渣池用沖水裝置及其使用方法 685     

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本發(fā)明提供一種渣池用沖水裝置，包括循環(huán)水槽、加壓裝置、連接管道和噴水嘴，所述渣池用沖水裝置設(shè)置在渣池內(nèi)，各組件之間通過連接管道進行連接，所述循環(huán)水槽下端連有主調(diào)節(jié)閥，所述加壓裝置安裝在主調(diào)節(jié)閥下側(cè)，所述加壓裝置下側(cè)連有閥體，所述閥體另一側(cè)與加壓裝置和主調(diào)節(jié)閥相連，所述閥體下端連有分配器，分配器上連有噴水嘴。本發(fā)明的目的是提供一種渣池用沖水裝置及其使用方法，利用冶金用廢水及壓縮空氣對沉渣進行沖洗，使得池內(nèi)渣水能高速旋轉(zhuǎn)和混合，廠家對其進行回收利用即可。

n型熱鍍鋅兩化自動產(chǎn)線系統(tǒng)布局及實現(xiàn)方法 1060     

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本發(fā)明公開一種n型熱鍍鋅兩化自動產(chǎn)線系統(tǒng)布局及實現(xiàn)方法，所述n型熱鍍鋅兩化自動產(chǎn)線系統(tǒng)組成包括來料信息登記、物料卸料區(qū)、上料信息管理、物料前處理工藝池、物料傳輸系統(tǒng)、物料檢查系統(tǒng)、物料表面處理系統(tǒng)、物料后處理系統(tǒng)、卸料信息管理、白件修料區(qū)、空掛具返還區(qū)、發(fā)貨區(qū)、環(huán)境保護系統(tǒng)、總控系統(tǒng)和封閉間系統(tǒng)，所述環(huán)境保護系統(tǒng)分為酸霧處理區(qū)、工藝槽管理系統(tǒng)、助劑處理再生系統(tǒng)、廢酸處理系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、廢水循環(huán)處理區(qū)和廢氣收集處理區(qū)，所述總控系統(tǒng)分為中央控制系統(tǒng)、信息處理系統(tǒng)和配電系統(tǒng)，設(shè)計遵循一體化和模塊化的理念，提高運行效率、降低運行成本的同時，大大提升安裝、調(diào)試效率。

除去水中重鉻酸根的復(fù)合吸附材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種利用蟹殼粉負載在粒狀多孔陶粒上制得的新型的高效的復(fù)合吸附材料，屬于水處理領(lǐng)域。本發(fā)明還公開了利用負載蟹殼粉的多孔陶粒去除水中重鉻酸根的方法，即將負載蟹殼粉的多孔陶粒在中性條件下吸附除去水中的重鉻酸根離子。本發(fā)明采用的是吸附法除去水中的重鉻酸根離子，但其去除和回收冉利用明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的吸附材料。此外，本發(fā)明操作簡單，材料易得，成本低，回收利用率大，可以再生，且無二次污染。因此，本發(fā)明用于去除廢水中的重鉻酸根離子，具有良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法 892     

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本發(fā)明公開了利用含鎢鉬鎳廢料制備鎳鐵合金和鎢鉬鐵合金的方法，工藝流程為：將含鎢鉬鎳廢料破碎、球磨，經(jīng)加堿高溫焙燒、熱水浸出等工藝，得到含鎳浸出渣和含鎢、鉬浸出液，對浸出渣加硅鐵用電弧爐還原冶煉為鎳鐵合金；對浸出液加硫酸將鎢、鉬元素沉淀析出，經(jīng)烘干焙燒后形成鎢、鉬氧化物混合粉末，再結(jié)合鋁硅熱法還原工藝經(jīng)焙燒除雜、粉粹、配料、混合烘干、點火熔煉、精煉、冷卻、精整除渣等工藝，得到工藝生產(chǎn)需要的鎢鉬鐵合金產(chǎn)品。本工藝過程簡單、流程短、回收率高，降低了所述兩種鐵合金生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯；同時，本發(fā)明使廢料中的鎢、鉬、鎳等金屬資源得到二次利用，且整個回收利用過程沒有廢水、超標廢氣等污染物的排放。

