酸堿
污水處理設備選這家沒錯
UDMH模擬廢水，由偏二甲肼樣品與去離子水配制而成，其中UDMH質(zhì)量濃度為４００mg/L，COD質(zhì)量濃度為８２０mg/L；偏二甲肼，純度為９９．２％，無色透明溶液；顆?；钚蕴?，粒徑７００~２３６０μm，碘吸附值８５０mg/g，強度９４％，水分不大于５％，灰分不大于１５％，比表面積１２００m２/g；重鉻酸鉀、過氧化氫、氫氧化鈉、甲醇、氨水、氨基磺酸銨、氯化鈣、硫酸銨、硫酸、鹽酸、氯化鈉、檸檬酸、乙酰丙酮、冰乙酸、吡啶-酸、、乙酸銨，以上試劑均為分析純。
經(jīng)改裝（加回流冷凝裝置）WP７００（MS-２００４TMS-２０１４T）型LG微波爐；PHS-３C型酸度計；７２１可見分光光度計司；DZF-６０２０真空干燥箱；７９-１型磁力攪拌器；SHB-Ⅲ循環(huán)水式多用
真空泵。
１．２分析測定方法
UDMH含量采用氨基亞鐵光光度法測定；COD含量采用消解分光光度法測定；HCHO含量采用乙酰丙酮法進行測定；CN－含量采用吡啶-酸分光光度法進行測定。
１．３實驗方法
稱取適量顆?；钚蕴?，用質(zhì)量分數(shù)為５％的浸泡２４h，然后用蒸餾水多次淋洗呈中性，置于１３０℃真空干燥箱干燥１２h至恒重，裝入細口瓶中備用。
室溫下，取一定量經(jīng)處理后的活性炭于２５０mL磨口燒瓶中，加入１００mL預先配制好的質(zhì)量濃度為４００mg/L的UDMH廢水，調(diào)節(jié)溶液的pH值，再加入適量H２O２及FeSO４溶液（n（Fe２＋）∶n（H２O２）按１∶６、１∶８、１∶１０、１∶１２分別進行配置）。將燒瓶置于微波爐，打開冷卻水，調(diào)節(jié)微波功率并設好時
偏二甲肼（UDMH）是一種性能良好的液體火箭推進
傳統(tǒng)脫硫廢水排放標準對重金屬的排放濃度作了規(guī)定，同時規(guī)定了全廠排放口懸浮物、化學需氧量、硫化物、氟化物等主要污染物的排放限值。近年來，針對脫硫廢水的問題，環(huán)保部在２０１７年頒布的《火電廠污染防治技術政策》和《火電廠污染防治可行技術指南》（ＨＪ２３０１—２０１７）中指出，火電廠水污染防治應遵循分類處理、一水多用的原則，鼓勵火電廠實現(xiàn)廢水的循環(huán)使用不外排，宜經(jīng)石灰處理、絮凝、澄清、中和等工藝處理后回用，并鼓勵采用煙氣余熱蒸發(fā)干燥或蒸發(fā)結晶等處理工藝，實現(xiàn)脫硫廢水不外排。
燃煤電廠煙氣脫硫廢水處理主要包括煙道蒸發(fā)和蒸發(fā)結晶兩條技術路線。
１.１煙道蒸發(fā)技術
煙道蒸發(fā)技術通過將脫硫廢水噴入煙道內(nèi)，霧化后經(jīng)煙氣加熱蒸發(fā)。污染物（包括結晶析出的溶解性鹽）隨煙氣中的煙塵一起被
除塵器捕集，廢水中的水蒸氣冷凝回用，從而實現(xiàn)對污染物的去除。煙道蒸發(fā)技術又分為主煙道蒸發(fā)處理技術和旁路煙道蒸發(fā)處理技術。
（１）主煙道蒸發(fā)工藝流程如圖１所示，廢水經(jīng)霧化噴射裝置（一般采用雙流體霧化噴嘴）霧化噴入煙道，液滴在鍋爐尾部煙氣的加熱作用下迅速蒸發(fā)形成水蒸氣，廢水中的鹽分結晶后隨煙氣中的灰一起進入除塵器而被捕集去除。廢水蒸發(fā)形成的水蒸氣隨除塵后的煙氣進入脫硫吸收塔，在噴淋水的冷卻作用下，水蒸氣凝結進入脫硫塔的漿液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用，從而實現(xiàn)脫硫廢水的處理。該技術的特點在于投資費用較低，但其處理量有限；雙流體霧化噴嘴易堵塞；存在煙道腐蝕與積灰風險。
劑。隨著航天技術的迅猛發(fā)展，UDMH使用量持續(xù)增多，在試驗過程中會產(chǎn)生大量的有毒廢水?，F(xiàn)階段對UDMH廢水的處理方法包括化學、物理、生物方法等。常用化學方法主要采用氧化工藝，存在處理效率不高、某些中間產(chǎn)物毒性大、易產(chǎn)生二次污染等缺點。常用物理方法主要采用離子交換樹脂、凹凸棒土、活性炭等對廢水中污染物進行分離、轉移，存在處理不、投資成本較高、吸附劑再生困難、吸附效果不佳等缺點。常用生物方法采用細菌、水生植物等降解UDMH廢水，存在易受降解環(huán)境影響、降解速率較慢、運行控制較難等問題。一些新型的處理工藝包括超臨界水氧化法、酸性氧化電位水處理技術、低溫等離子體處理技術等。其中超臨界水氧化法可將難降解的大分子有機物在短時間內(nèi)氧化為N２、H２O、CO２等小分子無毒物質(zhì)，用結構簡單且體積較小的反應裝置即能達到氧化去除有機物的目的，但缺點是存在條件極其嚴苛，且前期的裝置價格昂貴，不能作為常規(guī)降解UD-MH的工藝；酸性氧化電位水處理技術反應速度快，尤其便于快速處理較低濃度、少量的UDMH廢水，但仍需與其他廢水處理技術結合起來，以最大限度提高UDMH廢水處理效果；低溫等離子體處理技術降解較為效果較佳，但對設備要求較高。因此，如何使用更環(huán)保且安全高效的工藝處理UDMH廢水有著極其重要的意義。
