陽離子樹脂基載氧化鐵復(fù)合吸附劑的工業(yè)制備方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種陽離子樹脂基載氧化鐵復(fù)合吸附劑的工業(yè)制備方法，屬于廢水處理的復(fù)合樹脂吸附劑的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。制備步驟包括(A)將酸性陽離子樹脂分批加入鐵鹽溶液中，攪拌，(B)過濾，濾液回收套用在步驟(A)中；(C)將陽離子樹脂基載Fe3+復(fù)合中間體真空熱風(fēng)干燥；(D)將步驟(C)所得分批添加到氫氧化鈉溶液中反應(yīng)，過濾；(E)向步驟(D)所得固體中添加鹽酸調(diào)節(jié)pH，過濾；(F)水洗滌步驟(E)的濾出固體，濾干水分。本發(fā)明陽離子樹脂基載氧化鐵復(fù)合吸附劑的工業(yè)制備方法中，鐵鹽溶液、堿液、酸液等物料可再回收套用，極大地降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，符合目前國家的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，適宜工業(yè)化推廣。

含硫廢水制酸的控制裝置 917     

 0

本發(fā)明公開了一種含硫廢水制酸的控制裝置，涉及含硫廢水制酸技術(shù)領(lǐng)域，包括燃燒爐、沖洗塔、干燥室、轉(zhuǎn)化管和吸收箱，燃燒爐的頂部設(shè)置有與一級沖洗塔的左側(cè)壁相連通的第一連接管，沖洗塔的頂部設(shè)置有伸入干燥室內(nèi)腔底部的第二連通管，干燥室的頂部右側(cè)設(shè)置有與轉(zhuǎn)化管相連通的第三連通管，干燥室的右側(cè)設(shè)置有與吸收箱相連通的第四連通管，第二連通管上設(shè)置有氣泵。本發(fā)明能夠?qū)驈U水進(jìn)行制酸處理，不僅可以有效處理廢水，保護(hù)環(huán)境，還可以廢物利用，提高工業(yè)硫酸的產(chǎn)量，在含硫的有機(jī)廢水處理領(lǐng)域效果良好。

含鉻廢水處理系統(tǒng) 902     

 0

本實用新型公開一種含鉻廢水處理系統(tǒng)，包括通過管道順次連接的廢水收集池、過濾器、儲水槽、離子交換裝置、廢水回收裝置和第一回收池；所述廢水收集池用于存放需要處理的含鉻廢水；所述廢水收集池和過濾器之間的連接管道上設(shè)有恒流泵；所述過濾器底部通過清水管連接儲水槽；所述儲水槽和離子交換裝置之間的連接管道上設(shè)有污水提升裝置；所述離子交換裝置廢水排出口連接樹脂再生裝置。本實用新型通過離子交換裝置及廢水回收裝置，為工業(yè)生產(chǎn)提供一種可以實現(xiàn)去除水中鉻離子的系統(tǒng)。

含醋酸銨的廢水治理方法 695     

 0

本發(fā)明公開了一種含醋酸銨的廢水治理方法，先采用酸化劑對醋酸銨廢水進(jìn)行酸化處理使廢水中的醋酸銨轉(zhuǎn)變?yōu)榇姿岷土蛩徜@；然后進(jìn)行蒸餾，蒸出醋酸水溶液，醋酸水溶液采用酯化反應(yīng)精餾法生產(chǎn)醋酸酯，蒸余物采用自鹽析法將硫酸銨與水相殘留的有機(jī)物分離，得到硫酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明采用先酸化后直接蒸餾的方法，提前使酸化后形成的醋酸與硫酸銨分離，對后續(xù)醋酸的酯化反應(yīng)有利，再利用自鹽析技術(shù)，得到的硫酸銨中有機(jī)物含量≤0.1％，極大地提高了硫酸銨副產(chǎn)品的品質(zhì)，真正實現(xiàn)醋酸銨廢水的變廢為寶，具有極大的環(huán)保效益與經(jīng)濟(jì)效益。