廢母液處理工藝 853     

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本發(fā)明屬于危廢處理領(lǐng)域，具體涉及廢母液處理工藝，針對目前廢母液處理過程中面臨的難題，提供一種有效的廢母液處理工藝，通過加入可溶性鹽作為化學(xué)合成反應(yīng)產(chǎn)生的廢母液的吸附載體，解決了在處理有機高濃度廢液或者低鹽廢水時，由于含鹽量不夠，鹽表面的單位吸附量很低，進而影響廢液處理效果的問題。并且改變了傳統(tǒng)的利用蒸發(fā)結(jié)晶的方式難以處理的有機廢液，該預(yù)處理工藝方法獨到，為后面的鹽處理工藝提供了一個好的處理基礎(chǔ)，解決了有機廢母液長期以來難以實現(xiàn)有效處理的難題。

城鎮(zhèn)區(qū)域生活污水收集率計算方法 827     

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本發(fā)明公開了一種城鎮(zhèn)區(qū)域生活污水收集率計算方法，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明綜合考慮現(xiàn)狀城鎮(zhèn)污水集中處理設(shè)施收集的各種污水和城鎮(zhèn)污水管網(wǎng)因破損、漏損等客觀原因?qū)е麓罅康叵滤?、河水等外來水進入市政污水收集管網(wǎng)的不利因素，有效計算出城鎮(zhèn)區(qū)域?qū)嶋H的生活污水收集率，準確反映區(qū)域?qū)嶋H生活污水收集情況，為區(qū)域市政排水系統(tǒng)完善提供了科學(xué)的依據(jù)。

鎳包銅復(fù)合材料連鑄工藝 826     

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本發(fā)明提供一種鎳包銅復(fù)合材料連鑄工藝，包括以下步驟：1）熔煉銅、鎳；將銅、鎳溶液在保溫爐中保溫；2）鎳管成型；3）將銅溶液澆注到成型鎳管中；4）氧化清洗；5）表面處理；6）入庫；鎳溶液通過石墨芯子為中空狀的石墨結(jié)晶器，形成鎳管；在步驟2的同時，將銅溶液在旋轉(zhuǎn)磁場環(huán)境下通過石墨芯子中空澆注到成型鎳管中；且在水平連鑄過程中，保持拉坯速度為50～60mm/min、冷卻水溫為20～50℃；施加旋轉(zhuǎn)磁場時，交變感應(yīng)線圈電流頻率為18～30Hz，電流強度為100A，得到鎳包銅水平連鑄坯。本發(fā)明的鎳包銅線材結(jié)合牢固、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢水、環(huán)保。

石墨烯-活性炭復(fù)合濾芯及其制備方法和應(yīng)用 970     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯?活性炭的復(fù)合濾芯及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合濾芯包括以下質(zhì)量分數(shù)的各組分：活性炭50?80％；石墨烯1?20％；塑料膠粉10?20％；添加劑11?5％；添加劑25?10％。本發(fā)明主要是通過加入石墨烯與活性炭進行接枝改性，使得原來的微孔更加細化，增強過濾效果，提高其功能性。其制備方法包括活性炭和石墨烯粉體與其他組分在一定溫度下進行接枝共混制備而成，隨后使用石墨烯無紡布進行碳棒包裹，封裝。所得復(fù)合濾芯具有更好的過濾效果，同時具有過流殺菌、除重金屬、保留有益元素、改善口感、無廢水、減少二次污染、大通量等效果。

