1,2,4-三氮唑-3-羧酸甲酯的合成方法 808     

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本發(fā)明提供一種1,2,4?三氮唑?3?羧酸甲酯的合成方法，具體涉及醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，S1、1,2,4?三氮唑，碳酸鉀或碳酸鈉、溴芐或氯芐在DMF溶劑中加熱反應8～10h，加水淬滅反應，MTBE萃取得到有機相，有機相濃縮得到4?芐基?1,2,4?三氮唑固體；S2、將4?芐基?1,2,4?三氮唑溶解于THF，加入三氯乙酰氯并冷卻反應至0～5℃，滴加三乙胺或N,N?二異丙基乙胺，并在此溫度下反應2h，緩慢加入甲醇至反應體系，保溫在0～5℃下反應2h，加水和MTBE，收集有機相；S3、有機相濃縮得到4?芐基?1,2,4?三氮唑?3?羧酸甲酯，4?芐基?1,2,4?三氮唑?3?羧酸甲酯在溶劑甲醇，催化劑Pd/C條件下0.5Mpa加氫反應8～10h，經(jīng)過濾，濃縮溶劑，甲醇重結(jié)晶得到產(chǎn)品1,2,4?三氮唑?3?羧酸甲酯。本發(fā)明具有制備方法簡單，放大生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水少等優(yōu)點。

鐵氮共摻雜生物炭活化過氧化鈣去除水中有機污染物及重金屬的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種鐵氮共摻雜生物炭活化過氧化鈣去除水中有機污染物及重金屬的方法，包括以下工作步驟：步驟一：將鐵元、氮源和硼氫化鈉溶解在去離子水中；步驟二：加入生物質(zhì)材料粉末；步驟三：在真空干燥箱中干燥24h；步驟四：將材料轉(zhuǎn)移至管式爐中，并在氮氣保護的條件下熱解；步驟五：將熱解產(chǎn)物分別用去離子水和乙醇洗滌多次；步驟六：將步驟五得到的材料置于干燥皿中保存待用；步驟七：將得到的生物碳材料投加到待處理廢水中，加入CaO2懸濁液并持續(xù)攪拌；步驟八：將步驟七得到的物質(zhì)進行過濾；本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)了對生物質(zhì)資源化的同時，能高效去除廢水中的有機污染物及重金屬，本發(fā)明的技術(shù)成本低，去除效果顯著。

沸石負載納米球霰型CaCO3復合材料的制備及去除水體氮磷的方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種利用沸石負載CaCO3納米球合成低成本的同時去除水體中氮磷的吸附材料-納米球霰型CaCO3/復合材料，具體合成步驟為：步驟1)將一定量的乙酸鈣(Ca(CH3COO)2)水溶液加入到乙二醇中配成溶液A；步驟2)將一定量的Na2CO3水溶液加入到乙二醇中配成溶液B；步驟3)將一定量的沸石超聲后加入到溶液A，攪拌混勻，在水浴為75℃條件下迅速將溶液A與溶液B混合反應，1h后得到產(chǎn)物，用無水乙醇(AR)反復潤洗，取出在40-60℃條件下干燥。本發(fā)明中所設(shè)計合成的材料為納米球霰型Ca(CO)3/沸石復合材料，可以對廢水中磷和銨態(tài)氮污染同時進行有效的去除，為水體的富營養(yǎng)化處理以及資源再利用奠定了基礎(chǔ)，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

分散紅60的生產(chǎn)方法 725     

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本發(fā)明涉及一種分散紅60的生產(chǎn)方法,主要包括(1)以1-氨基蒽醌為原料,制得1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌干品;(2)1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌干品在縛酸劑的存在下與苯酚發(fā)生縮合反應生成1-氨基-2-苯氧基-4-羥基蒽醌,步驟(2)中,縮合反應在高沸點惰性溶劑中進行,高沸點惰性溶劑、苯酚以及1-氨基-2-溴-4-羥基蒽醌干品的質(zhì)量比為2.5～3.5∶1.7～1.05∶1,高沸點惰性溶劑為與水不相溶的、比苯酚沸點高的有機溶劑,在縮合反應達到終點后,減壓蒸餾除去苯酚,冷卻析出1-氨基-2-苯氧基-4-羥基蒽醌,過濾即得到分散紅60。該方法簡單,無廢水排放,滿足清潔生產(chǎn)要求。