含苯系物和氟蛋白的消防廢水的處理方法 690     

 0

本發(fā)明提供一種含苯系物和氟蛋白的消防廢水的處理方法,其特點是利用疏水性納米二氧化硅改進(jìn)的膠束強(qiáng)化陶瓷膜微濾現(xiàn)場處理消防廢水以達(dá)到循環(huán)回用的目的。十二烷基苯磺酸鈉和氟蛋白共同作用與吸附苯系物的疏水性納米二氧化硅形成膠束,增大了膠束的粒徑,使用微濾膜進(jìn)行過濾,提高了膜的滲透通量,減小了設(shè)備的體積,其出水COD小于50mg/L,可以實現(xiàn)作為滅火用水循環(huán)回用。陶瓷膜耐高溫的特點使其適用于消防廢水的處理。

在單過硫酸鹽體系中深度降解染料廢水的二維納米限域材料的制備方法 912     

 0

本發(fā)明涉及一種在單過硫酸鹽體系中深度降解染料廢水的二維納米限域材料的制備方法。該方法利用水熱法將鈷原子固定在MoS₂納米片內(nèi)制成二維限域型材料，將材料應(yīng)用于單過硫酸鹽體系中活化過硫酸根產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的活性物質(zhì)，深度降解染料廢水。一方面新型二維納米材料可以對水中污染物進(jìn)行吸附，另一方面材料表面具有較多的催化位點且其本身存在多金屬協(xié)同催化作用的特性，具備高催化活性和穩(wěn)定性，可以提高染料廢水的降解效果。本發(fā)明涉及的新型二維限域納米材料，能夠高效快速地降解染料廢水中的各種典型染料，具有巨大的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

苯甲酸鈉或鹵代苯甲酸鈉廢水的處理方法 852     

 0

本發(fā)明公開了一種苯甲酸鈉或鹵代苯甲酸鈉廢水的處理方法，包括：精餾：苯甲酸鈉或鹵代苯甲酸鈉廢水在精餾塔進(jìn)行精餾，蒸出含苯甲醛或苯鹵代苯甲醛的餾出液，餾出液經(jīng)分相，水相全部返回至精餾塔，塔釜采出堿性廢水；濃縮：堿性廢水進(jìn)行三效蒸發(fā)至蒸余液酸化后氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～30％，蒸出液中COD低于30mg/L；采用濃鹽酸酸化蒸余液，得到氯化鈉和苯甲酸或鹵代苯甲酸，在氯化鈉的鹽析作用下使苯甲酸或鹵代苯甲酸析出，分相，得到氯化鈉水溶液和含苯甲酸或鹵代苯甲酸的油相。本發(fā)明不僅可以實現(xiàn)廢水中芳香醛的全部回收利用，而且有效地去除了廢水的味道，避免了廢水處理過程造成二次污染。

含鈣有機(jī)磷系阻垢劑廢水的處理方法 760     

 0

本發(fā)明涉及一種含鈣有機(jī)磷系阻垢劑廢水的處理方法。將水合氧化鐵(HFO)負(fù)載在強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂(D201)上，制成負(fù)載型HFO?D201復(fù)合納米催化劑。在非均相類芬頓體系中，本發(fā)明制得的催化劑能夠催化產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基降解廢水中的有機(jī)磷酸鹽，同時對降解產(chǎn)物進(jìn)行吸附，并能夠依于鈣離子和無機(jī)磷的相互作用二次協(xié)同強(qiáng)化去除總磷。構(gòu)建的非均相HFO?D201催化劑一方面能夠提高類芬頓法中H₂O₂對有機(jī)磷降解效率，高程度除磷，減少反應(yīng)時間，同時降低能耗且無二次污染。

3-氯-2-肼基吡啶生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝 1063     

 0

本發(fā)明涉及一種3-氯-2-肼基吡啶生產(chǎn)廢水的預(yù)處理工藝，其特征在于對3-氯-2-肼基吡啶生產(chǎn)廢水進(jìn)行分類收集，并針對各類廢水的水質(zhì)特征，進(jìn)行分質(zhì)處理。本發(fā)明克服了現(xiàn)有吡啶類有機(jī)物生產(chǎn)廢水預(yù)處理技術(shù)成本高、反應(yīng)條件苛刻、生化進(jìn)水稀釋倍數(shù)大、處理難以達(dá)標(biāo)排放等缺點，實現(xiàn)了3-氯-2-肼基吡啶生產(chǎn)廢水的分類收集與分質(zhì)處理，針對性強(qiáng)，實用性強(qiáng)，效果顯著，成本較低，操作方便，極大地降低了廢水的生物毒性，提高了廢水的可生化性。