含有機物廢鹽精制方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種含有機物廢鹽精制方法，包括以下步驟：S1：將廢鹽破碎至粒徑＜5mm，并分揀除雜，磁分離除鐵，得粗鹽；S2：將步驟S1中所得的粗鹽與溶劑混合進行循環(huán)研磨洗鹽，之后進行固液分離得到凈化鹽和濾液；S3：將步驟S2中所得的濾液進行精餾再生，獲得再生溶劑和精餾殘液。本發(fā)明中，有機物以高溫純氧氣化方式處理可以徹底分解有機物不產(chǎn)生二次污染，避免了高溫焚燒廢鹽導(dǎo)致的熔鹽腐蝕和生成二噁英類污染物的問題，另外鹽中的難萃取難降解有機物通過純氧氧化，與濕式氧化相比處理速度快，在中低溫條件下也能將有機物徹底分解，避免了高溫處理帶來的鹽熔融和氣化的問題，且不會產(chǎn)生廢水等二次污染。

深度除氟的材料及系統(tǒng)工藝 1103     

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本發(fā)明公開一種用于污水深度除氟的材料及其處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的污水深度除氟材料，其是以碳酸鋁、氫氧化鋁、高嶺石、氫氧化鈉等為原材料，通過550～800℃的高溫焙燒，形成不同晶格形態(tài)的氧化鋁交聯(lián)的深度除氟處理劑，具體高反應(yīng)活性。本發(fā)明的處理劑所用于的廢水處理系統(tǒng)簡易、工藝流程操作便捷，吸附時受外界條件如pH、溫度條件影響小，出水水質(zhì)好，可將污水中的氟離子從5.0ppm降至0.2ppm達到飲用水標準，適用于各類含氟污水的深度處理。

陰離子樹脂吸附提取發(fā)酵液中丁二酸的方法 683     

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一種陰離子樹脂吸附提取發(fā)酵液中丁二酸的方法，屬于生物化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將丁二酸發(fā)酵液經(jīng)加熱活性炭脫色處理，離心或微濾膜過濾除去菌渣，將得到的發(fā)酵清液通過堿性陰離子樹脂柱吸附，吸附飽和后用水沖去雜質(zhì)，然后用鹽酸或硫酸溶液洗脫，得到丁二酸溶液，減壓濃縮、結(jié)晶得到丁二酸產(chǎn)品；并且回收發(fā)酵液用陰離子樹脂柱吸附后流出液中的MgCl2和殘?zhí)恰ｊ庪x子樹脂吸附時流出液中的MgCl2通入CO2或(Na)2CO3制備碳酸鎂，回用于發(fā)酵過程緩沖和調(diào)節(jié)pH，濾液中的糖回收到發(fā)酵配料中繼續(xù)發(fā)酵。本發(fā)明方法可以實現(xiàn)操作過程中的物料回收再利用，顯著減少提取過程的材料消耗，降低廢水的環(huán)保處理費用，提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。

對三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法 626     

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本發(fā)明公開了一種對三氟甲基苯胺的生產(chǎn)方法，將對氯三氟甲苯與液氨在酒精和催化劑存在的條件下，反應(yīng)得到對三氟甲基苯胺；其中催化劑主要是由氯化亞銅和氟化鉀組成。本發(fā)明采用高效復(fù)合催化劑，收率可達90%；且本生產(chǎn)方法有機溶劑可循環(huán)套用，無廢水，過量液氨可制成氨水銷售，催化劑可回收使用。

載有四硫化釩的可見光催化劑及制備方法 776     

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本發(fā)明公開了一種載有四硫化釩(VS4)活性成份的光催化劑及制備方法，選用石墨烯、碳納米管、硫化銀作為模版載體，以改善其光催化活性，屬光催化技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑以VS4為活性組份，以碳納米管等為載體，通過溶劑熱法制備獲得。結(jié)果顯示：所制得的復(fù)合催化劑在可見光區(qū)域有很好的響應(yīng)，能夠有效進行光解水反應(yīng)。該催化劑的成功研制，對可見光催化降解廢水和光解水制氫氣解決能源危機有一定的理論和實踐意義。

