鎢冶煉中的環(huán)保問題
鎢冶煉的“三廢”主要包括鎢礦物分解過程的分解渣和除鉬過程的除鉬渣、離子交換和萃取過程中的廢水，以及蒸發(fā)結(jié)晶過程和APT煅燒過程中的氨氣。
鎢分解渣
現(xiàn)行的仲鎢酸銨(APT)工業(yè)化生產(chǎn)中，鎢渣的量與精礦品位及組成密切相關(guān)，大致的渣量為仲鎢酸銨產(chǎn)量的20%~80%。
堿分解渣已被列入危險廢棄物。堿分解渣即用氫氧化鈉、磷酸鈉或碳酸鈉分解鎢精礦產(chǎn)生的廢渣，目前國內(nèi)80%以上的生產(chǎn)廠家采用堿法分解，如崇義章源、郴州鉆石鎢、贛北鎢業(yè)等企業(yè)，堿分解渣主要以氫氧化鈣/(氧化錳、氧化鐵)為主。
酸分解渣即硫磷混酸分解法產(chǎn)生的浸出渣，主要成分為CaSO么，作為生產(chǎn)水泥用填料進行資源化利用。
除鉬渣
除鉬渣主要有兩種：一種是銅鹽選擇性沉淀法產(chǎn)生的除鉬渣，主要成分為確代鉬酸銅和硫化銅;另一種是三硫化鉬沉淀法產(chǎn)生的除鉬渣，成分主要為硫化用。目前國內(nèi)80%以上的除鉬渣是銅鹽選擇性沉淀法產(chǎn)生的硫代鉬酸銅、硫化銅渣，少部分為硫化鉬渣。
無論是堿分解渣還是除鉬渣，除含有一定量的有價金屬外，還含有少量有害元素，對環(huán)境存在一定隱患。2016年國家將APT生產(chǎn)過程中堿分解產(chǎn)生的堿煮清和除鉬過程中產(chǎn)生的除鉬渣都列為有色金屬冶煉廢物，危險特性為“T”，即有毒廢物。目前我國采用堿法生產(chǎn)APT產(chǎn)生的冶煉渣大多未進行無害化處理，使得我國鎢冶煉企業(yè)受到很大影響，面臨減產(chǎn)甚至停產(chǎn)整頓的問題。
鎢冶煉廢水
鎢冶煉廢水的主要污染物是氨氮，其排放限定指標(biāo)為濃度低于15mg/L。這類廢水主要由兩個工序產(chǎn)出：(1)離子交換柱鎢解吸后的洗柱液，氨氮物濃度低于1000mg/L以下;(2)結(jié)晶母液回收鎢后的廢液，氨氮濃度在20000mg/L左右。中國科學(xué)院過程工程研究所開發(fā)了“高濃度氨氮廢水資源化處理技術(shù)”，利用化工蒸餾原理，使廢水進入汽提塔后，氨與汽多級蒸餾分離，最終外排廢水氨氰濃度低于15mg/L“4】。從汽提塔頂出來的氨氣經(jīng)冷凝吸收，氨水濃度可達16%以上，實現(xiàn)了氨氮的資源化，現(xiàn)已有鎢冶煉企業(yè)引進該技術(shù)進行應(yīng)用。
鎢冶煉廢水中還有砷超標(biāo)的問題。鎘、鋅、鉛、銅等元素的浸出率較低，廢水外排時只有砷超標(biāo)，以砷酸根或亞砷酸根形式存在。廢液中砷含量與原料中砷含量呈正比，通常廢液總砷含量在10mg/L左右。工業(yè)上主要采用化學(xué)沉淀固砷法來處理，控制溶液pH值范圍在6~11之間，再加入鐵鹽沉淀除砷，脫砷達標(biāo)率高，工藝成熟、流程簡單。
含氨廢氣
含氨廢氣源于蒸發(fā)結(jié)晶過程和APT煅燒過程產(chǎn)生的氨氣，每產(chǎn)1t APT約產(chǎn)生110kg氨。目前，國內(nèi)大部分鎢冶煉廠家采用凈化塔以稀酸作中和劑將尾氣中的氨簡單吸收后轉(zhuǎn)移到水相再處理。廈門鎢業(yè)采用板式熱交換器將尾氣中的氨轉(zhuǎn)換為稀氨水返回配制離子交換工序的解吸劑用，實現(xiàn)了氨的資源化循環(huán)利用。
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