽為催化劑，在純氧或空氣氣氛下氧化降解去除COD，其中廢水的體積與催化劑質(zhì)量的液固比為10?50：1ml/g；反應(yīng)溫度為180?220℃，壓力為3?8MPa，反應(yīng)時(shí)間為1?4h。本發(fā)明用于降低有機(jī)廢水中COD方法，明顯降低處理溫度和壓力，經(jīng)處理后有機(jī)廢水中的COD去除率可達(dá)70％，極大的提高含氨氮有機(jī)廢水的可生化性。

生物醫(yī)藥廢水氮磷處理裝置及其處理方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物醫(yī)藥廢水氮磷“零排放”處理工藝，屬于環(huán)境保護(hù)中的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域。生物醫(yī)藥廢水氮磷處理裝置，其中：包括高濃度廢水處理區(qū)、低濃度廢水處理區(qū)、RO反滲透凈化區(qū)以及去離子裝置，生物醫(yī)藥車間高濃度含磷廢水先加鐵、鎂或鋁鹽化學(xué)除磷，出水與低濃度廢水均勻混合后，泵入A2/O工藝生化處理，生化單元出水經(jīng)紫外線消毒后，再經(jīng)過(guò)粗濾、精濾后多級(jí)RO反滲透處理，反滲透單元最終排出的淡水中氮磷濃度極低，符合廢水“氮磷”零排放的要求；RO反滲透產(chǎn)生的濃水經(jīng)陰陽(yáng)離子交換后重新返回RO系統(tǒng)處理；交換樹(shù)脂再生時(shí)產(chǎn)生的酸堿廢水中和后外運(yùn)處置，后續(xù)淋洗水進(jìn)入RO系統(tǒng)處理。

一步法合成N-苯基馬來(lái)酰亞胺工藝廢水的處理方法 911     

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本發(fā)明涉及一種一步法合成N?PMI工藝廢水的處理方法。包括以下步驟：（1）催化氧化：（2）芬頓氧化。廢水可直接進(jìn)行生化處理。本發(fā)明與直接芬頓氧化法相比，處理流程得到簡(jiǎn)化，處理成本也明顯降低。與現(xiàn)有專利文獻(xiàn)處理N?PMI廢水的方法相比，本發(fā)明工藝適合處理酸含量更高的廢水，且處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生固廢等二次污染，更為經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，因而具有更好的應(yīng)用前景。

水利水電工程施工生產(chǎn)廢水移動(dòng)式檢測(cè)裝置 926     

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本實(shí)用新型提供一種水利水電工程施工生產(chǎn)廢水移動(dòng)式檢測(cè)裝置，涉及廢水檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的移動(dòng)式廢水檢測(cè)設(shè)備缺乏可以對(duì)廢水初步過(guò)濾的結(jié)構(gòu)，在使用時(shí)，由于工業(yè)廢水中常常夾雜一些大顆粒的雜質(zhì)，導(dǎo)致檢測(cè)儀器的入口經(jīng)常被堵塞，從而影響檢測(cè)的問(wèn)題，包括底板，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，過(guò)濾件和輸送件；所述底板上方中間位置設(shè)有水泵，且底板底部設(shè)有四組圓柱形凸臺(tái)，并且底板上端安裝有檢測(cè)儀器。在使用時(shí)，將抽水管插入廢水并通過(guò)抽水泵將廢水吸入過(guò)濾件中，過(guò)濾件右側(cè)的電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)板向右移動(dòng)，移動(dòng)板向右移動(dòng)將廢水透過(guò)固定板吸入到過(guò)濾件的右端，廢水中的雜質(zhì)被固定板擋在過(guò)濾件的右側(cè)，這樣就避免了廢水中的雜質(zhì)阻塞導(dǎo)管從而影響檢測(cè)。