酸性污水處理工藝 801     

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本發(fā)明公開了一種酸性污水處理工藝，包括如下的步驟：設(shè)置廢水收集池，設(shè)置格柵井裝置，設(shè)置隔油池，建立中間池，設(shè)置PH反應(yīng)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池，設(shè)置厭氧反應(yīng)池，設(shè)置好氧生化池，設(shè)置消毒池，設(shè)置清水池，設(shè)置管式過濾膜裝置，設(shè)置活性炭吸附器和軟化池，設(shè)置超濾過濾器，本發(fā)明一種酸性污水處理工藝，步驟簡單，能夠有效去除河道的酸性液體，并且能夠降低污水的含氮量和含磷量，并能長期運行，安全可靠。

鈦合金管酸洗廢液回收處理方法 630     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金管酸洗廢液回收處理方法，所述鈦合金管酸洗廢液處理方法包括：廢水收集步驟、多級壓濾步驟、深度預(yù)處理步驟、超濾步驟、反滲透處理步驟和蒸發(fā)結(jié)晶導(dǎo)流步驟，通過上述步驟本發(fā)明可以將富含各種有害物質(zhì)的酸洗廢液內(nèi)的有害物質(zhì)依次去除，而且整個處理線路對超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的處理壓力較小，提高了超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)的運行壽命，并且對超濾和反滲透系統(tǒng)中產(chǎn)生的濃液根據(jù)濃液性質(zhì)分別進行回泵和蒸發(fā)濃縮處理，進一步提高綜合得水率，一方面節(jié)省了寶貴的水資源，降低生產(chǎn)成本，另一方面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的，符合綠色環(huán)保的潮流。

5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的透明聚苯乙烯及其生產(chǎn)設(shè)備、工藝 1053     

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本發(fā)明公開了一種5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的透明聚苯乙烯及其生產(chǎn)設(shè)備、工藝。本發(fā)明獲得的透明聚苯乙烯產(chǎn)品的主要成分為式中n為聚合度，其范圍在600?7000不等，隨產(chǎn)品的類不同而不同。該透明聚苯乙烯，具有良好的透明性，維卡軟化點在85?106攝氏度，常溫下其拉伸強度為40?55Mpa，是一種熱塑性材料。分子結(jié)構(gòu)中含少量的特種結(jié)構(gòu)大分子并且在大分子的間隙含有相當(dāng)數(shù)量的烴類小分子使大分之間能夠產(chǎn)生一定的滑移，使材料相比于其他工藝生產(chǎn)方法所得的產(chǎn)品具有良好透明和力學(xué)性能。生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生工藝廢水，所有的原料均回收循環(huán)利用，產(chǎn)生的少量工藝廢氣通過冷凝及專用設(shè)備吸附處理后達標排放，能達到良好的環(huán)境友好和節(jié)能降耗的效果。

用于POP農(nóng)藥類污染場地土壤原位修復(fù)的裝置及方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種用于POP農(nóng)藥類污染場地土壤原位修復(fù)的裝置及方法，涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，包括車架、履帶、動力裝置、鏟土裝置、粉碎裝置、篩選裝置、制漿裝置、廢物盒，本發(fā)明通過將沙土進行粉碎淋洗后，并對淋洗的廢水進行再次分解和過濾進行二次利用，在土壤修復(fù)過程中做到就地修復(fù)，不需要運輸成本，其次淋洗所用的水經(jīng)過循環(huán)利用，能夠節(jié)約水源，針對沙土地具有良好的修復(fù)效果，修復(fù)成本低，適合大面積推廣。

基于視覺的建筑工地渣土車清洗裝置 1059     

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本發(fā)明公開了一種基于視覺的建筑工地渣土車清洗裝置，水泵與多個第一左噴頭、多個第二左噴頭、多個第一右噴頭、多個第二右噴頭、旋轉(zhuǎn)噴頭、第一升降噴頭和第二升降噴頭連接，第一左噴頭與第二左噴頭交錯設(shè)置，第一左噴頭高度高于第二左噴頭高度，第一左噴頭與第一右噴頭之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭，第一左噴頭和第二左噴頭下方都設(shè)有紅外傳感器，第一升降噴頭和第二升降噴頭下方都設(shè)有視覺模塊，視覺模塊與控制系統(tǒng)連接。本發(fā)明無需人工費時費力清洗，也無需渣土車停下來，影響渣土車工作效率；同時通過視覺模塊對渣土車外側(cè)和輪胎進行檢驗潔凈度，并通過第一升降噴頭和第二升降噴頭對檢測不合格處再次清潔；清洗廢水重復(fù)利用，節(jié)約水資源。