炔醇廢水的資源化利用與處理方法 811     

 0

本發(fā)明公開了一種炔醇廢水的資源化利用與處理方法，包括：空氣吹脫，利用大風(fēng)量空氣吹脫炔醇廢水中游離氨分子；水吸收，采用多級水吸收吸收廢水中被空氣吹脫出來的氨氣，得到氨水；蒸發(fā)結(jié)晶，蒸發(fā)出脫氨鹽水中部分水和有機(jī)物，使廢水中碳酸鉀、碳酸氫鉀過飽和，部分結(jié)晶；過濾，碳酸鉀、碳酸氫鉀過飽和溶液經(jīng)冷卻結(jié)晶、過濾得到含有機(jī)物的碳酸鉀和碳酸氫鉀粗鹽，母液與待進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶的脫氨廢水合并；醇洗，對粗鹽進(jìn)行醇洗；熱分解，醇洗得到的濕鹽進(jìn)行熱分解，得到干燥的碳酸鉀副產(chǎn)品。本發(fā)明不僅能將炔醇廢水中的氨氮制成氨水，將碳酸鉀、碳酸氫鉀制成碳酸鉀副產(chǎn)品，凈化后水實現(xiàn)中水回用，凈化氣達(dá)標(biāo)排放，實現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。

以級配半焦和活性炭處理煤化工廢水的方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種以級配半焦和活性炭處理煤化工廢水的方法，將部分半焦研磨成細(xì)粉，與未處理的半焦進(jìn)行級配，將其置于廢水中攪拌混合，吸附和聚沉廢水中懸浮油、懸浮固體，半焦和廢水進(jìn)行分離；分離出的廢水再通過填充了活性炭的吸收塔，除去廢水中的絕大部分的有機(jī)污染物和無機(jī)鹽，吸收塔中的活性炭可在氮氣保護(hù)下經(jīng)過加熱活化，反復(fù)使用至失去活化價值；本發(fā)明中通過級配半焦吸附和廢水中的懸浮油、懸浮顆粒，使廢水澄清，處理過廢水的半焦和失去活化價值的活性炭與煤、廢水和添加劑混合制備成氣化用水煤漿；處理過廢水的級配半焦也可加入廢水、添加劑制成廢水半焦?jié){，再與工業(yè)水煤漿混合作為煤化工原料；從而實現(xiàn)半焦、廢水的資源化清潔利用。

絡(luò)合銅廢水的處理方法 918     

 0

本發(fā)明公開了一種絡(luò)合銅廢水的處理方法，將水合氧化鐵負(fù)載在強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂上，制成負(fù)載型HFO?D001復(fù)合納米催化劑，非均相類芬頓體系產(chǎn)生強(qiáng)氧化性的羥基自由基氧化廢水中的絡(luò)合態(tài)重金屬，通過破壞絡(luò)合離子的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，從而使重金屬從絡(luò)合物中游離出來，絡(luò)合物得以降解，同時HFO?D001催化劑對游離的重金屬離子進(jìn)行吸附。本發(fā)明構(gòu)建HFO?D001催化劑類芬頓體系，在廢水處理中通過廢水實際情況調(diào)整廢水的pH值，一步法即可達(dá)到良好的處理效果，催化劑重復(fù)使用后仍然具有較好的催化活性，可大大降低廢水處理成本。不需要很多的設(shè)備投資和運行成本，取材方便運行簡單，具有重大的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。

MBR生物膜一體化廢水處理設(shè)備 639     

 0

本實用新型涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種MBR生物膜一體化廢水處理設(shè)備，包括廢水處理箱，所述廢水處理箱底部的四角均固定連接有支撐腳，所述廢水處理箱的頂部固定連接有進(jìn)料漏斗，所述廢水處理箱的內(nèi)頂壁固定連接有空氣凈化器。該MBR生物膜一體化廢水處理設(shè)備，當(dāng)需要對工業(yè)廢水進(jìn)行凈化時，通過進(jìn)料漏斗將廢水倒入廢水處理箱的內(nèi)側(cè)，通過設(shè)置活性炭吸附板、石英砂板和活性沸石板可以廢水進(jìn)行層層過濾，將廢水進(jìn)行吸附凈化，通過設(shè)置兩個空氣凈化器，可以將廢水中的有害氣體進(jìn)行凈化，通過在廢水處理箱的底部設(shè)置兩個MBR生物膜組，可以將廢水中的雜質(zhì)和污垢過濾的更加潔凈徹底，提高了廢水凈化的效果。