吸附-混凝或浮選處理印染廢水 708     

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有關(guān)印染廢水及部分染料廢水處理技術(shù)，利用經(jīng) 粉碎的煤(煤粉)、鍋爐煙道灰和工業(yè)及民用煤灰渣吸 附脫色——化學(xué)混凝(或浮選)串聯(lián)工藝方法，煤粉對(duì) 印染廢水、染料廢水有一定吸附脫色能力，使用后燃 燒值不降低，且符合煤炭燃燒技術(shù)發(fā)展的趨向。本工 藝方法不但可以使廢水處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且可以 節(jié)省化學(xué)混凝劑，乃是一種成本低、容易推廣、經(jīng)濟(jì)與 社會(huì)效益俱佳的新工藝。

紫外光強(qiáng)化Fenton氧化處理硝基苯廢水的方法 698     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，涉及一種硝基苯廢水的處理方法。通過(guò)紫外光與Fenton氧化聯(lián)合技術(shù)處理硝基苯廢水，解決硝基苯廢水的處理難題。待處理的硝基苯廢水中加入H2O2溶液與Fe2+的混合試劑；然后，將混合溶液在紫外光中處理，同時(shí)對(duì)廢水進(jìn)行曝氣處理；經(jīng)過(guò)紫外光處理的混合溶液，再曝氣進(jìn)行氧化反應(yīng)；調(diào)節(jié)處理過(guò)的混合溶液的pH，分離出上層液體和下層污泥；上層液體進(jìn)行過(guò)濾，得達(dá)標(biāo)的工藝出水；污泥收集壓濾制餅。

脫硫廢水冷卻塔蒸發(fā)工藝及裝置 1026     

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本發(fā)明涉及脫硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及到火力發(fā)電廠、工業(yè)窯爐濕法脫硫中的一種脫硫廢水冷卻塔蒸發(fā)工藝及裝置；將脫硫廢水收集至冷卻塔水池；冷卻塔循環(huán)泵將冷卻塔水池內(nèi)的脫硫廢水泵至脫硫塔前部煙道中的塑料換熱器；脫硫廢水在塑料換熱器中加熱至一定溫度，再進(jìn)至冷卻塔，從冷卻塔噴嘴中噴霧成細(xì)顆粒落下，蒸汽從冷卻塔上部蒸發(fā)，濃縮的脫硫廢水進(jìn)入冷卻塔水池；按照本發(fā)明的蒸發(fā)工藝的流程不斷加熱和蒸發(fā)，冷卻塔循環(huán)泵打循環(huán)的流量為脫硫廢水產(chǎn)量的5至80倍，最后脫硫廢水可濃縮為原來(lái)體積的五分之一或直接結(jié)晶出鹽；能耗低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行。

處理有機(jī)廢水的三級(jí)MBBR生物處理裝置 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理有機(jī)廢水的三級(jí)MBBR生物處理裝置，包括好氧池以及分布于好氧池底部的曝氣盤，所述曝氣盤通過(guò)管道連接位于好氧池外部的風(fēng)機(jī)；所述的好氧池通過(guò)兩條溢流豎溝分隔成三個(gè)區(qū)域，第一區(qū)域外壁下部設(shè)有進(jìn)水口并連接進(jìn)水泵，第三區(qū)域外壁上部設(shè)有出水口，當(dāng)進(jìn)水注滿第一區(qū)域后，通過(guò)第一溢流豎溝進(jìn)入第二區(qū)域，當(dāng)進(jìn)水注滿第二區(qū)域后，通過(guò)第二溢流豎溝進(jìn)入第三區(qū)域；好氧池三個(gè)區(qū)域內(nèi)均填充有生物填料。本實(shí)用新型通過(guò)將好氧池隔成三個(gè)區(qū)域，DO值依次降低，可高效快速處理高濃度淀粉、淀粉糖廢水，在原有的好氧池基礎(chǔ)上可將處理能力提升2～5倍，解決了諸多企業(yè)因無(wú)足夠的用地建立新的污水處理系統(tǒng)而影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

