鎢冶煉面臨的主要問題
我國鎢業(yè)已有百年發(fā)展歷史，形成了比較完整的工業(yè)體系。我國鎢資源儲(chǔ)量世界第一，但是資源的不合理利用以及鎢產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中暴露出來的一系列問題，已嚴(yán)重影響鎢產(chǎn)業(yè)的健康、有序發(fā)展，威脅我國鎢制造業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)安全。主要表現(xiàn)在：
(1)鎢資源利用率低，采選和冶煉產(chǎn)能過剩。平均采礦綜合回收率約50%，部分中小企業(yè)采選回收率僅30%左右;采選三氧化鎢(WO3)的回收率為80%(即20%廢棄);APT、鎢粉、鎢鐵等產(chǎn)能閑置有的高達(dá)60%，在資源綜合利用率等方面與國外發(fā)達(dá)地區(qū)相比還存在較大的差距。
(2)鎢二次資源循環(huán)利用比例較低。瑞典山特維克公司約40%的硬質(zhì)合金生產(chǎn)原料來源于鎢回收資源，美國二次鎢資源回收量占消耗鎢總量的36%左右，而我國目前硬質(zhì)合金回收量占總量的比例在25%以下。
(3)鎢冶金造成的環(huán)保代價(jià)沉痛。按單位產(chǎn)量或單位產(chǎn)值計(jì)算，鎢冶金的廢水、廢渣、廢氣等對環(huán)境的危害遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他有色金屬，且廢石、廢水、尾砂的排放造成生態(tài)破壞，水土流失。
(4)高附加值產(chǎn)品比例仍然很低。國際市場鎢深加工產(chǎn)品價(jià)格高達(dá)十萬甚至數(shù)十萬美元，2011年我國鎢材出口價(jià)格為6.99萬美元/t-鎢金屬，而進(jìn)口價(jià)高達(dá)14.5萬美元/t。目前我國每年仍需高價(jià)進(jìn)口大量鎢產(chǎn)品滿足國內(nèi)高端市場需求。
(5)產(chǎn)品質(zhì)量控制技術(shù)相比國外差距較大。當(dāng)前國際鎢業(yè)的發(fā)展面向純化、細(xì)化、強(qiáng)化和復(fù)合化的高精尖鎢深加工產(chǎn)品方向。國外多種鎢制品質(zhì)量優(yōu)于國內(nèi)，雜質(zhì)元素可降低至幾個(gè)μg/g(如德國可生產(chǎn)6N的鎢，應(yīng)用于電子工業(yè))，粒度大小及組成可控性、穩(wěn)定性好。此外，國外鎢品種類豐富，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，可滿足不同領(lǐng)域的應(yīng)用需求。
(6)硬質(zhì)合金的關(guān)鍵技術(shù)雖有部分突破，但整體水平仍有待提高、某些關(guān)鍵設(shè)備仍依賴進(jìn)口。國內(nèi)鎢制品的純度、粒度和均勻性控制以及新工藝運(yùn)用過程中的穩(wěn)定性等問題尚未得到有效解決。國外先進(jìn)硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用智能機(jī)器人和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)(CIMS)，而我國無人化、智能化技術(shù)基本尚屬空白。
鉬冶煉面臨的主要問題
(1)鉬產(chǎn)品技術(shù)含量低，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鉬業(yè)分會(huì)資料不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)鉬生產(chǎn)企業(yè)達(dá)300多家，除金堆城鉬業(yè)集團(tuán)和洛陽鉬業(yè)集團(tuán)公司擁有綜合性生產(chǎn)能力外，約80%是中小型鉬生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)業(yè)集中度偏低，大多為生產(chǎn)氧化鉬、鉬鐵等粗產(chǎn)品。2015年，我國出口鉬的總量為9669t，其中鉬條、桿、型材和異型材僅占18.6%。以資源地為依托，對鉬的盲目開采和加工現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致資源無節(jié)制開發(fā)，浪費(fèi)嚴(yán)重。我國鉬加工技術(shù)落后，產(chǎn)品趨同現(xiàn)象嚴(yán)重，高附加值產(chǎn)品所占比例太小，難以擺脫全球鉬鐵“加工廠”的角色。
(2)行業(yè)內(nèi)競爭加劇，缺失國際鉬定價(jià)的話語權(quán)。我國除河南欒川、陜西金堆城等大型鉬生產(chǎn)企業(yè)之外，還存在大量的中小企業(yè)。各個(gè)企業(yè)各自為戰(zhàn)，追求自身利益，專注短期效益導(dǎo)致的惡性競爭、不規(guī)范生產(chǎn)等弊端使得我國在國際上缺失鉬產(chǎn)品定價(jià)的話語權(quán)。雖然我國鉬的產(chǎn)量和消費(fèi)量均居世界領(lǐng)先水平，但鉬產(chǎn)品的定價(jià)權(quán)卻一直掌握在美國和少數(shù)歐洲國家手中。作為鉬礦"資源大國”，我國卻難以將定價(jià)權(quán)掌握在自己手中。
(3)環(huán)境治理急需加強(qiáng)。片面追求“GDP”和“先發(fā)展、后治理”的發(fā)展模式導(dǎo)致地方政府監(jiān)管不到位。除少數(shù)大型企業(yè)重視環(huán)保外，眾多小型鉬生產(chǎn)企業(yè)在利益驅(qū)動(dòng)下，工藝裝備落后，環(huán)保措施不健全，鉬冶煉過程中對環(huán)境污染嚴(yán)重，許多鉬精礦焙燒廠產(chǎn)出的低濃度二氧化硫未得到有效治理，排放未達(dá)標(biāo)，分小焙燒廠甚至未經(jīng)治理就亂排放。某些含六價(jià)鉻廢水和含氟廢水治理不省底，高鉛鉬精礦焙燒時(shí)產(chǎn)生的氧化鉛未有效處理，在鉬酸銨生產(chǎn)過程中，氨的污染長期未得到有效控制。
(4)鉬產(chǎn)品廢棄物回收利用率低。雖然國家對廢棄鉬的回收給予了一定面視，但目前尚處在發(fā)展階段。相對于美國鉬的回收量約占其總產(chǎn)量的30%，我國回收鉬的工作顯得非常薄弱。隨著鉬消費(fèi)結(jié)構(gòu)的逐漸轉(zhuǎn)變，鉬深加工產(chǎn)品特別是鉬金屬及其合金對鉬的消耗量越來越大。若不能對鉬的廢棄物進(jìn)行有效的回收利用，必將會(huì)造成鉬資源的極大浪費(fèi)。
(5)伴生金屬錸的回收率低。輝鉬礦是含錸最高的礦物，已探明的儲(chǔ)量有99%的錸與輝鉬礦或硫化銅礦物共生。錸已被許多國家列為國防戰(zhàn)略資源，在國防、航空航天、核能以及電子工業(yè)等高科技領(lǐng)域有著非常重要的用途。我國錸資源相對較少，目前僅有極少數(shù)大型鉬生產(chǎn)企業(yè)對錸的回收開展了相關(guān)工作，大部分的錸資源被白白浪費(fèi)。
524
0 
分享 0
舉報(bào) 0
收藏 0
反對 0
點(diǎn)贊 0
中冶有色技術(shù)平臺(tái)
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