涂料生產(chǎn)廢水處理用混凝混合設(shè)備 668     

 0

本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種涂料生產(chǎn)廢水處理用混凝混合設(shè)備，包括罐體，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有分層板，所述分層板的下方設(shè)置有攪拌腔，所述攪拌腔的一側(cè)設(shè)置有加料口，所述攪拌腔的底部開設(shè)有排液口，所述分層板的上方連接有隔板，所述過濾腔的上方設(shè)置有進(jìn)液管，所述隔板遠(yuǎn)離過濾腔的一側(cè)設(shè)置有設(shè)備腔，所述罐體的底部兩端連接有底架，所述底架內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上方安裝有刮凝機(jī)構(gòu)，所述支撐架內(nèi)穿出回收管，所述支撐架的下方設(shè)置有固定桿。本實用新型的過濾板可將原始廢水進(jìn)行過濾，防止廢水中的殘渣沉淀在攪拌腔內(nèi)，避免殘渣侵蝕攪拌腔內(nèi)壁，后期可通過更換過濾板將過濾腔內(nèi)的殘渣清除。

高效乳化油廢水專用混凝劑及其制備方法 802     

 0

本發(fā)明涉及一種高效乳化油廢水處理專用混凝劑及其制備方法，其原料組分及各組分占原料總量的質(zhì)量百分比分別為：硫酸亞鐵8％～18％、硫酸鋁16％～37％、氯酸鈉1％～6％、錳鹽2％～19％、酸20％～30％、硅酸鈉溶液16％～28％、氫氧化鈉1％～3％。本發(fā)明混凝劑的制備先以硅酸鈉和酸為原料制備活化硅酸，然后將硫酸鋁、硫酸亞鐵、錳鹽等溶解在酸中，并與活化硅酸聚合反應(yīng)，最終生成專用高效乳化油廢水專用混凝劑。本發(fā)明混凝劑用于處理各種濃度乳化油廢水，也適用于其它廢水處理，與同類產(chǎn)品相比具有投藥量小、除油效率高，同時還具備處理效果穩(wěn)定、制備過程簡單、安全無污染等優(yōu)點。

工業(yè)凝結(jié)水皮克級精處理方法 841     

 0

工業(yè)凝結(jié)水皮克級精處理方法,1)工業(yè)凝結(jié)水經(jīng)裝有可復(fù)蘇再生的樹脂的精處理器高流速處理,精處理器為球形或柱形容器,其流速100～120m/h;2)精處理器采用集水裝置,操作中采用氣水比為1∶2的樹脂輸送方式;3)精處理器的樹脂輸送管設(shè)置了支母管分層布置、母管兩端設(shè)有雙向沖洗水閥,使管道中的樹脂零殘留;4)設(shè)有樹脂復(fù)蘇再生裝置,采用陽陰樹脂分離塔、陽樹脂再生塔、陰樹脂再生塔、陽陰樹脂混合貯存塔組成的四塔結(jié)構(gòu)樹再生系統(tǒng)裝置:通過高效的樹脂分離、再生、清洗、混合裝置使失效樹脂得到高效復(fù)蘇后去精處理器重復(fù)利用,該方法在提高出水水質(zhì)的同時,還可延長精處理器的運行周期,節(jié)約了再生液、水耗及廢水排放。

樹脂吸脫附-擴(kuò)散滲析處理含重金屬廢水的方法 1011     

 0

本發(fā)明公開了一種樹脂吸脫附?擴(kuò)散滲析處理含重金屬廢水的方法，屬于廢水處理和資源化回用領(lǐng)域，具體地說，涉及一種樹脂吸脫附和擴(kuò)散滲析聯(lián)用對含重金屬廢水的資源化方法。所述方法包括用樹脂吸附含重金屬廢水，隨后用鹽溶液使樹脂脫附再生，然后用擴(kuò)散滲析法分離重金屬和鹽，其中鹽回收套用于脫附再生步驟。本發(fā)明方法中，除了使重金屬分離并富集，鹽溶液可再次回收套用，最后的排放水中重金屬濃度降至0.01mg/L以下，極大地降低了生產(chǎn)成本和環(huán)境污染，符合目前國家的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，適宜工業(yè)化推廣。