含油廢水深度處理裝置 666     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種含油廢水深度處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理及回用技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型裝置包括旋流?氣浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反應(yīng)罐、超濾裝置及清水罐；旋流?氣浮罐、臭氧氧化塔、微絮凝反應(yīng)罐、超濾裝置及清水罐通過(guò)管路依次連通。該裝置用于含油廢水深度處理時(shí)，首先將含油廢水引入旋流?氣浮罐，進(jìn)行輕質(zhì)油與重質(zhì)油分離，出水進(jìn)入臭氧氧化塔，將大分子有機(jī)物氧化成小分子有機(jī)物及無(wú)機(jī)物；臭氧氧化塔處理后的出水進(jìn)入微絮凝反應(yīng)罐進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，微絮凝反應(yīng)混合液進(jìn)入超濾系統(tǒng)，超濾產(chǎn)水進(jìn)入清水罐，外排或回用。本實(shí)用新型不僅能滿足含油廢水的達(dá)標(biāo)排放要求，而且能實(shí)現(xiàn)廢水回用，尤其是對(duì)于油田采出水的處理，出水達(dá)到了油田回注水的最高標(biāo)準(zhǔn)—特低滲透油田回注水標(biāo)準(zhǔn)。

含氟化鈉、氯化鈉的混合廢水的零排放處理工藝 992     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟化鈉、氯化鈉的混合廢水的零排放處理工藝，步驟如下：(1)將混合廢水進(jìn)行前期處理；(2)將混合廢水加熱至設(shè)定溫度；(3)將混合廢水經(jīng)過(guò)膜蒸餾裝置，獲得濃縮側(cè)廢水和滲透?jìng)?cè)純水；(4)在濃縮側(cè)廢水內(nèi)添加工業(yè)氯化鈉，結(jié)晶氟化鈉，分離獲得氯化鈉母液和粗品氟化鈉；(5)分離氯化鈉母液獲得粗品氯化鈉，部分粗品氯化鈉投入到攪拌槽內(nèi)，部分粗品氯化鈉用于生產(chǎn)氟硅酸鈉。本申請(qǐng)依據(jù)同離子效應(yīng)原理，利用氯化鈉對(duì)混合廢水中的氟化鈉溶解度的競(jìng)爭(zhēng)影響，將氟化鈉與氯化鈉分離并回收；將其中的部分氯化鈉直接作為氟硅酸鈉的生產(chǎn)原料，避免了對(duì)氯化鈉的提純，降低了廢水處理成本，且降低了氟硅酸鈉的生產(chǎn)成本。

非離子表面活性劑廢水的處理方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非離子表面活性劑廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法將廢水采用磁化處理步驟進(jìn)行初步處理，再通過(guò)活性炭吸附步驟進(jìn)一步處理，磁化處理步驟中采用磁化處理裝置對(duì)廢水進(jìn)行磁化處理，磁化處理裝置包括磁化容器和永磁鐵，磁化處理裝置中磁感應(yīng)強(qiáng)度不得低于100mT，在磁化處理廢水過(guò)程中磁場(chǎng)使廢水中的污染物產(chǎn)生高級(jí)氧化作用，再通過(guò)活性炭吸附進(jìn)一步處理，磁化處理和活性炭吸附具有一定的協(xié)同作用，整個(gè)處理過(guò)程不需耗費(fèi)能源和試劑，同時(shí)是一種具環(huán)境友好性的處理方法，且耗費(fèi)時(shí)間短，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，處理效果優(yōu)異，利于推廣。

廢水凈化劑及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水凈化劑，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：氧化鋁60-80份、硅酸鈉35-40份、生物質(zhì)炭粉3-12份、蟹殼粉10-25份、聚酰胺樹(shù)脂4-9份、氫氧化鈉5-8份、聚丙烯酰胺1-2份、水30-50份。本發(fā)明采用了生物質(zhì)碳粉、蟹殼粉，使得成品凈化效率高，所需時(shí)間短，可迅速將廢水中的懸浮物吸附沉淀；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于城市生活污水和各種工業(yè)廢水的處理，處理后的水可循環(huán)作為工業(yè)用水使用。