在微波輻射下，活性炭吸收微波能量并在其表面形成很多“熱點”，該“熱點”處的能量及溫度比其他地方高出許多，通常被用于誘導反應的催化劑。目前，在環(huán)境工程領域微波誘導催化技術推廣應用較為廣泛，在模擬單一成分廢水降解方面采用微波-活性炭工藝的研究較多。Fen-ton法在高濃度、難降解廢水降解領域有著較強的優(yōu)勢，因其設備簡易、費用少、操作簡單、反應快速等倍受青睞。
在微波場中，F(xiàn)enton試劑存在
道蒸發(fā)產(chǎn)生的固態(tài)污染物通過研磨處理后可用作水泥、混凝土組分，還可作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料，制造燒結磚、空心砌磚，鋪筑道路等。目前煙道蒸發(fā)技術在國內(nèi)電廠工程應用較少，相關研究人員的研究內(nèi)容主要集中在蒸發(fā)過程的模型模擬，包括蒸發(fā)固化的速度、程度與煙氣流速、噴射方式、液滴切割粒徑、溫度等影響因素之間的關系。
１.２蒸發(fā)結晶技術
酸堿污水處理設備選這家沒錯蒸發(fā)結晶技術一般通過蒸汽或其他方式將廢水加熱至水分蒸發(fā)，水蒸汽冷凝后重復利用，污染物最終以晶體形式析出，從而實現(xiàn)脫硫廢水的，結晶鹽干燥后裝袋外運，進行綜合利用或處置，避免產(chǎn)生二次污染。蒸發(fā)結晶技術的路線為預處理—濃縮減量—蒸發(fā)結晶。預處理方式一般為三聯(lián)箱預處理、化學軟化、管式微濾膜軟化等，其目的主要是軟化和除硅。濃縮減量方式可分為兩類，即熱法減量技術和膜法減量技術。熱法減量技術包括低溫多效蒸發(fā)（ｌｏｗｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ－ｍｕｌｔｉｐｌｅｅｆｆｅｃｔｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，ＬＴ－ＭＥＤ）、機械蒸汽壓縮（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＭＶＣ）、機械蒸汽再壓縮（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＭＶＲ）、熱力蒸汽再壓縮（ｔｈｅｒｍａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ，ＴＶＲ）等。膜法減量技術包括納濾（ｎａｎｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ，ＮＦ）、反滲透（ｒｅｖｅｒｓｅｏｓｍｏｓｉｓ，ＲＯ）、正滲透（ｆｏｒｗａｒｄｏｓｍｏｓｉｓ，ＦＯ）、電滲析（ｅｌｅｃｔｒｏｄｉａｌｙｓｉｓ，ＥＤ）、膜蒸餾（ｍｅｍｂｒａｎｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ，ＭＤ）或以上幾種技術的組合等。濃縮減量的目的是盡量提高系統(tǒng)的回收率，使得進入結晶工藝段的廢水減少。蒸發(fā)結晶技術與熱法減量技術的目的均是處理末端濃鹽水，固化脫硫廢水中的污染物，其重點在于降低腐蝕和提高結晶鹽純度等。
蒸發(fā)結晶技術各工藝段處理方式多種多樣，可根據(jù)實際廢水水質(zhì)，并結合出水及結晶鹽的要求靈活確定合理的技術方案。目前，此項技術已被廣泛應用到我國電廠脫硫廢水的實際處理中。但其各工藝段均存在優(yōu)化難題，預處理階段藥劑量消耗大，運行成本高；濃縮減量階段工藝復雜，濃縮極限低；結晶階段處理濃鹽水量大，投資與能耗高，最終產(chǎn)生結晶混鹽的處置與純鹽的出路亟待解決。
條件下引入活性炭，活性炭活性中心上吸附Fe２＋、有機污染物等，對羥基自由基（?OH）附近污染物濃度有增大作用，可實現(xiàn)去除污染物、增強氧化效率的目的。微波穿透能力很強，有效降低反應活化能，對?OH釋放有利，增大?OH生成率，使Fenton反應活性大幅度提高，能取得較好的降解效果。
本研究采用活性炭-微波-Fenton組合技術對UDMH廢水進行處理，探討主要降解中間產(chǎn)物甲醛與氰根離子的變化規(guī)律，并對COD濃度與時間的關系進行線性擬合，以期為UDMH廢水處理的工藝應用及優(yōu)化提供理論參考。
間開始加熱。待反應結束后，取出燒瓶并冷卻至室溫，將水樣過濾，測定原始廢水及處理后的廢水在５００nm處的吸光度值，計算UDMH的去除率；測定COD值，計算COD去除率；測定HCHO及CN－的含量。
２、結果與討論
２．１H２O２體積與COD去除率的關系
在pH值為３、微波功率為４６０W、活性炭質(zhì)量為３g、n（Fe２＋）∶n（H２O２）＝１∶１０時，加入不同體積的６８．５g/L的H２O２溶液，以６、１２、１８、２４、３０min為采樣時間點，H２O２體積與COD去除率的關系曲線見圖１。
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貴州 - 貴陽
2024年10月25日 ~ 27日
