本實(shí)用新型提供了一種使用活性炭吸附的煙氣處理設(shè)備,包括:設(shè)備本體,所述設(shè)備本體包括煙氣進(jìn)氣口和氣體排放口,所述氣體排放口的軸心線和所述煙氣進(jìn)氣的軸心線為同一直線,所述煙氣進(jìn)氣口內(nèi)壁上設(shè)置有進(jìn)氣組件,所述進(jìn)氣組件包括內(nèi)環(huán)面,所述內(nèi)環(huán)面的上安裝有第三放氣板,所述第三放氣板上開設(shè)有多個第三氣孔,所述第三氣孔的內(nèi)輪廓為傾斜設(shè)置的錐形;本實(shí)用新型通過在內(nèi)環(huán)面上設(shè)置第三放氣板,在第三放氣板上設(shè)置第三氣孔,使煙氣被擠壓后分散的進(jìn)入到設(shè)備本體內(nèi),增強(qiáng)了煙氣處理效果,另外在內(nèi)環(huán)面上設(shè)置第一隔板和第二隔板,實(shí)現(xiàn)了能夠改變總進(jìn)氣口面積的效果,進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)氣量,有效的增強(qiáng)過濾效果。
本申請涉及一種氣流均布的活性炭吸附室,屬于氣體凈化設(shè)備的領(lǐng)域,其包括箱體,所述箱體連通有進(jìn)氣管,所述箱體遠(yuǎn)離進(jìn)氣管的一端連通有排氣管,所述箱體內(nèi)設(shè)有隔網(wǎng),所述箱體內(nèi)設(shè)有分流體,所述分流體與箱體的內(nèi)壁之間留有均勻間隙,所述分流體的一端位于隔網(wǎng)與進(jìn)氣管之間,另一端位于隔網(wǎng)與排氣管之間。本申請通過分流體將進(jìn)氣管與排氣管之間的直線通路進(jìn)行阻擋,氣體進(jìn)入箱體之后,在分流體的空間干涉下通過分流體周圍的空間流向排氣管,期間箱體內(nèi)各部分的活性炭便均可與氣體均勻接觸。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域,尤其是一種用于廢氣處理的活性炭吸附設(shè)備,現(xiàn)提出如下方案,其包括截面為U型的固定框架,所述固定框架的一端開口處安裝有帶有進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)氣箱,固定框架的另一側(cè)壁上開有多個均勻排布的轉(zhuǎn)動腔,轉(zhuǎn)動腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有吸附筒,吸附筒和進(jìn)氣箱的一端均固接有連接管,固定框架的內(nèi)部安裝有兩個支撐板,支撐板位于吸附筒遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動腔的一側(cè)底端。本裝置可以同時通過多個吸附筒內(nèi)的活性炭實(shí)現(xiàn)對廢氣的吸附處理,且在需要更換活性炭時,可以快速實(shí)現(xiàn)每個吸附筒內(nèi)活性炭的更換,且在更換時,每個吸附筒不相互打擾,裝置仍可以保持運(yùn)行,加工效率高。
本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型RTO催化燃燒爐,包括燃燒爐室體,所述燃燒爐室體的下表面固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的下表面固定安裝有廢氣排出管,所述支撐腿的下表面位于廢氣排出管的上方固定安裝有廢氣進(jìn)入管,所述廢氣排出管的一端固定安裝有達(dá)標(biāo)排放煙囪,所述支撐腿的一側(cè)表面固定安裝有支撐底座。本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型RTO催化燃燒爐,屬于燃燒爐領(lǐng)域,能夠在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端口與廢氣進(jìn)入管拆卸后快速移到外部位置,并且調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的朝向角度,便于后續(xù)對風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修或更換,活動承載板從轉(zhuǎn)動腔中移出,而展平的活動承載板可供放置工具箱及擺放工具,使得檢修人員便于操作,提高了風(fēng)機(jī)檢修及更換效率。