多孔鈦膜光電催化廢水反應(yīng)裝置 868     

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本發(fā)明提供了一種用鈦膜管制備電極的方法，以多孔鈦膜為基底，首先對(duì)鈦膜進(jìn)行刻蝕，使它的表面更加粗糙，然后在不同的溶液中浸漬提拉，烘干，燒結(jié)，得到性能不同的電極，最后制出電化學(xué)廢水處理裝置和光電化學(xué)處理廢水裝置。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，制得的鈦膜電極性質(zhì)穩(wěn)定，表面物質(zhì)不易脫落，在光電處理有機(jī)廢水方面有很好的應(yīng)用前景。

催化氧化深度處理高濃化學(xué)機(jī)械漿廢水的方法 659     

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本發(fā)明公布了一種催化氧化深度處理高濃化學(xué)機(jī)械漿廢水的方法，對(duì)于化學(xué)機(jī)械漿廢水，先用沉淀—厭氧—好氧方法處理，去除廢水中大部分有機(jī)污染物，再用硫酸鋁溶液混凝，然后用強(qiáng)酸進(jìn)一步降低廢水的pH值，再加入還原劑硫酸亞鐵混勻，再加入氧化劑雙氧水，同時(shí)曝氣，以空氣助催化氧化反應(yīng)，有效分解廢水中殘余的有機(jī)污染物。使用氫氧化鈣乳液調(diào)整pH值，利用陰離子聚丙烯酰胺助凝，廢水經(jīng)過(guò)澄清池后達(dá)標(biāo)排放。在化學(xué)機(jī)械漿好氧處理后出水在500mg/L左右時(shí)，經(jīng)過(guò)本發(fā)明技術(shù)處理后，出水COD降至90mg/L以下，COD去除率高達(dá)90%以上。

脫硫廢水中重金屬離子分級(jí)去除的處理方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)一種脫硫廢水中重金屬離子分級(jí)去除的處理方法，可應(yīng)用于污水處理系統(tǒng)。該方法是在廢水中加入磷酸攪拌溶解，利用復(fù)合堿型pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH使廢水形成堿性環(huán)境，重金屬離子與磷酸在堿性環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)生成難溶的重金屬磷酸鹽沉淀，陳化后進(jìn)行固液分離得到重金屬磷酸鹽沉淀和一級(jí)脫除的脫硫廢水，再向一級(jí)脫除的脫硫廢水加入高分子重金屬捕捉劑二硫代氨基甲酸鹽，進(jìn)行二級(jí)脫除，提高廢水中的Hg、Cr、Ni、Pb、Mn、Zn、Cu等重金屬離子的脫除率。

化學(xué)機(jī)械制漿廢水的生物處理減排方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化學(xué)機(jī)械制漿廢水的生物處理減排方法,待處理造紙廢水經(jīng)過(guò)固形物減排和利用、3S-AR厭氧和好氧生物處理以及化學(xué)氧化混凝處理后得到符合GB3544-2008規(guī)定的排放要求的上清液,經(jīng)過(guò)固形物減排處理的上清液首先進(jìn)入電化學(xué)反應(yīng)器,與其中的填料機(jī)械加工金屬剩余物進(jìn)行0.5～4h的電化學(xué)反應(yīng)對(duì)濾液進(jìn)行減毒和改善可生化性處理,反應(yīng)條件控制為pH?6.5～7.5、溫度20～50℃,然后再進(jìn)行3S-AR厭氧和好氧生物處理;所述的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)填料機(jī)械加工金屬剩余物包括鐵屑和銅屑,鐵屑為鑄鐵材質(zhì),碳含量大于0.1%wt,質(zhì)量比為鐵屑∶銅屑=(10-20)∶1。可以高效低成本深度處理高濃有機(jī)廢水。