鋼渣熱悶工藝協(xié)同處理脫硫灰的方法 757     

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本申請公開了一種鋼渣熱悶工藝協(xié)同處理脫硫灰的方法，首先將高溫熔融液態(tài)鋼渣運至鋼渣處理車間，再均勻加入鋼渣熱悶池，然后對鋼渣進行打水冷卻，使鋼渣表面凝固并龜裂，再用挖掘機松動鋼渣，使鋼渣碎裂成小塊，并保證鋼渣表面無積水，進行第二次倒渣，重復(fù)該過程，直到悶渣池鋼渣達到指定容量；在鋼渣熱悶池內(nèi)裝入脫硫灰，利用鋼渣余熱對脫硫灰進行加熱，使脫硫灰在高溫下分解，形成氧化鈣和二氧化硫煙氣，對煙氣進行收集后用于制備硫酸；待充分反應(yīng)后，蓋上熱悶池蓋，進行噴水，噴水后，進行熱悶，如此反復(fù)；直至熱悶結(jié)束后，將鋼渣送至下游工序進行進一步處理，熱悶過程中產(chǎn)生的堿性廢水返回?zé)煔獍敫煞摿蚬に嚒?/p>

降低處理滲濾液生化系統(tǒng)中氨負荷的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種降低處理滲濾液生化系統(tǒng)中氨負荷的方法,⑴、將含高氨氮的原水泵入超濾組件內(nèi)進行超濾處理，超濾清液送至酸堿調(diào)節(jié)池；⑵、向酸堿調(diào)節(jié)池投加堿并攪拌進行水質(zhì)調(diào)節(jié)處理，⑶、將水質(zhì)調(diào)節(jié)處理后的清液經(jīng)砂濾器和精密過濾進行除雜處理，⑷、將微濾清液送入換熱器進行換熱，將加熱后微濾清液輸送至多級脫氨膜組件內(nèi)進行脫氨處理，經(jīng)脫氣處理后的廢水送MBR膜生物反應(yīng)器進行生化處理。本發(fā)明能解決高氨氮滲濾液在MBR生化法處理過程中遇到的氨負荷高、碳源不足、硝化液回流比和池容較大的問題，輔以脫氣膜脫氨的方法進行脫氨，達到降低運行成本和MBR生化系統(tǒng)脫碳脫氮能穩(wěn)定運行。

含有苯硼酸官能團的高分子助留助濾劑的制備方法及其應(yīng)用 837     

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本發(fā)明涉及一種含有苯硼酸官能團的高分子助留助濾劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。其通過混合、偶聯(lián)反應(yīng)和分離制備得到產(chǎn)品含有苯硼酸官能團的高分子助留助濾劑，可用于造紙行業(yè)領(lǐng)域中的助留助濾劑，其助留效果相對于現(xiàn)有常規(guī)的高分子助留劑有較大的提高，能在較低的投加量下將細小纖維和填料在母液中殘留率大幅降低。與此同時，該產(chǎn)品的使用也有效地減輕了造紙廢水處理的負荷。

吡啶基修飾復(fù)合功能超高交聯(lián)吸附樹脂及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種吡啶基修飾復(fù)合功能超高交聯(lián)吸附樹脂及其制備方法。該樹脂含有功能基團-吡啶基團。所述制備方法是苯乙烯作單體,二乙烯苯作交聯(lián)劑,液蠟等作致孔劑,碳酸鎂等作分散劑,過氧化苯甲酰作引發(fā)劑,在氯甲基化低交聯(lián)大孔聚苯乙烯后交聯(lián)反應(yīng)過程中,硝基苯、取代硝基苯、二氯乙烷或鄰二氯苯作溶脹劑,用氯化鋅、三氯化鐵或四氯化錫等路易斯酸作催化劑,得到不同交聯(lián)度的復(fù)合功能樹脂前體,然后加入α-甲基吡啶試劑反應(yīng),可制得吡啶基修飾復(fù)合功能超高交聯(lián)吸附樹脂。此類樹脂具有吸附與離子交換的雙重作用,在藥物分離、食品脫色、水中有機物的濃縮、分離和有機化工廢水的治理與資源化等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