本實(shí)用新型涉及的一種耐腐蝕的催化氧化廢氣處理設(shè)備,包括罐體,用于對內(nèi)部的組件提供安裝的位置;固定盤,設(shè)置于所述罐體的內(nèi)部,所述固定盤的內(nèi)部安裝有延伸出的導(dǎo)流板,且導(dǎo)流板呈Y字形傾斜安裝,所述導(dǎo)流板的一端安裝有電動機(jī),用于帶動罐體內(nèi)部的氣體混合;保護(hù)罩,設(shè)置于所述罐體的頂部,所述保護(hù)罩的內(nèi)部一側(cè)安裝有電流控制器。本實(shí)用新型的有益效果是:通過導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動罐體內(nèi)部的氣體進(jìn)行流動,并且氣體在導(dǎo)流板的帶動下,可以產(chǎn)生傾斜流動的渦流,進(jìn)而在快速混合氣體的同時,可以促進(jìn)罐體內(nèi)部的氣體向排氣管方向流動,以便于將氣體快速排出,加快裝置的處理速度。
本實(shí)用新型公開了一種VOC廢氣處理用多級活性炭吸附設(shè)備,包括處理箱體,所述處理箱體兩端分別固定連接有進(jìn)氣管和排氣管,所述處理箱體頂部內(nèi)貫通開設(shè)有取放口,處理箱體內(nèi)底面固定連接有兩組定位柱于取放口正下方,處理箱體內(nèi)設(shè)有存放殼體,存放殼體底部內(nèi)開設(shè)有兩組定位槽,存放殼體底部內(nèi)貫通開設(shè)有下?lián)Q料口。該VOC廢氣處理用多級活性炭吸附設(shè)備通過設(shè)置定位柱用于存放殼體在處理箱體內(nèi)的限位固定,通過設(shè)設(shè)置下?lián)Q料口與上換料口便于對存放殼體內(nèi)更換活性炭,并通過多組取放口可在處理箱體內(nèi)裝配多組存放殼體,該VOC廢氣處理用多級活性炭吸附設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,便于更換活性炭,有效提高廢氣處理吸附效率,適用性高。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保凈化領(lǐng)域,具體的說是一種高效吸附廢氣的活性炭吸附裝置,包括箱主體和更換單元;所述更換單元設(shè)置在箱主體的側(cè)壁;所述箱主體的底端固接有兩組支撐腿;通過設(shè)置的更換單元,當(dāng)活性炭網(wǎng)板使用時間過長時,人員手對滑動卡塊端部擠壓,將滑動卡塊壓入連接板內(nèi)部,拉動手拉板將活性炭網(wǎng)板拉出更換,避免舊的活性炭網(wǎng)板影響過濾效果,將新的活性炭網(wǎng)板安裝,推動濾網(wǎng)架滑入箱主體的內(nèi)部,通過磁性件反斥對吸附盤擠壓,使得濾網(wǎng)架的底端固定,彈性件擠壓滑動卡塊固定箱主體的內(nèi)側(cè)壁,起到了活性炭網(wǎng)板快速更換的作用,使得活性炭網(wǎng)板高效吸附廢氣,避免了活性炭網(wǎng)板使用時間過長影響凈化效果。
本發(fā)明公開了一種離心分離濃縮環(huán)保凈化污水處理設(shè)備,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括驅(qū)動裝置和架臺,驅(qū)動裝置通過支架設(shè)在架臺上,架臺上設(shè)有凈水箱、“C”形槽、濃水箱和污水箱,凈水箱、濃水箱和污水箱里分別設(shè)有凈水泵、濃水泵和污水泵,其特征在于,還設(shè)有錐形分離系統(tǒng),錐形分離系統(tǒng)包括頂蓋、錐形體、滑塊I、滑塊II、進(jìn)水閥、進(jìn)水管、濃水閥、濃水管、凈水閥和凈水管,錐形體內(nèi)設(shè)有分離裝置,分離裝置包括上分離裝置、下分離裝置和分離錐,解決了現(xiàn)有分離設(shè)備成本高、分離效果差的技術(shù)問題,主要應(yīng)用于污水分離方面。