新型工業(yè)冷水機(jī) 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型工業(yè)冷水機(jī)，包括一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣孔的安裝箱，所述進(jìn)氣孔的內(nèi)部鑲嵌有防塵網(wǎng)，所述安裝箱靠近防塵網(wǎng)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定框，所述固定框的頂部和底部均焊接有支撐桿，兩組所述支撐桿相互靠近的一端焊接有水平設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述安裝箱的一側(cè)外壁固定連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸末端伸入安裝箱的內(nèi)部并焊接有水平設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端與安裝箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，操作簡(jiǎn)單，不僅可以方便對(duì)循環(huán)水進(jìn)行加熱和冷卻，可以減少電量的使用，而且方便水體流到從而可以較快的調(diào)節(jié)控制水溫，同時(shí)還可以方便廢水和雜質(zhì)流出，避免雜質(zhì)堆積，影響水循環(huán)。

去除廢水中草甘膦的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種去除廢水中草甘膦的方法；具體步驟如下：在一定總磷濃度的草甘膦廢水中加入適量能與草甘膦特異性絡(luò)合的絡(luò)合劑，混合均勻，調(diào)節(jié)pH至酸性，靜置沉淀，過(guò)濾，得到處理后的廢水。經(jīng)該法處理后的廢水，總磷去除率高達(dá)97％以上，可有效去除廢水中的草甘膦，降低總磷。本發(fā)明利用鐵鹽絡(luò)合沉淀去除廢水中的草甘膦，反應(yīng)條件溫和，處理成本低，效果好、操作簡(jiǎn)單，適用的草甘膦廢水濃度較寬。

水射流磨料產(chǎn)生的廢水處理方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水射流磨料產(chǎn)生的廢水處理方法,該方法簡(jiǎn)單可性,處理后的廢水可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法包括以下步驟:A)先用電氣浮法回收部分PVA;B)再用Fenton氧化法處理經(jīng)電氣浮法回收過(guò)部分PVA的廢水:取廢水置于容器中,調(diào)節(jié)pH值3～5并攪拌,然后向廢水中投加的H2O2和FeSO4·7H2O,H2O2的投加量為8～18mL/L廢水,FeSO4·7H2O的用量為使n(H2O2/Fe2+)摩爾比為10∶1～12∶1,控制反應(yīng)時(shí)間40～80min,待反應(yīng)結(jié)束后用NaOH溶液調(diào)節(jié)pH至8～9。

難降解腈類化合物工業(yè)污水的處理方法 1069     

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本發(fā)明是一種難降解有毒有機(jī)工業(yè)廢水處理方法，適用于有機(jī)腈類化合物工業(yè)污水的處理方法，有機(jī)腈類工業(yè)污水的理化參數(shù)為：鹽類電解質(zhì)的質(zhì)量百分比為0.1～5%，PH范圍為2-13，有機(jī)腈類濃度<50000mg/L；處理方法為先將陰、陽(yáng)兩極電極插入廢水中，在兩極上通入低壓微電流進(jìn)行電解氧化；將有機(jī)腈類化合物降至1500mg/L以下，再經(jīng)膜生物反應(yīng)器組合工藝將廢水中的腈類化合物去除，為了防止普通曝氣促進(jìn)腈類化合物的揮發(fā)，采用膜無(wú)氣泡曝氣的方式。

竹漿廢水的處理方法 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種竹漿廢水的處理方法，該方法改進(jìn)了常規(guī)的竹漿廢水的處理方法，在廢水篩濾去除大懸浮物后，在初沉池前增添了微量元素，提高進(jìn)入曝氣池前被冷卻的廢水的溫度，同時(shí)在曝氣池內(nèi)逐步取消營(yíng)養(yǎng)鹽的加入。本發(fā)明添加了含鉬和鍶兩種微量元素的營(yíng)養(yǎng)鹽，還顯著減少了曝氣池中因加大量氮、磷引起的泡沫，這樣在保證曝氣池微生物活性的同時(shí)，節(jié)省了加氮、磷營(yíng)養(yǎng)鹽及消泡劑等所需的費(fèi)用，大幅降低了排放廢水中總氮和總磷的含量。此外，該方法適當(dāng)提高了廢水水溫，仍保持了微生物的活性，又節(jié)省了降低廢水水溫所需的能消耗。本發(fā)明將去除1kg?COD費(fèi)用從1.04元降至0.67元，排放廢水總氮減少28％，總磷減少45％，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