以自催化氧化為核心的PCB含銅廢水處理方法 601     

 0

本發(fā)明公開一種以自催化氧化為核心的PCB含銅廢水處理方法，該方法利用酸性含銅廢水將堿性絡(luò)合銅廢水的pH調(diào)至近中性或中性，利用零價鐵將廢水中的銅離子部分還原為利于后續(xù)Fenton反應(yīng)的新生單質(zhì)銅，在二價鐵、新生單質(zhì)銅的協(xié)同催化作用下，在中性條件下實現(xiàn)高效Fenton反應(yīng)從而破絡(luò)，后接零價鐵還原實現(xiàn)廢水中銅離子的回收，出水通過調(diào)堿沉淀的方法去除二價鐵和三價鐵離子，同時利用鐵氫氧化物的絮凝、吸附作用進(jìn)一步去除水中的污染物，最終出水銅離子濃度低于0.5mg/L，鐵離子濃度低于10mg/L，可生化性良好。本發(fā)明充分利用體系中存在的銅，在除銅的同時利用了銅的催化作用，顯著減少了酸、堿的投加量，減少出水鹽含量，具有工業(yè)應(yīng)用價值。

用于氧化鎂法脫硫廢水零排放的系統(tǒng)及方法 999     

 0

本發(fā)明公開了一種用于氧化鎂法脫硫廢水零排放的系統(tǒng)及方法，屬于環(huán)保領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括氧化鎂法脫硫吸收塔和熱法減量裝置，鍋爐燃燒后的煙氣依次通過空氣預(yù)熱器、除塵器和氧化鎂法脫硫吸收塔相連，所述氧化鎂法脫硫吸收塔底部的輸出端與廢水箱相連，所述廢水箱底部的輸出端與熱法減量裝置相連，熱法減量裝置底部的輸出端與沉淀池相連，所述沉淀池頂部的輸出端通過清液箱與噴霧干燥塔相連，噴霧干燥塔的底端即為目標(biāo)產(chǎn)品。本發(fā)明具有系統(tǒng)投資低，副產(chǎn)品附加值高，無二次廢棄物等特征。

納濾膜、制備方法及其在顏料廢水一價混合鹽分離中的用途 745     

 0

本發(fā)明主要涉及一種復(fù)合納濾膜的制備方法，并將其應(yīng)用到顏料廢水中混合一價鹽的分離、回用方法。本發(fā)明通過非溶劑相轉(zhuǎn)化法和界面聚合法成功地制備了復(fù)合納濾膜，實現(xiàn)了顏料廢水中CH₃COO^?和Cl^?的分離，并將CH₃COONa回用到生產(chǎn)工藝中，制備的納濾膜突破了納濾膜對于一價鹽分離的限制，降低了工藝成本，并具有分離效果好、通量大的特點。納濾膜的制備主要包括以下步驟：配制基膜溶液至完全溶解均一，靜置脫泡，采用非溶劑相轉(zhuǎn)化法在聚酯無紡布刮厚度為基膜；基膜在去離子水中浸泡去除殘余溶劑，然后配制水相單體溶液和有機(jī)相單體溶液，并在水相溶液中加入一種含有羧基二氨基單體，進(jìn)行界面聚合。

費托合成廢水生化處理方法 991     

 0

本發(fā)明涉及一種費托合成反應(yīng)廢水生化處理工藝，本發(fā)明的目的是提供能夠直接處理酸性費托合成廢水的生化工藝，無須加堿中和操作，即可有效降低廢水中COD值。其處理工藝流程為：(1)將費托合成廢水排進(jìn)緩沖池；(2)緩沖池出水進(jìn)入菌種選擇器，該設(shè)備同時接收兼氧池混合液回流；(3)菌種選擇器出水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器；(3)采用厭氧反應(yīng)器出水進(jìn)行處理；(4)好氧池部分混合液回流至菌種選擇器；(5)對好氧池出水進(jìn)行沉淀。該工藝具有避免了加堿中和，大幅降低了處理成本，并通過菌種選擇器，提升了菌群的穩(wěn)定性。