本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)廢氣的催化燃燒處理裝置,涉及廢氣燃燒處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案是:包括吸附倉,吸附倉內(nèi)部設(shè)有空腔,所述吸附倉內(nèi)壁固定安裝有機(jī)物吸附組件,所述吸附倉包括上殼體、下殼體,所述上殼體和下殼體之間通過螺栓固定連接,所述上殼體左側(cè)外壁固定安裝脫附組件,所述有機(jī)物吸附組件包括吸附架,所述吸附架固定安裝在上殼體和下殼體內(nèi)壁上,本實(shí)用新型通過設(shè)置脫附組件,方便通過脫附組件吸入空氣后,通過電熱管對空氣進(jìn)行加熱,使得空氣加熱到合適的溫度后,從而通過排氣管二將空氣導(dǎo)入到歧管中,從而使得活性炭板快速升溫,使得活性炭板中吸附的有機(jī)物達(dá)到沸點(diǎn),從而與活性炭板發(fā)生分離。
本實(shí)用新型涉及一種高效化污的臭氧催化氧化池,其涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,技術(shù)方案具體包括氧化池體;所述氧化池體的底部鋪設(shè)有曝氣管;所述曝氣管的進(jìn)氣口與位于外部的臭氧發(fā)生器連接;所述氧化池體的頂部連接有蓋板;所述氧化池體的側(cè)面設(shè)置出水管;所述氧化池體內(nèi)設(shè)置有儲料倉;所述儲料倉內(nèi)自上而下設(shè)置有若干用于放置催化劑的物料隔板。通過在儲料倉內(nèi)設(shè)置物料隔板以及設(shè)置可讓儲料倉旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的電機(jī)結(jié)構(gòu),進(jìn)而能夠提高催化劑接觸面積,有效提高處理效果。
本實(shí)用新型公開了活性炭吸附箱用自動噴淋裝置,包括外罩,所述外罩的一側(cè)對稱滑動插接有適配插盤,所述外罩的內(nèi)部固定連接有間接管,所述間接管包括入氣管、封板和限位柱,所述封板轉(zhuǎn)動連接在入氣管的側(cè)端,所述限位柱滑動插接在封板和入氣管的內(nèi)部,所述適配插盤包括插架、把手、滑鍵、連接管、螺桿、凸輪和連接桿,所述把手固定焊接在插架的側(cè)端中心,所述滑鍵固定連接在插架的頂端和底端,所述連接桿轉(zhuǎn)動連接在插架遠(yuǎn)離把手的側(cè)端頂部,所述凸輪固定焊接在連接桿的側(cè)端,所述連接管固定焊接在凸輪的頂端,所述螺桿固定焊接在凸輪背離連接桿的一端。本實(shí)用新型通過間接管和適配插盤的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部可自動降溫提高吸附效率的目的。
本發(fā)明公開了一種適用于大風(fēng)量、低占地面積的活性炭吸附裝置,裝置罐體為內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu),包含外筒及內(nèi)筒,其中外筒上分別設(shè)置進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口設(shè)置于外筒中下部側(cè)面,出氣口設(shè)置于外筒頂部;內(nèi)筒側(cè)面由雙層格柵網(wǎng)圍成,雙層格柵網(wǎng)間的空間裝填吸附介質(zhì)活性炭;內(nèi)筒頂部完全封堵,底部預(yù)留進(jìn)風(fēng)口,并與外筒進(jìn)風(fēng)口相連接貫通,保證氣體進(jìn)入內(nèi)筒后,經(jīng)過內(nèi)筒側(cè)面吸附床處理后排出。本發(fā)明有利于大風(fēng)量VOCs廢氣治理需求下活性炭吸附設(shè)備的應(yīng)用,減少占地面積及空間占有,有利于優(yōu)化系統(tǒng)的整體布置,同時大幅度減小同等情況下常用設(shè)備的尺寸,降低設(shè)備成本。
本實(shí)用新型公開了一種VOCs吸附及催化氧化裝置,包括裝置本體,所述裝置本體的上端和側(cè)端分別安裝有出氣管和進(jìn)氣管,所述裝置本體的內(nèi)腔設(shè)有若干組活性炭吸附層,相鄰兩組所述活性炭吸附層之間安裝有絲桿移動件且所述絲桿移動件上呈對稱安裝有兩組導(dǎo)電安裝筒且兩組所述導(dǎo)電安裝筒之間安裝有UV燈管。本實(shí)用新型所述的一種VOCs吸附及催化氧化裝置,本實(shí)用新型中,將UV燈管安裝在絲桿移動件上,可通過絲桿的轉(zhuǎn)動UV管做進(jìn)出裝置本體的運(yùn)動,且UV管與安裝板插接,方便將UV管移出裝置本體后對其進(jìn)行與安裝板的分離,便于實(shí)現(xiàn)對UV管的快速拆裝。