造紙廠污水處理劑及其制備方法和應用 1073     

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本發(fā)明公開了一種造紙廠污水處理劑及其制備方法和應用。所述污水處理劑包括按重量份計的以下原料：聚丙烯酰胺40?60份、左旋乳酸30?45份、甘露聚糖5?10份、柞蠶絲素6?15份、聚對二氧環(huán)己酮5?10份、脂肪酰二乙醇胺3?7份。本發(fā)明的處理劑可有效處理造紙廠污水，處理后的水質(zhì)可達到循環(huán)使用標準；同時還可用于重金屬廢水處理，有效降低廢水中的多種重金屬離子，處理效果好，用量少，原料降解率高，不易造成二次污染，值得推廣。

凈化水處理工藝 770     

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本發(fā)明公開了一種凈化水處理工藝，包括如下步驟：選擇集水井，設(shè)計好平流沉淀池和斜管沉淀池，選擇好混合器，連接到流化床反應室,設(shè)置澄清室，設(shè)置污泥處置室，二次沉淀，設(shè)置冷卻塔，設(shè)置生物濾池，設(shè)置清水池，連接回收池，設(shè)置過濾器，進一步凈化處理，共十三個步驟，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明凈化水處理工藝處理造氣廢水，不但可提高回用水質(zhì)，達到排放標準；還能減少處理運行能耗和工程占地，為企業(yè)廢水的處理改造提供了新途徑。

硫酸鎳分離沉淀電解鎳回收裝置 641     

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本發(fā)明涉及萃取回收技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種硫酸鎳分離沉淀電解鎳回收裝置,包括支撐箱，所述支撐箱內(nèi)設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置的上方設(shè)有回收裝置；本發(fā)明采用集中處理方式連續(xù)電鍍的低鎳和高鎳保養(yǎng)排放混合水洗水,客戶原直接排放至廢水的廢液直接通過提取金屬鎳獲取可觀收益,同時也將低了廢水處理壓力和處理成本。

可見光響應的三維復合材料Bi₂MoO₆/ZnO及其制備方法與應用 898     

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本發(fā)明公開了一種可見光響應的三維復合材料Bi₂MoO₆/ZnO及其制備方法與應用，以水溶性鋅鹽為原料，在堿液和一水合水合肼溶液存在下，通過水熱反應制備一維氧化鋅納米棒；將一維氧化鋅納米棒加入含有鉍鹽、鉬鹽的溶液中，通過溶劑熱反應制備可見光響應的三維復合材料Bi₂MoO₆/ZnO。將二維Bi₂MoO₆納米片光催化劑，通過溶劑熱的方式將其修飾到一維的ZnO納米棒上，從而得到三維的Bi₂MoO₆/ZnO納米復合材料，并對重金屬廢水進行光催化降解，以達到對重金屬廢水的有效處理。

水處理系統(tǒng)與控制工作站 979     

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本發(fā)明提供水處理系統(tǒng)與控制工作站，涉及廢水處理領(lǐng)域。該水處理系統(tǒng)與控制工作站，包括水槽，所述水槽的上端固定連接有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架的一端固定連接有鐵碳微電解模塊，所述網(wǎng)架的上端在鐵碳微電解模塊一側(cè)固定連接有氣泵，所述網(wǎng)架的上端鐵碳微電解模塊對立的一側(cè)固定連接有化學芬頓模塊，所述網(wǎng)架的上端氣泵的對立的一側(cè)固定連接有控制模塊，所述水槽的中部內(nèi)壁固定連接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的之間設(shè)置有過濾模塊和物理吸附模塊，所述第一隔板靠近過濾模塊的一端設(shè)置有第一溢流口，所述第二隔板靠近物理吸附模塊的一端設(shè)置有第二溢流口。本發(fā)明，設(shè)置有多種處理模塊，可以智能調(diào)節(jié)廢水處理方式。