用微電流電解法處理直鏈取代腈類化合物工業(yè)污水的方法 833     

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本發(fā)明是一種有毒有機(jī)工業(yè)廢水處理方法，適用于直鏈取代腈類化合物工業(yè)污水的處理方法，含腈工業(yè)污水的理化參數(shù)為：鹽類電解質(zhì)的質(zhì)量百分比為0.6～40%，PH范圍為2-13，直鏈取代腈濃度<45000mg/L；處理方法為直接將陰、陽(yáng)兩極電極插入廢水中，在兩極上通入低壓微電流進(jìn)行電解氧化；該方法將廢水中的腈類化合物去除的同時(shí)不產(chǎn)生新的污染物。

應(yīng)用太陽(yáng)能和環(huán)路熱管的低碳運(yùn)行含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用太陽(yáng)能和環(huán)路熱管的低碳運(yùn)行含鹽廢水處理系統(tǒng)及方法，屬于含鹽廢水低碳處理領(lǐng)域。本發(fā)明主要解決含鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域壓縮機(jī)功耗以及首次運(yùn)行生蒸汽造成的高碳排放問(wèn)題。本發(fā)明由高溫冷凝水預(yù)熱系統(tǒng)、太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)、環(huán)路熱管冷凝系統(tǒng)、余熱冷凝系統(tǒng)組成。采用冷凝水余熱預(yù)熱含鹽廢水，耦合利用太陽(yáng)能吸熱薄膜與含鹽廢水換熱，進(jìn)一步提升含鹽廢水溫度，減少后續(xù)環(huán)路熱管冷凝段換熱管外蒸發(fā)所需熱量；同時(shí)利用高壓氮?dú)庖洵h(huán)路熱管冷凝段內(nèi)不凝性氣體，含鹽廢水在環(huán)路熱管冷凝段換熱管外真空環(huán)境下蒸發(fā)吸熱，高溫的二次蒸汽冷凝放熱，無(wú)需使用壓縮機(jī)。本發(fā)明降低了系統(tǒng)整體碳排放，真正實(shí)現(xiàn)含鹽廢水處理過(guò)程的低碳排放。

高效節(jié)能脫硫廢水處理工藝系統(tǒng) 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)，該脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)包括預(yù)沉池、刮泥機(jī)、引風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)塔、廢水循環(huán)泵、漿液罐、濃漿泵、噴霧干燥塔、攪拌機(jī)和污泥泵，系統(tǒng)來(lái)水通過(guò)管路收集至預(yù)沉池內(nèi)，當(dāng)刮泥機(jī)扭矩達(dá)到設(shè)定值時(shí)，污泥由污泥泵送入石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水處理，啟動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)，預(yù)沉池內(nèi)上部的廢水從預(yù)沉池上部通過(guò)蒸發(fā)塔，廢水通過(guò)蒸發(fā)塔蒸發(fā)，將廢水濃度達(dá)到一定數(shù)值后排到漿液罐，然后排入噴霧干燥塔，向噴霧干燥塔內(nèi)通入空預(yù)器入口前煙道內(nèi)高溫?zé)煔?，漿液中的鹽分析出，本發(fā)明不僅可以減少污泥產(chǎn)生，還可以實(shí)現(xiàn)廢物利用，并且投資和運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

