簡(jiǎn)介
河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司如何修復(fù)巴氏合金錫基合金軸瓦軸套。 燒瓦造成運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停機(jī)，因巴氏合金軸瓦由于工況振動(dòng)、磨損等原因?qū)е聯(lián)p壞。損壞嚴(yán)重的軸瓦損壞面達(dá)軸瓦全部面積的1/3且局部位置軸瓦與軸瓦殼體發(fā)生剝離。所以決定采用氧氣焊對(duì)損壞的巴氏合金軸瓦進(jìn)行修復(fù)。
一.1.對(duì)軸瓦焊接修復(fù)的要求
修復(fù)的焊道內(nèi)不能有氣孔、夾渣、未熔合，1.因設(shè)備轉(zhuǎn)子重量大、且轉(zhuǎn)速高（3000r/min要求軸瓦與設(shè)備轉(zhuǎn)子軸工作面堅(jiān)持良好潤(rùn)滑。且要保證焊道的釬接巴氏合金軸瓦強(qiáng)度，以接受轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的剪切應(yīng)力。
2.修復(fù)后焊道外表要恢復(fù)原始尺寸。
二.焊前準(zhǔn)備
1.焊絲的制備
利用氧氣焊焰做熱源自行熔制而成，軸瓦的資料為巴氏合金型號(hào)ZchSnSb11-6是一種熔點(diǎn)很低（240℃）軟金屬。選用的焊絲與軸瓦材料相同。見圖2焊絲熔制后，使用刀倒去棱角，除去外表氧化膜和渣孔，焊絲外表處置不能使用砂紙或砂輪。
2.軸瓦表面的處置
油分子已深入機(jī)體，對(duì)于臨時(shí)處于潤(rùn)滑油工況之中的軸瓦。焊接修復(fù)時(shí)，這些滲油的外表層阻礙金屬間的熔合，故而應(yīng)作認(rèn)真清理。
應(yīng)對(duì)已損壞的軸瓦做認(rèn)真檢查，確定焊接修復(fù)部位，并將軸瓦放入烘干箱中加熱
工作原理
代號(hào)：ZCHSnSb4-4，硬度：28.6熔點(diǎn)：225用途：適用于各種渦輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、高速度軸承軸襯等。
代號(hào)：ZCHSnSb15-2-18，硬度：29.6熔點(diǎn)：185用途：適用于中等速度和壓力的機(jī)器軸承，不耐高溫。
代號(hào)：ZCHSnSb8-4，硬度：24熔點(diǎn)：200用途：比較適合用于澆注內(nèi)燃機(jī)的高速軸承。
代號(hào)：ZCHSnSb7.5-3，硬度：28.3熔點(diǎn)：238用途：適用于一般大型機(jī)器軸承及軸襯等。
代號(hào)：ZCHSnSb12-4-10，硬度：29熔點(diǎn)：190用途：適用于汽車軸承、拖拉機(jī)軸承和一般發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸承，不適用于高溫。
代號(hào)：ZCHSnSb11-6，硬度：30熔點(diǎn)：241用途：最硬適用于2000馬力以上的高速蒸汽機(jī)和500馬力的渦輪機(jī)、透平壓縮機(jī)、透平泵和快速內(nèi)燃機(jī)。
代號(hào)：ZCHSnSb12-3-10，硬度：29.6熔點(diǎn)：1855用途：適用于一般引擎的主軸承，不耐高溫。
技術(shù)參數(shù)
巴氏合金材料是制造軸瓦、軸套等零件的材料，這些零件是直接與軸或軸頸配合的摩擦偶件，滑動(dòng)軸承材料必須具有良好的減摩性、耐磨性、嵌藏性、順應(yīng)性、耐腐蝕性及足夠的承載能力，以減小摩擦磨損，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。軸瓦用減摩性良好的滑動(dòng)軸承材料制造，包括金屬材料（如銅合金、鋁合金和巴氏合金等）和非金屬材料（如塑料、石墨、橡膠和木材等）。有些減摩性較好的金屬材料強(qiáng)度低（如巴氏合金），只在材料強(qiáng)度較高的軸瓦表面上澆鑄一層，稱為軸承襯。支撐軸承襯的部分稱為軸承襯背，常用軟鋼、鑄鐵或青銅制造。為進(jìn)一步改善軸承襯表面性能，可在其表面鍍上減摩性更好的薄層金屬（如銦）。這樣由多層不同金屬材料制造的軸瓦稱為多層金屬軸瓦。內(nèi)孔形狀基本不受軸承座孔形狀影響的軸瓦稱為厚壁軸瓦；內(nèi)孔形狀主要取決于軸承座孔形狀的軸瓦稱為薄壁軸瓦。在內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)等大批量生產(chǎn)的機(jī)器中廣泛采用薄壁軸瓦。鉛基軸承合金是以鉛為主要元素，為提高硬度和強(qiáng)度加入少量的錫、銅、銻、常用牌號(hào)為zchpbsb16-16-2、20-15-1.5、10-15、15-5、1-16-1等。鉛基軸承合金的強(qiáng)度、硬度、耐蝕性和導(dǎo)熱性都不如錫基軸合金，但其成本低，高溫強(qiáng)度好，有自潤(rùn)滑性。常用于低速、低載條件下工作的設(shè)備，如汽車、拖拉機(jī)曲軸的軸承.軸瓦;粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承.軸瓦;和電梯吊索具鋼絲繩緊固、機(jī)件空間充填等等。
抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度、耐磨性、磨合性、防止與軸頸黏附的摩擦相容性、補(bǔ)償滑動(dòng)表面初始配合不良的順應(yīng)性、容許硬質(zhì)顆粒嵌藏以減輕軸頸刮傷的嵌入性、導(dǎo)熱性、耐蝕性、加工工藝性、價(jià)格等。
選型原則
巴氏合金主要使用于大型機(jī)械主軸的軸瓦、軸承、軸襯、軸套。如：水泥機(jī)械、鋼鐵機(jī)械、化工機(jī)械、造紙機(jī)械、石油機(jī)械、船舶機(jī)械、壓縮機(jī)械、煤礦機(jī)械、選礦設(shè)備等等，還可以用在大型機(jī)床上來取代黃銅，效果也很好。
巴氏合金與內(nèi)襯直接與軸頸配合使用，相互間有摩擦，而且還要承受交變載荷和沖擊載荷的作用。由于軸是機(jī)器上的重要零件，其制造工藝復(fù)雜，成本高，更換困難，為確保軸受到最小的磨損，軸瓦的硬度應(yīng)比軸頸低得多，必要時(shí)可更換被磨損的軸瓦而繼續(xù)使用軸。
巴氏合金應(yīng)有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞性能；良好的減摩性（摩擦因數(shù)要?。涣己玫膬?chǔ)備潤(rùn)滑油的功能；良好的磨合性；良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性；良好的工藝性能；使之制造容易，價(jià)格便宜。一種材料無法同時(shí)滿足上述性能要求，可將巴氏合金用鑄造的方法鑲鑄在08鋼的軸瓦上，制成雙金屬軸承。
鑄造錫基巴氏合金ZSnSb11Cu6固相點(diǎn)溫度為240℃，液相點(diǎn)溫度為370℃，其最高使用溫度不得超過100℃，摩擦系數(shù)在有油時(shí)為0.005，無油時(shí)為0.28
應(yīng)用案例
巴氏合金、軸瓦合金，巴氏合金軸瓦、托瓦、軸套、軸襯生產(chǎn)，真誠(chéng)期待與您合作共鑄輝煌。下面我給廣大消費(fèi)者簡(jiǎn)單的談下巴氏合金軸瓦澆注的相關(guān)知識(shí)：1、合金軸瓦的清洗，將軸瓦放在10%-15%的清洗劑1溶液內(nèi)進(jìn)行清洗洗、除去銹蝕，然后再置于80攝氏度的熱水中除去剩余的污。軸瓦經(jīng)洗后，然后置于70攝氏度的熱水中洗去剩余的污。清洗后，禁止用手觸摸軸瓦內(nèi)表面。有時(shí)由于軸瓦在除去舊合金停放的時(shí)間較長(zhǎng)，表面已產(chǎn)生氧化層，在掛錫底之前，應(yīng)再用清洗劑溶液 進(jìn)行3分鐘的弱腐蝕后立即放入清洗劑2溶液內(nèi)2分鐘中和，然后再用熱水清洗。2、錫與軸瓦的粘合力比巴氏合金為好，鍍錫后可使巴氏合金掛得牢些。鍍錫所用的鍍料是錫或錫合金，另外再用鍍劑，鍍劑的作用是去除表面氧化物及油脂，便于使錫貼合牢固。鍍錫的方法有涂擦法和浸錫法。3、去污，用噴燈火焰或加熱爐從軸瓦背部進(jìn)行加熱，除去舊的巴氏合金，用鋼絲刷子仔細(xì)清除軸瓦上已經(jīng)熔化的巴氏合金，除去污垢、銹蝕和巴氏合金痕跡，油溝部位應(yīng)特別清掃。經(jīng)過清理鍍錫打底再澆注巴氏合金溶液……
設(shè)備結(jié)構(gòu)
河南樺創(chuàng)金屬材料貿(mào)易有限公司 公司生產(chǎn)各種型號(hào)的巴氏合金，錫基合金，具有耐高溫耐磨耐腐蝕等特點(diǎn)，主要用與水輪機(jī)，球磨機(jī)等各種型號(hào)軸瓦；打漿機(jī)，烘缸機(jī)；船舶螺旋機(jī)，壓縮機(jī)械軸瓦，軸套；軋鋼機(jī)軸瓦等等其它大型機(jī)械設(shè)備的軸瓦，軸套，軸襯。電梯吊索具所用巴氏合金。主導(dǎo)產(chǎn)品錫基合金11--6，2--4--10，15--2--18。鉛基合金16--16--2，7.5-3.10--6。質(zhì)量，性能可靠，價(jià)格優(yōu)惠。我公司具 有完善的生產(chǎn)設(shè)備，的生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格的檢測(cè)手段。生產(chǎn)出的優(yōu)等產(chǎn)品。我公司長(zhǎng)期和各客戶聯(lián)系，產(chǎn)品根據(jù)客戶需要不斷改進(jìn)，技術(shù)力量雄厚。公司擁有的生產(chǎn)設(shè)備，的生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)多道檢測(cè)工序生產(chǎn)出來的錫基、鉛基巴氏合金，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，多次被技術(shù)監(jiān)督部門評(píng)為省級(jí)產(chǎn)品。我廠以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！在同等質(zhì)量比價(jià)格，同等價(jià)格比質(zhì)量！ 我們以品質(zhì)優(yōu)良，價(jià)格優(yōu)惠，真誠(chéng)服務(wù)的態(tài)度，誠(chéng)邀新老客戶攜手合作，互利互惠，共創(chuàng)一個(gè)更加美好的明天。歡迎新老客戶惠顧！洽談
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2024年10月25日 ~ 27日