吸附電鍍水中鉍離子的大豆秸稈硅藻土復合材料制備方法 647     

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本發(fā)明屬于水處理材料領(lǐng)域，涉及一種吸附電鍍廢水中鉍離子的大豆秸稈硅藻土復合材料制備方法。本發(fā)明提出的制備方法是將改性硅藻土復合到氨化大豆秸稈的孔道中，具體工藝包括大豆秸稈洗凈、氨化、硅藻土改性以及復合材料制備等。與大豆秸稈相比，復合材料大幅度的提高了鉍離子飽和吸附量，又能避免水處理過程中大豆秸稈有機碳的溢出污染。本發(fā)明制備的復合材料將鉍離子的吸附量提升至198.6mg/g，可用于電鍍廠含鉍廢水處理，市場前景廣闊。

用于印染前處理生產(chǎn)過程中的退漿劑及其制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種用于印染前處理生產(chǎn)過程中的退漿劑及其制備方法,按重量百分比計,所述退漿劑由堿金屬氫氧化物25%～35%;堿金屬磷酸鹽5%～10%;堿金屬硅酸鹽5%～10%;耐堿滲透劑2～6%以及余量為水組成。所述退漿劑的制備方法包括(1)按配方將所述堿金屬磷酸鹽與堿金屬硅酸鹽加入到水中,于溫度35℃～45℃下攪拌,然后加入所述堿金屬氫氧化物,保溫攪拌1.5～2.5h;(2)將所述耐堿滲透劑加入到步驟(1)所得溶液中,于溫度60℃～70℃下攪拌1.5～2.5h,冷卻即得。本發(fā)明退漿劑退漿完全,使用量小(僅為傳統(tǒng)液堿使用量的15%左右),且清洗方便,廢水產(chǎn)量低,污染小,可降低印染成本。本發(fā)明制備工藝簡單,原料易得,生產(chǎn)成本低。

可降解錫鉛合金電鍍液 1117     

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本發(fā)明涉及了一種可降解錫鉛合金電鍍液。其特征在于該可降解錫鉛合金電鍍液主要由：甲基磺酸錫、甲基磺酸鉛、甲基磺酸、鄰氯苯甲醛、水楊醛烷基醚、環(huán)氧乙烷、壬基酚、硝酸鉍、去離子水等組成。該可降解錫鉛合金電鍍液具有低毒、廢水易處理，在廢水中化學需氧量低；在不同的操作溫度下無明顯水解，不易引起重金屬離子的氧化，電解液可通過生物降解，可循環(huán)率高；鍍層可焊性好，外觀光亮不易變色。

高效化學鎳回收系統(tǒng)及方法 832     

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本發(fā)明公開了一種高效化學鎳回收系統(tǒng)及方法，廢水中的鎳離子經(jīng)過清洗水鎳離子富集裝置調(diào)節(jié)、吸收富集、脫附再生，得到的再生含鎳濃液，與高濃槽液混合共同進入鎳催化還原回收裝置進行發(fā)生催化還原；反應結(jié)束，得到具有金屬光澤的白色或灰白色的鎳粉和鎳片，回收反應后的低濃度濾液，進入濾液處理裝置，濾液中的低濃度鎳離子被樹脂螯合吸附，水中的磷鹽分，蒸發(fā)結(jié)晶，作為磷肥資源委外回收處置。本發(fā)明把廢水中欲當作廢棄物處理的重金屬鎳離子轉(zhuǎn)變成金屬單質(zhì)態(tài)，分離水中鎳、磷資源，回收再利用，避免資源浪費，減少危險廢棄物排放，具有極好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

用于高密度滌綸織物的環(huán)保退漿劑及其制備方法 1099     

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本發(fā)明公開了一種用于高密度滌綸織物的環(huán)保退漿劑，以重量份計，包括以下組分：氫氧化鈉3-6份，過碳酸鈉2-5份，亞溴酸鈉1-3份，四乙酰乙二胺1.5-3份，纖維素復合酶5-10份，氯化鈣2-3份，仲烷基磺酸鈉1-4份，醋酸丁酯5-8份，堿木質(zhì)素1-2.5份，緩沖劑1-2份，滲透劑0.5-1.5份，去離子水20-50份。本發(fā)明還公開了該環(huán)保退漿劑的制備方法，其退漿效果好，耐酸堿性能優(yōu)異，對織物無損害，使用量小，且容易清洗，廢水產(chǎn)量低，無污染，且制備方法簡單，原料易得，價格低廉，生產(chǎn)成本低。