本實(shí)用新型公開了一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置,包括分離室,所述分離室的內(nèi)部靠近下方的位置設(shè)有限制組件,所述限制組件包括圓形板以及開設(shè)在圓形板上的通孔,所述通孔的下方通過復(fù)位鉸鏈轉(zhuǎn)動安裝有擋板,所述分離室的上方兩側(cè)均安裝有能夠驅(qū)動限制組件升降的伸縮缸,所述限制組件下降時擋板受到浮力能夠密封住通孔,本實(shí)用新型設(shè)置了限制組件與伸縮缸,通過伸縮缸伸長將圓形板快速向下推動,由于擋板受到液體向上的浮力增大,所以此時擋板能夠蓋在通孔的下表面,使得整個限制組件能夠阻隔下方的固體與上方的液體,避免雜質(zhì)與上方液體二次混合,保證分離的徹底。
本實(shí)用新型公開了一種催化燃燒廢氣處理用耐高溫過濾裝置,包括安裝座,所述安裝座的上側(cè)通過固定機(jī)構(gòu)連接有外支撐架,所述外支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱石墨膜,所述導(dǎo)熱石墨膜的形狀設(shè)置為蜂窩狀,所述外支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻吸熱管,所述外支撐架的兩端分別設(shè)置有冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口,所述冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口均與冷卻吸熱管連通;通過設(shè)計(jì)的固定機(jī)構(gòu)、冷卻吸熱管和導(dǎo)熱石墨膜,在使用時通過導(dǎo)熱石墨膜均勻?qū)岬淖饔?,配合冷卻吸熱管內(nèi)通入的冷卻液,在使用時過濾袋受風(fēng)力吹動鼓起貼合在導(dǎo)熱石墨膜上,通過導(dǎo)熱石墨膜吸熱散熱,從而減少冷卻吸熱管出現(xiàn)受熱損壞的現(xiàn)象。
本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于廢氣處理的吸附和催化氧化節(jié)能系統(tǒng),吸附單元包括吸附風(fēng)機(jī)、吸附濃縮設(shè)備和廢氣入口管道,脫附單元包括脫附風(fēng)機(jī)、換熱器、加熱器、催化氧化設(shè)備、脫附混風(fēng)器、脫附氣入口管道;其中廢氣入口管道依次連接吸附濃縮設(shè)備和吸附風(fēng)機(jī);脫附氣入口管道依次連接脫附混風(fēng)器和脫附風(fēng)機(jī),脫附風(fēng)機(jī)的出口分兩條支路,一條通過吸附濃縮設(shè)備連接換熱器,另一條直接連接換熱器;換熱器依次連接加熱器、催化氧化設(shè)備后接入換熱器,換熱器的出口分兩條支路,一條連接脫附混風(fēng)器,另一條直接連接排空管道。本發(fā)明還提出對應(yīng)系統(tǒng)的控制方法。本發(fā)明設(shè)備安裝簡單,占地面積小,設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行維護(hù)容易,運(yùn)行成本低。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣污染防治用蜂窩活性炭吸附類催化燃燒裝置,包括旋流式噴淋塔和干式過濾器,干式過濾器設(shè)置在旋流式噴淋塔的一側(cè),旋流式噴淋塔的表面設(shè)置有主管道,干式過濾器遠(yuǎn)離旋流式噴淋塔的一側(cè)表面設(shè)置有分散管道,分散管道的上表面安裝有氣體過濾機(jī)構(gòu),下蜂窩活性炭吸附器和上蜂窩活性炭吸附器的外端皆設(shè)置有匯流腔。本實(shí)用新型通過設(shè)置有一系列的結(jié)構(gòu),使得蜂窩活性炭吸附類催化燃燒裝置對有機(jī)氣體的處理效果更好,當(dāng)需要更換蜂窩活性炭的時候,只需要將固定耳打開,通過轉(zhuǎn)軸將兩個半圓環(huán)打開,再將蜂窩活性炭放置在限位環(huán)上,之后合并兩個半圓,通過螺栓將兩個固定耳固定即可,方便快捷。