含氟廢水的除氟絮凝反應(yīng)方法 720     

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本發(fā)明提供一種含氟廢水的除氟絮凝反應(yīng)方法，所述方法采用三級(jí)沉淀反應(yīng)池對(duì)含氟廢水進(jìn)行沉淀反應(yīng)，在每一級(jí)沉淀反應(yīng)中都對(duì)廢水的pH進(jìn)行調(diào)節(jié)，并向廢水中添加沉淀劑，使第一級(jí)反應(yīng)中單位體積含氟廢水的能量密度為10~20?W/m3、第二級(jí)反應(yīng)中能量密度為7~17?W/m3、第三級(jí)反應(yīng)中能量密度為4~14?W/m3，在三級(jí)沉淀反應(yīng)后向廢水中加入沉淀劑和絮凝劑進(jìn)行絮凝處理，最后對(duì)絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)行沉淀，排出上清液。本發(fā)明方法充分考慮了水力條件對(duì)絮凝沉淀反應(yīng)的影響，適用于高氟離子含量、水量大的含氟廢水處理，處理后的出水中氟含量低，取得了良好的除氟效果。

熱泵潛熱回收與空氣循環(huán)蒸發(fā)分離電鍍廢水處理系統(tǒng) 912     

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本發(fā)明涉及一種熱泵潛熱回收與空氣循環(huán)蒸發(fā)分離電鍍廢水處理系統(tǒng)，利用濕空氣作為載體實(shí)現(xiàn)電鍍廢水在常溫常壓下蒸發(fā)分離，同時(shí)利用熱泵回收潛熱，提高效率；系統(tǒng)包括空氣循環(huán)蒸發(fā)分離電鍍廢水系統(tǒng)和熱泵系統(tǒng)；空氣循環(huán)蒸發(fā)分離電鍍廢水系統(tǒng)中，蒸發(fā)分離器空氣輸入端和輸出端通過(guò)管路分別連通空氣干燥器空氣輸出端和輸入端，構(gòu)成空氣回路；蒸發(fā)分離器電鍍廢水輸出端、過(guò)濾器、熱泵冷凝器和蒸發(fā)分離器電鍍廢水輸入端按順序連接，構(gòu)成廢水回路；而熱泵系統(tǒng)中，壓縮機(jī)、熱泵冷凝器、針閥和熱泵蒸發(fā)器按順序連接構(gòu)成閉式回路，熱泵蒸發(fā)器安裝在空氣干燥器內(nèi)部；該系統(tǒng)，適用于任何濃度電鍍廢水，不僅簡(jiǎn)單可靠，且實(shí)現(xiàn)零排放，變廢為寶，易于小型化。

高效的涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)以及工藝 609     

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本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)以及工藝，一種高效的涂料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)以及工藝，包括生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，所述生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池通過(guò)管道連接有微電解反應(yīng)槽，所述微電解反應(yīng)槽通過(guò)管道連接有Fenton反應(yīng)池，所述Fenton反應(yīng)池通過(guò)管道連接有中和沉淀池，所述中和沉淀池通過(guò)管道連接有綜合調(diào)節(jié)池，所述綜合調(diào)節(jié)池過(guò)管道連接有水解酸化池，所述水解酸化池通過(guò)管道連接有生物接觸氧化池。本發(fā)明設(shè)置的綜合調(diào)節(jié)池廢水提升進(jìn)入水解酸化池，在厭氧菌、兼性菌的作用下降解有機(jī)物，同時(shí)將廢水中的大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，提高后續(xù)好氧處理的效果，水解酸化池中設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)，促進(jìn)泥水混合。

低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐廢水的處理方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐廢水的處理方法，包括以下步驟：第一步、調(diào)節(jié)低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐廢水的pH值至酸性，投入H2O2和FeSO4·7H2O進(jìn)行Fenton氧化，反應(yīng)結(jié)束后調(diào)節(jié)pH值至堿性；第二步、將經(jīng)第一步處理的廢水置于電解槽中，調(diào)節(jié)pH值至2～10，向廢水中加入電解質(zhì)硫酸鈉，進(jìn)行電解反應(yīng)；第三步、將經(jīng)第二步處理的廢水置于SBR反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)反復(fù)曝氣、沉淀后排放，即完成處理。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行，經(jīng)處理的低密度聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐廢水的水質(zhì)達(dá)到污水排放標(biāo)準(zhǔn)，有利于環(huán)境保護(hù)。