超微粉體由于顆粒小,比表面積大因而有極強(qiáng)的活性而顯示出奇特的物理、化學(xué)性能,因而在磁性能、熱性能、催化性能、吸附性方面隨著顆粒的減小而發(fā)生顯著的變化,出現(xiàn)了大塊材料所不具備的性能效果。廉價的礦產(chǎn)品、化工產(chǎn)品經(jīng)超細(xì)加工,其價值隨著應(yīng)用范圍的拓寬而產(chǎn)生異常的遞增,其附加值提高幾倍甚至幾十倍,隨著新技術(shù)產(chǎn)品的發(fā)展,許多行業(yè)不斷采用多種超細(xì)粉體材料用于提高產(chǎn)品質(zhì)量,促使產(chǎn)品更新?lián)Q代適于市場激烈競爭的需求。 隨著現(xiàn)代科技的高度發(fā)展,傳統(tǒng)的粉碎工藝及設(shè)備已難以滿足對粉碎產(chǎn)品粒度和精度越來越高的要求,在超微粉碎技術(shù)中,氣流粉碎是目前公認(rèn)的能有效地獲得最小微粒的機(jī)械粉碎方法,是現(xiàn)代粉體加工業(yè)不可缺少的重要手段,氣流粉碎不僅能制取超微粉,而且還有產(chǎn)品粒度分布窄,產(chǎn)品分散性好,無研體磨損污染等優(yōu)點(diǎn). 使用范圍: 可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦業(yè)、能源、電子、醫(yī)藥、農(nóng)藥、塑料、造紙、顏料、涂料、染料、磨料、食品、化妝品等行業(yè),以及一些特殊材料,如:聚合物材料、高級電瓷材料、磁性材料、
半導(dǎo)體材料、精細(xì)化工粉體產(chǎn)品、催化劑、試劑及化學(xué)品,推進(jìn)劑等高純度粉體產(chǎn)品的超微粉碎。 工作原理: 物料通過螺桿加料器1、經(jīng)星形閥2、分級筒4上的斜管、中筒體5將物料送入粉碎室6,壓縮空氣通過粉碎噴咀激劇膨脹加速產(chǎn)生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆噴射流場,在壓差的作用下,使磨室底部物料流態(tài)化,被加速的物料在多噴咀9的交匯點(diǎn)匯合,產(chǎn)生劇烈的沖擊碰撞,磨擦而粉碎。經(jīng)粉碎的物料隨上升的氣流一起運(yùn)動至粉碎室上部的一定高度,粗顆粒失速后在重力的作用下,沿磨室壁面回落到磨室下部,細(xì)粉隨氣流一起運(yùn)動到上部的渦輪分級機(jī),在高速渦輪所產(chǎn)生的強(qiáng)制流場內(nèi),粗顆粒在離心力作用下被拋向筒壁附近,并隨失速粗粉一起回落到磨室下部再進(jìn)行粉碎,而符合要求的微粉則通過分級片流道,經(jīng)排氣管輸送至旋風(fēng)分離器作為產(chǎn)品收集,少量微粉由袋式捕集器作進(jìn)一步氣固分離,凈化空氣由引風(fēng)機(jī)排出機(jī)外。粉碎室料位由分級輪動態(tài)電流變頻器自動控制螺桿加料機(jī)進(jìn)料速率,使粉碎始終保持最佳的狀態(tài)。 本機(jī)在渦輪分級機(jī)與排氣管間的運(yùn)動間隙處設(shè)計(jì)了特別的氣封結(jié)構(gòu),粗顆粒不會經(jīng)間隙混入微粉中,從而保證了產(chǎn)品粒度完全由渦輪的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,而渦輪的轉(zhuǎn)速由變頻器控制,所以,產(chǎn)品的粒度可在第一限度內(nèi)任意調(diào)節(jié),確保了超微分級的精密性和準(zhǔn)確性。同時在渦輪分級機(jī)傳動結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了特殊的氣封隔離裝置,極為可靠地防止了微粉進(jìn)入軸承,從而有效地保證高速軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 設(shè)備結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn): 1、沖擊速度高,顆粒受到氣流噴咀加速后對沖撞擊、撞擊速度是兩相對速度的迭加,粉碎效率高。 2、能耗低,與其它類型的氣流磨相比,可節(jié)能30-40%。 3、由于主要的粉碎作用是顆粒在流化床中的相互沖擊和碰撞,高速粒子很少碰撞磨壁以及物料不通過 噴咀等原因,磨損極小,甚至可用于粉碎莫氏硬度達(dá)9.5級的高硬度物料。 4、內(nèi)設(shè)的渦輪式超細(xì)分級機(jī)分級精度高,產(chǎn)品的粒度分布范圍窄。 5、合理的電器控制,使操作十分方便,運(yùn)行安全可靠。 6、全封閉式作業(yè)。 7、適用范圍廣,并可粉碎熱敏性物料。 8、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低,其值遠(yuǎn)低于許可值(85dB)。 9、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小 10、設(shè)備清掃容易,粉碎品種變更方便。