本實(shí)用新型涉及一種氫氣催化燃燒器,包括殼體,導(dǎo)流組件和燃燒組件。殼體包括上殼體與下殼體,上殼體一端設(shè)置有空氣管路,另一端與下殼體連接,下殼體遠(yuǎn)離上殼體的一端設(shè)置有尾排口;導(dǎo)流組件包括導(dǎo)流部與氫氣管路,氫氣管路連接導(dǎo)流部,且氫氣管路靠近空氣管路設(shè)置,導(dǎo)流部設(shè)置在上殼體空腔內(nèi);燃燒組件包括催化劑和導(dǎo)熱油管路,催化劑內(nèi)部設(shè)置有能夠放置導(dǎo)熱油管路的容置腔,導(dǎo)熱油管路設(shè)置于容置腔內(nèi),催化劑設(shè)置于下殼體的空腔內(nèi),且催化劑靠近尾排口設(shè)置。該氫氣催化燃燒器通過導(dǎo)流部將混合氣引導(dǎo)至催化劑,實(shí)現(xiàn)了混合氣與催化劑的充分接觸;而且催化劑內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)熱油回路,解決了現(xiàn)有技術(shù)中氫氣反應(yīng)后產(chǎn)生能量無法有效利用的問題。
本發(fā)明公開了一種渦流聲化學(xué)高效催化氧化污廢水處理裝置,包括進(jìn)水裝置、中心處理裝置、電磁控旋裝置和喇口出水裝置,所述進(jìn)水裝置與中心處理裝置相連,所述電磁控旋裝置內(nèi)置中心處理裝置底部中心,所述喇口出水裝置相連于中心處理裝置側(cè)底部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用旋帶負(fù)載催化劑有機(jī)結(jié)合聲化學(xué)催化氧化技術(shù),通過電磁控制旋帶實(shí)現(xiàn)機(jī)械渦流及電磁增壓,充分發(fā)揮各結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)間的相互作用,使得污廢水處理效率提高,能耗降低,從而讓其功能更強(qiáng)以及具有實(shí)用性,便于推廣。
本實(shí)用新型公開了低能耗催化燃燒廢氣處理裝置,包括催化燃燒爐,催化燃燒爐的內(nèi)腔底部對稱轉(zhuǎn)動連接有絲桿,每個絲桿的下端均貫穿催化燃燒爐套接有第二皮帶輪,兩個第二皮帶輪和第一皮帶輪的外側(cè)共同設(shè)置有傳動帶,絲桿的外側(cè)螺接有連接塊,兩個連接塊的相背面共同固定安裝有刮板。本實(shí)用新型設(shè)置有刮板,通過啟動電機(jī),同時配合第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳動帶使用,實(shí)現(xiàn)控制兩個絲桿同步轉(zhuǎn)動,從而帶動通過連接塊連接的刮板升降,便于清潔催化燃燒爐內(nèi)壁附著的灰塵,解決了催化燃燒爐的內(nèi)壁在使用后會附著大量的灰塵,難以清潔,導(dǎo)致下次使用時廢氣處理效果差,會附著大量灰塵的問題。
本實(shí)用新型涉及廢氣凈化處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種RCO催化氧化涂裝生產(chǎn)線廢氣凈化處理裝置,包括:廢氣凈化處理裝置本體,呈中空圓柱型結(jié)構(gòu),且內(nèi)部從下到上依次安裝有下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層;廢氣進(jìn)氣口,與廢氣凈化處理裝置本體連通,且廢氣進(jìn)氣口上安裝有過濾箱體;過濾板,設(shè)置在過濾箱體的內(nèi)部,且過濾板的一側(cè)滑動設(shè)置有刮板;有益效果為:通過過濾板先對廢氣進(jìn)行過濾處理,再經(jīng)過下活性炭層、催化層、再生分隔板、凈化層板、上活性炭層的處理后,即可通過廢氣出氣口排除;為防止灰塵粘附在過濾板表面的通氣孔上,在過濾板朝向廢氣進(jìn)氣口的一側(cè)設(shè)置有刮板,所述刮板能夠清掃粘附在過濾板表面的灰塵。
本實(shí)用新型公開了一種帶氣流分布器的催化氧化爐,包括爐體,所述爐體的兩端分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述爐體內(nèi)設(shè)置有支撐架,所述支撐架上設(shè)置有催化劑,所述支撐架與進(jìn)風(fēng)口之間的爐體內(nèi)設(shè)置有傾斜狀氣流分布擋板,所述催化劑上下的爐體內(nèi)分別設(shè)置有上出口測溫儀和進(jìn)口測溫儀。通過設(shè)置傾斜狀氣流分布擋板,使?fàn)t體內(nèi)的氣流分布更加均勻,有利于提高催化氧化效果,整個爐體密封性好,拆裝簡單。
