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研發(fā)碳化硅表面改性技術，降低碳化硅微粉破碎應力，改進雷蒙磨粉磨工藝，保證碳化硅高純度條件下，實現(xiàn)不同球形度碳化硅微粉的制備；改進氣流分級工藝，獲得粒度為4.5-3.0μm的碳化硅顆粒，通過磁選、酸洗等工藝優(yōu)化，使SiC 含量超過99.1%，游離碳、三氧化二鐵含量均小于0.1%，球形度小于0.867，掌握高性能低球形度碳化硅微粉制備關鍵技術。

1.LPBF 顆粒增強（TiC、WC和SiC）增強鐵基復合材料的工作已經(jīng)取得一定進展，主要圍繞微觀結構和機械性能變化。 2.除了增強相含量和尺寸以外，LPBF復合材料自身缺陷（孔隙和裂紋）同樣影響材料的性能。 3.已經(jīng)成功利用球形WC/W2C生產(chǎn)出高強LPBF復合材料，并測試了摩擦磨損、壓縮強度、壓縮率、腐蝕性能。 4.奧氏體相、析出相、增強顆粒的協(xié)同作用提升了LPBF 420 + WC/W2C MMCs的各方面性能。

如何能讓碳化硅超細微粉的沉降速度加快；如何讓硅微粉的PH值控制在所需區(qū)間而不會有大的波動。

1. 研究背景及意義； 2. 自支撐結構設計研究進展； 3. 未來的發(fā)展方向； 4. 團隊相關研究；

碳粉和碳化硅微粉分離技術共同研發(fā)，加快碳化硅微粉的沉降速度尤其是200#的產(chǎn)品。

一、研究背景； 二、顆粒-氣泡脫附過程研究； 三、靜水環(huán)境 DEM模擬； 四、湍流環(huán)境 CFD-DEM模擬