氫冶金作為一種清潔、高效的冶金技術，可以有效地降低碳排放和溫室氣體排放，有利于實現全球減排目標。此外，氫冶金還可以利用可再生能源，如太陽能、風能等，為綠色能源轉型提供有力支持。因此，氫冶金技術的發(fā)展將對全球綠色發(fā)展產生積極的推動作用。
9月9日，河鋼集團張宣科技在全球范圍內率先實現了120萬噸氫冶金示范工程的成功運行。該項目成功應用綠氫作為還原氣，實現了穩(wěn)定生產，產品合格率達到了百分百，金屬化率超過了94%。這一成就不僅驗證了“綠電—綠氫—綠鋼”生產的技術可行性，還為氫冶金領域提供了豐富的原料氣源，標志著張宣科技在探索實現全綠氫近零碳氫冶金技術方面邁出了重要一步。
圖說：張宣科技全球首例氫冶金示范工程 羅文琛 攝
通過太陽能、風能等可再生能源發(fā)電直接制取綠氫，全程近零碳排放。張宣科技氫冶金示范工程一期以焦爐煤氣為氣源，同時在氫基豎爐反應器預留了綠氫切換功能。此次利用張家口地區(qū)豐富的風光資源制綠氫，作為氫基豎爐的還原氣，成功驗證了氫冶金示范工程綠氫冶煉的技術可行性，展示了團隊駕馭氫冶金的過硬能力，為未來實現100%綠氫直接還原打下了堅實基礎。同時，以自身產業(yè)優(yōu)勢帶動張家口地區(qū)作為全國唯一的國家級可再生能源示范區(qū)產業(yè)協(xié)同，帶來綠氫新能源應用于冶金工業(yè)化生產的廣闊前景。
2023年5月15日，張宣科技全球首例氫冶金示范工程一期投產達效，迄今已經安全穩(wěn)定運行16個月，各項技術經濟指標穩(wěn)定保持國際先進水平，是世界鋼鐵工業(yè)由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”的顛覆性變革，“以氫代煤”冶煉“綠鋼”、實現大規(guī)模穩(wěn)定生產的第一例。為鋼鐵行業(yè)轉變能源結構、實現工藝革命提供全新路徑、創(chuàng)造全新應用場景，樹立了中國鋼鐵行業(yè)助力加快經濟社會發(fā)展全面綠色轉型、踐行國家“雙碳”承諾的品牌形象。
目前，張宣科技正加快建設中國首個鋼鐵工業(yè)綠色轉型示范區(qū)。其中，致力打造氫冶金產業(yè)園，布局張家口區(qū)域風光資源，打造氫氣制、儲、用綠色氫能產業(yè)鏈，壯大氫冶金產業(yè)優(yōu)勢;實施全球首個“氫基豎爐——近零碳排電弧爐”新型短流程技術開發(fā)與應用項目，建成全球領先的氫冶金生產與科研基地。
總之，河鋼集團張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程的成功實施，標志著我國鋼鐵行業(yè)在綠色能源轉型方面取得了重要突破。面對未來的發(fā)展挑戰(zhàn)，河鋼集團張宣科技將繼續(xù)加大研發(fā)力度，推動綠氫技術的創(chuàng)新和應用，為全球綠色能源轉型和鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
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