廢棄乳化液催化裂解媒處理方法 836     

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本發(fā)明公開了一種廢棄乳化液催化裂解媒處理方法，包含以下步驟：首先將廢棄乳化液打入0.5?10微米的精密過濾，精密過濾能夠過濾掉大顆粒雜質(zhì)；過濾完的廢棄乳化液再進入加藥箱，加藥箱中添加催化裂解劑；然后再將混合好的廢棄乳化液排入反應容器，在金屬氧化物催化裂解劑的作用下加熱加壓，壓力在0?1兆帕，溫度在50?450℃之間，經(jīng)過反應，廢棄乳化液裂解成為水和油；在反應容器中分離的水和油分別單獨進入冷卻裝置中冷卻；冷卻后分離的油和水再分別進入后道精密過濾；過濾后的廢油可以燃燒或者精煉油品；過濾后的水可以作為新配置乳化液用水。本方法實現(xiàn)廢水循環(huán)利用，處理全程不排放的任何廢水和廢氣。

3-巰基丙酸的制備方法 1109     

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本發(fā)明涉及一種3-巰基丙酸的制備方法,該方法包括以下依次發(fā)生的步驟:1)加成反應:3-氯丙酸水溶液和硫代硫酸鈉水溶液混合進行反應;2)酸化反應:在步驟1)反應所得的混合液中加入足量的鹽酸進行反應;3)還原反應:在步驟2)反應所得的混合液中加入鋅粉或鐵粉進行還原,最后得到含有3-巰基丙酸的溶液。本發(fā)明方法所選用的原料3-氯丙酸和硫代硫酸鈉價格便宜,可降低生產(chǎn)成本;而且最后的廢液主要是過量的鹽酸和氯化鈉及氯化鋅,便于進行廢水處理。

改性碳納米管重金屬離子吸附劑的制備方法 730     

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本發(fā)明涉及一種改性碳納米管重金屬離子吸附劑的制備方法，步驟包括：(1)改性碳納米管的預處理；（2）聚多巴胺改性碳納米管的制備；（3）利用改性碳納米管從廢水中吸附鎘離子；（4）測試吸附前后鎘離子的吸附量，評價改性碳納米管的吸附性能。該方法簡單、高效，適用于快速去除廢水中的重金屬鎘離子。

改性生物炭對磷污染水體的修復方法 905     

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本發(fā)明提供了一種改性生物炭對磷污染水體的修復方法，包括以下步驟：S1.制備細切中藥渣固體廢棄物顆粒；S2.制備中藥渣淀粉溶液；S3.制備中空的炭化球；S4.制備絲膠基吸水性樹脂顆粒；S5.將吸水性樹脂顆粒和中空的炭化球混合，然后篩選出內(nèi)部含有吸水性樹脂顆粒的碳化球，得到改性復合生物炭球；S6.用復合生物炭球處理含磷廢水。本發(fā)明中將兩種極易對環(huán)境造成污染的成分進行合理的處理利用，第一解決二者造成的環(huán)境污染的問題，第二通過二者改進與融合，用來處理含磷廢水。

3-巰基丙酸的制備方法 1075     

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一種3-巰基丙酸的制備方法,其特征在于:將氫氧化鈉水溶液、硫氫化鈉、作為催化劑的多硫化鈉混合后,在20-70℃下滴加入丙烯腈,保溫生成多種中間體的混合液,然后加入鹽酸進行酸化,再加入鋅粉進行還原,得到含3—巰基丙酸的溶液;反應所選用的原料硫氫化鈉價格便宜,可降低生產(chǎn)成本;加鹽酸后產(chǎn)生的硫化氫氣體可以回收再生成為硫氫化鈉作為原料使用,可進一步降低生產(chǎn)成本;而且最后的廢液主要是過量的鹽酸和氯化氨,便于進行廢水處理。

帶有加濕功能的空氣凈化器 942     

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本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種帶有加濕功能的空氣凈化器，包括凈化器本體，所述凈化器本體的內(nèi)腔依次設(shè)有過濾箱、凈化箱和加濕箱，所述凈化箱的內(nèi)腔頂部固定設(shè)有水箱，所述水箱的底部通過導管連接過濾裝置，所述過濾裝置的右側(cè)壁上設(shè)有導水管，所述導水管的右端與納濾膜凈水器連接，所述納濾膜凈水器的頂端通過導流管與廢水箱連接，所述導流管上設(shè)有水泵，所述納濾膜凈水器的右端通過導管與反滲透凈水器固定連接，所述反滲透凈水器通過導管分別儲水箱和廢水箱連接，所述儲水箱的底部通過導管與超聲波加濕器連接，本凈化器結(jié)構(gòu)簡單，具有加濕功能，且可一機多用。