全氟酮生產(chǎn)過程中含乙腈的高鹽廢水回收處理方法 980     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水處理方法，適用于全氟酮生產(chǎn)過程中含乙腈的高鹽廢水回收處理方法，主要是對廢水進(jìn)行電解氧化處理，直接將陰、陽兩極電極插入廢水中，在兩極上通入低壓微電流進(jìn)行電解氧化，或者在兩極上先通入低壓常規(guī)電流進(jìn)行初步電解氧化，然后再通入低壓微電流進(jìn)行最終電解氧化；該方法將廢水中的乙腈去除的同時不產(chǎn)生新的污染物。去除乙腈的廢水再通入常規(guī)電流進(jìn)行電解，得到次氯酸鈉溶液，可回用于原乙腈廢水用于去除乙腈和氨氮，也可用于中水、工業(yè)循環(huán)水和醫(yī)院污水等水體的消毒和防疫消殺。本方法操作簡單，運行費用低，能同時解決高毒性廢水處理和實現(xiàn)高鹽廢水的資源化利用。

基于工業(yè)余熱的膜蒸餾凈水裝置 1026     

 0

本實用新型公開了一種基于工業(yè)余熱的膜蒸餾凈水裝置，包括高溫?zé)煔鈪^(qū)、導(dǎo)熱板、膜蒸餾反應(yīng)器、清水池以及廢水池；其中，膜蒸餾反應(yīng)器包括膜組件以及分別位于膜組件兩側(cè)的熱水區(qū)和冷水區(qū)；熱水區(qū)通過導(dǎo)熱板與高溫?zé)煔鈪^(qū)進(jìn)行熱交換；熱水區(qū)與廢水池形成熱水循環(huán)回路，冷水區(qū)與清水池形成冷水循環(huán)回路；高溫?zé)煔鈪^(qū)內(nèi)煙氣流動方向與熱水區(qū)內(nèi)廢水流動方向呈錯流方式在導(dǎo)熱板兩側(cè)流動；熱水區(qū)內(nèi)廢水流動方向與冷水區(qū)內(nèi)冷水流動方向呈錯流方式在膜組件兩側(cè)流動。本實用新型膜蒸餾凈水裝置不需要利用電能對膜蒸餾反應(yīng)器的熱水區(qū)進(jìn)行加熱或?qū)渌畢^(qū)進(jìn)行冷凝，合理利用了高溫?zé)煔膺@種工業(yè)余熱，在減少能源消耗的同時降低了膜蒸餾反應(yīng)器的運行成本。

丙烯酸廢水的處理方法 985     

 0

本發(fā)明公開了一種丙烯酸廢水的處理方法。在一種高濃度含醛丙烯酸廢水中加入一定的堿，通過蒸餾方式，收集餾分可進(jìn)入廢水裝置生化處理，蒸餾釜液焚燒處理。該方法簡單易實施，COD脫除率高，且可去除具有生物毒性的丙烯酸、醛類物質(zhì)，可大幅降低此類廢水的處理成本，具有重要的社會效益及經(jīng)濟(jì)效益。

屠宰廢水處理專用裝置 750     

 0

本實用新型公開了一種屠宰廢水處理專用裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括依次連接的格柵、隔油沉淀池、調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、混凝沉淀池和消毒池，所述好氧池與所述厭氧池連接，所述隔油沉淀池和混凝沉淀池的污泥排放口與污泥濃縮池連接，所述污泥濃縮池分別與調(diào)節(jié)池和污泥脫水裝置連接，所述污泥脫水裝置與所述調(diào)節(jié)池連接。經(jīng)過本裝置處理的屠宰廢水可達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457?92)一級標(biāo)準(zhǔn)，處理效果穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)合理，能夠有效緩解屠宰廢水對環(huán)境的威脅。

焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置 881     

 0

本實用新型屬于焦?fàn)t煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，一種焦化蒸氨廢水在脫硫工藝中的再利用裝置，包括蒸氨廢水冷卻器和脫硫反應(yīng)槽，脫硫反應(yīng)槽具有補液口，蒸氨廢水冷卻器上接有至污水處理裝置的蒸氨廢水管道，在蒸氨廢水管道上接有一根設(shè)有除油冷卻器的管道至脫硫反應(yīng)槽的補液口。本實用新型使蒸氨廢水得到二次利用，減少蒸氨廢水的處理量，降低廢水的處理成本，同時節(jié)約大量在脫硫液更新過程需求的工業(yè)清水，降低生產(chǎn)成本。

