煙氣SO2污染
鉬冶煉的污染物主要來源于焙燒和冶煉工藝中的煙氣。焙燒煙氣中含大量二氧化硫，最高濃度可達20g/m3;冶煉煙氣中高濃度的氮氧化物達2g/m3，氟化物達300mg/m3(氮氧化物最高時可達5g/m3，氟化物可達900mg/m2)。按2011年鉬產量計算，23.68萬噸鉬精礦可產生14.2萬噸二氧化硫;71069t氧化銀產量可產生 4.3萬噸二氧化硫;49353t 鉬鐵產量可產生3454.7t氮氧化物和2961.1t氟化物。日焙燒鉬精礦20000kg(45%品位)的鉬冶煉廠，二氧化硫年排放量可達36000t，相當于三級市年排放總量的1/10。
目前國內金鉬集團和洛鉬集團對煙氣中的二氧化硫進行制酸處理。金鉬集團利用二氧化硫生產硫酸，其煙氣中二氧化硫濃度在6000~25000mg/m3之間，割用焙燒碗鐵礦或焚燒硫黃獲得的高濃度二氧化硫進行配氣，保證制酸所需的煙今濃度，而浴鉬集團采用托普索工藝。硫酸生產系統(tǒng)必須采用兩轉兩吸的工藝，提資高、占地面積大、制酸成本高，因此國內小型鉬焙燒企業(yè)難以生產。
內熱式回轉窯產生的煙氣SO2濃度為1%~2%，不能用于常規(guī)制酸，多采用亞硫酸鈉法治理。錦州新華龍鉬業(yè)公司用亞硫酸鈉對煙氣進行脫硫處理，吸收率可達98.5%，外排煙氣SO2濃度小于200mg/m3。該法用液堿或純堿溶液噴淋吸收SO2，液氣比3Lm3，達到吸收終點pH=6時，將獲得的亞硫酸氫鈉溶液用液堿中和轉化為亞硫酸鈉溶液，經(jīng)沉降后壓濾、蒸發(fā)結晶、氣流干燥生產純度大于93%的無水亞硫酸鈉副產品，產品銷售收入基本上可抵消運行成本。
煙氣除塵
多膛爐焙燒產生的煙氣中煙塵溫度高、粒度細、黏性大，通常經(jīng)間接冷卻降溫后，用旋風除塵和電除塵加以凈化回收煙氣中的有價金屬?；剞D窯焙燒產生的含塵煙氣通過蛇管冷卻器降溫除塵后，再經(jīng)布袋收塵器回收鉬煙塵。鉬鐵冶煉產生的煙氣經(jīng)U形冷卻器降溫后，再經(jīng)布袋收塵器回收含鉬煙塵，除塵后的煙氣進入麻石除塵器，通過濕法淋洗進一步除塵后排放。
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