本實(shí)用新型公開了一種分子篩吸脫附催化燃燒裝置,包括:吸脫附組件、排氣通道、催化燃燒組件和脫附氣加熱組件,吸脫附組件包括支撐架、設(shè)在支撐架上并聯(lián)設(shè)置的多個吸附床,支撐架上設(shè)有與吸附床連通的進(jìn)氣口和出氣口,吸附床兩側(cè)分別設(shè)有脫附出口管道和脫附進(jìn)口管道,出氣口與排氣通道通過出氣管道連接;催化燃燒組件的進(jìn)口端與脫附出口管道連通,催化燃燒組件的出口端與脫附氣加熱組件的一端連接,脫附氣加熱組件的另一端與脫附進(jìn)口管道連接,脫附氣加熱組件上設(shè)有脫附氣進(jìn)口。本實(shí)用新型的分子篩吸脫附催化燃燒裝置能有效降低脫附空氣升溫成本,節(jié)約能源,加熱效率和安全系數(shù)高,既能利用潔凈氣體提高脫附效率,也能保證廢氣的充分燃燒分解。
本實(shí)用新型公開了一種濃縮式催化燃燒設(shè)備,包括燃燒塔和進(jìn)氣管,所述燃燒塔的內(nèi)部上方設(shè)置有燃燒室,且燃燒室的下方設(shè)置有隔板,所述隔板的下端設(shè)置有進(jìn)氣管,且進(jìn)氣管遠(yuǎn)離隔板的一端設(shè)置有第一風(fēng)機(jī),所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有鋼網(wǎng)板,且鋼網(wǎng)板的一側(cè)設(shè)置有固定架。該濃縮式催化燃燒設(shè)備設(shè)置有進(jìn)氣管,第一風(fēng)機(jī)的作用在于能夠?qū)Τ槲降脑紡U氣通過進(jìn)氣管輸送至燃燒室,而由于燃燒室在進(jìn)行燃燒時會持續(xù)產(chǎn)生高溫,因此隔板的作用在于能夠?qū)M(jìn)氣管進(jìn)行隔熱保護(hù),同時也使得火焰能夠集中在燃燒室且不發(fā)生擴(kuò)散,另外燃燒室的主要作用在于能夠?qū)υ紡U氣中的有機(jī)物進(jìn)行燃燒催化,從而給后續(xù)的處理環(huán)節(jié)中減輕了分解難度。
本申請涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置,包括:進(jìn)水管、濃縮系統(tǒng)、箱體、吸附系統(tǒng)、出水管;箱體內(nèi)部包括吸附腔和混合腔,吸附腔和混合腔之間通過中水排出口連通,吸附系統(tǒng)位于吸附腔內(nèi),包括吸附劑、工型塊、以及與工型塊下方固定連接的濾網(wǎng)框;濃縮系統(tǒng)位于箱體的上方,包括依次連接的砂濾箱、超濾箱、納濾箱。納濾箱前部的底部設(shè)有濃水排出口,濃水中截留了廢水中主要的有機(jī)物,提高了有機(jī)物濃度形成濃水,該濃水進(jìn)入吸附腔進(jìn)行活性炭吸附,可以提高活性炭單次吸附量與吸附效率,減少活性炭吸附再生頻率,降低運(yùn)行費(fèi)用。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種活性炭吸附及催化燃燒脫附裝置,所述燃燒箱和吸附箱之間安裝有連接管道,所述吸附箱的右表面下端固接有導(dǎo)風(fēng)箱,所述導(dǎo)風(fēng)箱的右表面固接有出風(fēng)口,所述吸附箱的右表面等距活動套接有替換組件,所述燃燒箱的外表面右端和吸附箱的左表面均固接有夾固組件,通過安裝替換組件,可以對吸附活性炭進(jìn)行快速更換,滾輪使吸附活性炭的等換更加快速,當(dāng)吸附活性炭更換完成后,推動阻隔板當(dāng)滾珠到達(dá)指定位置時,彈簧回彈使?jié)L珠固定替換組件,旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)塊使連接塊帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn),進(jìn)而使第二齒輪帶動第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),使連接板向第二齒輪移動夾固連接管道,反向旋轉(zhuǎn)第二齒輪即可對連接管道進(jìn)行更換。