利用發(fā)酵檸檬酸廢水水解植物半纖維素的裝置和方法 746     

 0

本發(fā)明涉及一種能夠有效利用發(fā)酵檸檬酸廢水水解植物半纖維素的裝置。本發(fā)明所述的裝置主要由循環(huán)噴淋沖濾反應(yīng)器、儲酸罐、儲水罐、換熱器構(gòu)成;所述方法的要點在于先將檸檬酸廢水和植物纖維素原料混合,于100～200℃下水解反應(yīng),得到以戊糖為主的水解液,然后向水解殘渣中加入纖維素酶進(jìn)行分批酶水解得到較高濃度的乙醇發(fā)酵用葡萄糖。本發(fā)明利用檸檬酸發(fā)酵廢水預(yù)處理植物纖維素原料制備乙醇用可發(fā)酵糖的方法,不僅能將檸檬酸發(fā)酵廢水充分利用節(jié)約水資源,還可以減少檸檬酸廠廢水處理成本并降低纖維素乙醇可發(fā)酵糖的生產(chǎn)成本。

從濕法煙氣脫硫廢水中萃取氯離子的方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種從濕法煙氣脫硫廢水中萃取氯離子的方法，屬于濕法煙氣脫硫廢水領(lǐng)域。該方法是將硫酸溶液滴加至濕法煙氣脫硫廢水中調(diào)節(jié)pH進(jìn)行預(yù)處理，將N235、正十二烷、鄰二甲苯和正丁醇混合組成萃取液加入到預(yù)處理后的濕法煙氣脫硫廢水中進(jìn)行二級連續(xù)錯流萃取，萃取后的有機(jī)相經(jīng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～20％NaHCO3溶液反萃取后回到預(yù)處理后的濕法煙氣脫硫廢水中循環(huán)使用。該方法適用于濕法煙氣脫硫廢水中氯離子的萃取分離，二級連續(xù)萃取后對氯離子萃取效率達(dá)到93.24％，有機(jī)相經(jīng)反萃取后可重復(fù)使用，大大降低了生產(chǎn)成本。

吡蟲啉廢水吸附用的活性炭原位改性方法 800     

 0

本發(fā)明公開了一種吡蟲啉廢水吸附用的活性炭原位改性方法，包括：將活性炭裝填至吸附床中形成活性炭床層，從吸附床底部連續(xù)、循環(huán)通入改性劑對活性炭進(jìn)行改性處理，再用清水洗滌至洗滌液的pH為6.5～7，得到改性活性炭；改性劑為濃度為1～2mol/L的硝酸、硫酸或過硫酸銨溶液的一種，改性劑在吸附床中流動的雷諾數(shù)為15～30。本發(fā)明還公開了一種采用改性活性炭吸附凈化處理吡蟲啉廢水的方法，常溫常壓下，吡蟲啉廢水從吸附床底部通入吸附床中，按照每小時2～10倍床層體積的流量通過改性活性炭床層，經(jīng)吸附處理后，廢水中TOC<15mg/kg。

采用回路反應(yīng)器進(jìn)行含酚廢水的處理方法 1061     

 0

本發(fā)明公開了一種處理高濃含酚廢水的方法，以粉末型催化劑，通過回路反應(yīng)器對含酚廢水進(jìn)行處理；粉末型催化劑以氣相SiO₂為載體，其上負(fù)載金屬活性氧化物CuO、MnO₂中的一種或兩種，粉末型催化劑的堆積密度為0.33～0.45g/cm³；回路反應(yīng)器中文丘里噴射器的進(jìn)口段開口內(nèi)徑：噴嘴內(nèi)徑：氣室收口內(nèi)徑：混合段長度：擴(kuò)散段長度的比例為34：(1～5)：(4～8)：(15～35)：(500～1000)，擴(kuò)散段的開口角度為10°～25°；并在處理過程中控制文丘里噴射器噴嘴處的流體線速度為80m/s～120m/s。本發(fā)明采用回路反應(yīng)器作為關(guān)鍵工藝設(shè)備可以經(jīng)一步反應(yīng)將高濃含酚廢水處理達(dá)標(biāo)排放，對比傳統(tǒng)的物理萃取?吹提?厭氧?好氧等處理大大減少了工藝流程，提高了效率。