對稱式廢舊玻璃清洗裝置 832     

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本發(fā)明公開了一種對稱式廢舊玻璃清洗裝置，包括清洗機本體、左右對稱設(shè)置的盛料槽、污水池，所述盛料槽固定設(shè)置于所述清洗機本體的上方，所述污水池固定設(shè)置于所述清洗機本體的下方，所述盛料槽的下方設(shè)置有蓄料槽，所述盛料槽的出料端通過進料管與所述蓄料槽相連通，所述清洗機本體的出水端通過對稱設(shè)置的出水管與所述污水池相連通，所述污水池的中間上方設(shè)置有抽水泵，所述抽水泵通過回流管與所述盛料槽的進水端相連通。本發(fā)明通過在污水池設(shè)置開口式格擋以及過濾網(wǎng)，過濾掉清洗廢水中的大部份雜質(zhì)，使得清洗廢水可以重復利用，通過設(shè)置兩個進水腔，可以靈活的選擇排水蓄水和重復利用水，增加了水循環(huán)次數(shù)，提高了節(jié)水效果。

生產(chǎn)PS版時穩(wěn)定電解液的裝置 856     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)PS版時穩(wěn)定電解液的裝置，它由電解預備箱、電解工作箱、擴散滲析器、高位廢酸桶、高位自助凈水桶和廢水池組成，該裝置可以將電解液中的鹽酸回收，并將其中的鋁離子排脫，平均每天節(jié)約鹽酸0.7噸，酸堿中和物污泥減少0.5噸，在減少用水量和廢水排放量的同時，回收了電解液中有用的酸液，改善了環(huán)境，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

可見光響應微納米分級多孔氧化鈰的合成方法及應用 924     

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本發(fā)明公開了一種微納米分級多孔氧化鈰材料的合成方法，以植物葉片為生物模板，經(jīng)過預處理，然后經(jīng)浸漬入鈰鹽溶液、清洗、干燥等步驟后，通過分步煅燒并合理控制煅燒條件，使生物模板中富含的氮元素摻雜入氧化鈰晶格中，復制生物本身的精細微納米分級多孔結(jié)構(gòu)，合成的材料富集能力強且對可見光具有較高的響應能力，該材料能夠應用于有機廢水的降解，在太陽光下對有機染料廢水的凈化效果好，具有明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。

鹽水淡化系統(tǒng) 860     

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本發(fā)明涉及一種鹽水淡化系統(tǒng)，其包括具有苦咸水入口、淡化后的廢水排放口和淡水排出口的容器，設(shè)置在容器內(nèi)部的冷凝器和膜蒸餾組件，用于將進入膜蒸餾組件端部的苦咸水加熱并產(chǎn)生蒸汽的加熱器以及管道，管道包括用于將苦咸水入口與加熱器相連通的第一管道、用于將加熱器與膜蒸餾組件相連通的第二管道以及用于將膜蒸餾組件與廢水排放口相連通的第三管道，冷凝器位于膜蒸餾組件的上方，加熱器設(shè)置在容器的外側(cè)，且加熱器為太陽能加熱器，冷凝器設(shè)置在第一管道上。本發(fā)明一方面通過太陽能加熱器，節(jié)約能源；另一方面將冷凝器設(shè)置在第一管道上，由冷凝散熱原理將熱能轉(zhuǎn)換至第一管道上，使得處于第一管道內(nèi)的苦咸水溫度提高，充分利用資源。