本實(shí)用新型涉及一種用于廢氣催化燃燒裝置,包括濾箱、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣口、第一換熱器、燃燒室、催化床、第二換熱器、燃燒器、連通管和排煙囪,所述濾箱側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口,所述濾箱與風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通,所述風(fēng)機(jī)的出氣端與第一換熱器連通;燃燒后的氣體攜帶的大量熱量在第二換熱器內(nèi)轉(zhuǎn)移至換熱介質(zhì),而換熱介質(zhì)經(jīng)過連通管進(jìn)入第一換熱器,對燃燒前的廢氣進(jìn)行預(yù)熱,降低資源損耗,通過電機(jī)工作帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動螺紋連接的滑塊帶動U型座移動,此時清理輥同步移動,且移動的過程中,清理輥連接的轉(zhuǎn)齒沿著齒條旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動清理輥旋轉(zhuǎn),對過濾棉進(jìn)行清理,保證過濾棉過濾效果良好。
本實(shí)用新型涉及金屬撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種廢舊金屬回收用金屬撕碎機(jī),包括底座,底座上端設(shè)有撕碎機(jī),所述底座垂直于撕碎機(jī)的位置開設(shè)有撕碎金屬出孔,所述底座下端垂直于撕碎機(jī)的位置固定連接有接料槽,所述撕碎機(jī)一側(cè)設(shè)有輸送帶,輸送帶上端延伸入撕碎機(jī)內(nèi)部上端,所述輸送帶下端固定安裝有第二支架,所述第二支架位于輸送帶邊緣兩側(cè)呈對稱設(shè)置有兩組防護(hù)板,所述防護(hù)板與輸送帶邊緣相貼合,所述防護(hù)板底端與第二支架固定連接,所述輸送帶下端入口處設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型中,通過在輸送帶上端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置,可以自動對輸送帶上端輸送的廢舊金屬進(jìn)行調(diào)整,不需要工人手動調(diào)整,降低勞動強(qiáng)度,提高了整體傳送效率。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)廢氣吸附脫附光氧催化燃燒裝置,涉及有機(jī)廢氣處理領(lǐng)域,包括燃燒室本體,燃燒室本體的外側(cè)固定連接有第一氣體傳輸管,第一氣體傳輸管的外側(cè)固定連接有閥體,第一氣體傳輸管遠(yuǎn)離燃燒室本體的一側(cè)固定架有過濾倉,改善了現(xiàn)有的有機(jī)廢氣處理裝置在對有機(jī)廢氣進(jìn)行處理時,很容易出現(xiàn)著火或燙傷員工的情況的問題,本裝置中第一氣體傳輸管可對燃燒室本體內(nèi)部的有機(jī)廢氣進(jìn)行傳輸,使得有機(jī)氣體可順利的從燃燒室本體的內(nèi)部進(jìn)行排出,第一氣體傳輸管的外側(cè)固定連接有閥體,閥體可對第一氣體傳輸管起到開關(guān)的控制作用,使得當(dāng)燃燒室本體在使用時,燃燒室本體內(nèi)部的高溫有機(jī)廢氣不易通過第一氣體傳輸管隨意流動。
本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及活性炭吸附凈化環(huán)保箱,包括環(huán)保箱體、廢氣處理入口、凈化廢氣出口、噴霧過濾板、檢修門和活性炭濾網(wǎng),所述環(huán)保箱體的一端連接設(shè)置有廢氣處理入口,且所述環(huán)保箱體的另一端連接設(shè)置有凈化廢氣出口;環(huán)保箱體的內(nèi)壁螺栓固定有固定板,且固定板和連接板之間設(shè)置有噴霧過濾板,環(huán)保箱體靠近所述噴霧過濾板的一側(cè)設(shè)置有活性炭濾網(wǎng)。本實(shí)用新型,利用設(shè)置在環(huán)保箱體的多層噴霧過濾板和活性炭濾網(wǎng)的相互配合,廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其與氣體混合物分離后排放,增加了廢氣的吸附量,吸附單元通風(fēng)阻力小,更換方便,且還增加了對廢氣吸附處理的效率。
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