利用纖維素酶濕法進行全棉織物柔軟光潔處理的方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種利用纖維素酶濕法進行全棉織物柔軟光潔處理的方法，屬于面料后整理領(lǐng)域。先在緩沖液中加入纖維素酶、滲透劑配制得到纖維素酶整理液，再將棉織物纖維素酶整理液中，利用兩只輥筒擠軋，二浸二軋，控制帶液率，將軋后的織物置于機器內(nèi)，機器不加水僅升溫運轉(zhuǎn)，結(jié)束后，通入熱空氣滅酶，然后將織物取出水洗烘干，即可。本發(fā)明以纖維素酶濕法對棉織物進行處理，獲得永久的柔軟效果；濕法中的浸軋工藝大大節(jié)約了用水量，減少了廢水排放，提高了生產(chǎn)效率；浸軋后再借助機器的機械摩擦作用提升酶的處理效果，使其的水解反應(yīng)更加徹底，且使毛羽從織物表面脫落，織物變得光潔，獲得良好的服用性能。

除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種除油菌劑的制備及該除油菌劑處理油田污水的方法，其通過對油田含油污水和含油泥土中的細菌進行富集、分離、純化和篩選，選出了適合油田含油污水、除油效率高的除油菌，再通過組合和培養(yǎng)后得到高效復(fù)合除油菌劑，并將復(fù)合微生物制備成具有較高活化率的粉劑。并應(yīng)用于油田高礦化度的含油污水中，首先對菌劑進行增殖培養(yǎng)，再在生化池中掛膜，然后進行含油廢水馴化培養(yǎng)，最后對含油污水進行處理。該方法的生物活性高，生物膜耐沖擊能力強，除油效果好，達到了高效除油的目的；菌劑的制備方法具備操作簡單、成本低廉的特點，適合規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

礦物修復(fù)劑及其制備方法和應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種礦物修復(fù)劑，其由氟基磷灰石和高嶺土混合制備得到，其中，氟基磷灰石和高嶺土的質(zhì)量比為95∶5～90∶10。本發(fā)明還公開了上述礦物修復(fù)劑的制備方法和在水體鉛污染修復(fù)中的應(yīng)用。本發(fā)明的礦物修復(fù)劑具有價格低，處理速度快，無二次污染的特點，對于高濃度的含鉛廢水，按照以上流程可以在半小時內(nèi)除去20g/L的水中游離鉛。

含碳固體廢棄物制備含金屬單質(zhì)顆粒復(fù)合光催化劑的方法 771     

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本發(fā)明公開一種含碳固體廢棄物制備含金屬單質(zhì)顆粒復(fù)合光催化劑的方法，具體步驟為：將含碳量為2%~98%的固體廢棄物與金屬前驅(qū)體固態(tài)原料按照總固液比為1:10~30加入到pH值為1~6的水溶液中，均勻混合；在20~90℃的溫度條件下連續(xù)攪拌1~24 h后，過濾，烘干，并制成粉狀顆粒；在通有保護氣體的條件下，高溫反應(yīng)10~1440 min得到含金屬單質(zhì)顆粒的復(fù)合光催化劑。制備過程簡單，易實施操作，充分利用了含碳固廢的特有性質(zhì)，制備出的復(fù)合光催化劑應(yīng)用于有機廢水處理上效果顯著。