凈水機的節(jié)水裝置 631     

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本發(fā)明公開了一種凈水機的節(jié)水裝置，其特征在于：包括與凈水機的進水口相連的進水管及與凈水機的廢水出口相連的出水管，所述進水管的進水口與自來水接頭相連，所述進水管的出水口與所述凈水機的進水口相連，所述出水管的進水口與所述凈水機的廢水出口相連，所述出水管的出水口為排污口；所述進水管的進水口至出水口之間依次接有進水三通、前置過濾器、進水電磁閥及流量開關(guān)；還包括一儲水箱，所述儲水箱設(shè)有第一進水口及第二出水口，所述第一進水口經(jīng)第一水管與所述出水管相連，所述第二出水口經(jīng)第二水管與所述進水管相連。本發(fā)明節(jié)約了凈水機水資源的使用，防止了凈水機水資源的浪費。

3D打印設(shè)備及使用方法 870     

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本發(fā)明公開了一種3D打印設(shè)備及使用方法，包括廢水箱和打印頭，所述廢水箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過連塊固定有底盤，所述底盤的頂部通過支桿固定有頂盤，所述支桿設(shè)置有三個，三個所述支桿的表面之間固定有成型打印臺，所述頂盤底部的兩側(cè)均固定有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的底端之間固定有升降盤，所述打印頭貫穿設(shè)置在升降盤上，打印頭的內(nèi)部設(shè)置有防堵塞機構(gòu)，本發(fā)明涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域。該3D打印設(shè)備及使用方法，利用液體的流動性帶動驅(qū)動葉片轉(zhuǎn)動，進而通過驅(qū)動軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、連軸、橫桿、卡簧的配合，能帶動刮板貼合打印頭內(nèi)壁轉(zhuǎn)動進行刮料，防止打印頭發(fā)生堵塞，防堵塞效果好，不會影響打印工作的進行。

環(huán)保型染料印花免蒸免洗漿料 1067     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型染料印花免蒸洗漿料,通過對現(xiàn)有粘合劑中部分單體組份的重新配伍而合成免蒸洗粘合劑,使之能完全附合與酸性染料、活性染料、分散染料隨意配伍的要求,手工、機器印花都能適用,合成后的免蒸洗粘合劑再經(jīng)復配后印制的產(chǎn)品滲透好顏色鮮艷,圖案清晰,得色高,塊面均勻、流變性好、手感柔軟,適用于直印、雕印、爛花等多種印花工藝,也可與其它顏料混拼后用于各種紡織品印花,簡化印花工藝(免蒸免洗),從根本上解決印花的環(huán)保問題,排除了廢水對環(huán)保的污染。

鄰氯對硝基苯胺的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種鄰氯對硝基苯胺的制備方法,以對硝基苯胺為原料,在-20～10℃的稀鹽酸介質(zhì)中,直接通氯氣進行氯化反應制得鄰氯對硝基苯胺,其中,對硝基苯胺與通入氯氣的摩爾比為1∶1～1.1。該制備方法可制得品質(zhì)優(yōu)良的鄰氯對硝基苯胺,且該方法簡單,收率高,生產(chǎn)成本低,無廢水排放。

對硝基苯胺的生產(chǎn)方法 827     

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本發(fā)明涉及一種對硝基苯胺的生產(chǎn)方法,依次包括如下步驟:(1)對硝基氯化苯與氨水在高壓釜中發(fā)生高壓氨解反應生成對硝基苯胺和氯化銨,所述氨解反應的溫度為180～185℃;(2)上述高壓氨解反應結(jié)束后,于130～150℃下放壓以排凈高壓釜中的游離氨和部分水,排出的游離氨和水由氨吸收釜進行吸收;(3)將高壓釜中的物料通入離析液中進行離析,抽濾,保留濾餅即為對硝基苯胺成品,特別是,所述的離析液為氯化銨飽和溶液。該生產(chǎn)方法生產(chǎn)成本低、無廢水排放且具有較高收率。

瑞德西韋中間體三嗪胺衍生物的合成方法 882     

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本發(fā)明公開了一種瑞德西韋中間體三嗪胺衍生物的合成方法，采用了獨特的合成方法來進行制備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有瑞德西韋中間體三嗪胺衍生物的反應中原材料較貴，生產(chǎn)過程中廢水大等問題，提供了一種新的瑞德西韋中間體三嗪胺衍生物的合成方法，具有制備方法簡單，原材料便宜易得，生產(chǎn)成本大大降低，廢水少等優(yōu)點；本發(fā)明從未有文獻報道，是一種全新的瑞德西韋中間體三嗪胺衍生物制備方法，并為其類似化合物提供了一種新的合成思路。