隧道排水管道的阻垢防垢裝置 1019     

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本發(fā)明提供了一種隧道排水管道的阻垢防垢裝置，涉及隧道工程領(lǐng)域。所述隧道排水管道的阻垢防垢裝置，包括依次相連的集水井、反滲透膜過濾裝置、管道混合器和側(cè)溝橫管，還包括加藥裝置、取水井、第一時間繼電器、第二時間繼電器和PLC控制器。本發(fā)明主要應(yīng)用于帶有側(cè)溝排水的隧道排水系統(tǒng)，通過在側(cè)溝內(nèi)靠近墻身的位置安裝帶有調(diào)節(jié)架的側(cè)溝橫管，在相應(yīng)橫管上設(shè)置多個噴頭，且噴頭與隧道橫管一一對應(yīng)，通過定時啟動/關(guān)閉反滲透膜過濾裝置和加藥裝置，實現(xiàn)對隧道橫管的噴射沖洗，沖洗廢水可通過側(cè)溝收集至集水井實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明可有效解決隧道排水管道的結(jié)晶問題，減少排水系統(tǒng)的維護，防止隧道發(fā)生塌方事故。

5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的抗沖聚苯乙烯及其設(shè)備、生產(chǎn)工藝 1028     

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本發(fā)明公開了一種5萬噸級產(chǎn)能規(guī)模以上的抗沖聚苯乙烯及其設(shè)備、生產(chǎn)工藝。該橡膠改性的聚苯乙烯產(chǎn)品的90％以上的成分為式中n為聚合度，其范圍在600?7000不等，隨產(chǎn)品的種類不同而不同；除了該主要成份外，尚含有3?10％的改性用的丁二烯橡膠，0?7％的白油、0?1％的硬脂酸鹽類的添加劑以及少量的(總計800ppm以下)單體等的有機殘留物。該改性的聚苯乙烯，具有良好的抗沖擊強度性，維卡軟化點在92?106℃，常溫下其拉伸強度為22?45MPa，是一種韌性良好的熱塑性材料。生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生工藝廢水，所有的原料均回收循環(huán)利用，產(chǎn)生的少量工藝廢氣通過冷凝及專用設(shè)備吸附處理后達標排放，能達到良好的環(huán)境友好和節(jié)能降耗的效果。

鎂合金表面無鉻化成溶液及其化成處理工藝 1063     

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本發(fā)明提供一種鎂合金表面無鉻化成溶液,以水為溶劑,其每升該溶液中含有:水溶性鈰鹽1-15G、硝酸鹽2-12G、硫酸銨2-12G。使用該無鉻化成溶液進行鎂合金表面處理的工藝方法,其工藝流程為:脫脂→水洗→酸活化→純水洗→表調(diào)→純水洗→化成處理→純水洗→烘干;其中,該工藝流程中的化成處理步驟具體為:將經(jīng)前處理后的鎂合金工件浸漬于上述無鉻化成溶液中進行處理,其工作溫度為20～85℃,化成處理時間為20秒鐘～5分鐘。利用本發(fā)明的鎂合金表面無鉻化成溶液及其化成處理工藝,所得膜層的耐腐蝕性能良好,可以滿足環(huán)保的要求,并且原料低價,簡單易得,該配方不含重金屬離子和磷元素,廢水處理簡單。

超細氧化鋅粉體的制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種超細氧化鋅粉體的制備方法，包括如下步驟，第一步，配備懸浮液，所述懸浮液組成成分為淀粉5?10％、淀粉酶0.2?0.8％、剩余為水；第二步，將第一步制備的懸浮液放入壓力釜中加熱升溫至60?80℃，之后再攪拌20?50分鐘；第三步，向第二步中的壓力釜中加入粗顆粒氧化鋅粉5?15％，使其濃度達10％，之后進行冷卻至0℃以下，第四步，通過臭氧發(fā)生器向壓力釜內(nèi)的懸浮液通入臭氧，本發(fā)明制備方法簡單、操作方便、與傳統(tǒng)沉淀法制備超細氧化鋅過程相比，不產(chǎn)生大量廢水，不產(chǎn)生其他固體廢棄物，所用的淀粉來源于天然，臭氧可通過臭氧發(fā)生器獲得，不需要其他化學(xué)原材料，所得到產(chǎn)品粒徑可控。